起重机械设备的安全检查示范文本
起重机械安全监理检查范本（2篇）
起重机械安全监理检查范本起重机械是一种重要的工程机械设备，广泛应用于工地和其他建设项目中。
为了确保起重机械的安全使用，进行安全监理检查是必要的。
本文将就起重机械安全监理检查进行详细介绍。
一、起重机械基本信息1. 机械品牌、型号：起重机械的品牌和型号是进行监理检查的基本信息，需要记录清楚。
2. 资质证书：查看起重机械的资质证书是否齐全，包括生产许可证、型式试验证书、使用登记证等。
二、起重机械使用环境1. 使用地点：记录起重机械的使用地点，包括地理位置、作业高度等。
2. 地质条件：评估起重机械使用地点的地质条件，是否适合起重机械使用。
3. 气象条件：了解起重机械使用地点常见的气象条件，如强风、低温等，以便采取相应的安全措施。
三、起重机械操作人员1. 人员配备：查看起重机械操作人员是否符合相关规定，包括是否持有特种设备作业证和起重机械操作证。
2. 岗前培训：评估起重机械操作人员是否接受过相关的岗前培训，了解其操作技能和安全意识。
四、起重机械日常维护与保养1. 检修记录：查阅起重机械的检修记录，了解其维护情况和保养频率。
2. 零部件磨损情况：检查起重机械的关键零部件，如滑轮、钢丝绳、制动器等，判断其是否存在磨损或其他损坏情况。
3. 润滑情况：了解起重机械的润滑情况，包括润滑油更换频率、润滑点是否正常工作。
4. 周期性检查：了解起重机械是否定期进行周期性检查，如动态检查、静态检查等。
五、起重机械安全附件1. 安全限位装置：检查起重机械是否配备安全限位装置，并测试其是否正常运行。
2. 报警装置：查看起重机械是否装备报警装置，例如重载报警、高度限制报警等，确保其正常工作。
3. 压力表及压力安全阀：检查起重机械的液压系统是否安装压力表和压力安全阀，以确保液压系统工作正常。
六、起重机械工作安全措施1. 禁止操作指示：检查起重机械上是否设置了禁止操作的指示，如禁止拆卸安全设备等。
2. 光线和警示标识：检查起重机械是否在需要处设置明显的光线和警示标识，以提醒周围人员注意安全。
起重机械的安全检验、检查方法范本
起重机械的安全检验、检查方法范本起重机械的安全检验是确保其运行状态和使用安全的重要环节。
下面是一个起重机械安全检验和检查方法范本的详细描述，包括预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查、试运行等内容。
1. 预检验准备在进行起重机械的安全检验之前，需要做一些准备工作，包括：- 阅读起重机械的使用说明书，了解其操作方法和注意事项。
- 确保预检验时具备所需的工具和测量设备。
- 检查是否有必要的维护和维修记录可供参考。
2. 外观检查首先进行外观检查，包括以下内容：- 检查起重机械是否有明显的损坏、变形或漏油现象。
- 检查梁和支撑结构是否稳固，螺栓是否松动或缺失。
- 检查电缆、软管及连接器是否完好，是否有裂纹或磨损。
- 检查起重机械的标志标牌是否清晰可见、完整。
3. 电气系统检查对起重机械的电气系统进行检查，包括以下内容：- 检查电缆和电气设备是否没有损坏或磨损。
- 检查电缆和连接器是否牢固连接。
- 检查电气系统的接地是否良好。
- 检查电气系统的保护设备是否正常工作。
4. 机械系统检查对起重机械的机械系统进行检查，包括以下内容：- 检查起重机械的列车及机构是否运转灵活、无阻碍。
- 检查传动系统的零部件是否完好，是否有油渍。
- 检查制动系统是否正常工作。
- 检查钢丝绳和承载链条的磨损情况。
- 检查各个连接件是否松动，如销轴、销子等。
5. 试运行进行试运行是确保起重机械安全性能的重要步骤，包括以下内容：- 在试运行之前，检查高空和周围环境是否安全，并清除可能的障碍物。
- 首先进行空载试运行，检查起重机械的运行是否正常，各个部位是否协调配合。
- 然后进行额定负载条件下的试运行，检查起重机械的承载能力和稳定性。
- 在试运行过程中，观察起重机械是否有异常声音、振动或漏油等现象，及时做出处理。
起重机械的安全检验和检查方法是确保其安全使用的关键环节。
通过预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查和试运行等步骤，可以及时发现和处理起重机械的问题，保证其正常运行和使用安全。
起重吊装安全检查范本
起重吊装安全检查范本一、起重吊装设备的外观检查：1. 检查吊装设备的整体外观，看是否有明显的变形、磨损或腐蚀现象。
2. 检查吊装设备上的润滑部位，查看润滑情况是否良好，有无漏油或干涩现象。
3. 检查吊装设备的防护罩是否完好，有无破损或缺失。
4. 检查吊装设备的电气部分是否正常，有无断线、短路或漏电等问题。
5. 检查吊装设备的控制器、开关等操作部分是否正常灵活，有无松动或磨损现象。
二、起重吊装设备的功能检查：1. 检查吊装设备的起升、行走、转动等功能是否正常，有无卡滞、异响或滑动不良等现象。
2. 检查吊装设备的遥控器或手动操作装置是否灵敏可靠，有无故障或误操作的现象。
3. 检查吊装设备的限位装置是否正常，有无失灵或误差过大现象。
三、起重吊装设备的安全装置检查：1. 检查吊装设备的重载保护装置是否可靠，并进行压力测试。
2. 检查吊装设备的高度限位器和角度限位器是否灵敏准确，有无失灵的现象。
3. 检查吊装设备的起重限位器和行走限位器是否正常工作，有无误差过大的现象。
4. 检查吊装设备的电气隔离开关和紧急停机装置是否正常，有无失灵或误操作的现象。
四、吊具和钢丝绳的检查：1. 检查吊具和钢丝绳的外观是否完好，有无断裂、磨损或腐蚀等现象。
2. 检查吊具和钢丝绳的连接部分是否牢固可靠，有无松动或变形的现象。
3. 检查吊具和钢丝绳的标志是否清晰可见，有无过期或磨损的现象。
4. 检查吊具和钢丝绳的使用寿命，是否需要更换或维修。
五、起重吊装设备的周围环境检查：1. 检查起重吊装设备周围的地面是否平整稳固，有无坑洼、沉陷或松软现象。
2. 检查起重吊装设备周围是否有足够的安全空间，有无障碍物、堆放物或作业人员等。
3. 检查起重吊装设备周围的通风情况是否良好，有无有害气体或粉尘等。
六、作业人员的安全检查：1. 检查作业人员是否穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查作业人员是否按照操作规程进行操作，有无违章行为或安全意识不足的现象。
起重机的安全技术检查范本
起重机的安全技术检查范本一、检查起重机的结构和外观状况：1. 起重机的结构是否完好，无明显的裂缝、变形或破损。
2. 起重机的外观是否清洁，无漆面剥落或腐蚀现象。
二、检查起重机的电气系统：1. 检查起重机的电源线是否完好，并且与电源连接牢固。
2. 检查起重机的控制按钮和开关是否正常工作，无松动或卡住的现象。
3. 检查起重机的限位器和过载保护装置是否可靠并调整合适。
