产品数据流程图

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产品数据流程图的绘制方法

产品数据流程图的绘制方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!产品数据流程图是一种用于描述产品数据在系统中流动和处理过程的图表。

塑胶产品质量控制流程图

塑胶产品质量控制流程图塑胶产品质量控制流程图1.引言本文档旨在详细说明塑胶产品质量控制的流程，以确保产品质量符合相关法律法规和客户要求。

2.塑胶产品质量控制流程2.1 原材料采购2.1.1 定义塑胶产品所需的原材料类型和规格。

2.1.2 寻找并评估潜在的供应商。

2.1.3 进行供应商的资质评审和选择。

2.1.4 签订供应合同并定期进行供应商绩效评估。

2.2 原材料检验2.2.1 按照供应商提供的样品进行原材料的初步检验。

2.2.2 对原材料进行化学成分和物理性能的全面检验。

2.2.3 确保原材料符合相关标准和要求。

2.3 加工工艺控制2.3.1 制定塑胶产品的加工工艺流程。

2.3.2 进行产品加工前的工艺验证。

2.3.3 对加工过程中的关键环节进行监控和控制。

2.3.4 确保加工工艺符合质量要求。

2.4 产品检验2.4.1 制定塑胶产品的检验标准和检验方法。

2.4.2 对生产过程中的关键节点进行抽样检验。

2.4.3 进行产品外观、尺寸、物理性能等方面的全面检验。

2.4.4 确保产品符合相关标准和要求。

2.5 不合格品处理2.5.1 对不合格品进行分类和标记。

2.5.2 制定不合格品处理的程序和责任人。

2.5.3 对不合格品进行追溯和分析，并制定纠正措施。

2.5.4 确保不合格品得到妥善处理，避免其流入市场。

2.6 记录与数据分析2.6.1 建立塑胶产品质量控制的记录系统。

2.6.2 对生产过程中产生的数据进行汇总和分析。

2.6.3 通过数据分析，发现潜在问题并制定改进措施。

2.7 客户服务与投诉处理2.7.1 建立客户服务体系，确保及时处理客户的咨询和投诉。

2.7.2 对客户的反馈进行及时整理和分析。

2.7.3 制定客户服务和投诉处理的流程和责任人。

2.7.4 根据客户反馈，改进产品和服务质量。

3.附件本文档涉及以下附件：3.1 原材料采购合同样本3.2 供应商绩效评估表3.3 原材料检验记录表3.4 加工工艺控制流程图3.5 检验标准和方法列表3.6 不合格品处理流程图3.7 数据分析报告样本4.法律名词及注释4.1 质量标准：根据法律、法规和行业标准，规定的产品质量要求。

