管道试压方案完整版样本
给排水管道试压方案（完整版）
给排⽔管道试压⽅案（完整版）第⼀章⼯程概况本⼯程循环⽔站设计⽔量36000m3/h,给⽔压⼒为0.45Mpa,回⽔压⼒为0.25 Mpa；⼲球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均⼤⽓压95.65Kpa,回⽔温度t1=42℃,给⽔温度t2=32℃本循环⽔站由冷却塔、冷⽔池、循环⽔泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。
本⼯程施⼯蓝图中所标注尺⼨单位除标⾼以⽶计外，其余均以毫⽶计。
标⾼采⽤相对标⾼±0.000相当于绝对标⾼为413.80（见总图专业），室外地⾯标⾼为-0.300。
根据项⽬和管道专业规定，本⼯程管道材料如下：循环⽔管、⽣产给⽔管管道管径>DN300mm时，采⽤焊接钢管；管道管径≦300mm时采⽤⽆缝钢管，以外径D X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
室内⽣活给⽔管采⽤HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表⽰,热熔连接。
室内⽣活污⽔管采⽤排⽔⽤硬聚⼄烯管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，承插粘接。
出集⽔坑处⽣产污⽔管采⽤⽆缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接，室外⽣产污⽔管采⽤HDPE双平壁钢塑复合排⽔管，以公称直径“DN”表⽰，采⽤承插粘接。
盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采⽤C-PVC管，以公称外径“De”表⽰，承插粘接。
浓硫酸管采⽤⽆缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采⽤增设混凝⼟管⽀墩及200mm～300mm铺中砂。
本⼯程个系统⼯作压⼒循环⽔管的⼯作压⼒为0.45 Mpa,；⽣活⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；⽣产⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；循环⽔补⽔管的⼯作压⼒为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的⼯作压⼒为0.4 M pa。
第⼆章编制依据⼀、编制依据《给排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008《⼯业⾦属管道⼯程施⼯规范》GB50235-2010《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯规范》GB50236-2011东华⼯程科技股份有限公司设计的施⼯图─（404）循环⽔站第三章试压⼯作程序⼀、DN2600⽔管煤油试漏⼯作程序⼆、⼩于等于DN500⽔管⽔压试验⼯作程序第四章压⼒试验具备的条件1、开槽施⼯管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1⾮隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的⽀墩、锚固设施混凝⼟强度已达到设计强度；未设置⽀墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
压力管道水压试验方案完整版
压力管道水压试验方案完整版
方案
本工程管道采用水压试验方法进行质量检测。
试验过程中，应按照以下步骤进行操作：
1.准备工作：对管道进行强度试验，注水排气，泄压处理。
2.水压试验指挥小组：由项目经理部组建试验指挥小组，
以生产经理张德新为组长，技术负责人张吉春为副组长，辛留更、张中华、刘兴忠等技术人员为试压小组成员。
3.前期准备：试压用的压力表必须经过校验，并在有效期
内使用。
电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。
加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。
4.测试流程：按照水压试验程序流程图进行操作，试压过
程中至少使用2块压力表，打压端及末端(排气端)各一块，在
其余方便加压力表处也应加设压力表。
堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
5.结果判定：根据试压结果进行判定，若试压合格，则可进入下一步工序。
若试压不合格，则需进行排水处理。
本试压方案的编制，旨在确保本工程热力管道质量满足要求。
管道水压试验方案(完整版)(完整版)
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。
