各种印刷工艺介绍
印刷
印刷的工艺流程包括什么？设计，做版，印刷，裁剪。
分类包装。
印刷的工艺有：烫金、银、模切、刀版、UV、起鼓、压纹、压点线流程：设计---出版---上机印刷--后工艺---装订----成品一般的来说有：印前的：排版制作、出菲林、拼/晒版（有CTP的就不用出菲林、拼/晒版了）、分/切纸、打瓦楞；印刷中：上纸、上版、过机、签色、印刷、过板或印检；印后加工：表面处理（过油、UV、覆膜、烫金/银、击凸等）、厚度加工（裱瓦楞、裱咭纸）、模切（切成品）、糊盒成型、装钉书本（折页、套页、锁线、压书、钉装、胶装等等）、包装。
一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）纸张常识:印刷纸张分类介绍铜版纸将颜料、粘合剂和辅助材料制成涂料，经专用设备涂布在纸板表面，经干燥、压光后在纸面形成一层光洁，致密的涂层，获得表面性能和印刷性能良好的铜版纸。
多用于烟盒，标签，纸盒等。
胶版纸主要是单面胶版印刷纸。
纸面洁白光滑，但白度、紧度、平滑度低于铜版纸。
超级压光的胶版纸，它的平滑度，紧度比普通压光的胶版纸好，印上文字，图案后可与黄板纸裱糊成纸盒。
商标纸商纸面洁白，印刷性能良好，用于制作商标标志。
牛皮纸包括箱板纸、水泥袋纸、高强度瓦楞纸、茶色纸板。
牛皮纸是用针叶木硫酸盐本色浆制成的质地坚韧、强度大、纸面呈黄褐色的高强度包装纸，从外观上可分成单面光、双面光、有条纹、无条纹等品种，质量要求稍有不同。
包装印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。
包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。
本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。
二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。
印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。
2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。
3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。
三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。
凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。
凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。
3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。
平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。
丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。
5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。
数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。
四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。
1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。
3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。
印刷压印工艺
印刷压印工艺一、引言印刷压印工艺是一种常用的印刷加工技术，用于在纸张、塑料、金属等材料表面生成凹凸变化的图案，起到装饰、标识、防伪等作用。
本文将介绍印刷压印工艺的基本原理、常用设备和材料、应用领域以及未来发展趋势。
二、印刷压印工艺的原理印刷压印工艺基于凹版印刷的原理，通过模具和压力将图案转移到印刷介质表面。
主要包括以下几个步骤： 1. 制作凹版或模具：先制作一块凹版或模具，上面有需要压印的图案。
2. 涂抹油墨或涂料：将油墨或涂料均匀地涂抹在凹版或模具上。
3. 压印过程：将印刷介质（如纸张）放在凹版或模具上，施加一定的压力，使油墨或涂料转移到印刷介质表面。
4. 干燥固化：待油墨或涂料完全干燥固化后，印刷品即可制成。
三、常用设备和材料3.1 设备在印刷压印工艺中，常用的设备包括压印机、凹印机和模切机等。
其中，压印机是最常见的设备，用于施加压力将图案转移到印刷介质上。
凹印机则用于制作凹版，通过印刷滚筒和压印滚筒的相互作用，实现图案的转移。
模切机则用于将已压印的材料进行裁剪。
3.2 材料印刷压印工艺中常使用的材料有： - 纸张：适用于常见的印刷介质，如包装盒、书籍封面等。
- 塑料：具有良好的可塑性和韧性，适用于制作塑料袋、塑料瓶等产品。
- 金属：如铝片、钢板等，适用于制作金属包装盒、铭牌等。
- 皮革：适用于制作皮包、皮夹等皮革制品。
四、印刷压印工艺的应用领域印刷压印工艺在众多领域都有广泛的应用，以下是几个常见的应用领域： 1. 包装行业：印刷压印工艺可以提供个性化的包装设计，使产品在市场中更易辨识，增强品牌形象。
2. 印刷行业：凹印技术是印刷行业中的关键技术之一，广泛应用于纸币、票据、邮票等的印刷制作中。
3. 皮革制品：通过印刷压印工艺，可以在皮革制品上生成各种花纹和图案，提升产品的附加值。
4. 电子产品：印刷压印工艺可以应用于电子产品的外壳和标识上，增加产品的美观度和品质感。
五、印刷压印工艺的发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，印刷压印工艺也在不断发展。
印刷工艺20种
印刷工艺20种印刷是一种广泛应用于出版、广告、包装等领域的技术，其本质是在印刷材料和版面之间通过施加压力，让印刷油墨传输到材料表面。
印刷工艺的繁多，下面我们将介绍20种常见的印刷工艺。
1. 平面印刷：平面印刷即是一种二维的印刷，适用于各类纸张和印刷品。
2. 胶印：胶印是最常见的印刷工艺之一，通过压力和印刷版的化学反应来实现印刷。
3. 凸版印刷：凸版印刷是一种将图案凸出于版面的印刷技术，适用于各类印刷品。
4. 凹印：凹印是一种将图案凹陷于版面的印刷技术，适用于各类印刷品。
5. 丝网印刷：丝网印刷是一种通过丝网印版将油墨传输到印刷品上的印刷技术，适用于各类材料。
6. 数码印刷：数码印刷是一种通过数码印刷机将图像直接印刷到印刷品上的印刷技术，适用于小批量和个性化印刷。
7. 激光印刷：激光印刷是一种通过激光束将图案印刷到印刷品上的印刷技术，适用于各类材料。
8. 薄膜印刷：薄膜印刷是一种将图案印刷到薄膜上的印刷技术，适用于各类包装材料。
9. 热转印：热转印是一种通过热转印机将图案转移至印刷品上的印刷技术，适用于各类材料。
