液压系统管道安装规范

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液压系统安装工艺要求

液压系统安装工艺规定1使用范围:合用于特种设备液压系统安装2作业条件:3本作业应在晴好旳天气状况下进行, 风力不小于5级、雷、雨、雪、雾等恶劣天气时, 严禁作业。

4作业人员5作业人员2人一组, 配合作业。

经专业培训并考试合格。

作业人员应有岗位合格证。

5.1安全注意事项及危险控制措施:5.2安全注意事项5.3在清洗接头件时, 应将汽油远离火源, 并在清洗过程中严禁吸烟。

5.4危险点控制措施作业环节及规定:液压元件构成:各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一种完整旳液压系统。

因此, 液压管道安装与否对旳、牢固、可靠和整洁, 将对液压系统工作性能有着重要旳影响。

6.1液压管道安装规定管道安装质量旳好坏是关系到液压系统工作性能与否正常旳关键之一, 管路上应尽量按使用阐明书旳图纸连接。

并合理旳配置管夹及支架。

a 安装时对已经酸洗过旳管子还要用气吹净。

b安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查, 发既有缺陷旳接头或法兰件不准使用, 应更换, 并用煤油清洗和用气吹净。

c安装时要精心检查密封件质量, 不合规定旳密封件不准使用。

安装密封件时要注意唇口方向, 并仔细安装, 切勿划伤或破损密封件, 更不能漏装。

d各管子接头连接要牢固, 各结合面密封要严密, 不准有外漏。

e压力油管安装必须牢固、可靠和稳定。

高压软管安装规定a检查软管质量。

要查明软管通径和成套软管旳规格尺寸与否符合安装规定；检查胶管内外径表面与否有脱胶、老化、破损等缺陷, 有严重缺陷旳不准使用。

b 按使用阐明书旳液压图进行安装。

管接头安装规定a按照使用阐明书旳液压图进行安装管接头。

b 检查管接头旳质量, 发既有缺陷（如端面加工不平）应更换。

c 接头用煤油清洗, 并用气吹净。

d接头体拧入油路板或阀体之前, 将接头体旳螺纹清洗洁净, 涂上密封胶或用聚四氟乙烯塑料带顺螺纹旋向缠上, 以提高密封性, 防止接头处漏油。

但要注意, 密封带旳缠向必须顺着螺纹旋向, 一般1-2圈。

液压系统管道安装规范

液压系统管道安装规范文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）液压系统管道安装、实验规范批准：审核：编制：段伟山日期：2012-12-28一、管道安装首先确定管道走向和布置，管路的连接必须和图纸对应。

切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。

弯管：液压系统的管子一般采用冷弯或者用弯头。

焊接：必须用氩弧焊或至少用氩弧焊打底，且必须打坡口，焊接处要能耐高压31.5Mpa至少30s。

施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。

焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除净熔渣和大块焊肉。

管夹固定：通常在直管上，间隔1000mm-2000mm，当管道振动较大时或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力。

二、管道酸洗在管道安装之后，酸洗之前再一次对照原理图等检查管路的正确走向，将油箱内外部清理干净，检查有无组件损坏，特别是压力表、温度计、液位计、空气滤清器等。

然后拆下管子，并把管子浸入配好酸洗液的酸洗槽中并保持足够的时间。

当管子完全清理至近白色金属时，把管子取出放入配好中和液的中和槽中，2-3小时后用净水冲洗，最后用压缩空气吹干或烤干。

干后必须马上注满工作介质液压油或在液压油中浸泡，防止二次生锈。

酸洗介质配比：1、盐酸10-15%浓度，50~60℃（最好温度）2、硫酸15-18%浓度，45~50℃3、磷酸浓度大约10%，45~50℃酸洗液可由下列中和：1、磷酸钠碱8%2、氨水/来硝酸盐溶液10%3、苏打水10%4、石灰水三、管道循环冲洗管道酸洗、中和之后有条件要进行冲洗，冲洗一般以循环方式进行。

