微机控制杯突试验机说明书
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杯突试验即用一定规格的钢球或球状冲头向周边具有约 10kN 夹紧力 的试样施加压力，直至试样产生穿透裂缝为止，此时冲头压入深度（mm） 即为试验板材的杯突值。
三、主要技术指标
1、 最大冲压负荷：60kNmax； 2、最大夹紧负荷:10-25kN 可调 3、 杯突值测量精度：0.01mm； 4、 试验力测量精度：±1%； 5、试验速度：0.05～200mm/min 无级调速； 6、 变形精度：±0.5%； 7、 模具规格
GBW-60 型 微机控制杯突试验机
使
用
说
明
书
广州广试仪器有限公司 济南恒瑞金试验机有限公司
电话：020-87683653 传真：020-37656740
一、前 言
承蒙您选用我公司生产的 GBW-60 微机控制杯突试验机，我们表示 衷心的感谢。在使用本机前请认真阅读：“使用说明书”，在充分理解后再 开机使用。请爱护本机，请正确使用，以便使该机永远保持较高的精度和 良好的运行状态。
微机控制杯突试验机测控系统 软件说明书
一．项目简介 微机控制杯突试验机测控系统由加载系统、传动系统、数据采集、处理、计算机
控制、显示系统等组成。本机是对金属薄板和带材料进行延展性试验的专用设备，也 是目前国内评定金属材料塑性变形性能的唯一设备，符合国标 GB/T 4156-2007《金属 杯突试验方法》。计算机控制、显示，全中文操作及显示界面，显示信息直观易读， 计算机键盘及鼠标操作，配以中文显示界面，使你的操作更简单，完全根据习惯性的 提示界面顺序操作，即可完成系统参数设置。 操作方式：利用计算机键盘和鼠标设置好系统参数后，采用计算机键盘快捷键或操作 面板一键式操作，方便、快捷。 二．软件界面
保存——保存修正值 修正——修正当前力值 插入——增加修正值 删除——删除当前修正值
检定方法： 点击试验力清零按钮，在校准值中输入要标定的力值，然后压环到校准值，点击校准 按钮 当试验力有偏差时，可在对设定修正值进行修正。 Word报表 点击 Word 报表，弹出当前记录报表。
Excel报表 点击 Excel 报表，弹出当前记录报表。 试验曲线显示区
杯突值 当位移>——位移大于此值时开始记录杯突值 当力值>——试验力大于此值时开始记录杯突值 冲压力检定 点击冲压力检定，输入密码 123456，弹出力传感器检定窗口 校准系数——标定系数 校准值——标定点 校准——标定当前力值 修正级数——需要修正几个点 设定力值——插入新的修正值 标准值——修正点的值 进程示值——修正时的实际力值 修正系数——该修正点的系数 相对误差——实际值与标准值的误差 修改——设定修正值
该仪器出厂编号： 0158
型号： GBW-60 型
规 格： 60kN
试验力精度：±1%
标定值： 60kN
二、 概 述
GBW-60 型微机控制杯突试验机采用机械加荷、电子测量、数字连续 调速，应用微机进行实时控制。该机对试验力、压边力、位移及试验速度 同时进行数字显示，并有试验力峰值保持功能，压模与垫模之间采用液压 加力。
座接地端要求接地良好； （2） 试验机在开箱前，应首先检查包装箱是否完好。打开包装箱后，对
照装箱单检查试验机及附件是否齐全无损，之后即可取出试验机。 （3） 把试验机置于坚固的地面或平台上，使试验机处于水平位置。 （4） 连好电源，按夹紧（红色）按钮，夹紧装置应工作，否则应变换油
泵的电源相序。 以上准备步骤最初一次完成后，在以后的试验中不必每次都重复进 行。 3．使用与操作： （1） 首先接通计算机的电源并预热片刻，双击试验图标，进入试验界面。 （2） 合上试验机左侧盖板上的三相电源开关，这时油泵电机即开始工
7.1 垫模φ33mm 7.2 压模φ27mm、φ40mm 7.3 冲头 Sφ20mm