10. 木刻版印刷：木刻版印刷是一种将图案雕刻在木板上，再通过印刷机将油墨传输到印刷品上的印刷技术，适用于各类纸张和印刷品。
11. 铜版印刷：铜版印刷是一种将图案雕刻在铜板上，再通过印刷机将油墨传输到印刷品上的印刷技术，适用于各类纸张和印刷品。
12. 锌版印刷：锌版印刷是一种将图案雕刻在锌版上，再通过印刷机将油墨传输到印刷品上的印刷技术，适用于各类纸张和印刷品。
13. 石版印刷：石版印刷是一种将图案雕刻在石板上，再通过印刷机将油墨传输到印刷品上的印刷技术，适用于各类纸张和印刷品。
14. 水印印刷：水印印刷是一种通过给纸张添加水印，使其在印刷时呈现出特殊效果的印刷技术，适用于各类纸张和印刷品。
15. 喷墨印刷：喷墨印刷是一种通过喷墨印刷机将油墨喷射到印刷品上的印刷技术，适用于各类纸张和印刷品。
印刷工艺流程介绍
一．（笔记）印刷的历史与发展1.印刷术发明之前记录方法的发展：结绳记事→刻木记事→图画→文字文字的发展：甲骨文→金文→小篆→隶书→记录工具的变化：甲骨文青铜纹竹简石头绢→纸（东汉蔡伦）刻刀毛笔（公元前3-4世纪）朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨2.为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术3.雕版印刷的发展产生：唐初（公元7世纪）工艺：木料（一定厚度，大小）→刷浆糊→反铁原稿（薄而透明的纸上）→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下同时，产生印刷通用字体（不同于手写体）书籍装订：卷轴装到对页折叠装订成册4.5.近代印刷术的发明由西方传入：凸版→平版→凹版现代印刷技术的发展：照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi6.印刷的五大组成要素原稿：设计版式文件文字和图片印版：模板：凸版，平版，凹版，滤过版油墨：凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。
承印材料：纸，塑料，薄膜，金属等印刷设备：制版，印刷，装订机7.印刷的作用和特点：大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性二．（笔记）工艺流程图印前：设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷印刷：拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等1.打样在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。
一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。
2.校对菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。
3.页面的术语一张纸有2个PG（Page），在印刷前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。
八种基本的印刷工艺
八种基本的印刷工艺印刷工艺是指将图案或文字通过特定的技术手段印刷到纸张、布料、金属板等材料上的过程。
印刷工艺在现代社会中扮演着非常重要的角色，广泛应用于包装、出版、广告等领域。
下面将介绍八种基本的印刷工艺。
一、凸版印刷凸版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凸起的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凸版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凸版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
二、凹版印刷凹版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凹陷的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凹版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凹版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
三、平板印刷平板印刷是指将图案或文字通过雕刻在平面金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铝板或镍板，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的平面金属板上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在平面金属板上，通过压力使油墨转移至材料表面。
柔性版印刷是指将图案或文字通过雕刻在柔性橡胶版上的方式进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用橡胶版，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的橡胶版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在橡胶版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
五、数字印刷数字印刷是指将图案或文字通过数码打印机进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 设计：使用计算机软件设计出需要印刷的图案或文字。
2. 打印：将设计好的图案或文字通过数码打印机进行打印。
标签印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言标签印刷作为一种重要的印刷方式，广泛应用于食品、药品、化妆品、日用品等众多领域。
随着科技的发展，标签印刷工艺也在不断进步，从传统的胶版印刷、丝网印刷到数字印刷，再到如今的多层次复合印刷，标签印刷技术已经日臻完善。
本文将从标签印刷工艺的原理、技术、应用及发展趋势等方面进行探讨。
二、标签印刷工艺原理标签印刷工艺主要包括以下步骤：1. 印前处理：主要包括设计、制版、印刷材料准备等环节。
设计阶段要根据产品特性和市场需求，确定标签的样式、尺寸、颜色等；制版阶段将设计好的图案转移到印刷版上；印刷材料准备则是指选择合适的纸张、薄膜等印刷材料。
2. 印刷：根据标签的种类和需求，选择合适的印刷工艺。
常见的印刷工艺有胶版印刷、丝网印刷、柔版印刷、数字印刷等。
3. 复合：将印刷好的标签与保护层、背衬层等材料进行复合，以增加标签的耐用性和美观度。
4. 后处理：主要包括切割、模切、烫金、覆膜等环节，以完成标签的最终形态。