三、检查起重机的起升机构：1. 检查起重机的钢丝绳是否完好，无断丝、折断或磨损。
2. 检查起重机的卷筒和滑轮是否正常运转，无卡滞或磨损。
3. 检查起重机的钢丝绳的弯曲半径是否符合要求，无过度损伤。
四、检查起重机的行走机构：1. 检查起重机的行走机构的轮胎或履带是否完好，无磨损或松动。
2. 检查起重机的行走机构的制动器和驱动器是否正常工作，并且无异常噪音。
五、检查起重机的起升、行走、回转机构的润滑系统：1. 检查起重机的润滑系统的润滑油是否充足，并且无泄漏。
2. 检查起重机的润滑系统的润滑点是否清洁，并添加适量的润滑油。
六、检查起重机的安全附件：1. 检查起重机的安全附件，如挂钩、吊牌和标志是否完好无损。
2. 检查起重机的安全附件是否在正确的位置安装，无松动或缺失的现象。
七、检查起重机的操作员操作台和安全装置：1. 检查起重机的操作员操作台的按钮和开关是否正常工作，并且标识齐全清晰。
2. 检查起重机的安全装置，如矿用隔爆型起重机必备的安全装置是否完好。
八、检查起重机的相关文件和证书：1. 检查起重机的使用登记证、维修记录和检验合格证是否齐全并有效。
2. 检查起重机的操作手册和说明书是否齐全，并在操作员操作台或现场方便可见。
以上是对起重机进行安全技术检查的一般范本，可根据具体起重机的类型和规模进行适当调整和补充，以确保起重机的安全性和正常运行。
起重机的安全方面检查范本
起重机的安全方面检查范本起重机是一种重要的工程设备，担负着重物的搬运和吊装任务。
为了确保起重机的安全运行，需要进行定期的安全检查。
以下是一份起重机安全方面检查的范本，供参考。
一、起重机基础部分的检查：1. 检查起重机基础是否稳固，是否有明显的地基沉降或破损现象。
2. 检查地脚螺栓是否紧固，是否存在松动和断裂的情况。
3. 检查起重机基础是否有明显的裂缝和渗水现象，如果有，应及时修补。
二、起重机结构部分的检查：1. 检查起重机的主梁、支腿、起升臂等结构是否完好，是否有明显的变形、裂纹和松动现象。
2. 检查起重机的连接件、焊缝等是否牢固可靠，是否出现松动和断裂情况。
3. 检查各个部件的润滑情况，是否需要添加润滑剂或更换润滑油。
三、起重机电气部分的检查：1. 检查起重机的电气系统是否正常工作，是否有漏电和短路等问题。
2. 检查起重机的电缆和线路是否完好无损，是否出现老化、断裂和磨损现象。
3. 检查起重机的控制开关、按钮等是否灵活可靠，是否存在松动和损坏情况。
四、起重机安全装置的检查：1. 检查起重机的限位器是否正常工作，是否能够准确判断起重机的高度和幅度限制。
2. 检查起重机的重载保护装置是否灵敏可靠，是否能够及时停止起重机的运行。
3. 检查起重机的防倾覆装置是否有效，是否能够保证起重机的稳定性。
4. 检查起重机的紧急停机装置是否灵敏可靠，是否能够迅速停止起重机的运行。
五、起重机维护保养的检查：1. 检查起重机的维护记录，了解维护保养情况，是否按照规定进行检修和维护。
2. 检查起重机的润滑部位是否加注了适量的润滑剂，是否按时更换润滑油和过滤器。
3. 检查起重机的电气设备是否按要求进行定期维护，是否存在老化和损坏的情况。
六、起重机操作人员的检查：1. 检查起重机操作人员的证件和资格，确保其具备操作起重机的合法资格。
2. 检查起重机操作人员的操作技术，是否熟练和规范。
3. 检查起重机操作人员的安全意识和纪律要求，是否符合规定的操作流程。
起重机的安全检查项目范本
起重机的安全检查项目范本一、起重机的基本情况1. 起重机的使用单位和联系方式2. 起重机的种类和型号3. 起重机的制造单位和出厂日期4. 起重机的使用年限和使用情况5. 起重机的驾驶员和操作员的培训情况二、起重机的外观检查1. 起重机的整体外观是否完好，有无明显的划痕、变形或腐蚀2. 起重机的起重机构、运行机构和吊具是否有破损或松动3. 起重机的液压系统、电气系统和传动系统是否正常运转4. 起重机的安全设备是否完好，包括限位、报警、保护装置等三、起重机的起重机构检查1. 起重机的主钩、辅钩、钢丝绳等是否有裂纹、折断或明显磨损2. 起重机的卷筒、刹车和减速器是否正常工作，刹车制动效果是否良好3. 起重机的起重机构的标牌、铭牌是否齐全，工作载荷是否符合要求4. 起重机的起升机构和行走机构的制动器是否灵敏可靠四、起重机的运行机构检查1. 起重机的行走机构的轮胎、履带、链条等是否完好，是否有异常声音或震动2. 起重机的行走机构的制动器是否正常工作，制动效果是否良好3. 起重机的行走机构的传动装置和润滑系统是否正常工作4. 起重机的转台、回转机构的制动器、轴承和密封件是否处于良好状态五、起重机的安全控制系统检查1. 起重机的限位器、重量指示器和高度限制器是否正常工作2. 起重机的报警装置、保险装置和自动停机装置是否灵敏可靠3. 起重机的操作台、控制柜和电气设备是否无松动和异常温度4. 起重机的电缆、导轨和接触器是否磨损或损坏六、起重机的安全操作检查1. 起重机的驾驶员和操作员是否持证上岗，培训是否合格2. 起重机的操作台和控制器是否清洁，在使用中是否保持良好的操作习惯3. 起重机的安全防护措施是否完善，操作区域是否划定清晰4. 起重机的起升、行走和回转操作是否平稳，是否注意观察周围环境七、其他注意事项1. 发现问题时，及时采取修复措施，并记录维修情况2. 定期进行起重机的保养和维护，保持其良好的工作状态3. 定期进行起重机的安全检查和测试，确保其符合安全标准4. 驾驶员和操作员应定期参加安全培训，提升安全意识和技能以上是起重机的安全检查项目范本，希望对您有所帮助。
起重机的安全方面检查模版
起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。
确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。
2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。
二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。
确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。
3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。
确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。
4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。
确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。
5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。
