怎样策划一个零件的加工工艺方案——数控车床主轴箱的加工案例PPT27
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怎样策划一个零件的加工工艺方案——数控车床主轴箱的加工案例
怎样策划一个零件的加工工艺方案——数控车床主轴箱的加工案例零件的加工工艺方案是指在零件的设计和生产过程中，确定零件的加工工艺以及制定相应的加工方案。
其中，加工方案包括机床选择、工艺路线、刀具选择、工艺参数等。
以下是一个关于数控车床主轴箱加工的案例，供参考。
一、产品的设计和分析数控车床主轴箱是工业生产中常见的零件，要求精度高、表面光洁度好、耐磨性强等。
在设计和分析阶段，需要了解主轴箱的具体功能、要求以及工艺难点，如孔的加工、外形的加工等。
二、机床的选择根据主轴箱的工艺要求和加工性能要求，可以选择数控车床进行加工。
数控车床具有高精度、高效率、稳定性好等优点，能够满足主轴箱的加工需求。
三、工艺路线的确定确定主轴箱的加工工艺路线是关键的一步。
根据主轴箱的形状、要求和加工难度，可以采取以下工艺路线：1.数控车床粗加工：首先进行主轴箱的粗加工，包括车削、切割、铣削等工序，以获得初步的形状。
2.数控车床精加工：对主轴箱进行精加工，包括孔的加工、焊接接口的加工等，以满足零件的精度和表面质量要求。
3.其他辅助工艺：如热处理、表面处理等，以提高主轴箱的性能和耐用性。
四、刀具的选择根据主轴箱的加工要求以及材料的特性，可以选择合适的刀具进行加工。
刀具的选择要考虑刀具的材质、刀头的形状、刀具的刃数等因素，以确保能够满足主轴箱加工的需求。
五、工艺参数的确定根据主轴箱的加工要求，确定合适的工艺参数是非常重要的。
工艺参数包括车床速度、进给速度、切削速度、刀具修整等，不同的材料和零件形状要求不同的工艺参数，确定合适的工艺参数可以提高加工效率和质量。
六、工艺方案的评估和优化在确定和执行加工方案的过程中，要不断进行评估和优化。
评估主要是对加工过程中的每个环节进行检查和测试，以确保加工质量和工艺参数的合理性。
如果发现问题，要及时调整和优化工艺方案。
七、工艺方案的实施和改进根据评估和优化的结果，实施制定好的工艺方案，在加工过程中密切监控和控制各个环节，确保加工质量和效率。
车床主轴加工工艺(分析“加工”文档)共55张PPT
• 该联接方式只传递扭矩，排除磨头和机床 误差对加工精度的干扰。
➢主轴各外圆表面的精加工和光整加工
主轴的精加工
• 1) 主要采用磨削加工；
• 2) 应在热处理之后进行，纠正热处理 后的变形；
• 3) 磨削加工能达到的精度为IT6，表面粗
糙度为
Ra0.8~0.2。m
光整加工的作用及特点
• 1) 用于精密主轴上尺寸公差等级为IT5以上或表面粗糙
• 支承轴颈为三支承结构，并且跨度大；
• 支承轴颈采用锥面 (1：12) 结构，接触率≥70%，可
用来调整轴承间隙；
•
•
中支承间轴支颈承圆为度IT误5差~I为T6，，径粗向糙跳度动为；Ra 0.63m；
• 其他外圆的圆度要求，误差小于50%尺寸公差，高
精度者为5~10%；
• 轴颈与有关表面的同轴度误差应很小。
• 3) 劳动强度。
车削加工的设备
• 1) 单件、小批：普通车床
• 2) 成批生产：液压仿形车床
• 3) 大批量生产：液压仿形、多刀半自动车床
➢主轴深孔的加工 深孔加工的难点
• 1) 刀具细长，刚性差，易振动，易引偏；
• 2) 排屑困难；
• 3) 钻头散热条件差，冷却困难，易失去切
削能力。
More to learn
采取措施
• 1) 采用工件旋转、刀具进给的加工方法， 使钻头自定中心；
• 2) 采用特殊结构的深孔钻；
• 3) 预先加工一导向孔，防止引偏；
• 4) 采用压力输送切削润滑液，既使冷 却充分，又使切屑排出。
➢主轴锥孔的加工
主轴锥孔的作用及要求 • 1) 主轴锥孔是安装顶尖的定位面； • 2) 主轴支承轴颈及主轴前端短锥的同轴
➢主轴各外圆表面的精加工和光整加工
主轴的精加工
• 1) 主要采用磨削加工；
• 2) 应在热处理之后进行，纠正热处理 后的变形；
• 3) 磨削加工能达到的精度为IT6，表面粗
糙度为
Ra0.8~0.2。m
光整加工的作用及特点
• 1) 用于精密主轴上尺寸公差等级为IT5以上或表面粗糙
• 支承轴颈为三支承结构，并且跨度大；