依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案一、试验目的：1.验证给水管道的材料、设计、施工质量是否符合相关标准要求；2.确保给水管道的安全可靠性和正常运行性能。
二、试验内容：1.检查给水管道的设计图纸及材料，核对是否符合相关标准要求；2.检查给水管道的施工工艺，确保施工质量符合相关标准要求；3.试验给水管道的密封性和承压性能；4.试验给水管道的流量和水力特性；5.试验给水管道的冲击及振动性能；6.根据试验结果进行评价和总结。
三、试验步骤：1.检查：（1）检查给水管道的设计、材料及施工工艺是否符合相关标准要求；（2）检查管道的连接方式和管道支撑方式是否符合设计要求；（3）检查管道的阀门、闸阀等附件是否安装完好；（4）检查管道的防腐蚀和绝缘保护工作是否到位。
2.密封性试验：（1）采用压力表和密封棉等工具进行试验；（2）首先关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）将管道的进水阀门打开，逐渐增加压力，在特定压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要高于系统正常工作压力，持续时间一般要求不少于30分钟。
3.承压性试验：（1）采用压力表和水泵等设备进行试验；（2）关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）使用水泵将水压加到设计工作压力的1.5倍，在保持试验压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要求持续时间不少于30分钟。
4.流量和水力特性试验：（1）采用流量计和压力表等工具进行试验；（2）逐个打开给水管道的出水阀门，记录相应的流量和压力数据；（3）通过计算和分析数据，验证管道系统的流量和水力特性是否符合设计要求。
5.冲击及振动性能试验：（1）采用水锤试验仪等设备进行试验；（2）通过控制系统的开关状态，产生相应的冲击和振动；（3）观察管道系统的稳定性和抵抗冲击和振动的能力。
6.评价和总结：（1）根据试验结果和相关标准，对给水管道的质量和性能进行评价和总结；（2）如有不符合要求的地方，及时进行整改和修复。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)【风格一】给排水管道试压方案(完整版)一.背景与目的1.1 背景说明：给排水管道施工后需要进行试压，以保证管道的密封性和稳定性。
1.2 目的：编制本试压方案，明确试压的具体步骤和要求，确保施工质量和安全。
二.试压设备与工具2.1 试压设备：使用标准试压泵和压力表进行试压。
2.2 工具：试压泵、压力表、密封胶带、扳手、压力控制器、安全带等。
三.试压步骤3.1 准备工作3.1.1 确认试压范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要试压的管道范围。
3.1.2 准备试压设备：检查试压泵和压力表的性能和状态，确保可正常使用。
3.1.3 清洁管道：清除管道内的杂物和异物，确保通畅无堵塞。
3.2 密封管道3.2.1 检查管道接口：检查管道接口的密封性，确保无漏水现象。
3.2.2 使用密封胶带：在需要试压的管道接口处使用密封胶带进行包裹，增强密封效果。
3.2.3 扳手调整紧固度：使用扳手适度调整管道接口的紧固度，确保密封性良好。
3.3 进行试压3.3.1 连接试压设备：将试压泵和压力表与管道连接，确保连接牢固可靠。
3.3.2 控制试压压力：根据设计要求和相关标准，设定试压的压力和持续时间。
3.3.3 进行试压：启动试压泵，逐渐增加压力，观察压力表的变化和管道的情况。
3.3.4 记录试压数据：在试压过程中，记录试压压力和持续时间，及时发现异常情况。
四.试压验收标准4.1 压力标准：根据相关标准和设计要求，确认试压的合格压力范围。
4.2 压力持续时间：试压的持续时间需符合设计要求，确保稳定性和密封性。
4.3 漏水限度：试压过程中，不得有明显的漏水现象，确保管道的密封性。
4.4 记录及报告：试压结束后，需记录试压数据和检查结果，并及时上报。
【附件】1. 设计图纸：包括管道布置图、管道连接图等。
2. 试压记录表：记录试压数据和检查结果。
3. 相关标准和法规：包括国家相关标准和法规的复印件。
【法律名词及注释】1.1 试压：给排水管道施工后，通过增加内部压力，以检测管道的密封性和稳定性的工艺操作。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
管道试压方案范文
管道试压方案范文
一、试压目的和要求
1.目的：验证管道系统是否具备足够的密封性和承压能力。
2.要求：
a)管道系统试压试验压力应不低于设计工作压力的1.5倍，但不应超过管道和附件的承压试验压力。
b)试压时间不得少于30分钟。
c)试压前需清洗管道系统，确保无杂质和油脂污染。
二、试压准备工作
1.施工准备：
a)完成管道系统的安装和焊接，确保焊缝的密封性。
b)断开管道系统与其他设备之间的连接，如阀门、法兰等。
c)对管道系统进行清洗，确保无杂质和油脂污染。