管道应独立进行冲洗，禁止与已清洁的液压设备进行连接。

冲洗过程中宜采用变换冲洗方向、振动管路、经常检查、清洗、更换滤芯等方法，加强冲洗效果温度在40-60℃左右进行，冲洗时间不少于10小时。

液压系统安装要求说明

液压系统安装要求说明液压系统安装要求说明液压系统是由各种液压元件组成的。

各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一个完整的液压系统。

因此，液压管道安装是否正确、牢固、可靠和整齐，将对液压系统工作性能有着重要的影响。

一液压管道安装要求管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一，管路上应尽量采用焊接方式，在需检修的地方尽量采用法兰连接，阀台进出口安装球阀，并合理的配置管夹及支架。

（一）钢管安装要求1) 检查管子的质量。

要查明管子材料、尺寸和质量是否符合设计规定；检查管子外观是否有严重压扁或弯曲；检查管子内外壁表面上是否有腐蚀，外壁是否有裂纹等缺陷。

若有不合规定要求的或有严重缺陷的管子不得使用。

2) 测量配管尺寸。

对已就位的液压泵站、液压阀台、主机、辅机及有关部件的位置应仔细测量、力求准确。

对两个接头之间弯曲部位较多、形状复杂的管子要先做一个样板，然后按尺寸或样板切割管子。

3) 安装管道必须按设计图纸或实际位置合理布置。

4) 安装时对已经酸洗过的管子还要用气吹净。

5) 安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查，发现有缺陷的接头或法兰件不准使用，应更换，并用煤油清洗和用气吹净。