• 支承轴颈采用锥面 (1：12) 结构，接触率≥70%，可
用来调整轴承间隙；
•
•
中支承间轴支颈承圆为度IT误5差~I为T6，，径粗向糙跳度动为；Ra 0.63m；
• 其他外圆的圆度要求，误差小于50%尺寸公差，高
精度者为5~10%；
• 轴颈与有关表面的同轴度误差应很小。
• 3) 劳动强度。
车削加工的设备
• 1) 单件、小批：普通车床
• 2) 成批生产：液压仿形车床
• 3) 大批量生产：液压仿形、多刀半自动车床
➢主轴深孔的加工 深孔加工的难点
• 1) 刀具细长，刚性差，易振动，易引偏；
• 2) 排屑困难；
• 3) 钻头散热条件差，冷却困难，易失去切
削能力。
More to learn
采取措施
• 1) 采用工件旋转、刀具进给的加工方法， 使钻头自定中心；
• 2) 采用特殊结构的深孔钻；
• 3) 预先加工一导向孔，防止引偏；
• 4) 采用压力输送切削润滑液，既使冷 却充分，又使切屑排出。
➢主轴锥孔的加工
主轴锥孔的作用及要求 • 1) 主轴锥孔是安装顶尖的定位面； • 2) 主轴支承轴颈及主轴前端短锥的同轴
数控车床加工工艺 ppt课件
ppt课件 13
第四章 数控车削加工工艺
项目 最大车削旋径 最大加工长度 最大棒才加工能力 参数 Ø350 mm 610mm 51mm 190mm 645mm 30m/min 20m/min 5000rpm 4500 rpm 鼓行刀塔 8 22KW
ppt课件 14
双刀塔复合加工4轴控制 CNC车床 技术参数
对复杂零件进行高精度的六面完整加工。可以自动进行从第1主 轴到第2主轴的工件交接，自动进行第2工序的工件背面加工。 具有 高性能的直线电机、以及高精度的车-铣主轴。对于以前需要通过多 台机床分工序加工的复杂形状工件，可一次装夹进行全工序的加工。 特别适用航天航空工业、汽车工业和液压气动产业以及在高精度要求 的机床和刀具制造业中应用。
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
X/Z最大行程 X/Z/B轴最大行程 X1，X2，Z轴快速进 给 Z2轴快度进给 最大主轴转速 铣削主轴转速 刀塔形式 刀塔刀位数 电动机功率
第四章 数控车削加工工艺
双主轴、双刀塔
CNC车床
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
双主轴，双刀塔车床，仅仅使用夹具一次 装夹就可以进行全部加工。
隔套 精密加工业 联接套 航天工业
采用车铣加工中心
ppt课件 38
第四章 数控车削加工工艺
三爪自定心 卡盘装夹 通用夹具装夹
数 控 车 削 工 件 的 装 夹
常 用 装 夹 方 式
两顶尖之 间装夹 卡盘和顶 尖装夹 双三爪定心 卡盘装夹
ppt课件 39
第四章 数控车削加工工艺
采用找正的方法
找正：找正装夹时必 须将工件的加工表面回 转轴线（同时也是工件 坐标系Z轴）找正到与车 床主轴回转中心重合。 一般为打表找正。通过 调整卡爪，使工件坐标 系Z轴与车床主轴的回转 中心重合
第四章 数控车削加工工艺
项目 最大车削旋径 最大加工长度 最大棒才加工能力 参数 Ø350 mm 610mm 51mm 190mm 645mm 30m/min 20m/min 5000rpm 4500 rpm 鼓行刀塔 8 22KW
ppt课件 14
双刀塔复合加工4轴控制 CNC车床 技术参数
对复杂零件进行高精度的六面完整加工。可以自动进行从第1主 轴到第2主轴的工件交接，自动进行第2工序的工件背面加工。 具有 高性能的直线电机、以及高精度的车-铣主轴。对于以前需要通过多 台机床分工序加工的复杂形状工件，可一次装夹进行全工序的加工。 特别适用航天航空工业、汽车工业和液压气动产业以及在高精度要求 的机床和刀具制造业中应用。
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
X/Z最大行程 X/Z/B轴最大行程 X1，X2，Z轴快速进 给 Z2轴快度进给 最大主轴转速 铣削主轴转速 刀塔形式 刀塔刀位数 电动机功率
第四章 数控车削加工工艺
双主轴、双刀塔
CNC车床
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
双主轴，双刀塔车床，仅仅使用夹具一次 装夹就可以进行全部加工。