8、 主机尺寸：780×780×1250（mm）； 9、 电源：AC220V;
10、 重量：380kg； 11、液压油：30#30 升（自备）
四、结构原理
该机由交流伺服电机及减速装置、试验机主机框架、机架及外壳、 测量控制系统、试验附具等几部分组成。主机框架底部横梁上安装有交流 伺服电机，并通过精密型行星齿轮减速机驱动同步带轮转动，经减速后驱 动精密滚珠丝杠的螺母转动，使滚珠丝杠上下移动，安装在滚珠丝杠上的 冲头随之运动，从而实现冲头的上下运动，通过设定电机的转速可实现冲 头移动速度的宽范围要求，从而满足试验要求的各种速度。测力传感器固 定在滚珠丝杠和冲头之间，试样夹紧力（压边力）由液压缸完成，其值由 压力传感器测定，位移传感器被固定在垫模座上用以测定冲头的位移值， 即杯突值。在试验过程中通过判断顶破力的峰值下降百分数来确定材料的 杯突值。
作。 （3） 将备好的试样涂以润滑脂，按下“夹紧”按钮，该按钮为自锁按钮，
这时垫模上升试样被夹紧（夹紧力的大小在出厂时已调整好，用户 不必再调整），点击“开始”按钮，试验将自动进行。 在冲头接触试样前的空行程期间，为节省试验时间可将冲头移动速 度设定的大一些，比如 150～200mm/min，当冲头接触试样时，冲头 移动速度将自动转变为试验速度，例如 10 mm/min。当试样被冲破 后，冲头将自动返回初始位置。注意：在冲头自动复位完成前的过 程中，不要进行任何操作，待冲头复位完成后（冲头复位在“位移” 窗口下有提示）先按一下自锁的“夹紧”按钮使其弹起，杯突值在 窗口中显示出来，然后再按绿色的“松开”按钮使垫模下降，一般 情况下约下降 30mm 即完成一次杯突试验。 （4） 当冲头在上升或下降至其极限位置时，行程开关即起作用,这时应 首先点击其反方向的按钮,比如冲头下降时限位停止,应先点击“上升”按 钮后，再按住左侧盖板电源开关一侧的按钮，冲头就会上升，不再压着限 位开关，然后按“停止”按钮停止移动。这种情况一般只在误操作时才会 发生，应当注意。 （5）、参数的设置，试验力、位移的标定等请看软件操作说明书。
；夹紧力最大量程为
。 此按钮是清零按钮。
数据板按钮说明
选择第一条试验记录。
选择上一条试验记录。
选择下一条试验记录。
选择最后一条试验记录。
添加一条同规格的试验数据。
鼠标单击要删除的一条记录，点击此按钮即可删除。
单击后，即可修改任意一条试验数据。
修改好试验数据后，单击此按钮进行保存。
单击此按钮可自行选择单条需要输出打印的试验数据。 如下图所示，分别单击选中第 1、3 条数据，然后点此按钮，即可单独输出第 1、 3 条数据到 World 报表里。
速度校准系数——位移速度校准系数 试验开始后位移>mm 减速——减速位置设置 试验开始后位移<mm 停止——返回位置设置 当位移>mm 停机——软件上限位设置 当位移<mm 停机——软件下限位设置 选项 采样周期——软件采集 AD 的周期 显示刷新周期——试验力值显示周期 曲线刷新周期——绘制曲线的周期 过载系数——当力值超过满量程*过载系数时，停机保护 空载速度——试验开始后到达减速位置之前的速度 卸载速度——试验完成后到达返回位置的速度 自动判断试样破碎——当试验力超过破型起限后，开始下降设定值，那么软件自动判 断试样已经破碎，停止试验 破型开始——当试验力超过破型起限后才开始判断是否破型 破碎判断——当试验力从峰值下降峰值*破碎判断后，判断试样破型
夹紧装置由液压缸、液压源（包括油泵、电机、压力阀、换向阀） 等组成。
五、安装与调整
1．试验机的工作条件： （1） 在室温 10～35℃范围内；相对湿度不大于 80%； （2） 在稳固的基础或工作台上正确安装； （3） 在无震动的环境中； （4） 在周围无腐蚀性介质，无电磁场干扰的清洁环境中； （5） 电源频率 50Hz。 2.试验前的准备： （1） 检查周围环境和电源、电压是否满足试验机正常工作条件，电源插