d)检查管道系统的支撑和固定设施是否牢固可靠。
2.试压准备：
a)准备试压设备，包括压力表、试压泵等。
b)检查试压设备的压力表和阀门的准确性和灵敏度。
c)根据试压压力和试压时间确定试压泵的流量和工作时间。
d)对试压设备进行试验和检查，确保工作正常。
三、试压过程
1.管道试压时需按顺序从低到高依次试压，从低压段到高压段试压。
2.试压步骤：
a)关闭试压试验段两端的阀门，打开中间接通阀门。
给水管道试压专项方案
给水管道试压专项方案水管道试压是为了验证水管道系统的密封性和承受压力的能力而进行的一项测试。
下面是一份水管道试压专项方案，包括试压前准备、试压操作、试压结果验证等步骤。
一、试压前准备1.确定试压的区段：根据工程设计和施工图纸，确定需要进行试压的水管道区段。
2.准备试压试验设备：包括试压泵、压力表、连接管件等。
确保设备的完好，并进行必要的检测和校准。
3.清洁管道：清理管道内的沉淀物、杂物和积水等，确保管道内部的清洁。
4.检查管道连接件：检查管道连接件的安装是否牢固，无漏水和松动现象。
5.安全措施：制定完善的安全措施，并提供必要的个人防护装备。
二、试压操作1.连接试压设备：将试压泵与要试压的水管道区段连接起来。
确保连接件紧固可靠，无漏水现象。
2.设定试压压力：根据设计要求和施工标准，设定试压压力。
通常情况下，试压压力应为最大使用压力的1.5倍。
3.试压过程控制：按照试压压力逐步增加的原则，控制试压泵的水流量和压力。
在每次增压之后，保持试压压力稳定一段时间，并观察管道是否有漏水、渗水和松动等现象。
4.试压时间：根据施工规范和试压要求，确定试压时间。
通常情况下，试压时间为30分钟至1小时。
5.试压结束：试压时间结束后，观察管道是否有明显的漏水、渗水和变形等现象。
确认试压结果后，停止试压泵的工作，释放管道内的压力。
三、试压结果验证1.检查漏水点：对试压过程中出现的漏水点进行记录，并进行修复。
确保所有的漏水点完全消除。
2.校验压力：使用压力表对管道系统进行压力校验，验证管道是否能够保持稳定的工作压力。
3.提交试压报告：整理试压数据和试压过程中的记录，并编制试压报告。
报告中应包括试压结果、漏水点修复情况、压力校验结果等信息。
4.完工验收：提交试压报告后，由相关部门进行水管道系统的完工验收。
确认系统能够正常工作，并符合设计要求。
以上是一份水管道试压专项方案的基本步骤和要点，具体操作应根据工程实际情况和相关标准进行调整和完善。
管道试压方案
3.试压合格后，进行全面检查，确保管道系统无异常。
4.强化试压过程质量监督，保证试压数据的准确性和可靠性。
十一、责任分配
1.项目经理：负责试压方案的审批，监督试压过程，协调各方资源。
2.施工负责人：负责试压具体实施，确保试压过程安全和质量。
1.检验管道及附件的制造和安装质量，确保管道系统无泄漏。
2.检验管道系统在设计压力下的强度和严密性，保证管道系统安全运行。
四、试压依据
1.《中华人民共和国特种设备安全法》
2.《压力管道安全技术监察规程》
3.《输水管道工程施工及验收规范》
4.《压力管道试验方法》
五、试压范围
本项目试压范围包括：主管道、阀门、法兰、补偿器、管件等。
二、项目概述
本项目涉及输水管道全长约XX公里，管道直径XX毫米，设计压力XX兆帕。管道材料选用XX，采用XX焊接方式。
三、试压目标
1.验证管道及附件的制造和安装质量，确保系统无泄漏。
2.确认管道系统在设计压力下的强度和密封性，满足安全运行要求。
四、试压依据
1.《中华人民共和国特种设备安全法》
2.《压力管道安全技术规范》
4.压力稳定后，对管道系统进行全面检查，确保无泄漏、变形等异常。
5.降压至零，记录试压数据，编制试压报告。
八、试压要求
1.试压前，确保管道系统制造和安装质量合格，符合试压条件。
2.试压过程中，严格监控压力变化，保持压力稳定。
3.若发现泄漏、变形等异常情况，立即停止试压，查明原因并整改后重新试压。
4.试压合格后，对管道系统进行彻底清洗，确保无残留物。
八、试压要求
1.试压前，应对管道系统进行全面检查，确认系统符合试压条件。
供热管道试压方案样本
XXXXXXX项目水压实验方案编制：日期：审核：日期：审批：日期：Xxxxxxxxxxx工程项目经理部目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验工艺流程图 (1)四、水压试验指挥小组 (2)五、前期准备 (2)六、管道试压 (3)七、分段试压各段划分表 (4)八、注水与排水方案 (7)九、安全防范与管理措施 (7)十、质量保证措施 (8)十一、环保文明施工措施 (8)一、工程概况本工程为中华人民共和国长城铝业公司供热改造项目子项室外一次供能管网及一次支线至换热站安装工程，供能管径DN200-DN800mm，一次管道单根总长度超过18000米。
直埋敷设采暖管线9400m，翻建采暖阀门井37座，补偿器4个，更换大小阀门共计200个。
供能区域包括04、06、08、12、14、16、18、22、32、42生活区、鸿园社区、鸿园西区等住宅，并且同步建设相应热互换站，并预留鸿盛新城、翡翠华庭和逸湘名居接口、雅园和景园接口、翡翠城公馆和东方明珠接口施工、管理。