确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。
三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。
确保其没有断裂、短路或其他电气故障。
2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。
确保其没有损坏或误操作的情况。
3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。
确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。
四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。
确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。
2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。
确保其能够及时发出警报并进行灭火。
3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。
确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。
五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。
确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。
2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。
起重机安全检查项目范文
起重机安全检查项目范文第一章概述一、目的和依据为了确保起重机的安全运行，保护操作人员和周围人员的生命财产安全，依据《特种设备安全法》、《起重机械安全监察检验规程》等有关法律法规，制定本起重机安全检查项目范文。
二、适用范围本项目适用于各类起重机械的安全检查，包括塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等。
第二章起重机械整体检查一、外观检查1. 检查起重机底座是否与地面稳固连接，地基是否均匀、牢固。
2. 检查起重机超载保护装置是否完好、灵敏可靠。
3. 检查起重机的外壳是否完好无损，电缆及电线是否有磨损、老化现象。
二、机械检查1. 检查起重机的运动机构是否灵活可靠，制动装置是否正常工作。
2. 检查起重机各个部位的润滑是否到位，是否存在异常噪音。
3. 检查起重机的电气设备及控制系统是否正常，各个按钮开关是否灵敏、准确。
三、安全附件检查1. 检查起重机安全附件（如吊钩、夹具、容器、钢丝绳等）是否完好，有无裂纹、变形现象。
2. 检查起重机吊具的标志是否清晰可见，是否配套使用。
3. 检查起重机的安全环保装置是否完好，如避雷装置、防护网等。
第三章操作部分检查一、操作台检查1. 检查起重机的操作台是否完好，按钮、仪表是否清晰可见。
2. 检查起重机的行走驾驶室是否安全，玻璃是否完整，工作台面是否平稳牢固。
二、安全保护装置检查1. 检查起重机的限位装置是否正常，各个限位行程是否准确。
2. 检查起重机的声光报警系统是否正常，试音是否清晰。
三、操作员检查1. 检查操作员的证件是否合法有效，是否具备相应知识技能。
2. 检查操作员是否熟悉起重机的使用规程，是否遵守操作规范。
第四章环境安全检查一、工作场所检查1. 检查起重机作业场所是否清洁、整齐，有无杂物堆放。
2. 检查起重机作业场所周边是否有危险物品，是否存在影响操作人员安全的因素。
二、安全通道检查1. 检查起重机作业通道是否畅通，是否有防滑措施。
2. 检查起重机作业通道两侧的护栏是否完好，高度是否合适。
起重机安全技术检查内容范文（二篇）
起重机安全技术检查内容范文，如下所示：一、起重机操作区域的检查1.检查起重机操作区域是否清洁整齐，有无杂物堆放、障碍物等。
确保操作区域没有任何可以影响起重机正常运行和安全操作的物品。
2.检查操作区域的地面是否平整牢固，有无坑洞、破损、油污等情况。
确保地面的稳固性和摩擦力，避免起重机在操作过程中滑动或倾斜。
3.检查操作区域附近是否存在电缆、管道、设备等其他危险因素。
确保操作区域与其他设施之间的安全距离，避免起重机在操作过程中与其他物体发生碰撞。
二、起重机结构和部件的检查1.检查起重机的主体结构是否完好，有无裂缝、变形、锈蚀等情况。
确保起重机结构的稳固性和承载能力，避免因结构损坏导致事故发生。
2.检查起重机的升降机构、回转机构、行走机构等部件是否正常运转。
确保各个部件的机械传动连接正常、润滑良好，避免因机械故障导致起重机运转不稳定或停机。
3.检查起重机的钢丝绳、吊钩、滑轮等吊装部件是否完好。
确保各个吊装部件没有断裂、磨损、变形等缺陷，避免在起重过程中发生意外事故。
4.检查起重机的保护装置和安全设备是否齐全、有效。
包括限位器、过载保护器、安全门等。
确保各个保护装置和安全设备能够及时发挥作用，保证起重机操作的安全性。
三、操作员技能和操作规范的检查1.检查操作员的操作证件和培训证书是否齐全，是否具备相应的起重机操作技能。
确保操作员具备相关的专业知识和技能，能够熟练、安全地操作起重机。
2.检查操作员的操作规范是否符合标准要求。
包括操作步骤是否正确、使用控制杆是否稳定、操作动作是否协调等。
确保操作员按照规范进行操作，减少操作风险。
四、起重机的维护和保养的检查1.检查起重机的定期检修记录和维护保养记录是否完整。
包括定期检查、维护保养的时间、内容、人员等记录。
确保起重机的维护和保养工作按照规定进行，减少机械故障的风险。
2.检查起重机的润滑系统和电气系统是否正常运行。
包括润滑油是否充足、电气设备是否稳定等。
确保起重机的各个系统能够正常工作，提高起重机的安全性和可靠性。
起重机安全检查项目范本
起重机安全检查项目范本起重机是一种特种设备，使用于各种工程项目中进行物体的起升、运输和装卸工作。
起重机的安全检查是确保其正常运行和使用的重要环节，以下是一个起重机安全检查项目范本，供参考。
一、起重机的实物检查1. 确认起重机的标识牌、警示标志、警示灯和告示牌是否完好无损，并且清晰可见。
2. 检查起重机的主要构件，包括：起重机梁、行走机构、起升机构、回转机构等，是否存在裂纹、变形或松动现象。
3. 检查起重机的钢丝绳、钢丝绳鼓、滑轮、钢丝绳连接处等部件是否完好，并且是否进行了必要的润滑。
4. 检查起重机的起升机构、行走机构和回转机构的刹车系统是否工作正常，包括制动器和离合器。