三、标签印刷工艺技术1. 胶版印刷：胶版印刷是最传统的标签印刷工艺，具有印刷速度快、成本低等优点。
但其在色彩还原、层次表现等方面存在一定的局限性。
2. 丝网印刷：丝网印刷适用于各种形状、尺寸的标签，印刷质量较高。
但丝网印刷设备成本较高，印刷速度较慢。
3. 柔版印刷：柔版印刷具有印刷速度快、适应性强、印刷质量好等特点，适用于各种材质的标签。
但柔版印刷设备成本较高，对印刷材料的要求较高。
4. 数字印刷：数字印刷具有个性化、小批量、快速交货等特点，适用于小批量、多品种的标签印刷。
但数字印刷成本较高，色彩还原性较差。
5. 多层次复合印刷：多层次复合印刷是将印刷好的标签与保护层、背衬层等材料进行复合，以增加标签的耐用性和美观度。
这种印刷工艺适用于高品质、高要求的标签。
四、标签印刷工艺应用1. 食品标签：食品标签是标签印刷的主要应用领域之一，包括预包装食品、散装食品等。
食品标签印刷要求色彩鲜艳、清晰，以吸引消费者。
印刷工艺的种类
印刷工艺的种类
印刷工艺是指一系列的印刷操作和技术，旨在将图像、文字或其他图形元素转移到介质上。
印刷工艺的种类有很多，下面就详细介绍一些主要的印刷工艺。
1. 平面印刷
平面印刷是最常见的印刷工艺，适用于各种材料和印刷物的制作。
平面印刷包括胶印、凸版印刷、凹版印刷、柔性版印刷等。
2. 数码印刷
数码印刷是一种快速、高效、精确的印刷工艺，使用电脑和数字机器将图像直接印在纸张或其他材料上。
数码印刷适用于生产小批量的印刷品，如名片、宣传册等。
3. 丝网印刷
丝网印刷是通过把油墨穿过丝网上的网目，将图形或字样印在印刷品上的一种印刷工艺。
丝网印刷适用于印刷各种材料，如纸张、布料、塑料等。
4. 热转印刷
热转印刷是一种特殊的印刷工艺，通过将印刷图案先印在热转印纸上，再将其转移到印刷品表面上。
热转印刷适用于印刷各种材料和形状的印刷品，如T恤、帽子、陶瓷等。
5. 激光印刷
激光印刷是一种高分辨率的印刷工艺，使用激光束将图像印在印刷品上。
激光印刷适用于印刷高品质的图像和文字，如书籍、杂
志、宣传册等。
总之，不同的印刷工艺适用于不同的印刷品和材料，根据印刷品的需求选择合适的印刷工艺是非常重要的。
印刷压印工艺
印刷压印工艺印刷压印工艺是一种常见的印刷加工技术，它通过在印刷品表面施加压力，使印刷品表面产生凹凸不平的图案或文字。
这种工艺可以使印刷品更加美观、富有质感，同时也可以增加印刷品的防伪性能。
下面将详细介绍印刷压印工艺的主要内容。
一、印刷压印的原理印刷压印是通过在印刷品表面施加压力，使印刷品表面产生凹凸不平的图案或文字。
这种凹凸不平的图案或文字可以通过压印版、压印机和压印油墨等工具来实现。
在印刷过程中，压印版上的图案或文字被涂上压印油墨，然后通过压印机的压力将图案或文字压印到印刷品表面上，从而形成凹凸不平的图案或文字。
二、印刷压印的分类印刷压印可以分为几种不同的类型，包括烫金压印、凹印压印、凸印压印和平印压印等。
其中，烫金压印是一种常见的印刷压印技术，它可以在印刷品表面产生金属光泽的图案或文字。
凹印压印和凸印压印则是通过在印刷品表面产生凹凸不平的图案或文字来实现印刷效果。
平印压印则是一种比较简单的印刷压印技术，它可以在印刷品表面产生平滑的图案或文字。
三、印刷压印的工艺流程印刷压印的工艺流程包括设计图案、制作压印版、涂油墨、压印和烘干等步骤。
具体流程如下：1. 设计图案：首先需要根据印刷品的要求设计出需要压印的图案或文字。
2. 制作压印版：根据设计好的图案或文字制作出压印版。
压印版可以采用铜版、锌版、镍版等材料制作。
3. 涂油墨：将压印版上的图案或文字涂上压印油墨。
4. 压印：将涂有油墨的压印版放置在印刷品表面上，然后通过压印机的压力将图案或文字压印到印刷品表面上。
5. 烘干：将印刷品放置在烘干室中进行烘干，使油墨能够充分干燥。
四、印刷压印的应用范围印刷压印工艺广泛应用于包装印刷、书刊印刷、贺卡印刷、票证印刷等领域。
在包装印刷中，印刷压印可以增加包装的美观度和防伪性能，提高产品的附加值。
在书刊印刷中，印刷压印可以使书刊更加精美，增加读者的阅读体验。
在贺卡印刷和票证印刷中，印刷压印可以增加产品的质感和防伪性能，提高产品的市场竞争力。
几种印刷方式的介绍
照相凹版（影写版）晒版原 理
先在具有感光特性的碳素纸上用细阴线网屏进行 预曝光，再用连续调阳像底片正式曝光（不同的灰度 层次导致透光量不同，碳素纸上感光胶层硬化度也不 同），之后将碳素纸上的感光层过版转贴到铜滚筒表 面，用温水浸泡溶去未感光胶层，然后用氯化铁溶液 腐蚀（不同硬化度腐蚀液渗透强弱不同，形成不同深 度的凹陷），得到照像凹版。
• 一.印刷的定义
• 印刷（pringting）的传统定义是：以文字原稿 （word original)或图像原稿（picture original） 为依据，利用直接或间接的方法制成印版 （printing plate），再在印版上敷上粘附性色料， 在机械压力的作用下，使印版上一定量的粘附性 色料转移到承印物（printing stock）表面上， 从而得到复制成的批量印刷品的技术。
印版方式
凹版印刷的特点
• 直接印刷 • 印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和
度高 • 印版耐印率高、印品质量稳定、印
刷速度快等
印品特征 印版种类
适用
墨色厚实，线条光洁，印品精美 铜版，钢版 邮票，有价证券，精美画册
凹版印刷工艺流程
制版
印刷
照相腐蚀 雕刻制版
印后加工 单张纸 （较少）
卷筒纸
• 制版环节相对较 复杂
适用
包装装潢材料，商业表格印刷， 书报杂志，杂件
印迹边缘存在 明显的挤压边
凸版印刷工艺流程
制版 印刷 印后加工
照相腐蚀 单张纸 雕刻制版
卷筒纸
• 制版环节相对较 复杂
• 目前主要的印版 有：铜锌版、树 脂凸版和柔性版。
• 柔性版是最有前 途的印刷方式之 一。
凸版制版工艺
凸版印刷过程中所用印版（两大类） 刚性印版：铅版（淘汰）、活字版
印刷基本原理和工艺
印刷基本原理和工艺印刷是指通过各种技术手段将文字、图像等信息以复制方式置于纸张、织物、金属等材料表面的过程。
印刷起源于古代的刻刀雕版，经过人类的不断发展和创新，现代印刷已经成为一个多样化、高效率的产业。
印刷的基本原理可以总结为：图文信息制版、版面设计、墨水传递和印刷压力的加工。
根据具体的印刷工艺和需求，印刷可以分为多个不同的类型，包括胶印、凹版、丝网印刷、柔性版印刷等。
下面将介绍其中几种常见的印刷工艺。
1. 胶印（Offset Printing）：胶印是目前应用最广泛的印刷工艺，它的原理是通过图文制版，墨水在涂有水的平面版上，只附着于图文部分，再将墨水传递到胶印机的橡皮布上，再由橡皮布传递到纸张上。
胶印具有印刷精度高、色彩饱满、适用于大批量印刷等优点，适用于多种材料上的印刷。
2. 凹版（Gravure Printing）：凹版印刷是一种利用图文凹陷部分来储存和传递墨水的工艺，它的原理是通过制作凹版，然后将墨水填充到凹陷的图文部分，再将墨水传递到印刷材料上。
凹版印刷适用于大批量的高精度印刷，如包装盒、纸币和艺术画册等。