隔套 精密加工业 联接套 航天工业
采用车铣加工中心
ppt课件 38
第四章 数控车削加工工艺
三爪自定心 卡盘装夹 通用夹具装夹
数 控 车 削 工 件 的 装 夹
常 用 装 夹 方 式
两顶尖之 间装夹 卡盘和顶 尖装夹 双三爪定心 卡盘装夹
ppt课件 39
第四章 数控车削加工工艺
采用找正的方法
找正：找正装夹时必 须将工件的加工表面回 转轴线（同时也是工件 坐标系Z轴）找正到与车 床主轴回转中心重合。 一般为打表找正。通过 调整卡爪，使工件坐标 系Z轴与车床主轴的回转 中心重合
六、(4)箱体类零件加工工艺及常用工艺装备PPT演示文稿
在有导向装置的镗孔中，为了保证孔系加工质量，除了要保证 镗杆与导套本身必须具有较高的几何形状精度外，尤其要注意合理地选 择导向方式和保持镗杆与导套合理的配合间隙，在采用前后双导向支承 时，应使前后导向的配合间隙一致。此外，由于这种影响还与切削力的 大小和变化有关，因此在工艺上应如前所述，注意合理选择定位基准和 切削用量，精加工时，应适当增加走刀次数，以保持切削力的稳定和尽 量减少切削力的影响。
2021/3/10
13
第三节 铣削加工常用工艺装备
一、铣削刀具 （一） 加工平面用铣刀 1、圆柱形铣刀
圆柱形铣刀一般用于在卧式铣床上用 周铣方式加工较窄的平面。
2021/3/10
14
第三节 铣削加工常用工艺装备
一、铣削刀具 （一） 加工平面用铣刀 2.面铣刀
2021/3/10
15
第三节 铣削加工常用工艺装备
二、铣床夹具 （三）专用铣床夹具的结构分析 2.双件铣双槽专用夹具
2021/3/10
22
第三节 铣削加工常用工艺装备
二、铣床夹具 （四）铣床夹具的设计要点 1.铣夹具的总体设计及夹具体 2.铣床夹具的安装 3.铣床夹具的对刀装置
2021/3/10
23
第四节 箱体孔系加工及常用工艺装备
一、箱体零件孔系加工 箱体上一系列相互位置有精度要求的孔的组合，称为孔系。
2021/3/10
33
第四节 箱体孔系加工及常用工艺装备
二 、箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯
（二）箱体的材料及毛坯 箱体材料一般选用HT200~400的各种牌号的灰铸铁，而最常用的为HT200 灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性。在单 件生产或某些简易机床的箱体，为了缩短生产周期和降低成本，可采用钢材焊接结 构。毛坯的加工余量与生产批量、毛坯尺寸、结构、精度和铸造方法等因素有关。 有关数据可查有关资料及根据具体情况决定。 毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生。为了减少毛坯制造时产生残余应力，应使 箱体壁厚尽量均匀，箱体浇铸后应安排时效或退火工序。
2021/3/10
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第三节 铣削加工常用工艺装备
一、铣削刀具 （一） 加工平面用铣刀 1、圆柱形铣刀
圆柱形铣刀一般用于在卧式铣床上用 周铣方式加工较窄的平面。
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第三节 铣削加工常用工艺装备
一、铣削刀具 （一） 加工平面用铣刀 2.面铣刀
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第三节 铣削加工常用工艺装备
二、铣床夹具 （三）专用铣床夹具的结构分析 2.双件铣双槽专用夹具
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第三节 铣削加工常用工艺装备
二、铣床夹具 （四）铣床夹具的设计要点 1.铣夹具的总体设计及夹具体 2.铣床夹具的安装 3.铣床夹具的对刀装置
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第四节 箱体孔系加工及常用工艺装备
一、箱体零件孔系加工 箱体上一系列相互位置有精度要求的孔的组合，称为孔系。
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第四节 箱体孔系加工及常用工艺装备