6) 管道连接时不得强压对口，管子与连接件对口应达到内壁整齐，局部错口不得超过管子壁厚的10%，焊缝高度不小于相邻管子的最小壁厚。

7) 管子的交叉要尽量减少。

对于平行或交叉的管子之间、管子和设备主体之间必须要相距12mm以上的间隙，防止相互干扰和避免振动时引起敲击。

8) 为了减少管内液体的发热和动力损失，要求管内液体的流速不超过5m/s。

同时，还要尽量减少弯头和弯曲管道，不准使用由管子焊接而成的直角接头。

9) 各管子接头连接要牢固，各结合面密封要严密，不准有外漏。

10) 管子排列要整齐、美观、牢固，并便于拆装和维修。

对连接管道较长的管子，应分段安装并在中间增设中间接头，以便拆装。

11) 配管不能在圆弧部位接合，而必须在平直部位接合。

液压管道安装安全规范交底

液压管道安装安全规范交底1. 概述液压系统在各种工业设备中起着至关重要的作用。

为了确保液压系统的正常运行和人员安全，液压管道的安装必须遵循严格的安全规范。

本文档旨在提供一份全面、详细的液压管道安装安全规范交底，以供安装人员在实际操作中参考。

2. 安全规范2.1 准备工作在开始液压管道的安装工作之前，必须进行充分的安全培训和技能培训，确保安装人员了解并掌握相关知识和技能。

2.2 材料和设备所有使用的材料和设备必须符合国家和行业标准，并且在使用前应进行严格的检查，确保其安全可靠。

2.3 管道设计液压管道的布局应合理，避免出现急转弯、锐角等现象，以减少压力损失和防止管道磨损。

2.4 管道安装- 管道的固定应牢固可靠，避免因管道振动而导致的损坏。

- 管道的连接应采用专用连接件，并确保连接紧密，防止泄漏。

- 管道的安装高度和方向应符合设计要求，以便于维护和检修。

2.5 管道试压在管道安装完成后，必须进行试压试验，以验证管道系统的密封性和强度。

试压过程中，应严格遵守试压规程，并采取必要的安全措施。

2.6 管道清洗在管道系统安装完成后，应进行清洗，以去除管道内的污物和锈蚀，确保系统正常运行。

清洗过程中，应避免对管道系统造成损坏。

2.7 调试和验收在液压管道系统安装完成后，应进行调试和验收，确保系统运行正常，满足设计要求。

调试和验收过程中，应严格遵守相关规程，确保系统安全可靠。

3. 安全注意事项- 安装过程中，应严格遵守操作规程，确保人员安全。

- 安装过程中，严禁使用不合格的材料和设备。

- 安装过程中，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

- 安装过程中，如遇到问题，应及时与相关部门沟通，寻求帮助。

4. 总结液压管道的安装是一项复杂、繁琐的工作，必须遵循严格的安全规范。

本文档提供了一份详细、全面的液压管道安装安全规范交底，希望能对安装人员的实际操作提供有力的支持，确保液压系统的正常运行和人员安全。

液压管安装方法

液压管安装方法
液压管安装方法
一、准备工作：
1、准备连接件，清洗液压管，检查管道和连接件头；
2、检查连接件是否安装正确；
3、确保液压管连接件头的旋转角和安装角度吻合要求；
4、确保连接件头和液压管的清洁度，以确保后续紧固件安装。

二、液压管安装：
1、根据安装图纸，安装液压管；
2、将液压管螺母拧到指定扭矩，确保液压管与螺母接口处紧固，不出现液压漏水；
3、采用液压管锁紧器、不锈钢挠性管等方法，把液压管固定到设备上；
4、将液压管的安装角度固定到预定的要求；
5、使用润滑油对液压管进行喷润；
6、检查有无可见的漏油；
7、开启系统，检查液压及扭矩，打开油门，检查液压组件是否有漏油或漏气现象。

三、安全措施：
1、液压管安装前应确认管路是否在空载的情况下运行，避免在空载、班轮的情况下安装；
2、应将两段液压管锁固，以防止设备抖动产生的过载；
3、液压管安装时，应注意防止夹伤延长管及接头处；
4、按照安装图示安装，应先安装最长的管段，保证整体稳定，避免管路变形；
5、安装接头时，应注意以工具正确拧紧管接头，避免损坏管口及液压管；
6、液压管及接头上应涂覆密封堵漏材料以防止漏油；
7、液压管和接头上应加装手总阀、安全阀等，以防止意外发生；
8、应控制安装后液压管的最大角度，控制在要求的角度范围内；
9、液压管安装后，应检查液压管的气密性、连接角度，确保施工质量；
10、应控制液压管的地温，避免系统内有积水现象。

液压系统管道安装规范

液压系统管道安装规范 Ting Bao was revised on January 6, 20021液压系统管道安装、实验规范批准：审核：编制：段伟山日期：2012-12-28一、管道安装首先确定管道走向和布置，管路的连接必须和图纸对应。

切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。

弯管：液压系统的管子一般采用冷弯或者用弯头。

焊接：必须用氩弧焊或至少用氩弧焊打底，且必须打坡口，焊接处要能耐高压31.5Mpa至少30s。

施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。

焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除净熔渣和大块焊肉。

管夹固定：通常在直管上，间隔1000mm-2000mm，当管道振动较大时或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力。

然后拆下管子，并把管子浸入配好酸洗液的酸洗槽中并保持足够的时间。

当管子完全清理至近白色金属时，把管子取出放入配好中和液的中和槽中，2-3小时后用净水冲洗，最后用压缩空气吹干或烤干。

干后必须马上注满工作介质液压油或在液压油中浸泡，防止二次生锈。

管道应独立进行冲洗，禁止与已清洁的液压设备进行连接。

冲洗过程中宜采用变换冲洗方向、振动管路、经常检查、清洗、更换滤芯等方法，加强冲洗效果温度在40-60℃左右进行，冲洗时间不少于10小时。

液压系统安装规范

YZ1000型液压站安装技术规范编制：校对：审核：武汉齐达康环保科技有限公司一、一般技术规范二、主要液压元件入库前的检验及要求三、安装作业程序一、一般技术规范1.1一般装配要求：1.1.1液压站装配现场必须宽敞、清洁、通风、明亮、安全。

工具、备件及在用设备应摆放整齐，任何可能导致飞溅的作业不要在装配区进行。

1.1.2液压站装配必须符合相关图样和技术文件的规定。

1.1.3所用部件、管路、接头和泵等安装元件必须在安装之前进行彻底的清洁，安装中所有未与其它结构相连并敞开的孔眼应使用盲板和丝堵等将其封堵,以保证液压系统的可靠运行。