3. 丝网印刷（Screen Printing）：丝网印刷是一种利用细孔网纱来传递墨水的工艺，它的原理是通过图文制版，再将墨水刮过网纱，只保留图文部分的墨水，然后将墨水传递到印刷材料上。
丝网印刷适用于印刷光滑和非光滑的表面，并且可以使用各种类型的墨水和颜料，如纸张、布料、陶瓷等。
4. 柔性版印刷（Flexographic Printing）：印刷工艺的选择需要考虑多个因素，如印刷材料的特性、印刷精度要求、印刷数量和印刷成本等。
随着技术的不断发展，出现了一些新型的印刷工艺，如数字印刷、喷墨印刷和3D印刷等，它们具有更高的灵活性和个性化的特点，适用于小批量和个性化印刷。
总之，印刷作为一种传达信息的工艺，通过选择不同的印刷工艺和技术手段，可以实现多样化、高效率的印刷需求。
随着印刷技术的不断创新和发展，相信未来印刷行业将继续推动社会进步和文化发展。
几种印刷术的介绍
版）→腐蚀→整版→打样
二.感光树脂版制版技术
感光性树脂版原理：采用光聚合交联型感光物质， 即感光物质经曝光之后聚合交联呈固化状态，从而 形成图文凸起的印版。 分液体感光树脂版和固体感光树脂版
液体感光树脂版制版工艺流程为： 放置阴图片→铺流→前曝光→主曝光→干燥
→后处理→后曝光→显影、冲洗
液体版的制版过程
照相凹版(影写版)：垂直网点 网点大小同深浅异 通过墨层厚度变化体现层次
照相加网凹版：垂直网点 网点深浅同大小异 ……着墨面积的变化………
道尔金照相加网凹版：垂直网点 网点深浅大小都变化 …着墨面积和墨层厚度变化…
照相凹版（影写版）晒版原 理
先在具有感光特性的碳素纸上用细阴线网屏进行 预曝光，再用连续调阳像底片正式曝光（不同的灰度 层次导致透光量不同，碳素纸上感光胶层硬化度也不 同），之后将碳素纸上的感光层过版转贴到铜滚筒表 面，用温水浸泡溶去未感光胶层，然后用氯化铁溶液 腐蚀（不同硬化度腐蚀液渗透强弱不同，形成不同深 度的凹陷），得到照像凹版。
高聚合物印版：柔性版、感光树脂版
一.铜锌版的制版工艺
铜锌版原理：通过照相的方法，把原稿上的图文， 复制成正向阴图底片，然后将底片上的图文，晒到 涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理， 再用腐蚀液将版面的空白部分 腐蚀下去，得到浮 雕般图文的印版。
铜锌版制版工艺流程为：
底片的准备→版材的准备→晒版（显影、烤
几种印刷方式的介绍
郑斌
• 一.印刷的定义 • 印刷（pringting）的传统定义是：以文字原稿 （word original)或图像原稿（picture original） 为依据，利用直接或间接的方法制成印版 （printing plate），再在印版上敷上粘附性色料， 在机械压力的作用下，使印版上一定量的粘附性 色料转移到承印物（printing stock）表面上， 从而得到复制成的批量印刷品的技术。
印刷工艺知识介绍
印刷工艺知识介绍印刷工艺１、拼版：即将单码的软片版，按照装订折页的要求，拼联成对开或四开版。
首先要按图书的开本尺寸，绘制拼版台纸，再按折页顺序拼版。
版面不出血的拼版，以每页版芯的上边、外切口边及页码位置为准拼贴，以保证全书书芯、页码位置一致。
出血的版面，以上切口、外切口边为主，兼顾页码位置，双色版必须拼套准确。
由此可以看出四个角线的使用价值，如果随意做在版面之外，拼版时，将四边裁掉，就没有角线了，拼版位置难找，双色版拼版将没有规矩可依。
２、晒版：是将原版上的图文信息传递到印版上的工艺过程。
印版目前使用的是ＰＳ版，版基厚度为0.25mm左右的铝版，为了加大附着度，其表面采用电解的方法生成砂膜，再涂布感光层，烘干制成印版，因能长期保存使用，又称预制感光版，有阳图型（阳晒阳）和阴图型（阴晒阳）两种。
将软片原版平贴在ＰＳ版上，加压抽气为真空，然后用强光（紫外光）曝光，曝光后的ＰＳ版经过显影，将受光部分的药膜冲洗掉，未受光的药膜保留，即是印版图文的着墨层，经修整除脏，涂布保护液晾干后，即可上机印刷，ＰＳ版上的图文为正向图文。
３、印刷：平版印刷机有印版滚筒（见平印机结构图），是安装印版（ＰＳ版）的滚筒。
（附设供墨系统，有多根胶辊起到将油墨串压均匀供给印版的作用；供水系统，供水给印版使亲水部分保持湿嫩不糊版。
）胶皮滚筒，滚筒表面包衬了一张胶皮布，用以将印版图文墨色压印到胶皮布上，再传递到承印物纸张上，所以平印也叫胶印。
压印滚筒，是传递纸张并起到压印的作用。
平印印版、ＰＳ版的空白部分为亲水部分，印刷过程要始终保持湿嫩，水小了容易糊版，水大了容易使墨层乳化，造成印刷墨层花白。
墨量控制要对照复印样，根据各部位用墨量的大小准确调整。
保持水墨平衡，压力均匀，保证复制品符合复印样。
经常清洗胶皮，将附着在胶皮表面的纸毛、粉尘及时清洗掉，避免墨色花白，掉字、糊版等，保持版面的墨色均匀，大批产品墨色一致。
要调整好供纸系统，使走纸顺利，避免进双张，造成白页。
几种印刷术的介绍
印迹边缘存在 明显的挤压边
适用
包装装潢材料，商业表格印刷， 书报杂志，杂件
凸版印刷工艺流程
制版 印刷 印后加工 照相腐蚀 单张纸
• 制版环节相对较 复杂 • 目前主要的印版 有：铜锌版、树 脂凸版和柔性版。 • 柔性版是最有前 途的印刷方式之 一。
雕刻制版
卷筒纸
凸版制版工艺
凸版印刷过程中所用印版（两大类） 刚性印版：铅版（淘汰）、活字版 （淘汰） 、铜锌版
多层金属平版制版法工艺流程：
多层金属平版（multi-metal plate）是由二层或三层不 同的金属组合而成的平版印版。印刷部分和空白部分分 别选用不同的金属，印刷部分采用亲油性的金属，如铜。 空白部分采用亲水性的金属如铬、镍等。多层金属版按 金属层数可分双层金属版和三层金属版。
（1）双层金属版 是在金属版基上电镀另一种金属，成为二层。 根据版基的种类及底片的情况，决定第二层镀什 么金属，如用阳像底片晒版，则在铜板上电镀一 层铬；用阴像底片晒版，须在铝板或不锈钢板上 镀一层铜。一级镀层厚度为5～10微米。 （2）三层金属版 是以铁板为版基，在板基上电镀几微米的铜层 或铬层，再电镀上一层铬层或铜层，板基除使用 铁以外，也可以使用锌板、铝板和不锈铜板等。 使用底片可以是阴像底片，也可以用阳像底片。 如果用阴像底片晒版，第三层镀铜层即制得多层 平凸版，若用阳像底片晒版，第三层镀铬层，经 腐蚀则成为多层平凹版。
高聚合物印版：柔性版、感光树脂版
一.铜锌版的制版工艺
铜锌版原理：通过照相的方法，把原稿上的图文， 复制成正向阴图底片，然后将底片上的图文，晒到 涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理， 再用腐蚀液将版面的空白部分 腐程为：
底片的准备→版材的准备→晒版（显影、烤
印刷术介绍
印刷术介绍印刷术是指一种用特定的方法将图案或文字印刷到纸张或其他材料上的技术。
它是人类历史上重要的发明之一，为传播知识、文化、艺术和商业信息提供了有力的手段。
下面将从印刷的历史、发展、分类和应用方面进行介绍。
一、历史印刷术起源于中国，其最早的原型是“木版印刷”，约在公元7世纪左右出现。
此后，逐渐发展出活字印刷、移动活字印刷和胶版印刷等多种方式。