本次水压实验重要工程量如下：一次管网：新安路段（孟津路至淮阳路）DN500-2800m；中心路段（加油站至电厂东门）DN800-3200m；支线：06社区DN300-900m；14社区DN250-320m；16社区DN300`DN400-700m；二、编制根据1、现场施工图纸及设计文献；2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-；3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-；4、《都市供热管网工程施工验收规范》CJJ28-201；5、《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2016、电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇7、其她有关技术资料。
三、水压实验工艺流程图管道试压前，应对已焊接好管道进行必要检查，检查合格后，才干进行试压。
试压工艺流程见下图图压力实验工艺流程四、水压实验指挥小组项目经理部针对管道试压组建了实验指挥小组，以项目经理傅辉为组长，技术负责人喻竹山为副组长，蔡洪平、杨文峰、王双双等一批有丰富施工经验技术人员为试压小构成员：五、前期准备1、试压用压力表必要通过校验，并在有效期内使用。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案一、目的给排水管道试压是为了检验管道的安装质量，确保管道的密封性和正常运行。
试压方案旨在明确试压的程序、方法和标准，以确保试压工作的顺利进行和有效性。
二、适用范围本方案适用于建筑工程中给排水管道的试压工作，包括生活给水、生活排水、雨水、空调水等系统。
三、试压准备1、确认管道安装完毕，符合设计要求，连接部位已妥善处理；2、准备好试压设备（如压力泵、压力表等）；3、管道系统的排气阀已调试完好，能够正常排气；4、管道支撑和固定已牢固可靠，不会因试压而产生位移；5、人员组织到位，试压操作人员具备相应的技能和知识。
四、试压程序1、开启排气阀，将管道内的空气排出；2、逐渐关闭排气阀，观察压力表的压力变化；3、缓慢升压至设计压力，保持10分钟，观察管道是否有渗漏、变形等现象；4、降压至工作压力，进行全面检查，确认无异常后，完成试压；5、试压结束后，做好记录，整理成报告。
五、安全措施1、操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等；2、避免在试压过程中进行其他操作，防止意外伤害；3、发现异常情况应立即停止试压，并及时报告和处理。
六、注意事项1、试压前应确保管道安装质量，避免不合格的安装导致试压失败；2、严格按照本方案进行试压操作，不得擅自更改程序和方法；3、在试压过程中应保持安全意识，防止意外事故发生。
给排水管道施工方案一、概述给排水管道施工是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用性能和人民的生活质量。
为了确保给排水管道的施工质量和安全，本文将介绍一套完整的给排水管道施工方案。
二、施工前准备1、设计图纸：施工前需仔细阅读设计图纸，充分了解设计意图和施工要求。
2、现场勘查：对施工现场进行仔细勘查，了解现场地形、地质、气候等条件，以便制定合理的施工方案。
3、材料准备：根据设计要求，提前采购合格的管材、管件、阀门等材料，确保材料质量。
4、机械设备准备：根据施工需要，准备挖掘机、起重机、焊机等机械设备，并检查设备的性能和安全性。
管道试压方案
X X X X X X X X X X X X X X X X公司XXXXXXXXXXXXX项目工程管道试压方案编号:版次: A编制:审批:XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXX项目部二○○六年四月目录1工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 工程特点 (1)1.3编制依据 (1)2施工程序 (2)2.1管道试压程序: (1)2.3绘制试压流程图 (2)2.4试压前准备 (2)2.5压力表的设置和管道进水和排气 (3)2.6 管道系统加压、稳压试验 (3)2.7泄压及排水 (4)2.8管道吹扫 (4)3.质量及安全保证措施 (4)4.试压用机具及消耗材料 5附:危险性分析报告1工程概况1.1 工程简介XXXXXXXXXXX项目工程管道全长大约27千米, 阀门3232个。
主要工艺介质为: 仪表空气、低压蒸汽、低压蒸汽凝液、中压蒸汽、中压蒸汽凝液、氮气、锅炉给水、清焦流出物、石脑油、裂解气、HCTO、加氢尾油、LPG、焦炭、空气、燃料气等；主要公用工程系统介质为: 中压蒸汽、低压蒸汽、循环水、仪表空气、空气、氮气。
管道材质有20#、A106B.16MnR、TP304H、P11.P22.。
管道最高设计温度:640℃；最大设计压力: 21.2Mpa；最大管径: Ф1066.8mm。