二 、箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯
（二）箱体的材料及毛坯 箱体材料一般选用HT200~400的各种牌号的灰铸铁，而最常用的为HT200 灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性。在单 件生产或某些简易机床的箱体，为了缩短生产周期和降低成本，可采用钢材焊接结 构。毛坯的加工余量与生产批量、毛坯尺寸、结构、精度和铸造方法等因素有关。 有关数据可查有关资料及根据具体情况决定。 毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生。为了减少毛坯制造时产生残余应力，应使 箱体壁厚尽量均匀，箱体浇铸后应安排时效或退火工序。
数控加工工艺教程PPT课件
总结
数控加工工艺的发展历程
从传统的手动加工到现代的数控加工， 技术的不断进步使得加工效率和精度 得到了显著提升。
数控加工工艺的应用领域
从机械制造到航空航天，数控加工工 艺在各个领域都得到了广泛应用，为 产业的发展做出了巨大贡献。
数控加工工艺的基本原理
介绍了数控加工工艺的基本原理，包 括数字控制技术、加工参数设置、加 工路径规划等方面的知识。
工件装夹
冷却液使用
工件装夹是数控加工中的重要环节，合理 的装夹方式可以减少加工误差，提高加工 精度。
冷却液在数控加工中起到冷却、润滑和清 洗的作用，可以有效降低切削温度，减少 刀具磨损，提高加工表面质量。
03 数控加工工艺流程
零件图工艺分析
总结词
零件图工艺分析是数控加工的第一步，主要对零件图样进行审查，确保其符合加 工要求。
数控编程的基本概念
01 02
数控编程定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，它是以零件图样为基础， 根据零件的工艺要求，利用数控编程语言，按照规定的格式和标准，编 写零件的加工程序的过程。
数控编程的步骤
分析零件图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写加工程序、程序校 验与修改。
03
数控编程的方法
模具类零件的数控加工实例
总结词：质量保障
详细描述：在模具类零件的数控加工中，质量保障是非常重要的。为了提高加工质量和效率，可以采 用先进的测量和控制技术，如三坐标测量机、激光干涉仪等，对工件进行精确测量和误差补偿；同时 ，要加强生产过程的监控和管理，确保各道工序的加工质量和稳定性。
07 总结与展望
详细描述
数控加工中常用的刀具种类包括铣刀、钻头、车刀、铰刀等，每种刀具都有不同的切削原理和应用范 围。在选择刀具时，需要考虑刀具的材料、切削刃的几何形状、切削用量和刀具使用寿命等因素，以 确保加工质量和效率。
车床主轴箱箱体工艺规程PPT课件( 46页)
第六节 制订机械加工工艺规程实例
例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订
主轴箱精度——轴孔的尺寸精度和形状精度对轴承的配合质量有 很大的关系，因而也对轴的回转精度、传动平稳性、噪音、轴承 寿命有重大影响 轴孔的位置精度 ——同一轴心线上个轴孔的同轴度和端面对轴 心线的垂直度误差，会使轴承歪斜，影响轴的回转精度和轴承的 寿命。轴心线间的平行度误差会影响轴上的齿轮的啮合质量
第六节 制订机械加工工艺规程实例
例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订
主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析
表面粗糙度——主轴孔的粗糙度为Ra≤0.63～2.5，其余轴 孔的粗糙度为Ra ≤ 2. 5,装配基面和定位基面的表面粗糙度 为Ra ≤ 2. 5 ～5(刮研加工)，其他平面的粗糙度为Ra ≤ 2.5 ～ 10。
可见，主轴箱箱体的主要加工表面是平面和孔。
第六节 制订机械加工工艺规程实例
例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订
毛坯分析