5. 检查起重机的供电系统，包括电缆、电线、电气设备等是否正常，是否存在短路、漏电等安全隐患。
6. 检查起重机的遥控器或操纵柜、按钮等操作设备是否完好无损，并且能够正常控制起重机的各项功能。
7. 检查起重机的安全限位器和防止风倾倒装置是否正常运行，能够保证起重机的安全性能。
二、起重机的操作员及使用单位检查1. 检查起重机的操作员证件是否齐全，并且持证上岗。
2. 检查操作员是否熟悉起重机的操作规程和安全操作要求，并且对起重机进行了正确的操作。
3. 检查使用单位是否建立了起重机的安全管理制度，是否进行了相关的培训和考核，以及是否定期进行安全检查。
4. 检查使用单位是否按照规定对起重机进行定期维护和检修，是否保养维护记录齐全。
5. 检查使用单位是否为起重机配置了必要的安全设施，如防护栏杆、安全绳等，并且是否保持良好状态。
三、起重机的工作环境检查1. 检查起重机的工作场所是否满足起重机操作和运行的要求，包括地基的承载能力、平整度等。
2. 检查起重机的工作场所周围是否有障碍物或其它危险因素，是否需要进行相应的隔离和防护。
3. 检查起重机的工作场所是否有足够的照明设备，以保证操作人员的安全视野和工作质量。
四、起重机的临时安全防护1. 检查起重机在使用过程中是否进行了必要的临时安全防护，如顶勾、防碰撞装置等。
起重机械设备的安全检查（三篇）
起重机械设备的安全检查起重机械设备在工业生产、建筑工地等场所起着重要的作用，但其使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保设备的安全运行，必须进行定期的安全检查和维护。
下面是一份关于起重机械设备安全检查的2000字探讨。
一、起重机械设备的安全检查意义起重机械设备在使用过程中存在各种潜在的安全隐患，如机械故障、电气故障、材料失控等。
对于这些安全隐患的及时发现和排除，可以避免潜在事故的发生，保障工作场所的安全。
此外，对起重机械设备进行定期的安全检查，可以及时发现设备的磨损和老化情况，有利于及时更换损坏的零部件，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率。
二、起重机械设备的安全检查内容1. 外观检查：检查机械设备表面是否有严重划伤、凹坑等损坏情况，是否完好无损；检查设备上的标识是否清晰可见，警示标志是否齐全。
2. 电气系统检查：检查电气系统是否有漏电、短路等情况；检查各电气设备的接线是否牢固、接触良好；检查电气设备的接地情况是否符合要求。
3. 环境检查：检查设备周围的使用环境是否符合安全要求，如是否有明火、易燃物品等；检查设备周围的距离是否足够、无障碍物等。
4. 结构部件检查：检查各关键结构部件是否有松动、磨损、裂纹等情况；检查各关节处的润滑情况是否良好；检查传动装置是否正常运转。
5. 操纵系统检查：检查操纵系统的操作按钮、操纵杆等操作装置是否灵活、正常，是否有松动或损坏情况；检查液压系统的油位、油质是否正常。
6. 安全装置检查：检查安全装置的工作状态是否正常，如限位器、防碰撞装置等；检查应急停车装置是否灵敏可靠；检查报警装置是否齐全。
7. 日常维护记录检查：检查设备的日常维护记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，确保设备的维护工作有序进行。
三、起重机械设备的安全检查频次和方法对于起重机械设备的安全检查，一般分为定期检查和日常检查两种。
1. 定期检查：按照设备的使用频率和使用环境等因素，制定相应的定期检查计划。
起重机械设备的安全检查范本
起重机械设备的安全检查范本起重机械设备是工程施工中常用的大型机械设备之一，为了保证工程施工的安全性，必须对起重机械设备进行定期的安全检查。
下面是一个起重机械设备安全检查的范本，供参考。
一、起重机械基本情况检查1. 检查起重机械设备的机型、规格、载重能力是否与工程施工需要相匹配。
2. 检查起重机械设备的使用年限是否达到或超过限定年限。
3. 检查起重机械设备的生产厂家、出厂日期、出厂编号等基本信息是否清晰可见。
4. 检查起重机械设备是否有合法的使用和检验证书。
5. 检查起重机械设备是否有负责人和操作人员的有效证书。
二、起重机械设备外观检查1. 检查起重机械设备的外观是否完好无损，是否有明显的裂纹、锈蚀等现象。
2. 检查起重机械设备的涂层是否完整，是否有掉落、剥落等情况。
3. 检查起重机械设备的标志标牌是否完好无损，是否有不清晰、掉落等情况。
三、起重机械设备运行检查1. 检查起重机械设备的电气系统是否正常，操作按钮是否灵活可靠。
2. 检查起重机械设备的行走机构、变幅机构、起升机构等运动系统是否平稳，无异常声音、振动等情况。
3. 检查起重机械设备的安全保护装置是否完好无损，是否能正常工作。
四、起重机械设备维护保养检查1. 检查起重机械设备的日常维护保养记录是否规范，有无漏项。
2. 检查起重机械设备的日常维护保养是否按时进行，有无滞后现象。
3. 检查起重机械设备的润滑系统是否正常，润滑点是否充足。
五、起重机械设备安全操作检查1. 检查起重机械设备的操作人员是否具备相应的操作技能和证书。
2. 检查起重机械设备的操作人员是否按照操作规程进行操作，是否存在违规操作行为。
3. 检查起重机械设备的操作人员是否使用个人防护装备，如安全帽、安全带等。
六、起重机械设备周边环境检查1. 检查起重机械设备周围是否有明显的障碍物，是否存在危险品、易燃易爆材料等。
2. 检查起重机械设备周围是否有明确的作业区划分，是否有安全警示标志等。
起重机械设备的安全检查范本（2篇）
起重机械设备的安全检查范本一、外观检查1. 检查起重机械设备的外观有无明显的损坏或裂缝。
2. 检查设备的焊缝是否完整，无明显裂纹或脱落。
3. 检查设备的外部涂层是否完好，无明显剥落或锈蚀。
4. 检查设备上的标志牌是否清晰可见。
二、操作控制检查5. 检查起重机械设备的控制柜及控制按钮是否正常运作。
6. 检查起重机械设备的紧急停止按钮是否易于操作，且能够立即停止设备运行。
7. 检查起重机械设备的控制手柄是否灵活，且能够准确控制设备动作。
三、钢丝绳检查8. 检查起重机械设备的钢丝绳是否完整，无明显断裂或严重磨损。
9. 检查钢丝绳的捻向是否正确，无明显的交叉或缠绕。
10. 检查钢丝绳是否有过度拉伸或松弛的情况。
11. 检查钢丝绳的固定方式是否可靠，无松动或脱落。
四、制动器检查12. 检查起重机械设备的制动器是否灵活，能够迅速制动设备运行。
13. 检查制动器的制动带或制动鼓是否磨损严重，需及时更换。
14. 检查制动器的制动力是否符合要求，能够有效控制设备的运行速度。
五、安全防护装置检查15. 检查起重机械设备的安全防护装置是否完好，无明显破损或失效。
16. 检查避雷装置是否良好接地，能够有效防护设备免受雷击。
17. 检查设备的限位器是否准确，能够及时限制设备的运行范围。