1.2 工程特点1.2.1 本装置的介质主要为水和蒸汽, 操作压力、操作温度较高, 试压前必须精心组织、严格要求。
1.2.2装置内管道安装较密集, 管线试验压力高必须进行试压技术交底同时加强现场试压安全教育。
1.2.3装置内管道压力试验系统性较好, 但试压包比较多。
1.3编制依据1.3.1中国环球工程公司施工图纸及流程图1.3.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》1.3.4 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.3.5大乙烯工程建设指挥部文件---乙烯发[2006]第45号2施工程序2.1管道试压程序:试压前准备---试压前检查---临时管线的铺设,试压管线间的连接---加设盲板, 进行系统隔离---设置压力表位置,设置排空点、安装试压泵---试压前流程检查---进水---升压---稳压---检查---合格后放水---拆卸盲板、管道复位2.2管道试压分组:2.2.1 压力试验分组清单见附表一；2.2.2 具体试验压力见附表一, 试压分组见试压流程；2.2.3 试验过程中, 单独试压的系统管道可以按试验压力进行, 压力相近的管道串通试压时, 为了试压的方便, 可以取一个压力等级, 就高不凑低, 但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。
管道试压方案完整版样本
管道试压方案编制:专业负责:审核:批准:第一章编制说明 (3)第二童工程概况 (3)第三童编制依据 (4)第四章试压操作方法及陕西化建第一公司04 月IOB流程4第五章管道系统的严密性试验 (4)第六章管道系统的清洗 (6)第七章试验用施工机具和手段用料 (8)第八章质量保证措施 (9)第九章安全技术措施 (9)第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10)第十一章试压组织机构 (14)第一章编制说明本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。
吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。
该装置包括：南.北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置.消防及给排水。
第二章工程概况：2.1工程简介：该装置装置共有各类管道24476米，阀门679台。
主要介质有90#汽油、93 号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE.油气回收供油.油气回流、水.泡沫。
装车能力为300*104t∕a,其中柴汽油比为1:0.7;装车线为两条采用DN200大鹤管装车。
大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。
延长中立管线由中立油库装车泵来油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库2.2试验流程划分原则：该装置由介质和压力等级来划分，共分为90#汽油(2.0MPa) . 93号汽油(2.0MPa) . 0# 柴油(2.0MPa) . 5# 柴油(2.0MPa)、甲醇(2.0MPa).MTBE( 2.0MPa).油气回收供油(2.0MPa)、油气回流(2.0MPa).供水(0.9MPa).供热(1.29MPa)、消防(1.6MPd),共计划分试压包8个。
注：编号YXCPY-艺・001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按 2.0MPa设计压力进行管道试压。
2.3管道试验分为三个阶段：第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。
管道试压施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、试验前应具备的条件 (1)4、试压程序及试压施工组织 (2)5、试压流程编制原则 (2)6、试压前共检 (3)7、压力试验 (3)8、质量保证措施 (5)9、安全技术措施 (7)10、劳动力计划 (9)11、施工主要工、机具计划及手段技措用料 (9)12 、JHA风险分析表 (11)13、试压盲板最小厚度表 (11)14、试压计划 (11)15、质监站监检计划-试压包包号 (11)附：工艺流程图一份1、工程概况1.1工程概述1.2试压包流程（见附页）1.3试压特点1.3.1试压包共分8个系统，其中12个系统进行水压试压，37个需要使用气压试验。
1.3.2仪表阀门众多，而管道安装空间狭小，使得仪表阀门拆除困难，试压盲板加设众多，增加试压难度。
1.4适用范围本方案适用于工艺管道的压力试验。