1.1.4密封圈和各种橡胶件的飞边要仔细清除干净，密封面不得有撕裂的缺陷，并抽检部分密封圈及沟槽尺寸，严禁用刮刀或砂轮磨，装配后不得渗漏。

1.1.5零件的搬运、配装应小心轻放，严防碰、划伤,特别是配合表面不允许有损伤。

1.2管路处理与安装要求:1.2.1管路酸洗：将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。

有无科学、合理的工艺流程、酸洗配方和严格的操作规程，是管道酸洗效果好坏的关键，目前国内外酸洗工艺较多，必须慎重选择、高度重视。

管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。

为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下：槽式酸洗工艺流程及配方脱脂脱脂液配方为：ω（NaOH）=9%～10%；ω（Na3PO4）=3%；ω（NaHCO3）=1.3%；ω（Na2SO3）=2%；其余为水操作工艺要求为：温度70～80℃，浸泡4h。

水冲压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

酸洗酸洗液配方为：ω（HCl）=13%～14%；ω[（CH2）6N4]=1%；其余为水。

操作工艺要求为：常温浸泡1.5h～2h。

水冲用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

二次酸洗酸洗液配方同上。

操作工艺要求为：常温浸泡5min。

液压系统油管路的安装工艺要求

液压系统油管路的安装工艺要求一、卡套式管接头的装配（一）.预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。

一般需要专用的预器。

管径小的接头可以在台钳上进行预装。

具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。

主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。

笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。

正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。

②管子端面应平齐。

管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。

③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。

④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。

在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。

ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm 的为450n。

如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。

（二）.禁止加入密封胶等填料。

有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。

（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。

（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。

（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。

卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。

液压系统安装施工工艺设计标准

液压系统安装施工技术标准1 适用范围本工艺标准适用于与锻造设备配套的管道、泵站、运行控制及其附属设备的安装工程。

2施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料现场施工图、设备本体图、设备质量证明书及安装技术文件。

2.1.2液压系统主要结构规格《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235《现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236《液压机技术条件》JB3818《管道附件》JB/ZQ4515∽45186《管道附件》JB/ZQ4492∽4514《软管敷设规范》GB/ZQ4398《化工建设项目进口设备材料检验大纲》HG20234《工业金属管道工程质量检验评价标准》GB50184《化工设备安装工程质量检验评价标准》HG20236《工业安装工程质量检验评价统一标准》GB502522.13建设计划锻压设备配套液压系统安装施工方案。

2.2 运营商表 2.2主要操作人员备注：工头、钳工等专业操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持有相关专业证书方可上岗。

2.3 设备和材料的验收和入库2.3.1设备验收锻造设备主要包括：辅助设备如高压泵、高低压蓄能器、缓冲器及灌装罐等设备。

设备进场时，施工、设计、施工、制造、监理等相关单位必须参与，并根据设备的名称、型号、规格、数量清单，对设备进行一一验收。

2.3.1.1 现场设备整体检查验收：1) 设备开箱机器设备出厂时包装完好。

设备整体开箱时应注意以下几点： A、设备开箱前应明确设备名称、型号、规格，并核对设备箱号及包装，以防万一惊人的。

B、设备开箱前应将设备吊装到安装地点附近，以减少开箱后的不便和不便。

C、开箱前应将顶板上的灰尘清理干净，以防开箱时灰尘和赃物散落到设备表面。

D、拆箱一般应从顶板开始，拆下顶板，再拆下箱板的其他部分；如果顶板不方便拆下，选择合适的部位拆下侧箱板，观察内部情况后再开箱。

液压系统安装规范.