18. 检查设备的称重装置是否准确可靠，能够正确显示货物的重量。
六、电气系统检查19. 检查起重机械设备的电气系统是否正常运行，无明显的短路或过载现象。
20. 检查设备的接地是否良好，能够有效防止电击事故的发生。
21. 检查电气控制柜内的保险丝、断路器等是否完好，无烧损或断裂现象。
22. 检查设备的电气线路是否整齐，无破损或裸露的情况。
七、液压系统检查23. 检查起重机械设备的液压系统是否正常运行，无明显的泄漏或异响。
24. 检查液压泵站的油位是否正常，无过低或过高的情况。
25. 检查液压油的温度是否合适，不超过设备的额定工作温度。
26. 检查液压管路是否紧固，无松动或脱落。
起重司机作业安全检查模版
起重司机作业安全检查模版一、起重机械设备安全检查1. 检查起重机械设备的机械结构是否完好，有无裂纹、变形等现象。
2. 检查起重机械设备的液压系统、电气系统是否正常运行。
3. 检查起重机械设备的安全保护装置是否完好，并能正常启动和运行。
4. 检查起重机械设备的起重钢丝绳是否有缠绕、断裂等现象。
5. 检查起重机械设备的各个部件是否固定可靠，无松动、脱落等情况。
二、作业环境安全检查1. 检查作业区域是否有明显的障碍物，有无影响安全作业的杂物。
2. 检查周边环境是否有可能干扰起重机械设备的因素，如电线、管道等。
3. 检查作业区域的地面是否平整、稳固，能否承受起重机械设备的重量。
4. 检查作业区域是否有足够的照明设备，确保作业视线良好。
三、作业前准备安全检查1. 检查起重机械设备的起重能力是否符合作业要求。
2. 检查起重机械设备的工作台面是否平整、稳固。
3. 检查起重机械设备的工作台面是否有围护措施，确保工作物品不易滑落。
4. 检查作业人员是否穿戴正确的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 检查作业人员是否经过起重机械设备的操作培训，具备相应的操作技能。
四、起重操纵安全检查1. 检查起重机械设备的操作手柄是否灵活可靠，无卡滞现象。
2. 检查起重机械设备的各项操作按钮是否标识清楚，防止误操作。
3. 检查起重机械设备的操作台面是否有足够的空间，能方便作业人员操作。
4. 检查起重机械设备的各项指示灯是否正常显示，能及时提示操作人员。
五、起重作业过程安全检查1. 检查起重机械设备的起重物品是否超过额定载荷，严禁超载作业。
2. 检查起重机械设备的吊钩是否正确悬挂，吊钩锁紧装置是否可靠。
3. 检查起重机械设备在作业过程中是否有碰撞、磕碰等现象。
4. 检查起重机械设备在作业过程中是否有异常声音、异常振动等现象。
六、作业后安全检查1. 检查起重机械设备的各个部位是否有松动、脱落等情况。
2. 检查作业区域是否有遗留的杂物、起重器具等，及时清理。
起重机的安全方面检查范本
起重机的安全方面检查范本引言起重机在现代工业中广泛应用，它的运行安全直接关系到工作人员的生命安全和生产设备的正常运行。
为了确保起重机的安全性，必须进行定期的安全检查。
本文将提供起重机安全检查的范本，从不同方面进行检查，以确保起重机的安全运行。
一、结构安全检查1. 查看起重机各零部件的连接情况，确保紧固件的可靠性。
2. 检查起重机的主体结构是否有明显的裂纹或变形现象。
3. 检查起重机的重要部位是否有断裂或脱落现象。
4. 检查起重机的各移动部件是否灵活，是否存在卡滞或卡住的现象。
5. 检查起重机的抗风性能，确保起重机在风力较大时仍能稳定运行。
二、电气安全检查1. 检查起重机的电气设备是否正常工作，如开关、按钮、指示灯等。
2. 检查起重机的电缆是否完好无损，是否有破损或者裸露的情况。
3. 检查起重机电气系统的接地情况是否良好，是否存在漏电问题。
4. 检查起重机的电缆夹具是否固定可靠，防止电缆松脱造成安全隐患。
5. 检查起重机的电气回路是否符合国家安全标准，是否存在过载或短路问题。
三、液压系统安全检查1. 检查起重机的液压油是否足够，并检查油质是否正常。
2. 检查起重机的液压系统是否存在漏油现象，是否有明显的油渍或油迹。
3. 检查起重机的液压管路是否完好无损，是否存在裂纹或者松动现象。
4. 检查起重机的液压系统的压力调节器和安全阀是否正常工作。
5. 检查起重机的液压泵是否有异常噪音或振动，确保其正常运行。
四、安全设备检查1. 检查起重机的限位器是否正常工作，防止超载或超程运行。
2. 检查起重机的安全开关是否可靠，能够及时停止起重机的运动。
3. 检查起重机的安全门、护栏、防坠器等安全设备是否完好无损。
4. 检查起重机的报警装置是否灵敏有效，能够及时发出报警信号。
5. 检查起重机的防爆设备是否齐全，并检查其是否正常工作。
五、操作环境安全检查1. 检查起重机的作业环境是否干净整洁，是否有易燃、易爆等危险物品。
起重机通用部件的安全检查范本（2篇）
起重机通用部件的安全检查范本1. 基础部分1.1. 检查塔式起重机基础的稳定性，确保其未发生移位或下沉。
1.2. 检查起重机基础的地面，确保没有松软或不稳定的部分。
1.3. 检查起重机基础地面周围的排水系统，确保没有积水或阻塞。
2. 结构部分2.1. 检查起重机主体结构的连接螺栓，确保其紧固牢固。
2.2. 检查起重机结构的焊接部分，确保没有裂缝或破损。
2.3. 检查起重机结构的支撑杆、臂和吊臂，确保没有明显变形或损坏。
3. 转台部分3.1. 检查起重机转台的回转机构，确保其运转灵活无阻塞。
3.2. 检查起重机转台的制动器，确保其刹车效果可靠。
3.3. 检查起重机转台的回转限位器，确保其准确运作。
4. 提升部分4.1. 检查起重机主提升机构的吊钩，确保没有磨损或裂纹。
4.2. 检查起重机主提升机构的钢丝绳，确保表面没有明显损伤或断股。
4.3. 检查起重机辅助提升机构（如变幅机构）的吊钩，确保没有磨损或裂纹。
5. 电气部分5.1. 检查起重机电气系统的电缆，确保没有磨损或裸露的导线。
5.2. 检查起重机电气系统的开关和按钮，确保其正常工作。
5.3. 检查起重机电气系统的限位器和报警器，确保其准确运行。
6. 液压部分6.1. 检查起重机液压系统的油管和接头，确保没有渗漏或松动。
6.2. 检查起重机液压系统的油位和油质，确保其处于正常范围。
6.3. 检查起重机液压系统的过滤器，确保其未堵塞或损坏。
7. 安全装置7.1. 检查起重机的安全绳或链条，确保其无明显磨损或裂纹。
7.2. 检查起重机的重载保护装置，确保其能够及时停止起重机工作。
7.3. 检查起重机的高度限位器，确保其能够准确地限制起重高度。
8. 运行部分8.1. 检查起重机的控制柜和遥控器，确保其功能正常且按键灵敏。
8.2. 检查起重机的平衡和姿态控制系统，确保其正常运作。
8.3. 检查起重机的操作面板和指示灯，确保其清晰可读且无损坏。
9. 附件部分9.1. 检查起重机附属设备的安装，确保其与起重机主体结构紧密连接。