2、编制依据2.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）2.6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.7 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）2.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）2.9 《石油化工建设工程安全技术规程》（GB50484-2008）3、试验前应具备的条件3.1 管道系统施工完毕，符合设计及相关规范的要求；管道组成件、支吊架、阀门等材料报验合格，并经入场复检合格；3.2 管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
3.3 管道焊接、探伤、热处理、硬度试验工作全部结束并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位不允许涂漆及保温；3.4 试验用压力表经检定合格，并在周检期内，精度不低于1.6级，压力表的最大值为试验压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于两块；3.5 试验所需的施工人员、试压机具及技措用料已准备到位；3.6 试压用的临时加固措施、试压临时管线及试压泵等满足试压要求，临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；3.7 施工技术资料齐全，并报监理、业主检查；3.8 有经批准的试压方案并已对试压人员进行技术、安全交底。
管道试压方案（多篇）
管道试压⽅案（多篇）管道试压⽅案XX⼯程公司管道部年⽉⽇管道试压是管道⼯程中不可忽视的⼀个环节，管道试压常采⽤⽔压试验。
根据场地实际条件，可利⽤的试压⽔源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的⾼差情况等条件决定试压的长度。
⼀、管道⽔压试验前必须具备的条件1、⽔压试验前必须对管道节点、接⼝、⽀墩等及其他附属构筑物的外观进⾏认真的检查。
2、对管道的排⽓系统（排⽓阀）进⾏检查和落实。
3、落实⽔源、试压设备、放⽔及量测设备是否准备妥当和齐全，⼯作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填⼟的厚度应不少于0.5M。
（接⼝处不填）5、试压管段的所有敞⼝应堵严，不能有漏⽔现象。
6、试压管段不得采⽤闸阀作试压堵板。
⼆、对试压管段的后背的要求进⾏⽔压试验时，在⽔的压⼒的作⽤下，管端将产⽣巨⼤的推⼒，该推⼒全部作⽤在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产⽣很⼤的纵向位移，导致接⼝拔出，甚⾄于管⾝产⽣环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状⼟上，当⼟质松软时，应采取混凝⼟、钢筋混凝⼟墙、板柱或换⼟夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、⽤天然⼟作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状⼟不开挖。
4、后背⽀撑的形式：⽤⼯字钢纵横交错排列紧贴于⼟壁上，⽤千⽄顶⽀撑在堵头，千⽄顶的数量可根据顶⼒的⼤⼩，选⽤⼀个或多个千⽄顶。
三、试压装置1、压⼒表：弹簧压⼒表的精度不能低于1.5级，即压⼒表最⼤允许误差不超过最⾼刻度的1.5%。
最⼤量程应为试验压⼒的1.5倍。
为⽅便读数，表壳的公称直径不应⼩于150mm。
且在使⽤前应校正。
2、加压泵：采⽤多级离⼼泵。
3、加压泵、压⼒表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的⽀管上。
4、试压堵板：堵板必须有⾜够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接⼝处不能漏⽔。
四、试压时的要求1、管道实验压⼒为管道特性压⼒+2巴。
管道水压试验方案(完整版)
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。
依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
管道试压施工方案
管道试压施工方案目录1. 工程概述 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 工程目的与意义 (4)1.3 工程概况 (5)1.4 工程范围与内容 (7)2. 编制依据 (7)2.1 国家与地方相关法律法规 (8)2.2 行业标准与规范 (9)2.3 工程合同及设计文件 (10)3. 管道试压目标 (10)3.1 管道压力测试标准与要求 (11)3.2 安全措施与风险控制 (12)3.3 质量检验标准 (14)4. 施工准备 (15)4.1 人员准备 (16)4.2 材料准备 (17)4.3 施工机械与设备准备 (17)4.4 场地划定与管理 (19)5. 