在中国宋代（960-1279年）时期，经过苏州沈括等学者的改进，中国活字印刷技术得以大幅提高。
随着贸易和文化交流的增加，传统的木版印刷开始逐渐传播到东亚和西亚地区。
在欧洲，意大利人约翰尼斯·古腾堡于15世纪中期发明了可移动铅字技术，这被认为是欧洲现代书籍制作工艺的重要里程碑。
二、发展传统木版印刷：即将文字或图案刻在木板上，再将其用墨或颜料刷在纸张上。
这种方法结构简单，易于制作，但工艺水平受到极大限制，且速度缓慢。
活字印刷：是指将铅坯加工成各个不同的字母和符号，再通过组合形成印刷版面。
活字印刷的特点是快速、精度高和可重复使用。
移动活字印刷：就是在活字印刷技术的基础上进行了改进。
发明人朱载堉在中国明代（1368-1644年）期间发明了一套机械化移动活字印刷机，可以快速、准确地排版。
胶版印刷：即将图像或文字压在阴性胶片上，并将其与阳性金属板覆盖在一起，再通过化学反应固定图案或文字。
这种方法可以产生非常清晰的印刷效果，并且可以用于彩色印刷。
三、分类根据不同的应用场景和技术要求，现代印刷可分为以下几类：凸版印刷：又称柔版印刷，它是通过凸起部分转移墨水到纸张上。
通常应用于标签、包装和海报等领域。
平版印刷：即石版印刷，使用平板作为印刷版面，将墨水均匀地涂在平板表面上。
平版印刷通常应用于杂志、书籍和报纸等出版物中。
柔性印刷：使用柔性的橡胶或聚合物来制作胶印板，以便在高速印刷机上快速运行。
柔性印刷应用广泛，例如在生产电路板、标签和包装等方面。
数码印刷：使用数码打印机通过计算机控制来生成图像或文字。
各种印花工艺的印刷方式以及优缺点
Technology印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。
印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。
织物印花历史悠久，中国在战国时代已经应用镂空版印花(见中国染整史)。
印度在公元前4世纪已经有木模版印花。
连续的凹纹滚筒印花始于18世纪(见滚筒印花)。
印花工艺众多，但各有优缺点，下面简单讲下各种印花工艺的印刷方式以及他们的优缺点。
转移印花先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。
转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行。
但是，这转移印花和其他的印花种类对比一下，价格较高，不过有一定的档次。
拔染印花选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。
又称拔白或色拔。
它可以做出好像衣服被洗过水的效果。
衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的。
其实这是拔印，拔印的原理是把织物组织纤维的颜色抽拔掉，使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一种印花。
减量印花Technology该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。
又叫烧拔印花或烂花印花。
皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。
如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。
又叫凹凸印花。
平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。
花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。
印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。
【必备】十五种加工工艺大全
【必备】⼗五种加⼯⼯艺⼤全【必备】⼗五种加⼯⼯艺⼤全1. 表⾯⽴体印刷(⽔转印)⽔转印——是利⽤⽔的压⼒和活化剂使⽔转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为： a. 膜的印刷：在⾼分⼦薄膜上印上各种不同图案; b. 喷底漆：许多材质必须涂上⼀层附着剂，如⾦属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使⽤不同的底⾊，如⽊纹基本使⽤棕⾊、咖啡⾊、⼟黄⾊等，⽯纹基本使⽤⽩⾊等; c. 膜的延展：让膜在⽔⾯上平放，并待膜伸展平整; d. 活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态; e. 转印：利⽤⽔压将经活化后的图案印于被印物上; f. ⽔洗：将被印⼯件残留的杂质⽤⽔洗净;g. 烘⼲：将被印⼯件烘⼲，温度要视素材的素性与熔点⽽定; h. 喷⾯漆：喷上透明保护漆保护被印物体表⾯;i. 烘⼲：将喷完⾯漆的物体表⾯⼲燥。
⽔转印技术有两类，⼀种是⽔标转印技术，另⼀种是⽔披覆转印技术，前者主要完成⽂字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表⾯进⾏完整转印。
披覆转印技术(Cubic Transfer)使⽤⼀种容易溶解于⽔中的⽔性薄膜来承载图⽂。
由于⽔披覆薄膜张⼒极佳，很容易缠绕于产品表⾯形成图⽂层，产品表⾯就像喷漆⼀样得到截然不同的外观。
披覆转印技术可将彩⾊图纹披覆在任何形状之⼯件上，为⽣产商解决⽴体产品印刷的问题。
曲⾯披覆亦能在产品表⾯加上不同纹路，如⽪纹、⽊纹、翡翠纹及云⽯纹等，同时亦可避免⼀般板⾯印花中常现的虚位。
且在印刷流程中，由于产品表⾯不需与印刷膜接触，可避免损害产品表⾯及其完整性。
2. ⾦属拉丝直纹拉丝是指在铝板表⾯⽤机械磨擦的⽅法加⼯出直线纹路。
它具有刷除铝板表⾯划痕和装饰铝板表⾯的双重作⽤。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可⽤百洁布或不锈钢刷通过对铝板表⾯进⾏连续⽔平直线磨擦(如在有装置的条件下⼿⼯技磨或⽤刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
印刷工艺大全
印刷工艺大全，分别介绍下除了烫金，烫银，UV，还有击凸，啤，压纹，植绒，金聪，热压，裱，YO,冲形，金边，针孔，过胶，压塑，打孔，鸡眼等等作以下介绍1 烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。
相对的还有个冷移印。
2 UV：就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。
UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。
3 击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。
4 啤：广东的发音为“鳖”，就是模切的意思。