起重机械设备的安全检查模版
起重机械设备的安全检查模版一、设备外观及标志检查1. 检查起重机械设备的外观是否完好，无明显损坏或变形。
2. 检查设备上的标志是否清晰可见，包括设备的额定起重量、使用年限、制造商等。
3. 检查设备是否涂有鲜明的颜色，以便于识别和警示。
二、电气系统检查1. 检查起重机械设备的电气系统是否符合国家标准要求，如电缆外皮是否完好、电缆是否严密固定等。
2. 检查起重机械设备的电气元件是否正常工作，如断路器、接触器、传感器等。
3. 检查设备的电气控制柜是否有明显的漏电、短路等现象。
三、起重机械结构检查1. 检查设备的梁、支腿、缆轮等关键结构部位是否出现裂纹、变形、松动等情况。
2. 检查吊钩、吊具等起重装置是否存在磨损、裂纹、变形等缺陷。
3. 检查设备的钢丝绳、钢缆等是否有断股、磨损、变形等情况。
四、液压系统检查1. 检查起重机械设备的液压系统是否正常工作，如油液是否干净、油管是否有泄漏等。
2. 检查设备的液压缸、液压泵等关键部件是否有裂纹、漏油等问题。
3. 检查液压系统的油温、油压等参数是否在正常范围内。
五、安全保护装置检查1. 检查起重机械设备的安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、重载保护器等。
2. 检查设备的安全保护装置是否正常工作，如限位器是否能够准确限制起升高度、重载保护器是否能够及时报警等。
六、操作控制系统检查1. 检查起重机械设备的操作控制系统是否正常工作，如按钮是否灵敏、控制柜内部接线是否整齐等。
2. 检查设备的紧急停车按钮是否清晰明确、位置合理。
3. 检查操作控制系统的电缆和连接头是否完好，没有断裂或锈蚀等情况。
七、维护保养记录检查1. 检查起重机械设备的维护保养记录是否齐全，并且按照规定进行维护保养。
2. 检查设备的维修记录是否详细完整，维修过的部件是否符合标准要求。
3. 检查设备的维修保养人员是否具有相应的资质和培训证书。
八、操作员培训记录检查1. 检查起重机械设备操作员的培训记录是否齐全，包括培训课程、培训时间等。
起重机的安全检查项目范本（2篇）
起重机的安全检查项目范本一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施，如固定底座、钢结构等是否存在破损、腐蚀或松动现象。
2. 检查起重机的地基及地面承载能力是否达到要求，以确保起重机在运行时的稳定性和安全性。
3. 检查起重机的固定点、固定螺栓、焊缝等结构连接部位是否完好，以防止起重机在使用过程中出现脱落或松动问题。
二、电气系统检查1. 检查起重机的电气设备，包括电缆、电源插座、开关、控制器等是否完好，是否存在破损、老化或电线暴露等现象。
2. 检查起重机的接地设施是否良好，以确保操作人员在操作起重机时的安全。
3. 检查起重机的电气系统中的保护装置是否正常工作，如断路器、熔断器、过载保护装置等，以确保在发生电气故障时能及时断电。
三、机械部分检查1. 检查起重机的构件、零部件是否存在裂纹、变形或磨损等现象，以确保其强度和稳定性。
2. 检查起重机的钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等部件是否完好，是否存在断丝、断裂、变形或磨损等问题。
3. 检查起重机的润滑系统是否正常工作，润滑点是否充满润滑剂，以确保起重机在运行时的顺畅和稳定。
4. 检查起重机的制动器、限位器、减速器等安全装置是否可靠，并进行必要的调整和维修。
四、操作系统检查1. 检查起重机的操作台是否完好，控制按钮、指示灯、仪表等是否正常工作，是否存在松动或损坏现象。
2. 检查起重机的各项操作手柄、拉线等操作装置是否灵活可靠，是否存在卡滞或松动等问题。
3. 检查起重机的遥控系统（如有）是否正常工作，无线信号是否稳定，以确保操作人员能够远程控制起重机的运行。
五、安全防护装置检查1. 检查起重机是否配备有安全防护装置，如抓手、护栏、安全门等，是否完好并能正常使用。
2. 检查起重机的警示标识、警示声音等是否齐全有效，以提醒并警示操作人员注意安全。
3. 检查起重机周围的环境是否干净整洁，是否存在杂物、积水或其他危险物品。
六、日常保养及维护检查1. 检查起重机的日常保养记录，并执行相应的保养维护计划。
起重机械的安全检验方法范本（2篇）
起重机械的安全检验方法范本I. 检验前准备1. 准备工具：检验人员应准备好适合进行检验的工具，例如测试仪器、测量工具、扳手等。
2. 检验计划：制定详细的检验计划，包括检验时间、检验地点、检验人员等。
3. 记录表格：准备好相应的记录表格，用于记录检验过程中的数据和结果。
4. 资料准备：熟悉起重机械的使用手册、技术资料和安全规定，了解起重机械的结构、工作原理和操作要点等。
II. 外观检查在进行起重机械的安全检验时，首先需要进行外观检查，以确保起重机械表面没有明显的磨损、裂纹或其他损坏情况。
具体步骤如下：1. 检查起重机械的主体结构，包括吊臂、塔身、支架等，确认其外观是否完整，并无明显的变形、裂纹等缺陷。
2. 检查起重机械的传动装置，包括减速机、电机等，确认其外观是否完好，无异响或其他异常情况。
3. 检查起重机械的配重装置，包括配重块、悬挂装置等，确认其安装是否牢固，无松动或磨损情况。
4. 检查起重机械的操作控制装置，包括手柄、按钮等，确认其功能正常，操作灵活，无失灵或故障现象。
5. 检查起重机械的安全装置，例如限位器、起重量限制装置等，确认其功能正常，反应敏捷，无失效或失灵情况。
在外观检查完成后，进行起重机械的功能性检查，以验证其各项功能是否正常。
具体步骤如下：1. 检查起重机械的起升功能，确认吊钩的升降是否平稳，速度是否均匀，无卡滞或异常现象。
2. 检查起重机械的回转功能，确认回转过程中是否平稳，速度是否均匀，无卡滞或异常现象。
3. 检查起重机械的行走功能，确认行走过程中是否平稳，速度是否均匀，无卡滞或异常现象。
4. 检查起重机械的报警功能，例如超载报警、限位器报警等，确认报警系统是否正常，是否能准确地发出报警信号。
IV. 参数检测在功能性检查完成后，进行起重机械的参数检测，以确定其各项参数是否满足要求。
具体步骤如下：1. 检测起重机械的额定起重量，通过测试仪器进行实际测量，确认其起重量是否与设计要求相符。
起重机安全检查项目范本（2篇）
起重机安全检查项目范本1. 检查起重机外观1.1 检查起重机是否存在明显的破损或变形。
1.2 检查起重机上的标识牌是否完整、清晰可见。
1.3 检查起重机的涂装是否有脱落或剥落现象。
2. 检查电源线和电缆2.1 检查电源线和电缆是否有明显的剥落、磨损或断裂。
2.2 检查电源线和电缆是否有局部过热的迹象。
2.3 检查电源线和电缆的连接是否牢固、正确。