上面的按钮是曲线操作按钮，从左至右分别是： 空选——不进行任何操作； 框选——拖动鼠标来选择曲线的显示区域；
放大——坐标放大为原来的 110%； 缩小——坐标缩小为原来的 90%； 还原——还原曲线坐标到初始位置； 移动——改变坐标，但曲线的显示区域不变； 调入文本曲线文件——从文本文件调入曲线数据； 存储文本曲线文件——将曲线数据保存到文本文件； 打印——打印当前曲线； 存储为 BMP 文件——将曲线存储为位图文件(即图片)；
位移速度显示区
单击各按钮，可根据需要自行选择速度。拖拉此按钮
可随意控制速度。
如果想自行设定速度，在此处
输入想设置的速度，回车即可。
试验操作控制区
决定什么时候开始和停止记录测试数据。试验开始时，用户必须用鼠标点击[开 始]按钮，系统才会开始记录测试曲线。点击[停止]后，将停止记录曲线。
力值显示区
Fra Baidu bibliotek
冲压力最大量程为
新建 点击主界面上的新建按钮，弹出新建窗口 新建——按照指定数量批量建记录
记录数——新建记录数量，如图为新建 4 条记录 清除——清除所有默认值 默认——将当前数据保存为默认值 定制——定制数据名称、是否显示 关闭——关闭窗体
打开 点击主界面上的打开按钮，弹出打开窗口 选择年月日，列表中会显示出当前日期的数据
单击此按钮可自行选择单条需要输出打印的试验数据到 Excel 报表。
系统参数 点击主界面上的系统参数按钮，弹出系统参数窗口 只有输入密码并按回车才可以修改参数，初始密码：123456
主机参数 控制方式——方向脉冲、电压、Com 口、双脉冲 电机类型——交流伺服电机、步进电机 软件限位保护——是否由软件控制上下限位 上升下降反向——上升、下降反向 冲压力 序号——选择力传感器序号 最大量程——试验机的最大试验力 校准系数——每一档的力值标定系数 零点 AD 数——每一档的软件零点 精度——试验机的传感器精度 单位——N、kN 位移 位移校准系数——位移校准系数
三、主要技术指标
1、 最大冲压负荷：60kNmax； 2、最大夹紧负荷:10-25kN 可调 3、 杯突值测量精度：0.01mm； 4、 试验力测量精度：±1%； 5、试验速度：0.05～200mm/min 无级调速； 6、 变形精度：±0.5%； 7、 模具规格
GBW-60 型 微机控制杯突试验机
使
用
说
明
书
广州广试仪器有限公司 济南恒瑞金试验机有限公司
电话：020-87683653 传真：020-37656740
一、前 言
承蒙您选用我公司生产的 GBW-60 微机控制杯突试验机，我们表示 衷心的感谢。在使用本机前请认真阅读：“使用说明书”，在充分理解后再 开机使用。请爱护本机，请正确使用，以便使该机永远保持较高的精度和 良好的运行状态。
微机控制杯突试验机测控系统 软件说明书
一．项目简介 微机控制杯突试验机测控系统由加载系统、传动系统、数据采集、处理、计算机
控制、显示系统等组成。本机是对金属薄板和带材料进行延展性试验的专用设备，也 是目前国内评定金属材料塑性变形性能的唯一设备，符合国标 GB/T 4156-2007《金属 杯突试验方法》。计算机控制、显示，全中文操作及显示界面，显示信息直观易读， 计算机键盘及鼠标操作，配以中文显示界面，使你的操作更简单，完全根据习惯性的 提示界面顺序操作，即可完成系统参数设置。 操作方式：利用计算机键盘和鼠标设置好系统参数后，采用计算机键盘快捷键或操作 面板一键式操作，方便、快捷。 二．软件界面
保存——保存修正值 修正——修正当前力值 插入——增加修正值 删除——删除当前修正值
检定方法： 点击试验力清零按钮，在校准值中输入要标定的力值，然后压环到校准值，点击校准 按钮 当试验力有偏差时，可在对设定修正值进行修正。 Word报表 点击 Word 报表，弹出当前记录报表。