零件材料为HT24-40铸件。根据制造厂现有的毛坯生产条 件和主轴箱箱体零件属中批生产类型的生产纲领，因而采 用木模手工造型的方法生产毛坯。这种毛坯的精度低，尤 其是铸孔的形状精度和位置精度低，所留余量多而不均匀。 选择粗基准时，应特别注意加工表面上的余量分配以及与 不加工表面的位置和尺寸要求。并且，还必须注意合理安 排消除毛坯内应力的热处理工序。
第六节 制订机械加工工艺规程实例
例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订
主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析
轴孔的位置精度
零件图中规定：
主轴孔140J 6、160J 6 、180J 6 的同轴度公差为0.008mm;
各轴孔轴线之间的尺寸公差为左右； 各轴孔轴线之间的平行度大多是：在300mm长度上公差为 0.03mm; 主轴孔端面与轴线的垂直度公差为0.015～0.02mm； 主轴孔轴线对装配基面的平行度在650mm长度上公差为 0.03mm，并且只允许主轴前端向上和向前(在垂直和水平两个方 向上)。
数控车床加工程序综合实例相关知识PPT课件( 31页)
模块七 数控车床加工程序综合实例
任务1 典型零件的加工
任务目标
能对典型零件进行综合分析 达到中级数控车工的要求
任务引入
零件为数控车床加上的典型零件，该零件的毛坏尺寸为45mm x85mm,材料为45钢。本任务要求学生能够熟练地确定零件的加工 工艺，正确地编制零件的加工程序，并完成零件的加工
一、确定工件的装夹方式及工艺路线
•
二、加工时注意事项
1.选择外圆车刀时，副偏角一定要足够大，以免在加工特形面时与工件发生 干涉现象 2.掉头装夹时，一定要用铜皮把已经加工好的外螺纹包住，以免夹伤螺纹牙 顶. 3.切槽子程序中的Z方向的数值要用增量方式。
任务3 配合零件的加工1
任务目标
能对复杂零件进行综合分析 能够掌握配合零件的加工工艺和方法 达到高级数控车工的要求
•
5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。
•
6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。
谢 谢！
•
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
•
6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
任务1 典型零件的加工
任务目标
能对典型零件进行综合分析 达到中级数控车工的要求
任务引入
零件为数控车床加上的典型零件，该零件的毛坏尺寸为45mm x85mm,材料为45钢。本任务要求学生能够熟练地确定零件的加工 工艺，正确地编制零件的加工程序，并完成零件的加工
一、确定工件的装夹方式及工艺路线
•
二、加工时注意事项
1.选择外圆车刀时，副偏角一定要足够大，以免在加工特形面时与工件发生 干涉现象 2.掉头装夹时，一定要用铜皮把已经加工好的外螺纹包住，以免夹伤螺纹牙 顶. 3.切槽子程序中的Z方向的数值要用增量方式。
任务3 配合零件的加工1
任务目标
能对复杂零件进行综合分析 能够掌握配合零件的加工工艺和方法 达到高级数控车工的要求
•
5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。
•
6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。
谢 谢！
•
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
•
6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
数控加工工艺规程的制定PPT课件
工序集中特点：
① 在一次安装中可以完成多个表面的加工。 ② 采用高效专用设备及工艺装备，生产率高。 ③ 减少机床数量，并相应的减少操作工人，节
省车间面积，简化生产计划和生产组织。 ④ 采用专用设备，投资大，调整维修复杂，生
产准备工作量大，产品转换费时。
31
工序分散特点：
① 机床设备及工艺装备简单，调整和维修方便， 工人掌握容易，生产准备工作量少，易产品更 换，容易平衡工序时间。
件. D. 必须在一次装夹中合并完成多工序零件.