3. 检查起重机的机械部件3.1 检查起重机的各个连接螺栓是否紧固。
3.2 检查起重机的滑车、齿轮和轴承是否有异常声响或摩擦现象。
3.3 检查起重机的传动系统是否运转顺畅，有无卡滞或漏油现象。
3.4 检查起重机的限位器是否工作正常，能否准确限制起重高度和范围。
3.5 检查起重机的缓冲器是否正常工作，能否减缓冲击力。
4. 检查吊具和索具4.1 检查吊钩、吊带和钢丝绳是否有明显的破损、变形或断裂。
4.2 检查吊具和索具的承载能力是否符合要求，并核对其相关证明文件。
4.3 检查吊具和索具的连接是否牢固，无松动或脱落现象。
5. 检查起重机的控制系统5.1 检查起重机的控制器是否灵敏、可靠，且工作方便。
5.2 检查起重机的控制按钮是否清晰可见，标识正确。
5.3 检查起重机的应急停止按钮是否能立即切断电源。
5.4 检查起重机的安全设备（如载荷显示器、重量限制器等）是否正常工作。
6. 检查起重机的维护记录6.1 检查起重机的维护记录是否完整、准确，并按规定进行定期检修和保养。
6.2 检查起重机的维护人员是否持有合格证书，并核对其培训记录。
7. 检查作业场地和周边环境7.1 检查起重机的作业场地是否平整、无障碍物和无积水现象。
7.2 检查作业场地是否有足够的照明和通风设施。
7.3 检查作业场地周边是否存在危险物品或危险环境。
8. 检查起重机操作员8.1 检查起重机操作员是否持有合法的操作证书，并核对证书的有效期。
8.2 检查起重机操作员是否熟悉操作规程和安全操作规范。
8.3 检查起重机操作员是否无违规操作记录，并核对其培训记录。
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起重机械设备的安全检查示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重机械设备的安全检查示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
在起重机械使用运行中，应加强对各重要部位、部件和安全装置的检查，及时给予修理或更换，以确保起重机械的安全运行。
（1）钢丝绳的断丝、磨损、变形、形态等应符合安全要求①选用钢丝绳应符合以下要求：a.一般选用交绕钢丝绳，使之起吊货物时不会扭转和松散，且必须有质量合格证。
b.吊运炽热或熔化金属的钢丝绳应用石棉芯的耐高温钢丝绳。
c.起升和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。
其他需要接长钢丝绳时，必须保证接头连结强度不小于钢丝绳破断拉力的90%，且不得过滑轮入卷筒。
应加强对钢丝绳的维护管理，防止损伤、腐蚀或其他物理、化学因素而造成钢丝绳性能降低；开卷时应防止打结或扭曲；切断时，应防止绳股散开；安装时，不应在不洁净的地方拖线，也不应在尖角毛刺物体上拖线，防止划、磨、碾压、过度弯曲等；保持良好的润滑，且不影响外观检查；对日常使用的钢丝绳每天必须检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮等处的检查。
②当钢丝绳符合下列条件之一时就应报废：a.钢丝绳在一个捻节距内断丝数超过总丝数的10%；b.外层钢丝磨损量超过原直径的40％，当不足时可以按拆减后的断丝数报废；c.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的断丝数达到一般起重设备钢丝绳的报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀进行折减；d.钢丝绳直径减小达7%；e.钢丝绳整股断裂或麻芯外露、局部外层钢丝伸出呈笼形状态以及打死结等现象。
（2）吊钩应无裂纹、明显变形、磨损等缺陷吊钩是起重机械的重要零部件，分锻钩和板钩两种。
吊钩不允许铸造、焊接。
新投入使用的吊钩必须具有质量合格等技术证明文件，否则应进行安全技术检验，查明性能合格后方可使用。
技术检验项目包括：材质检验，吊钩材质应采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢制作。
负荷试验，人力驱动的起升机构用吊钩，以1.5倍额定载荷作为检验载荷；吊钩应能可靠地支持住2倍的检验载荷而不脱落，并有防止吊重物意外脱钩的保验装置；吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显的缺陷和变形的情况下，开口度的增加不应超过原开口度的0.25%。
表面检验，吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等；标记及文件检验，包括合格证，额定起重量，生产厂名，检验标志，生产编号等。
吊钩受力时，一般挂钩处垂直断面受剪切应力，水平断面还受弯矩作用，在其内侧受拉应力，外侧受压应力，这是两个最危险的断面。
其次吊钩颈部也是危险受拉应力断面。
当吊钩出现下述情况之一者，应予报废：①危险断面的高度磨损量达原尺寸的10%。
②开口度比原尺寸增加15%。
③扭转变形超过10°。
④危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
⑤板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套；心轴磨损达原尺寸的5％，应报废心轴。
⑥吊钩上的缺陷不得焊补。
⑦有裂纹，重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面。
（3）焊接环形链安全要求起吊大型铸造钢铁物体时，由于浇冒口、棱角状形体较多，容易损坏钢丝绳，因此用焊接环形链的场合较多。
链条所用材料必须有良好的可焊性及不易产生时效应变脆性。
链条上应有明显的检验标志和质量等级标志。
链条工作时，与铅垂线之间夹角不应大于30°。
当出现：裂纹，或链条发生塑性变形，伸长量达原长度的5%，或链环直径磨损达原直径的10%时，应报废。
（4）滑轮与护罩应完好，转动灵活滑轮应转动灵活，无缺损。
防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形。
滑轮出现下列情况之一时应予报废：①裂纹；②轮槽不均匀磨损达3mm；③轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；④因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%；⑤其他损害钢丝绳的缺陷。
（5）制动器应工作可靠，安装与制动力矩符合安全要求常见的制动器有带式、块式（液压、瓦块）和盘式三种类型。
凡动力驱动的起重设备，其起升、变幅、运行、旋转等机构都必须装设制动器。
对于起升机构、变幅机构的制动器必须是常闭式。