YZ1000型液压站安装技术规范编制:校对:审核:武汉齐达康环保科技有限公司一、一般技术规范二、主要液压元件入库前的检验及要求三、安装作业程序一、一般技术规范1.1一般装配要求:1.1.1液压站装配现场必须宽敞、清洁、通风、明亮、安全。

工具、备件及在用设备应摆放整齐,任何可能导致飞溅的作业不要在装配区进行。

1.1.2液压站装配必须符合相关图样和技术文件的规定。

1.1.3所用部件、管路、接头和泵等安装元件必须在安装之前进行彻底的清洁,安装中所有未与其它结构相连并敞开的孔眼应使用盲板和丝堵等将其封堵,以保证液压系统的可靠运行。

1.1.4密封圈和各种橡胶件的飞边要仔细清除干净,密封面不得有撕裂的缺陷,并抽检部分密封圈及沟槽尺寸,严禁用刮刀或砂轮磨,装配后不得渗漏。

1.1.5零件的搬运、配装应小心轻放,严防碰、划伤,特别是配合表面不允许有损伤。

1.2管路处理与安装要求:1.2.1管路酸洗:将安装好的管路拆下来,分解后放入酸洗槽内浸泡,处理合格后再将其进行二次安装。

有无科学、合理的工艺流程、酸洗配方和严格的操作规程,是管道酸洗效果好坏的关键,目前国内外酸洗工艺较多,必须慎重选择、高度重视。

管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。

为便于使用,现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下:槽式酸洗工艺流程及配方脱脂脱脂液配方为:ω(NaOH=9%~10%;ω(Na3PO4=3%;ω(NaHCO3=1.3%;ω(Na2SO3=2%;其余为水操作工艺要求为:温度70~80℃,浸泡4h。

水冲压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

酸洗酸洗液配方为:ω[(CH26N4]=1%;其余为水。

操作工艺要求为:常温浸泡1.5h~2h。

水冲用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

二次酸洗酸洗液配方同上。

操作工艺要求为:常温浸泡5min。

中和中和液配方为:NH4OH稀释至pH值在10~11的溶液。

液压配管安装工艺及施工方法

液压配管安装工艺及施工方法1.引言液压配管是工业设备中常见的一种输送介质的管道系统。

正确的安装工艺和施工方法对于保证液压系统的正常运行至关重要。

本文将介绍液压配管的安装工艺和施工方法。

2.安装工艺液压配管的安装工艺包括以下几个步骤：2.1 配管设计在进行液压配管安装前，首先需要进行配管设计。

配管设计需要考虑液压系统的工作压力、介质种类、管道尺寸、管道布局等因素。

设计合理的配管方案可以提高液压系统的效率和可靠性。

2.2 材料准备在进行液压配管安装前，需要准备好所需的材料。

液压配管常用的材料包括管道、接头、密封件等。

材料的选择应符合系统的工作压力和介质要求。

2.3 准备工作在进行液压配管安装前，需要进行一些准备工作。

首先，清理管道和配件，确保其表面清洁。

其次，检查管道和配件的尺寸和质量是否符合要求。

最后，准备好所需的工具和设备。

2.4 安装过程液压配管的安装过程包括以下几个步骤：进行预装配：根据配管设计，进行管道和配件的预装配工作，确保其尺寸和连接方式正确。

进行固定和支撑：将预装配好的管道和配件固定在设备上，确保其稳固和不易移动。

进行连接：使用适当的连接方式（如焊接、螺纹连接等），将管道和配件连接起来。

连接时需要注意密封性和连接强度。

进行测试：安装完成后，需要进行压力测试和泄漏检测，确保液压系统的正常运行。

3.施工方法在进行液压配管的施工时，需要遵循以下方法：安全第一：施工人员应按照相关的安全操作规程进行施工，佩戴防护装备，确保人身安全。

严格按照图纸和规范进行施工：施工人员应准确理解配管设计图纸和施工规范，按照要求进行施工。

进行质量检查：施工过程中，应进行质量检查，确保管道和配件的质量符合要求。

记录和归档：施工完成后，应编制施工记录，并进行归档，以备后续参考。

4.总结液压配管的安装工艺和施工方法对于液压系统的正常运行至关重要。

在进行液压配管安装时，需要进行配管设计、材料准备、准备工作和安装过程，并遵循相应的施工方法。

液压布管标准

液压布管标准
液压布管的标准包括以下几点：
1. 布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个整体的考虑。

2. 管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。

尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应不大于2/1000，垂直管道的不垂直度应不大于
2/400。