Excel报表 点击 Excel 报表，弹出当前记录报表。 试验曲线显示区
杯突值 当位移>——位移大于此值时开始记录杯突值 当力值>——试验力大于此值时开始记录杯突值 冲压力检定 点击冲压力检定，输入密码 123456，弹出力传感器检定窗口 校准系数——标定系数 校准值——标定点 校准——标定当前力值 修正级数——需要修正几个点 设定力值——插入新的修正值 标准值——修正点的值 进程示值——修正时的实际力值 修正系数——该修正点的系数 相对误差——实际值与标准值的误差 修改——设定修正值
该仪器出厂编号： 0158
型号： GBW-60 型
规 格： 60kN
试验力精度：±1%
标定值： 60kN
二、 概 述
GBW-60 型微机控制杯突试验机采用机械加荷、电子测量、数字连续 调速，应用微机进行实时控制。该机对试验力、压边力、位移及试验速度 同时进行数字显示，并有试验力峰值保持功能，压模与垫模之间采用液压 加力。
座接地端要求接地良好； （2） 试验机在开箱前，应首先检查包装箱是否完好。打开包装箱后，对
照装箱单检查试验机及附件是否齐全无损，之后即可取出试验机。 （3） 把试验机置于坚固的地面或平台上，使试验机处于水平位置。 （4） 连好电源，按夹紧（红色）按钮，夹紧装置应工作，否则应变换油
泵的电源相序。 以上准备步骤最初一次完成后，在以后的试验中不必每次都重复进 行。 3．使用与操作： （1） 首先接通计算机的电源并预热片刻，双击试验图标，进入试验界面。 （2） 合上试验机左侧盖板上的三相电源开关，这时油泵电机即开始工
7.1 垫模φ33mm 7.2 压模φ27mm、φ40mm 7.3 冲头 Sφ20mm
8、 主机尺寸：780×780×1250（mm）； 9、 电源：AC220V;
10、 重量：380kg； 11、液压油：30#30 升（自备）
四、结构原理
该机由交流伺服电机及减速装置、试验机主机框架、机架及外壳、 测量控制系统、试验附具等几部分组成。主机框架底部横梁上安装有交流 伺服电机，并通过精密型行星齿轮减速机驱动同步带轮转动，经减速后驱 动精密滚珠丝杠的螺母转动，使滚珠丝杠上下移动，安装在滚珠丝杠上的 冲头随之运动，从而实现冲头的上下运动，通过设定电机的转速可实现冲 头移动速度的宽范围要求，从而满足试验要求的各种速度。测力传感器固 定在滚珠丝杠和冲头之间，试样夹紧力（压边力）由液压缸完成，其值由 压力传感器测定，位移传感器被固定在垫模座上用以测定冲头的位移值， 即杯突值。在试验过程中通过判断顶破力的峰值下降百分数来确定材料的 杯突值。
作。 （3） 将备好的试样涂以润滑脂，按下“夹紧”按钮，该按钮为自锁按钮，
这时垫模上升试样被夹紧（夹紧力的大小在出厂时已调整好，用户 不必再调整），点击“开始”按钮，试验将自动进行。 在冲头接触试样前的空行程期间，为节省试验时间可将冲头移动速 度设定的大一些，比如 150～200mm/min，当冲头接触试样时，冲头 移动速度将自动转变为试验速度，例如 10 mm/min。当试样被冲破 后，冲头将自动返回初始位置。注意：在冲头自动复位完成前的过 程中，不要进行任何操作，待冲头复位完成后（冲头复位在“位移” 窗口下有提示）先按一下自锁的“夹紧”按钮使其弹起，杯突值在 窗口中显示出来，然后再按绿色的“松开”按钮使垫模下降，一般 情况下约下降 30mm 即完成一次杯突试验。 （4） 当冲头在上升或下降至其极限位置时，行程开关即起作用,这时应 首先点击其反方向的按钮,比如冲头下降时限位停止,应先点击“上升”按 钮后，再按住左侧盖板电源开关一侧的按钮，冲头就会上升，不再压着限 位开关，然后按“停止”按钮停止移动。这种情况一般只在误操作时才会 发生，应当注意。 （5）、参数的设置，试验力、位移的标定等请看软件操作说明书。