制动器每班都应检查，除机械方面的检查外，还应试吊，以检查制动器是否安全、可靠。
各类驱动装置均应达到原设计的功能，通往制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%。
制动轮与磨擦衬垫的间隙要均匀一致，闸瓦开度不应超过lmm，闸带开度不应超过 1.5mm。
电磁铁铁芯的起始行程不应超过额定行程的一半，以备磨损后调整用。
制动带磨擦垫片（闸皮）与制动轮的实际接触面积，应大于理论接触面积的70%；制动轮表面不得沾染油污，不应有妨碍制动性能的缺陷，表面温度不应超过200℃。
制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全。
凡吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机，起升机构应装设两套制动器。
单或双制动器的起升机构，每套制动器必须可靠制动住1.25倍的额定负荷。
当制动器的零部件符合报废规定条件时应报废，更换新零部件。
零件有下列情况之一应报废：①杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹；②弹簧出现塑性变形或断裂；③制动带磨擦片厚度已磨损达原厚度的50%，铆钉头埋头深度＜磨擦片厚度的50%；④销轴或轴孔磨损达原直径的5%。
制动轮有下列情况之一应报废或处理：①有裂纹；②轮面凸凹不平≥1.5mm，否则应重新车光；当起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40%，其他机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50%时应报废制动轮。
（6）司机室的安全要求司机室必须安全可靠，与悬挂或支承部分的连接必须牢固。
其构造与布置应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。
当发生事故时，司机能安全撤出或避免事故对司机的危害。
司机室应装设座椅、门锁、灭火器、电铃或警报器。
必要时，还应设置通讯联络装置。
司机室内工作温度高于35℃时应设降温装置，低于5℃时应设可靠的采暖设备。
在高温环境直接受热辐射时，应采用有效的隔热层，从司机室内壁安装防红外线辐射的钢化玻璃。
（7）安全防护装置必须安全可靠①超载限制器：是防止起重设备过载的安全装置，可分为机械式、电子式。
前者是利用弹簧、杠杆、凸轮等原理制作。
后者主要由传感器、测量电桥及放大电路等组成。
一般动力驱动，额定起重量＞20t的起重设备都应装设超载限制器。
当载荷达额定起重量的90%时应能报警。
超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发出禁止性报警信号。
②力矩限制器：是防止由于超载发生倾翻的安全装置。
一般在流动式起重机（如汽车吊），塔式起重机上装设。
装设后应根据其性能和精度情况进行调整或标定，当起重载荷力矩达到额定起重力矩时，能自动切断起升或变幅的动力源，并发出禁止性报警信号。
③极限位置限制器：有起升机构位置限制器，大、小车运行机构位置限制器。
桥式起重设备必须装设极限位置限制器，并保证当起升机构离极限位置300mm，平移机构离极限位置200mm，两台起重设备间距达500mm时，能自动断电停车。
④缓冲器：常用的有橡胶缓冲器、弹簧缓冲器、液压缓冲器等。
要求应具有吸收运动机构的能量并减小冲击的良好性能。
⑤夹轨钳和锚定装置：对于露天轨道上工作的起重设备，其夹轨钳及锚定装置或铁鞋应能各自独立承受非工作状态下的最大风力，而不致被吹动。
⑥保护装置：包括门舱联锁保护装置和停层保护装置。
门舱联锁保护装置安装部位为：登机门联锁保护，安装在起重机运动体外门上；登桥架舱口联锁保护，安装在上主梁的舱口门边，以推拉式为方便；端梁检修门联锁保护，安装在起重机两侧端梁门上。
升降机（或电梯）的层门必须装有机械电器联锁，轿门必须装有电气联锁装置，载人电梯轿厢顶部安全舱门必须装联锁保护装置，载人电梯轿门应装动作灵敏的安全触板。
各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一开启，即断开其中一个开关的电源时，整台设备均不能通电运行。
升降机（或电梯）的层门或轿门开启时，非轿厢所在层的层门不能用手从井道口外扒开。
升降机（或电梯）必须装有停层保护装置，此装置与轿门联动；当轿门开启时，此装置将空载或满载的轿厢可靠地保持在所停靠的层站上，停站保持装置必须有电气联锁装置，当其作用时升降机（电梯）不能起动运行。
⑦电气保护装置：在起重设备进线处应设主隔离开关或采取其他隔离措施。
起重设备必须设置紧急断电开关，在紧急危险时刻，能迅速切断起重设备总控制电源。
应装设短路保护、失压保护、过流保护和失磁保护等。
设有正常照明和可携式照明。
照明应设专用电路，严禁采用“一火一地”的照明线路方式，各种照明应单设短路保护。
起重设备的金属结构及所有的电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮等，以及变压器低压侧，均应有可靠的保护接地（零），并经常保持完好。
电气系统各部件应确保达到功能设计的要求，如有改动，应事先论证和批准。
电器设备设施均应完好有效，工作时灵敏可靠，无固有缺陷或故障。
各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置齐全有效。
电气设备与线路的安装符合规范要求，无临时线或老化的线路与设备。
⑧各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求：起重机械上各类防护罩、盖、栏、护板、底围板等的作用，是防止人员在清扫、检修、上下吊车或设备运行时发生卷绕、压撞、触电、物体打击或高处坠落事故。
起重机械上外露的、有卷绕伤人的开式齿轮、各种外部螺栓连接的联轴器、链轮与链条、传动带、皮带轮、有凸出锁键的转动构件，均应安装防护罩或盖。
起重机主要两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运行方向两端外侧、司机室通道小平台三面外侧，其他可能造成人员坠落的外侧，均应装设防护栏杆，防护栏杆高度应≥1050mm。
⑨安全标志与消防器材配备齐全：起重机械应在醒目位置挂有额定起重量的吨位标示牌。
流动式起重机的外伸支腿、起重臂端、回转的配重、各类吊钩滑轮的侧板等，应涂以安全标志色；安全色可用黄底黑道或红底白道，与水平面成45°角，倾斜的方向以机械的中心为对称轴呈对称形。
各类起重机司机室、升降机中的电梯机房，应配备小型的消防器材，一般为干粉灭火器，在有效使用期内，置放位置安全牢靠。