8
② 较适应类:
A. 价值高,在普通机床上很容易受人员因素干扰. B. 在通用机床上需要制造复杂的专用工装的零件. C. 需要多次更改设计更改才能定型的零件. D. 在通用机床加工需要做长时间调整的零件. E. 在普通机床上生产率低,劳动强度大的零件.
1. 机械零件常用毛坯种类:
① 型材: 热轧和冷轧 （尺寸小，精密交高的中小零件）
② 铸件: 砂型铸造,金属型铸造,精密铸造, 压力铸 造,离心铸造 （形状复杂的零件） (见表2.6)
③ 锻件： 自由锻件，模锻件，精锻件(表2.6) ④ 焊接件： 制造简便，生产周期短，抗震性交
差经过时效处理才能进行机械加工。 ⑤ 其他毛坯：冲压，粉末冶金，冷挤和塑料压制 20
• 称为一次走刀（或进给）。
11
四．数控加工工艺规程的制定
1. 工艺规程的概念:
a) 机械加工工艺规程： 规定零件机械制造工艺过程和 操作方法等的工艺文件
b) 数控加工工艺规程： 规定零件数控加工工艺过程和 操作方法等的工艺文件
12
2. 工艺规程的技术文件和格式
1) .机械加工工艺规程的技术文件
2.毛坯的选择原则:
① 零件材料及其力学性能:
① 在一次安装中可以完成多个表面的加工。 ② 采用高效专用设备及工艺装备，生产率高。 ③ 减少机床数量，并相应的减少操作工人，节
省车间面积，简化生产计划和生产组织。 ④ 采用专用设备，投资大，调整维修复杂，生
产准备工作量大，产品转换费时。
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工序分散特点：
① 机床设备及工艺装备简单，调整和维修方便， 工人掌握容易，生产准备工作量少，易产品更 换，容易平衡工序时间。
件. D. 必须在一次装夹中合并完成多工序零件.
8
② 较适应类:
A. 价值高,在普通机床上很容易受人员因素干扰. B. 在通用机床上需要制造复杂的专用工装的零件. C. 需要多次更改设计更改才能定型的零件. D. 在通用机床加工需要做长时间调整的零件. E. 在普通机床上生产率低,劳动强度大的零件.
1. 机械零件常用毛坯种类:
① 型材: 热轧和冷轧 （尺寸小，精密交高的中小零件）
② 铸件: 砂型铸造,金属型铸造,精密铸造, 压力铸 造,离心铸造 （形状复杂的零件） (见表2.6)
③ 锻件： 自由锻件，模锻件，精锻件(表2.6) ④ 焊接件： 制造简便，生产周期短，抗震性交
差经过时效处理才能进行机械加工。 ⑤ 其他毛坯：冲压，粉末冶金，冷挤和塑料压制 20
• 称为一次走刀（或进给）。
11
四．数控加工工艺规程的制定
1. 工艺规程的概念:
a) 机械加工工艺规程： 规定零件机械制造工艺过程和 操作方法等的工艺文件
b) 数控加工工艺规程： 规定零件数控加工工艺过程和 操作方法等的工艺文件
12
2. 工艺规程的技术文件和格式
1) .机械加工工艺规程的技术文件
2.毛坯的选择原则:
① 零件材料及其力学性能:
数控车床零件加工综合实例解析PPT(21张)
•
14、也许你想要的未来在别人眼里不值一提，也许你已经很努力了可还是有人不满意，也许你的理想离你的距离从来没有拉近过......但请你继续向前走，因为别人看不到你的努力，你却始终看得见自己。
•
15、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。
•
16、成功的反义词不是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。
•
7、“一定要成功”这种内在的推动力是我们生命中最神奇最有趣的东西。一个人要做成大事，绝不能缺少这种力量，因为这种力量能够驱动人不停地提高自己的能力。一个人只有先在心里肯定自己，相信自己，才能成就自己！
•