用水平仪检测。

3. 平行或交叉的管系之间，应有10mm以上的空隙。

4. 管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。

系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。

5. 配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。

应适当配置管道支架和管夹。

弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。

管道不得与支架或管夹直接焊接。

6. 管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。

7. 较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。

此外，关于管道配置的问题，如果存在多种情况，建议罗列出来，并尽量遵循这些标准，以保证液压系统的稳定性和安全性。

液压系统油管路的安装工艺要求

液压系统油管路的安装工艺要求一、卡套式管接头的装配（一）.预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。

一般需要专用的预器。

管径小的接头可以在台钳上进行预装。

具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。

主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。

笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。

正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。

②管子端面应平齐。

管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。

③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。

④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。

在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。

ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm 的为450n。

如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。

（二）.禁止加入密封胶等填料。

有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。

（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。

（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。

（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。

液压、润滑系统设备安装规范

液压、气动和润滑系统设备安装、施工及验收规范目录一、设备及元件安装１、设备及元件安装前的检查２、安装应具备的条件３、各系统共有的设备及元件安４、液压设备及元件安装５、气动设备及元件安装６、润滑油设备安装７、润滑脂设备安装二、管道加工、焊接与安装。

１、管予及管道附件使用前的检查２、管道加工３、管道焊接４、管道安装三、管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆１、管道改洗２、管道冲洗３、管道吹扫４、管道涂漆四、系统压力试验、调整和试运转１、液压系统压力试验、调整和试运转２、气动系统压力试验、调整和试运转３、润滑油系统压力试验、调整和试运转４、润滑脂系统压力试验、调整和试运转附录Ａ：压力单位换算表附录Ｂ：脱脂，酸洗，中和，钝化剂配方附录Ｃ：管道冲洗清洁度等级标准附录D：液压系统设计、制造、试验规范规范引用标准：GB3766-83 液压系统通用技术条件GB1184-80 形状和位置公差数值GB1804-79 未注公差尺寸的极限偏差GB191-85 包装储运图示标志GB7284-87 框架木箱标准GBn193-83 包装通用技术条件GB3323-82 钢焊缝射线照相质量等级的规定Q/ZB74-73 焊缝外部缺陷允许范围JB/JQ20501-88 液压元件内部清洁度检测方法，第一部分，颗粒计数法（试行）GB2682-81 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB193-83 包装通用技术条件GB191-86 包装储运图示标志一、设备及元件安装１、设备及元件安装前的检查1）、设备及元件必须具有制造厂的合格证明书。

2）、对具有制造厂合格证明书的设备及元件还应按下列要求进行外观检查：（1）、型号、规格必须与设计相符；（2）、整体构造应完整无缺，外露零件应无损坏；（3）、所有外露的油；气口必须封闭。

3）、对油箱、冷却器、截止阀和的检查应符合下列规定：（1）、涂漆：油箱的漆层必须完好，漆层或防锈剂涂层应无返锈现象；油箱的焊缝经外观检查有损伤迹象时，应用煤油对焊缝作渗漏检查。

GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范(第二部分)

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二部分GB50231-20096液压、气动和润滑管道的安装6.1管子的准备6.1.1 液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。

6.1.2 液压、气动和润滑系统的管子宜采用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1%，且不得大于3mm；断面的平面度，应小于等于1mm。

6.1.3 管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》GB/T1414；《普通螺纹基本牙型》GB/T192、《普通螺纹基本尺寸》GBjT196和《普通螺纹公差》GB/T197的有关规定。

管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。

6.1.4 液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求：1 液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲，气动系统管子宜采用机械常温弯曲；对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求；2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍；管子外径大于42mm时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍；3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20%；4 弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；5 管子外径小于30mm时，管子的短、长径比不应小于90%，并不得出现波纹和扭曲；管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80%，并不得有明显的凹痕及压扁现象。

6.2管道的焊接6. 2.1 管子焊接的坡日和对日，应符合下列要求：1 坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定；2 工、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工；3 管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm；4 管子连接时，不得采用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。