；夹紧力最大量程为
。 此按钮是清零按钮。
数据板按钮说明
选择第一条试验记录。
选择上一条试验记录。
选择下一条试验记录。
选择最后一条试验记录。
添加一条同规格的试验数据。
鼠标单击要删除的一条记录，点击此按钮即可删除。
单击后，即可修改任意一条试验数据。
修改好试验数据后，单击此按钮进行保存。
单击此按钮可自行选择单条需要输出打印的试验数据。 如下图所示，分别单击选中第 1、3 条数据，然后点此按钮，即可单独输出第 1、 3 条数据到 World 报表里。
速度校准系数——位移速度校准系数 试验开始后位移>mm 减速——减速位置设置 试验开始后位移<mm 停止——返回位置设置 当位移>mm 停机——软件上限位设置 当位移<mm 停机——软件下限位设置 选项 采样周期——软件采集 AD 的周期 显示刷新周期——试验力值显示周期 曲线刷新周期——绘制曲线的周期 过载系数——当力值超过满量程*过载系数时，停机保护 空载速度——试验开始后到达减速位置之前的速度 卸载速度——试验完成后到达返回位置的速度 自动判断试样破碎——当试验力超过破型起限后，开始下降设定值，那么软件自动判 断试样已经破碎，停止试验 破型开始——当试验力超过破型起限后才开始判断是否破型 破碎判断——当试验力从峰值下降峰值*破碎判断后，判断试样破型
夹紧装置由液压缸、液压源（包括油泵、电机、压力阀、换向阀） 等组成。
五、安装与调整
1．试验机的工作条件： （1） 在室温 10～35℃范围内；相对湿度不大于 80%； （2） 在稳固的基础或工作台上正确安装； （3） 在无震动的环境中； （4） 在周围无腐蚀性介质，无电磁场干扰的清洁环境中； （5） 电源频率 50Hz。 2.试验前的准备： （1） 检查周围环境和电源、电压是否满足试验机正常工作条件，电源插
上面的按钮是曲线操作按钮，从左至右分别是： 空选——不进行任何操作； 框选——拖动鼠标来选择曲线的显示区域；
放大——坐标放大为原来的 110%； 缩小——坐标缩小为原来的 90%； 还原——还原曲线坐标到初始位置； 移动——改变坐标，但曲线的显示区域不变； 调入文本曲线文件——从文本文件调入曲线数据； 存储文本曲线文件——将曲线数据保存到文本文件； 打印——打印当前曲线； 存储为 BMP 文件——将曲线存储为位图文件(即图片)；
位移速度显示区
单击各按钮，可根据需要自行选择速度。拖拉此按钮
可随意控制速度。
如果想自行设定速度，在此处
输入想设置的速度，回车即可。
试验操作控制区
决定什么时候开始和停止记录测试数据。试验开始时，用户必须用鼠标点击[开 始]按钮，系统才会开始记录测试曲线。点击[停止]后，将停止记录曲线。
力值显示区
Fra Baidu bibliotek
冲压力最大量程为
新建 点击主界面上的新建按钮，弹出新建窗口 新建——按照指定数量批量建记录
记录数——新建记录数量，如图为新建 4 条记录 清除——清除所有默认值 默认——将当前数据保存为默认值 定制——定制数据名称、是否显示 关闭——关闭窗体
打开 点击主界面上的打开按钮，弹出打开窗口 选择年月日，列表中会显示出当前日期的数据
单击此按钮可自行选择单条需要输出打印的试验数据到 Excel 报表。
系统参数 点击主界面上的系统参数按钮，弹出系统参数窗口 只有输入密码并按回车才可以修改参数，初始密码：123456
主机参数 控制方式——方向脉冲、电压、Com 口、双脉冲 电机类型——交流伺服电机、步进电机 软件限位保护——是否由软件控制上下限位 上升下降反向——上升、下降反向 冲压力 序号——选择力传感器序号 最大量程——试验机的最大试验力 校准系数——每一档的力值标定系数 零点 AD 数——每一档的软件零点 精度——试验机的传感器精度 单位——N、kN 位移 位移校准系数——位移校准系数