8、人生的旅途中，最清晰的脚印，往往印在最泥泞的路上，所以，别畏惧暂时的困顿，即使无人鼓掌，也要全情投入，优雅坚持。真正改变命运的，并不是等来的机遇，而是我们的态度。
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
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4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
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15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
《数控加工工艺》课件
总结词
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
THANK YOU
感谢聆听
《数控加工工艺》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
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• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
现代数控机床加工工艺分析PPT(58张)
编制
工步内容 粗车φ 11外圆至φ 12.6 粗车φ 20.8外圆至φ 22.6
校对
零件名称 铜接头
工序号 2
加工车间
刀具 外圆车刀1 外圆车刀2 审定
文件编号
第页
工序名称 车小端外圆
设备型号 C6140A1
量具及检具 游标卡尺 游标卡尺
批准
材料 HPb59-1
夹具 三爪平卡
盘
表4—4 铜接头工序卡
根据上述分析，A、B面加工可采用粗铣-精铣方案；φ 6OH7孔为已铸出毛坯孔， 因而选择粗镗-半精镗-精镗方案；4-φ 12H8宜采用钻孔-铰孔方案，以满足表面粗 糙度要求。
2．确定装夹方案
该零件形状比较规则、简单，加工面与不加工面的位置精度要求不高， 可采用平口虎钳夹紧。但应先加工A面，然后以A面(主要定位基面)和两 个侧面定位，用虎钳从侧面夹紧。
3．选择铣刀和切削用量
铣削上表面选取φ 25mm立铣刀(由于采用两个中心孔定位，不能使用端 面铣刀)，先进行粗铣，留0.2～0.5mm余量，再进行精铣；最大外形轮廓 铣削可选用直径较大的刀，根据余量决定铣削次数，最后余量加工应 ≤φ 0.5mm；挖深度为2.5mm，选用直径≤φ 8 mm的立铣刀；钻φ 5.5和 φ 6.5的孔，先用φ 3的中心钻点窝，再分别用φ 5.5mm和φ 6.5mm的麻花钻 钻削。
5．专用夹具
图4—4 工序7专用夹具零件图
4．2 数控铣削加工工艺实例分析
4.2.1 零件介绍
典型零件如图4—5所示，该零件为铸造件(灰口铸铁)，铣削上表面、最大外形 轮廓、挖深度为2.5mm的凹槽、钻8个φ 5.5和5个φ 6.5的孔。公差按ITl0级自由公 差确定，加工表面粗糙度Ra≤6．3。制订加工工序。
工步内容 粗车φ 11外圆至φ 12.6 粗车φ 20.8外圆至φ 22.6
校对
零件名称 铜接头
工序号 2
加工车间
刀具 外圆车刀1 外圆车刀2 审定
文件编号
第页
工序名称 车小端外圆
设备型号 C6140A1
量具及检具 游标卡尺 游标卡尺
批准
材料 HPb59-1
夹具 三爪平卡
盘
表4—4 铜接头工序卡
根据上述分析，A、B面加工可采用粗铣-精铣方案；φ 6OH7孔为已铸出毛坯孔， 因而选择粗镗-半精镗-精镗方案；4-φ 12H8宜采用钻孔-铰孔方案，以满足表面粗 糙度要求。
2．确定装夹方案
该零件形状比较规则、简单，加工面与不加工面的位置精度要求不高， 可采用平口虎钳夹紧。但应先加工A面，然后以A面(主要定位基面)和两 个侧面定位，用虎钳从侧面夹紧。