试压施工步骤 (20)5.1 系统连接与密封检查 (21)5.2 试验介质及其充填 (22)5.3 逐步升压与压力保持 (23)5.4 压力测试数据记录 (24)5.5 压力测试结果分析 (25)6. 安全措施与应急预案 (26)6.1 预先风险评估与管理办法 (27)6.2 人员疏散与急救措施 (28)6.3 意外泄露与安全隔离程序 (29)7. 质量控制与检验 (31)7.1 质量控制点设置 (32)7.2 试验数据的实时监控与记录 (33)7.3 测试报告的编制与提交 (34)8. 施工进度计划 (35)8.1 总体施工计划 (36)8.2 分阶段工作安排 (37)9. 风险管理与监控 (38)9.1 施工风险识别与管理策略 (39)9.2 监控系统设计 (40)9.3 施工期间风险评估与调整 (41)1. 工程概述此次管道系统试压涉及的是不锈钢管道，管径范围从DN50到DN600不等。
试压介质为清洁的压缩空气，拟定试验压力为管道设计压力的倍以验证管道系统强度。
采用分段试压的形式，根据管道材质、施工完成的阶段、地点环境，将整个管道系统分成若干段，逐段进行压力试验。
管道建设是为了满足当地居民供水及工业用水的需求，功能重要性不言而喻。
试压工程是管道试运行和投入使用前的至关重要阶段，需确保管道无泄漏、无变形、无异响。
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管道试压方案
编制:
专业负责:
审核:
批准:
陕西化建第一公司
04月10日
目录
第一章编制说明 (3)
第二章工程概况 (3)
第三章编制依据 (4)
第四章试压操作方法及流程 (4)
第五章管道系统的严密性试验 (4)
第六章管道系统的清洗 (6)
第七章试验用施工机具和手段用料 (8)
第八章质量保证措施 (9)
第九章安全技术措施 (9)
第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10)
第十一章试压组织机构 (14)
第一章编制说明
本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。
吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。
该装置包括: 南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。
第二章工程概况:
2.1工程简介:
该装置装置共有各类管道24476米, 阀门679台。
主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。
装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1: 0.7; 装车线为两条, 采用DN200大鹤管装车。
大鹤管由西安末站装车泵来油, 经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。
延长中立管线由中立油库装车泵来油, 经过流量计由小鹤管装车, 小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库
2.2试验流程划分原则:
该装置由介质和压力等级来划分, 共分为90#汽油( 2.0MPa) 、93号汽油( 2.0MPa) 、0#柴油( 2.0MPa) 、5#柴油( 2.0MPa) 、甲醇( 2.0MPa) 、MTBE( 2.0MPa) 、油气回收供油( 2.0MPa) 、油气回流( 2.0MPa) 、供水( 0.9MPa) 、供热( 1.29MPa) 、消防( 1.6MPa) , 共计划分试压包8个。
注: 编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。
2.3管道试验分为三个阶段:
第一阶段强度及严密性试验, 第二阶段吹扫/冲洗, 第三阶段泄漏性试验。
2.4试压的重点部位:
2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa,
2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa,
2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa,
2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa,
2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa,
2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,
第三章编制依据
3.1安装范围内的施工图纸、工艺流程图、设计变更、设备有关技术资料。
3.2延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收工艺管道施工方案
3.3石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范GB/T50540-