5 金聪：就是在纸上先过一层胶水，粤赏印刷再往胶水上撒金粉。
6 YO：就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。
7 过胶：给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。
8 针孔：也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。
9 打孔：就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。
10 植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
印前：美工绘图，排版，出菲林，晒版，印刷：上墨，上版，调色……印后：彩盒：表面处理（覆膜，压光，局部UV等），烫金，裱坑纸，啤切，粘合成型书籍：折页，配页，装订，粤赏印刷工艺有哪些覆膜/装订/烫金（银）/模切/压痕/起凸/压凹/打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺覆膜定义:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）分类:覆膜分光膜和哑膜两种特点:覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品适用范围:200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；装订装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱骑马订装定义:将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册特点:价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落!胶订装定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：价廉、美观、交货周期较骑订长适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm注意；对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页锁线装定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限注意：生产周期长，而且费用较高环钉（塑环/铁环）定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等精装对裱定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：采用单面粤赏印刷印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂烫金/银定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。
胶带印刷工艺
胶带印刷工艺胶带印刷工艺是一种常见的印刷方式，它广泛应用于包装、标识和广告行业。
胶带印刷工艺的主要特点是图案清晰、色彩鲜艳、耐久性强。
本文将介绍胶带印刷的工艺流程、材料选用、应用领域以及未来发展趋势。
一、工艺流程胶带印刷的工艺流程主要包括设计、制版、印刷和后处理四个步骤。
首先，设计师根据客户需求和市场趋势进行图案设计，确定颜色、字体和图案排列。
然后，制版师根据设计图纸制作印刷版，通常使用光敏材料制版，通过曝光和显影的过程形成图案。
接下来，将制作好的印刷版放入印刷机中，通过印刷机的压力和温度控制，将油墨均匀地转移至胶带上。
最后，进行后处理工序，如干燥、裁切、包装等，使印刷的胶带达到标准要求。
二、材料选用胶带印刷所使用的材料主要包括胶带基材、油墨和胶黏剂。
胶带基材多采用聚乙烯、聚氯乙烯等塑料材料，具有耐高温、耐候性好的特点。
油墨有溶剂型和水性两种，溶剂型油墨干燥速度快，色彩鲜艳，但对环境污染较大，水性油墨则环保性能更好。
胶黏剂是将印刷的胶带粘附在被印物体表面的重要组成部分，选择合适的胶黏剂能够提高胶带的附着力和耐久性。
三、应用领域胶带印刷广泛应用于包装、标识和广告行业。
在包装行业中，胶带可以用于密封包装盒、封口袋等，起到包装物品和保护产品的作用。
在标识行业中，胶带可以制作警示标识、指示标识、条码标签等，起到提醒、引导和识别的作用。
在广告行业中，胶带可以制作宣传横幅、广告牌等，起到宣传品牌和吸引眼球的作用。
胶带印刷的应用领域非常广泛，几乎涉及到各个行业。
四、未来发展趋势随着科技的不断进步和消费者需求的不断变化，胶带印刷工艺也在不断发展和创新。
未来的胶带印刷工艺将更加注重环保性能，采用水性油墨和无溶剂胶黏剂，减少对环境的污染。
同时，胶带的功能性也将得到提升，如防水、防潮、防静电等特殊功能的胶带将得到更广泛的应用。
此外，随着数字化技术的发展，胶带印刷也将与互联网、物联网等技术相结合，实现智能化生产和定制化服务，满足消费者个性化的需求。
印刷工艺流程及设备简介
印刷工艺流程及设备简介传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷;印刷工艺流程可简单分为：制版→印刷→装订三个步骤;目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位,以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备;一、制版流程及设备设计→排版→分色→发片→拼晒版设计排版现在进入数码时代,通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版;排版完成后进行电脑加网分色,将彩色图像分成印刷用原色图像,通过输出设备激光照排机发出软片;根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理;最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版;另外,现在CTP计算机直接制版机的出现,简化晒版流程,电脑组版后直接连接CTP制作出印版;二、印刷流程及设备印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机规矩调整、印版检查等,然后上纸、安装印版、开机调试调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等,达到要求后开始计数正式印刷;印刷过程中要随时检查印刷品质量,及时调整印刷机;印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理;印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机,五色胶印机,八色胶印机双面印刷机,还有单色胶