3．选择铣刀和切削用量
铣削上表面选取φ 25mm立铣刀(由于采用两个中心孔定位，不能使用端 面铣刀)，先进行粗铣，留0.2～0.5mm余量，再进行精铣；最大外形轮廓 铣削可选用直径较大的刀，根据余量决定铣削次数，最后余量加工应 ≤φ 0.5mm；挖深度为2.5mm，选用直径≤φ 8 mm的立铣刀；钻φ 5.5和 φ 6.5的孔，先用φ 3的中心钻点窝，再分别用φ 5.5mm和φ 6.5mm的麻花钻 钻削。
5．专用夹具
图4—4 工序7专用夹具零件图
4．2 数控铣削加工工艺实例分析
4.2.1 零件介绍
典型零件如图4—5所示，该零件为铸造件(灰口铸铁)，铣削上表面、最大外形 轮廓、挖深度为2.5mm的凹槽、钻8个φ 5.5和5个φ 6.5的孔。公差按ITl0级自由公 差确定，加工表面粗糙度Ra≤6．3。制订加工工序。
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需要继续考虑的问题
加工精度不能满足要求的时候怎么办？ 怎样分析产生误差的因素？ 继续改进工艺的可能性是否存在？ 提高效率的可能性是否存在？
持续改进
同轴度0.005 4.安装平面的粗糙度：Ra0.8 5………
整理我们编制的工序
1.划线； 2.粗车平面，粗镗孔； 3.划线； 4.粗铣各平面； 5.刮研基准面；
6.半精镗孔； 7.精车平面及外圆； 8.精镗孔； 9.加工其他孔。
编制工艺还需要考虑的问题
安全要素； 工序能力； 经济成本； 生产效率； 工人的劳动强度； 设备利用率；
对加工设备的了解
平面加工设备
刨床
精度低
铣床
立式车 平面磨床
精度等级
精度高
对加工设备的了解
孔系加工设备
钻床
精度低
普通镗床 精密镗床
精度等级
精度高
对测量量具的了解
常用量具
钢尺
游标卡尺
百分表
千分表
精度低
精度等级
精度高
安排加工顺序的原则
机械加工工序的安排
1）先基面后其它 2）先主后次 3）先粗后精 4）先面后孔
对以上要求要做到明确认识
要做哪些准备工作？
4.确定零件中重要参数所采用的工艺 方法；
重要平面参数从粗加工到精加工的工艺手段 重要孔系参数从粗加工到精加工的工艺手段
对以上要求要做到明确认识
要做哪些准备工作？
5.确定零件的工艺流程
毛坯 平面粗加工
孔系粗加工
时效
其他精加工 表面处理
孔系精加工 入库
平面精加工
安排加工工序需要考虑的事项
1.选择设备 2.怎样利用“六点定位”来安装零件？ 3.是否需要夹具？ 4.用什么刀具？ 5.用什么样的切削参数？预留余量？ 6.怎样测量？
认识我们要做的这个零件
零件的主要精度要求
1.孔系的尺寸精度：Ø200H5XØ180H5; 2.孔系的粗糙度：Ra0.8 3.孔系的形状位置精度：圆柱度0.005
怎样策划一个零件的 加工工艺方案
——数控车床主轴箱的加工案例
要做哪些准备工作？
熟悉零件图样； 熟悉零件与其他零件的装配关系； 明确零件的生产规模； 确定零件中重要参数所采用的工艺方
法； 确定零件的工艺流程；
要做哪些准备工作？
1. 怎样熟悉零件图样？
图样中设计基准是什么？ 图样中最重要的孔系是哪里？ 孔系的尺寸精度和形状位置精度是多少？ 孔系的粗糙度是什么等级？ 图样中最重要的安装基准面是哪里？ 其他非重要的孔系和平面。
对以上要求要做到明确认识
要做哪些准备工作？
2.熟悉零件与其他零件的装配关系
零件安装在哪里？ 主要孔系中各组件的安装形式？ 和其他相关组部件的连接
对以上要求要做到明确认识
要做哪些准备工作？
3.明确零件的生产规模
工厂对此零件是大批量还是中小批量？ 中小批量中是连续生产还是断续生产？ 加工设备的精度与数量是怎样？ 刀具、工夹具、量具的状况？ 工人的技术能力是怎样？ 加工场地的环境怎样？