液压系统的安装与调试

液压系统的安装与调试一、装前注意事项：1、应熟悉有关技术资料；如液压系统图、系统管道安装、电器原理以及液压元件的使用说明等。

2、认真检查液压元件、辅件（钢管、胶管…）等质量、规格与设计要求完好相符，有缺陷的元件材料应及时更换。

3、液压元件、辅件需严格检查，清理有害于液压油防锈剂、铁屑和一切污物。

4、液压元件、胶管、钢管、辅件等油口用堵头、胶带等封口，以防止污物从油口进入系统。

5、液压元件、辅件的油口堵头、胶管、钢管等随工作的顺序，随时随拆，以防止污物从油口进入系统。

二、液压元件和管道安装：1、液压泵、液压马达与电动机、工作机构的同轴度偏差应在0.05〜0.1哑以内，轴线间倾角不大于1°，联轴器之间空隙预留3哑。

2、液压缸安装时，要保证活塞杆的轴线与运动部件的导轨面平行。

平行度偏差＜1哑。

3、各种阀类元件方向应保持轴线水平安装，油口位置不能反接和接错，密封件安装后应有一定的缩紧量以防泄漏。

紧固螺栓应对称依次均匀拧紧，使元件与阀座平面全部接触。

4、元件严格按设计要求的位置安装，注意整齐、关观。

5、油管安装：下料一组焊一拆散一清洗一正试安装一组成系统1）准确下料，采用弯管机进行配管，尽量少用火焰弯管，防止钢管内壁产生氧化皮。

2）焊接头与钢管采用插入式对接焊，清理铁屑、毛刺、氧化皮等。

3）试装合适后将油管拆下，用压力为0.5Mpa的空气吹扫一次后；倒入煤油，浸泡二小时，再用压力为0.5Mpa的空气进行吹扫干净，才正式安装。

6、吸油管管口切成45°斜面并朝旁安装。

7、安装管夹之间的距离为2m，油管急拐弯处需安装管夹，以防震动。

8、油箱清理：1）煤油检查油箱是否渗漏。

2）角磨机、錾子清理内部表面飞溅颗粒、氧化皮等。

3)面粉粘贴颗粒与氧化皮干净后才安装“人”字法兰盖。

三、液压系统调试：1、熟悉液压设备的技术性能、结构、调整方法、使用要求、操作方法。

2、检查1)管路连接和电器线路是否正确牢固、可靠。

液压管路设计安装规范

管路设计安装规范编制：校对：审核：批准：目录1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 管路设计安装总则 (3)3.5 管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。

(3)4 管路布置 (3)4.1 管路布局 (3)4.2硬管管路规范 (4)4.3软管布局规范 (7)5 管路安装弯曲要求： (13)6 管路安装固定要求： (13)7 职责及分工 (13)7.1 设计部 (13)7.2 制造部 (13)7.3 质量部 (143)1目的结合管路实际布局存在的问题，制定规范化的管路布局标准，在满足生产的前提下，通过规范液压管路（钢管、软管）的设计布局和安装规范，提高产品质量和竞争力。

2适用范围本规范适用于本公司液压管路的布局设计及安装。

3管路设计安装总则3.1 进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。

3.2 进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。

3.3 管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。

3.3 管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。

3.5 管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。

4管路布置4.1 管路布局4.1.1钢管软管选择固定不动的布局采用钢管连接，成本较低；活动件间的布局采用软管连接，成本较高；在成本、外观差异不大，特别是有震动影响的情况下，尽量采用软管布局。

