管道试压方案完整版样本

管道试压方案

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专业负责:

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批准:

陕西化建第一公司

04月10日

目录

第一章编制说明 (3)

第二章工程概况 (3)

第三章编制依据 (4)

第四章试压操作方法及流程 (4)

第五章管道系统的严密性试验 (4)

第六章管道系统的清洗 (6)

第七章试验用施工机具和手段用料 (8)

第八章质量保证措施 (9)

第九章安全技术措施 (9)

第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10)

第十一章试压组织机构 (14)

第一章编制说明

本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。

该装置包括: 南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。

第二章工程概况:

2.1工程简介:

该装置装置共有各类管道24476米, 阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1: 0.7; 装车线为两条, 采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油, 经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油, 经过流量计由小鹤管装车, 小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库

2.2试验流程划分原则:

该装置由介质和压力等级来划分, 共分为90#汽油( 2.0MPa) 、93号汽油( 2.0MPa) 、0#柴油( 2.0MPa) 、5#柴油( 2.0MPa) 、甲醇( 2.0MPa) 、MTBE( 2.0MPa) 、油气回收供油( 2.0MPa) 、油气回流( 2.0MPa) 、供水( 0.9MPa) 、供热( 1.29MPa) 、消防( 1.6MPa) , 共计划分试压包8个。注: 编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。

2.3管道试验分为三个阶段:

第一阶段强度及严密性试验, 第二阶段吹扫/冲洗, 第三阶段泄漏性试验。

2.4试压的重点部位:

2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa,

2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa,

2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa,

2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa,

2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa,

2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,

第三章编制依据

3.1安装范围内的施工图纸、工艺流程图、设计变更、设备有关技术资料。

3.2延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收工艺管道施工方案

3.3石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范GB/T50540-

3.4 石油库设计规范GB 50074-

第四章试压操作方法及流程压力表利用管线上一次表咀, 放气阀利用最高点阀门或盲板排气, 排

液利用低点阀门。为了省时节约, 把压力等级相近的系统利用临时管线串联在一起, 达到多快好省的目的。有必要时增加永久性放空和排液。所有设备安全阀放空、阀门放空、排污、溢流、连接管线随设备同时试验, 试验压力随设备, 试验介质: 洁净水。安全阀出囗及排污阀以外管线充水试漏。详细管道试压流程见后( 附表1) 管道试压包。

第五章管道系统的强度试验及严密性试验

5.1各类管道安装完毕后, 应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验, 以检查管道系统及各连接部位( 焊缝、法兰接口等) 的工程质量。

5.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到:

(1)管道系统安装完毕, 并符合设计要求及规范的有关规定;

(2)支吊架安装工作完毕, 经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕;

(3)结束焊接和热处理工作, 并经检验合格及无损检测结束;

(4) 金属波纹管膨胀节两端临时固定牢固;

(5)试验用压力表经检验、校准正确;

(6)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格;

(7)管道系统内的阀门开关状态正确;

(8)根据试压方案应与拆除或隔离的设备、仪表、安全阀、调节阀、流量计均已处理完毕, 临时盲板加置正确, 临时短管加装完毕。

5.3管道系统试验前应对下列资料进行审查:

(1)管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓报验资料;

(2)管道安装前检验及补充试验结果;

(3) 阀门试验记录;

(4)焊接检验及热处理记录, 无损检测报告及无损检测比例确认表;

(5)设计修改及材料代用文件, 施工图纸、单线图及流程图;

(6)焊接记录。

5.4管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验, 其水质应洁净。充

水应保持能将系统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的 1.5倍, 但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力, 且不得小于0.2Mpa。

5.5管道系统在强度试验及严密性试验时, 应作检查的部位不得涂漆或保温。

5.6管道系统试验时, 应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。隔

绝可采用装盲板的方法。如果以阀门隔绝时, 阀门两侧温差不得超过1000C。

5.7水压试验宜在水温与环境温度50C以上进行, 否则必须根据具体情况,

其试验介质温度均应高于相应金属材料的无延性转变温度。

5.8试验前安全阀应拆卸或采取其它措施, 加置盲板的部位应有名显标记和记录。

5.9管道与容器作为一个系统进行水压强度试验时, 则可在设计单位和建设单位的同意下, 并符合下列规定:

(1)管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时, 管道可与容器一起按管