3.4 石油库设计规范GB 50074-
第四章试压操作方法及流程压力表利用管线上一次表咀, 放气阀利用最高点阀门或盲板排气, 排
液利用低点阀门。
为了省时节约, 把压力等级相近的系统利用临时管线串联在一起, 达到多快好省的目的。
有必要时增加永久性放空和排液。
所有设备安全阀放空、阀门放空、排污、溢流、连接管线随设备同时试验, 试验压力随设备, 试验介质: 洁净水。
安全阀出囗及排污阀以外管线充水试漏。
详细管道试压流程见后( 附表1) 管道试压包。
第五章管道系统的强度试验及严密性试验
5.1各类管道安装完毕后, 应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验, 以检查管道系统及各连接部位( 焊缝、法兰接口等) 的工程质量。
5.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到:
(1)管道系统安装完毕, 并符合设计要求及规范的有关规定;
(2)支吊架安装工作完毕, 经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕;
(3)结束焊接和热处理工作, 并经检验合格及无损检测结束;
(4) 金属波纹管膨胀节两端临时固定牢固;
(5)试验用压力表经检验、校准正确;
(6)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格;
(7)管道系统内的阀门开关状态正确;
(8)根据试压方案应与拆除或隔离的设备、仪表、安全阀、调节阀、流量计均已处理完毕, 临时盲板加置正确, 临时短管加装完毕。
5.3管道系统试验前应对下列资料进行审查:
(1)管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓报验资料;
(2)管道安装前检验及补充试验结果;
(3) 阀门试验记录;
(4)焊接检验及热处理记录, 无损检测报告及无损检测比例确认表;
(5)设计修改及材料代用文件, 施工图纸、单线图及流程图;
(6)焊接记录。
5.4管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验, 其水质应洁净。
充
水应保持能将系统内空气排净。
试验压力应按设计图纸的规定。
其试验压力应不小于设计压力的 1.5倍, 但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力, 且不得小于0.2Mpa。
5.5管道系统在强度试验及严密性试验时, 应作检查的部位不得涂漆或保温。
5.6管道系统试验时, 应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。
隔
绝可采用装盲板的方法。
如果以阀门隔绝时, 阀门两侧温差不得超过1000C。
5.7水压试验宜在水温与环境温度50C以上进行, 否则必须根据具体情况,
其试验介质温度均应高于相应金属材料的无延性转变温度。
5.8试验前安全阀应拆卸或采取其它措施, 加置盲板的部位应有名显标记和记录。
5.9管道与容器作为一个系统进行水压强度试验时, 则可在设计单位和建设单位的同意下, 并符合下列规定:
(1)管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时, 管道可与容器一起按管
道的试验压力进行试验;
(2)管道的试验压力超过容器的试验压力时, 且管道与容器无法隔断时, 如
果容器的试验压力不小于管道试验压力的77%, 管道和容器一起按容器的试验压力进行试验。
5.10对位差较大的管道系统, 应考虑试验介质的静压影响。
液体管道以最
低点的压力为准。
5.11液体压力试验介质使用工业用水。
当生产工艺有要求时, 可用其它液
体代替。
对于不锈钢管道, 试验介质含氯量不得超过50ppm。
5.12试压管线不应大于1000米
5.13液体压力试验时, 向管道系统内注水过程中应利用各管段高点法兰、
阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气, 必要时可增加临时排气口, 但试验合格后应及时将临时排气口封闭。
5.14管道系统水压试验时, 液体压力试验时, 必须排净系统内的空气。
升压
应缓慢, 当压力达到试验压力后应保持10min,然后降至设计压力,对所有接头和连接处进行全面检查。
整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹,且目测无变形。
5.15在管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压消除缺陷后再进行试验,严禁带压修理。
5.16结束试验后,应及时排净系统内的全部存水,并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。
5.17管道系统试压合格后, 应缓慢降压。
试验介质接至临时排放点排净, 打开放空阀, 并根据空气流入量确定排液量, 排放时应考虑反冲力作用及安。