4.1.2管路布置注意事项a.在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。

同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。

b.管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。

尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。

c.水平或交叉的管系之间应有10mm以上的间隙。

液压管道施工方案

液压管道施工方案1. 引言本文档旨在提供液压管道施工的详细方案，并介绍液压管道施工的步骤、材料、工具和注意事项。

液压管道施工是指在工业领域中，安装和维护用于液体传输的管道系统。

正确的液压管道施工方案是确保管道系统正常运行、安全可靠的关键。

2. 施工步骤液压管道施工一般包括以下步骤：步骤 1: 规划和设计在进行液压管道施工之前，需要进行充分的规划和设计。

规划阶段需要确定管道系统的布局、规格和材料选用。

设计阶段需要进行材料计算、压力计算和性能验证等工作。

步骤 2: 材料准备根据设计要求，准备液压管道施工所需的材料，包括管道、接头、法兰、密封件等。

确保所选材料符合设计要求，并具备必要的耐压、耐腐蚀和密封性能。

步骤 3: 管道预制根据设计图纸，对管道进行预制工作。

包括切割管道、打磨、焊接或连接等工艺。

步骤 4: 管道安装将预制好的管道安装到指定位置。

确保管道的连接牢固、对齐度良好，并注意保证管道的正常运行。

步骤 5: 连接和密封对于液压管道系统中的连接和密封，需要采用合适的接头、法兰和密封件，确保连接的可靠性和密封性。

步骤 6: 测试和调试在施工完成后，需要对液压管道系统进行测试和调试。

可以采用压力测试、漏水测试等方式，确保管道系统的安全可靠性。

3. 施工材料和工具3.1 材料•管道：根据设计要求选择合适的管道材料，如钢管、不锈钢管、铜管等。

•接头：根据连接需求选择合适的接头，如弯头、三通、四通等。

•法兰：根据设计要求选择合适的法兰类型，如平焊法兰、盲板法兰、对焊法兰等。

•密封件：根据工作环境选择合适的密封材料，如橡胶垫片、密封胶圈等。

3.2 工具•管道切割工具：如管道切割机、锯子等。

•焊接工具：如焊机、焊丝、焊条等。

•扳手：用于紧固接头和法兰。

•力矩扳手：用于精确控制法兰的紧固力矩。

•测试工具：如压力表、漏水检测仪等。

4. 注意事项在进行液压管道施工时，需要注意以下事项：•施工前需要评估工作环境，确保施工安全，采取必要的防护措施。

液压系统安装施工工艺标准

液压系统安装施⼯⼯艺标准液压系统安装施⼯⼯艺标准1 适⽤范围本⼯艺标准适⽤于与锻压设备配套的管路、泵站、操纵控制及其附属设备的安装⼯程。

2 施⼯准备2.1 技术准备2.1.1 施⼯技术资料现场施⼯图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术⽂件。

2.1.2 液压系统主要施⼯规范《锻压设备安装⼯程施⼯及验收规范》GB50272《机械设备安装⼯程施⼯及验收通⽤规范》GB50231《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范》GB50235《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规范》GB50236《液压机技术条件》JB3818《管路附件》JB/ZQ4515∽45186《管路附件》JB/ZQ4492∽4514《软管敷设规范》GB/ZQ4398《化⼯建设项⽬进⼝设备、材料检验⼤纲》HG20234《⼯业⾦属管道⼯程质量检验评定标准》GB50184《化⼯设备安装⼯程质量检验评定标准》HG20236《⼯业安装⼯程质量检验评定统⼀标准》GB502522.13 施⼯⽅案锻压设备配套液压系统安装施⼯⽅案。

2.2 作业⼈员备注: 管⼯、钳⼯等其他专业作业⼈员，必须经过专业技术培训，并考试合格，持有相关专业证上岗。

2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查验收锻压设备液压系统设备主要有：⾼压泵等辅助设备、⾼低压蓄能器、缓冲器和充液罐等设备。

设备进场时，须建设、设计、施⼯、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、数量清单逐⼀检查验收。

2.3.1.1 整体到场设备的检查验收：1）设备开箱机械设备从制造⼚出⼚时，都经过良好的包装。

对于整体到场设备的开箱应注意以下⼏点：A.设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号及包装情况，防⽌错开。

B.设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后的不搬运和不⽅便。

C.开箱前，应将顶板的尘⼟扫除⼲净，以防开箱时，尘⼟、赃物散落在设备表⾯。

D.开箱⼀般应从顶板开始，拆除顶板查明情况后再⾏拆除其它部位箱板；如顶板不便拆除，可选择适当部位拆除侧箱板，观察内部情况后再开箱。