印机、双色胶印机;印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝,日本小森、秋山,美国高斯等等,国产品牌北京北人、富士,上海亚华,营口冠华等等;三、装订流程及设备装订形式多样,工序繁多;一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装;一般流程：折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序;折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小;常用设备全栅栏折页机、混合式折页机;配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯;一般用配帖机,个别产品需手工配帖;上封面装订：骑订产品直接套封面订铁丝订,胶订产品需要对书芯削背、刷胶、套合封面;使用骑马订书机、胶订包本机;分别可以与相应的配帖机连在一起形成装订连动线;裁切：包本完毕裁切成品;采用三面刀切书机;检查包装：对成品书质量检查打包装;书刊装订还有很多特殊工艺;例如：复膜、上光、烫金、模切、模压等等;装订工艺繁杂,各种配套设备非常多,基本上以机器操作为主,手工操作为辅;1、程控切纸机纸张裁切2、海德堡四色胶印机彩色印刷3、多用途复膜机纸张表面压合塑料膜4、栅栏式折页机印刷品折叠5、骑订连动线书刊骑马订装订。
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精心整理烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。
新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。
目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包再二、四、机，主要是将字盘之部份改装为发烧板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。
此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。
五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并未几，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。
六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。
金箔需配合物料 除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，实在它分别由五层物料所组成。
二、立体烫金立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用侵蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，进步了出产率和产品质量。
因为立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必需采用先印后烫的工艺过程，同时因为它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适适用热烫印技术。
立体烫金技术及特点立体烫金技术较普通烫金有很大区别，除了能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。
1.制版⑴普通烫印版高质量的烫印版是烫印质量的保证，普通烫印版的制作比较简朴，主要采用照相侵蚀制版工艺和电压、烫印因然扫描烫印版相对应的阳模凸版，即烫印版凹下的部位在底版上应是突出的，而突出的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。
制作底模凸版的方法与凹凸压印的阳模凸版制作方法是一样的，常用的材料有石膏和玻璃纤维。
若采用石膏则须在机器上完成制作，因此工艺较复杂，更换底版麻烦，但本钱较低，现在海内较为常用。
若用玻璃纤维则可以根据烫金版的模型预先制作，并配合加工的铜版制作定位孔，利便更换定位。
底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案的，其必需与烫印版精确对应。
但是立体烫金不同于凹凸压印，凹凸压印多数不需要加热，而立体烫金则必需高温加热。
在烫印时，跟着温度升高，烫印版会发生膨胀，而底模凸版的温度却基本保持不变，这就会造成烫印版与底模凸版的不配套，造成压碎底模或无法烫印的现象。
因此在制作底模凸版时要充分考虑烫印版的膨胀率，以制作出精确的底模凸版。
立体烫金的工艺要求⑴电化铝箔电化铝箔一般由4～5层不同材料组成，如：基膜层（涤纶薄膜）、剥离层、着色层（银色电化铝没有着色层）、镀铝层、胶粘层。
各层的主要作用是：①基膜层主要起支承其它各层的作用。
②剥离层的作用是使电化铝箔层与基层分离，其决定了电化铝层的转移性。
③着色层主要作用是显示电化铝的色彩和保护底层。
常见的色彩有：金、银、棕红、浅蓝、玄色、大红、绿色等，其中金色和银色是最常用的两种。
④镀铝层的作用是呈现金属光泽。
⑤胶粘层的作用是起粘接烫印材料的作用。
组成胶粘层的胶粘材料不同，其粘接性也不同。
为适应不同烫印材料的不同表面机能，电化铝就会采用不同的粘接层，从而构成了不同型号的电化铝。
只要70甚至高质量烫印效果的保证。
立体烫金的设备立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平不适适用来立体烫金。
平压平立体烫印设备以瑞士博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用利便的方向发展，是立体烫金的主要机种。
博斯特烫金机已达到7500张/时的烫金速度，精度可保持在±0.1mm以内，是目前世界上最提高前辈的烫金机之一。
圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。
因为圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。
但是因为其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、本钱高，圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。
烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术，是包装装潢中不可或缺的工序，现在两者结合在一起使用，不仅减少了出产工序，进步了出产效率，在商品包装的质量、装潢效果和防伪功能上有了更大的进步。
因此这种技术现在表现出了强劲的发展势头，跟着各方面前提的成熟，它将会逐渐取代原先须由烫金和凹凸压印两个工序来形成立体金色图案的过程。
