天兴洲大桥现场散拼段焊接工艺规程

目录

一、工程概况

二、焊接工艺

三、焊接检验

四、焊缝返修

五、焊接随桥试板

六、其它事项

钢桁梁现场散拼段焊接施工工艺

一、工程概况

武汉天兴洲公铁两用长江大桥钢桁梁散拼架设共计26个节间，其中：主塔2＃、3＃墩顶各4个节间计8个；1＃墩顶2个；0＃墩顶1个；中跨合龙段1个节间，边跨1个合龙段，武昌侧在支架上安装13个节间采用散拼架设。

散拼节间现场焊接主要内容：

1、桥面板焊接；

2、U肋嵌补段焊接；

3、铁路横梁面板与主桁横梁连接板的对接焊缝；

4、正交异性板区主桁上面板的对接焊缝；

二、焊接工艺

1、焊接准备

⑴、焊工资格

①、参与本工程的焊工必须经过专业技术培训，持有与其施焊项目相对应的、有效的焊工合格证书。

②、上岗的焊工必须经技术工艺交底，熟悉所承担任务的工艺要求。

⑵、焊接材料

①、焊接材料的储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。当班未使用完的焊丝应回收，不得外露存放过夜。

②、所有焊接材料必须经复检合格方能使用。

⑶、焊接环境

①、焊接区域必须防风、雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。

②、焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不得高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要的工艺措施除湿。

⑷、接头准备

①、焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物，要求在其周围50mm范围内打磨见金属光泽（上下及拼装端面）。

②、加工不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。

③、焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可

靠，方可施焊。

④、所有使用自动焊焊接的焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板的材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相同，引熄弧板应不小于100mm长、宽80mm。

⑸、定位焊

①、定位焊采用手工电弧焊，14MnNbq采用焊条J507Ni（φ3.2）。

手工定位焊的工艺基本参数为：电流I=120～160A，电压U=20～22V。

②、定位焊焊缝长度50～80mm，间距400mm，定位焊应距焊缝端部30mm以上，焊缝高度不小于5mm。面板大于40mm的定位焊两端不小于150mm焊长。

③、在焊接开始前，所有的定位焊缝都应打磨并在起弧和熄弧处倒角。定位焊应进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出现开裂，须先查明原因，然后采用碳弧气刨清除掉、打磨光顺，再由装配人员重新定位施定位焊。

2、焊接工艺规则

⑴、桥面板焊接：

采用平位反面贴陶质衬垫CO

气体保护焊打底，埋弧自动焊填充盖面单面焊双面

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成型的焊接工艺。

①、焊接设备：KR500、ZD5-1000

②、焊接材料及工艺：KFX-712C(Φ1.2)、H08Mn2E（Φ5.0）+SJ101q

③、焊接顺序及施焊方向（见下图）：整节段拼装时先焊横向对接缝，后焊纵向对接焊缝，从中间向两边施焊；中间四个散拼节段焊接顺序按图示①～⑧执行。Array

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④、焊缝质量检验：全长100%超声波探伤，横向对接Ⅰ级；纵向对接Ⅱ级。另抽接头数量的10%进行X射线探伤，两端及中间各250～300mm，检验等级Ⅱ级。

⑤、焊缝质量等级：Ⅰ级

⑥、注意事项：焊接的起熄弧点应避开纵横交叉焊缝的十字接头处300mm以上并打磨。

⑵、U肋嵌补段焊接：

①、U肋嵌补段对接焊缝：

采用反面贴钢衬垫手工电弧焊、仰焊单面焊双面成型的焊接工艺。

焊接设备：直流电源

焊接材料及工艺：J507Ni(Φ3.2或Φ4.0)

焊缝质量检验：全长100%磁粉探伤，检验等级Ⅱ级。

焊缝质量等级：Ⅱ级。

②、U肋嵌补段及工厂预留调整段与桥面板的坡口角焊缝

采用手工电弧焊、仰焊的焊接工艺。

焊接设备：直流电源

焊接材料及工艺：J507Ni(Φ3.2或Φ4.0)

焊缝质量检验：全长100%磁粉探伤，检验等级Ⅱ级。

焊缝质量等级：Ⅱ级。

③、相关注意事项：

a、先焊对接焊缝，后焊坡口角焊缝。

b、焊缝表面焊后打磨匀顺。

⑶、铁路横梁面板与主桁横梁连接板的对接焊缝

采用平位反面贴陶质衬垫CO

气体保护焊单面焊双面成型的焊接工艺。

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①、焊接设备：KR500

②、焊接材料及工艺：KFX-712C(Φ1.2)

③、焊缝质量检验：全长100%超声波探伤，检验等级Ⅰ级。

④、焊缝质量等级：Ⅰ级

⑷、正交异性板区主桁上面板的对接焊缝

气体保护焊打底，埋弧自动焊填充盖面单面焊双面采用平位反面贴陶质衬垫CO

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成型的焊接工艺。

①、焊接设备：KR500、ZD5-1000

②、焊接材料及工艺：KFX-712C(Φ1.2)、H08Mn2E（Φ5.0）+SJ101q

③、焊缝质量检验：全长100%超声波探伤，检验等级Ⅰ级。

④、焊缝质量等级：Ⅰ级

⑸、注意事项

①、焊前预热及层间温度

②、对引、熄弧板必须采用火焰切除或机械切除的方法，火焰切除必须留3～5mm，多余部分采用磨光机修磨光顺，不允许伤及主梁。

气体保护焊进行焊接时。

③、做好桥上焊接的防风防雨措施，尤其是在使用CO

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三、焊接检验

1、焊接完毕，应按自检、互检、专检程序进行检验。

2、所有焊缝都必须在冷却后在全长范围内进行外观检查，并做好检查记录。

3、焊缝外观检验合格后，并待焊缝冷却至室温时进行无损检测。

4、对经超声波探伤检验不合格者，必须对该梁上的同类焊缝全部进行探伤检查。并对有超标缺陷的焊缝进行返修，返修部位仍需进行100％的无损探伤，且符合相关规定。

四、焊缝返修

1、焊缝外观检查应符合相关技术文件的规定，不符者应按下表进行返修。

2、返修焊的焊缝应修磨匀顺，并按原质量要求进行复检。返修次数不宜超过两次，超过两次时应报总工程师批准，并做好标记。

3、焊缝裂纹缺陷的修补必须先查明原因，经质检人员和主管技术人员确认后进