立体烫金工艺将会成为印后包装装潢领域非常有前途的装潢技术。
凹凸压印又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。
压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。
凹凸压印是浮雕艺术在印刷上的移植和运用，其印版类似于我国木版水印使用的拱花方法。
印刷时，不使用油墨而是直接利用印刷机的压力进行压印，操作方法与一般凸版印刷相同，但压力要大一些。
如果质量要求高，或纸张比较厚、硬度比较大，也可以采用热压，即在印刷机的金属底版上接通电流。
凹凸不是凸字和UV，具体欢迎客户来电咨询上海门欣印刷公司，并提供样品解释和分析产品。
凹凸压印工艺在我国的应用和发展历史悠久。
早在20世纪初便产生了手工雕刻印版、手工压凹凸浮雕印刷(Relief)浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者，一般制作对象均是油画之类。
因为油画在原画上有颜料之厚度，而普通印刷成品只能表现其平面的，如果能使印刷品成为与原来一样的该凸就凸，该凹就凹，那不是更真实吗?浮雕印刷又分为高级品及大众品两种。
高级品是使用质量极好的纸张印刷精制，在数量上很有限。
大众品则使用普通纸张印刷，为大众普及品，因此在生产数量上较多。
当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘(即自原画经照相制版所得之凹凸版)在印刷品上进行加压工作，就能够制成与原画相同之美丽复制品。
此种浮雕印刷品以名画复制为最多，其他尚有被利用在美术画集或风景明信片之类等等。
浮出印刷(凸字粉印刷)Thermography使平面上的印刷物变成立体凸状，这是浮出印刷加工之方法，在商业上甚有利用价值，因其能表现高贵大方。
特别是赠送礼物之包装纸、标签、包装盒更能显现其商品之价值。
其方法极为简单，即在普通的印刷物印刷之后，使用树脂粉末(为香港目前所使用之松香粉之类)撒布在未干之油墨上，则粉末即融解在油墨里，然后加热就能使印刷部分隆凸起来。
浮出印刷所使用的粉末有光艳的，无光泽的、金色、银色、萤光色等等。
印刷方式有采用凸版印刷与平版印刷。
一般此种印刷机器均使用半手工化的制作，但目前已被发展为全自动化机器了，即由印刷到上热采用一贯作业方式，使得生产量急速增加，现代被利用最为广泛的莫过于立体面壁纸，其他如包装纸、标贴、包装盒、名片、信封、信纸、贺年卡片均利用甚广。
压印成型(Diecutting)在我们生活范围里印刷物经常有圆形或圆角或其他不规则情形，这是当印刷完毕后压切成型的效果。
此种压切方式是先装成一个木制模型然后由周围以薄型钢片刀顺其边缘围绕，再加以紧搏后压切。
雕刻凹版印刷(凸墨印刷)雕刻凹版是一种比较古老的印刷术，以前主要是精细的印件如纸币、证券、邮票等。
雕刻凹版的印刷制作与柯式印刷等有很大的分别，首先把来稿放大约十倍，把外围线用手工刻划在一块锌片之上，再用一部缩细机械把外线缩回原大刻在一块约八份一寸的铜片上。
而这件铜片上是涂有一些防腐蚀薄膜的，因为铜片只是勾上字的外围线，所以要用手工将粗身地上的薄膜刮去，然后用药水将印纹蚀深，最后仍要用放大镜及雕刻刀，耐心地将线边、尖角等位置修好，再镀上一层铬，这印版便大功告成。
在印刷方面，这当然要用一部特别的凹版印刷机。
它的方法是印版经过油墨槽，再经一片平直的钢片刮去版面多余的油墨，后再经过一抹油纸，将多余的油墨抹清。
这时凹下的印纹便藏满油墨，放上纸张，经压力油墨便转移到纸上，因油墨较厚，所以干涸后便有凸出的感觉。
若是做击凸效果，增加压力，不加油墨，可造成精细的凸印效果。
数码短版印刷数码印刷就是借助计算机处理的数字文件直接进行印刷，因此也称计算机直接印刷，英文是computertopress。
特点及用途：1、适合印量较小的印件，如：精装投标书、业VI手册、平装画册期刊、年报年鉴、菜牌酒水牌、名片、制卡、个性印刷等，数码印刷为无版印刷，节约制版等费用的同时也满足了商务或个性化的需求；2、数码印刷可以印刷出张张不一样的个性化内容，如张张不一样的请柬的人名、印有客户名称的直邮信件、可变条码的印刷等等，这都是传统胶印根本无法实现的。
珠光印刷工艺珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。
由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽，使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。
珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。
由于印刷方式不同应根据工艺的特点，合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨，如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。
平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。
丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。
珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。
珠光粉与印刷油墨的调配使用量约为10.20％。
用柔性版工艺印刷珠光油墨，应采用30线/cm的网纹辊，以确保珠光颜料充分而又均匀地传递到印刷版面。
用凹印工艺印刷珠光油墨。
宜采用30～40线/cm的网线，腐蚀深度掌握至35～40rfl，以使油墨颜料获得良好的传递效果。
珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高，印刷效果最好，如玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸和塑料薄膜等。
柔性版印刷工艺柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版，机器上通过网纹传墨辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。
柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗称。
由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性，对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。
机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。
柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式（即对滚式）、排列式和卫星式等。