数据采集与管理流程图

数据采集与管理流程图一、引言数据采集与管理是指在特定的环境中，通过收集、整理、存储和管理数据，以便为决策和分析提供准确、可靠的信息。

数据采集与管理的流程图是为了明确数据采集与管理的步骤和流程，确保数据的准确性和完整性。

本文将详细描述数据采集与管理的流程图。

二、数据采集与管理流程图1. 确定数据需求在数据采集与管理流程图中，首先需要确定数据的需求。

这包括确定需要采集的数据类型、数据的来源、数据的格式等。

例如，如果需要采集销售数据，就需要确定需要采集的销售额、销售数量、销售地点等数据。

2. 设计数据采集方法根据数据的需求，设计合适的数据采集方法。

数据采集方法可以包括问卷调查、观察、实验等。

例如，如果需要采集消费者对某产品的评价数据，可以设计一份问卷调查，通过让消费者填写问卷来采集数据。

3. 收集数据根据设计好的数据采集方法，开始收集数据。

收集数据的方法可以根据具体需求选择，可以是在线调查、面对面访谈、实地观察等。

例如，在进行销售数据采集时，可以通过销售人员填写销售单据、销售系统自动记录销售数据等方式收集数据。

4. 数据录入与清洗在数据采集过程中，可能会出现数据录入错误或数据不完整的情况。

因此，在数据采集与管理流程图中，需要进行数据录入与清洗的步骤。

数据录入是将采集到的数据输入到电子表格或数据库中，数据清洗是对数据进行校验、去重、填充缺失值等处理，以确保数据的准确性和完整性。

5. 数据存储与管理采集到的数据需要进行存储与管理，以便后续的分析和使用。

在数据采集与管理流程图中，需要确定数据存储的方式和位置。

数据存储可以选择使用数据库、云存储等方式，数据管理包括对数据进行分类、整理、备份等操作，以确保数据的安全性和可用性。

6. 数据分析与应用采集到的数据可以进行各种分析和应用。

在数据采集与管理流程图中，需要明确数据分析和应用的目的和方法。

数据分析可以包括统计分析、数据挖掘、机器学习等，数据应用可以包括决策支持、市场营销、产品改进等。

MIS业务流程图和数据流程图

3.2.4组织机构调查
总经理
副总经理
副总经理
副总经理
人
产
力
综
财
销
市
企
物
生
品
品
资
合
务
售
场
宣
流
产
研
管
源
部
部
部
部
部
部
部
发
部
部
部
一车间
图 3.2 组织机构图
二
三
车车
间间
3.2.4业务功能调查
企业管理系统财供销库技人信务应售存术事息管管管管管管管理理理理理理理
出库入库库存库存管统管报理计理表
根据以上描述，绘制出“加班申报及核对”的业务流程图。
异常加班情况表
人力资提交源部
加班汇总表
填写行政助修改加班记录理
考勤记录情况
填写加班申报表/异
班组长
常表
部门主管
批准
加班申报表/异常表
3.2.6 数据流程调查
数据流程调查的主要任务是理解现行系统的数据组织和数据结构的细节，具体内容包括：
流量：最大50份/日平均20份/日
简要说明：
仓库管理员填写的要求生产部门取货的凭单
数据结构
数据结构用来描述某些数据项之间的关系。数据结构由两个或以上相互关联的数据元素或其他数据结构组成。数据结构条目包括名称、编号、简单描述及其组成等。
系统名：库存管理条目名：入库单
编号： F01-01 别名：无
2.绘制数据流图的步骤
（1）明确系统边界。（2）确定系统的逻辑关系。（3）自顶向下逐层扩展。（4）正确标志名称与编号，注意保持上层数据流图与下层数据流图的一致与完整。（5）与用户交流、修改与补充。

(精编)新产品导入运作流程图

OK OK
10
客户确认图纸
接收图纸并提供给客户
OK
OK 模具设计
NG
11
整理客户回复
信息
OK
12
项目图纸交接 OK
模具图纸接收、制作计划制定、
加工制作
OK
13
组织试模
OK
生产评审
品质标准评审
14
试样评审
参与检讨模具参与确认模具对试模生产进组织人力、机参与检验标准
设计
制作
行安排协调
台生产
资料制定制作
工程部：包装设计表、作业指导书、试样评审报告 PMC：产品产能单价表质控部：产品检验指导书
工程部
1.项目工程师整理样品并准备：检测报告、标识、SGS报告、材质证明书、其它测试报告等。2.将整理好的样品和报告转交营销部。3.营销部接收样品、资料，并联系客户，准备送样。
合格样品、检测报告、测试报告、SGS报告、材质证
明书等
1.客户确认样品NG，再回到组织试模(T1、T2等），按已
规定的流程进行。2.客户确认样品OK，营销部要从客户索取2-4套样品，及两份样品承认书。并各转交1套给生产部
样品承认书
、质控部保管。
工程部客户
1.营销部下发试产单，PMC组织安排生产，工程部、质控部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK，项目工程师组织试产总结会议。
营销部
营销部
营销部
营销部
工程部营销部工程部新产品开发
部工程部营销部营销部
工程部模具部工程部
1.项目工程师主导产品试样所有问题发现与解决，及工程资料制作等相关评审工作。2.开发部记录模具设计问题。 3.模具部记录模具制作问题。4.PMC对加工过程产能、成本等记录。5.生产部要记录加工难点。6.质控部要参与品质标准制定制作。

ERP系统流程图及功能结构图

产品配料表维 1、产品配料信维护：用料编号、名称、规格、克重、用量（按箱计算），完成本配料表主要为生产领料及原料采够提供数据
护
依据。
产品研发
新品申请
1、根据资料设计出新品资，主要是配料规格（单片），交由相关负责人审批试机。
新品资料纠正 1、当新品试机通并决定生产时，修改新品资料，主要是配料的纠正（同时将原来的单片配料改为箱配料）的纠正。
货商信息管理
材料资料管理
采购单录入
采购单管理
采购审批生成采购单
修改采购单
1、对货商的基本信息进行管理维护。 1、主要是对材料单价的管理维护。 1、录入采购单（可手工录入；也可由制定生产计划时自动生成）。 1、相关人员对采购单进行审批。 1、对审批通过的采购单生成正式采购单发给货高正式采购。 1、可对采购单做相应的修改。
仓库材料是否足够），交原材料仓库作发料依据，由相关负责人签名领取生产。
计划管理
2、由成品仓确认生产线的任务完成，当生产任务完成时，相关人员将合格成品交成品仓入库时，由成品仓作入仓处理，并确
认生产任务完成。
生产线浏览
1、浏览查询各条生产线的生产排程。
进度查询
1、计划的完成量、未完成量、材料需求情况（审批中、订购中、及仓库）等信息。
.
6、数据分析 A、功能模块结构图
数据分析
生
销
产
售
数
数
据
据
分
分
析
析
班机材组台料绩绩分效效析分分析析
客经产户理品销销销售售售分分分析析析
.
B、模块功能说明
模块名称
班组绩效分材 1、对每个班组用料损耗、生产效率进行报表分析。

查询系统程序流程图

查询系统程序流程图图查询系统查询流程包括17个查询模块的程序流程图（如下）1.原材辅料库存查询模块程序流程图2.半成品库存查询模块程序流程图3.产品库存查询模块程序流程图4.采购应付款查询模块程序流程图5.外协加工费应付款查询模块程序流程图6应收款查询模块程序流程图7.各种单据查询修改打印模块程序流程图8.计划类数据综合查询模块程序流程图9.采购类数据综合查询模块程序流程图10.材料进出数据综合查询模块流程图11.半成品进出数据综合查询模块程序流程图12.产品进出数据综合查询模块程序流程图13.销售类数据综合查询模块程序流程图14.投产及完成情况综合查询模块程序流程图15生产在线情况综合查询模块程序流程图16不良品数据综合查询模块程序流程图17外协加工类数据综合查询模块程序流程图1.原材辅料库存查询模块程序流程图流程图12.半成品库存查询模块程序流程图流程图23.产品库存查询模块程序流程图流程图34.采购应付款查询模块程序流程图流程图45.外协加工费应付款查询模块程序流程图流程图56应收款查询模块程序流程图流程图67.各种单据查询修改打印模块程序流程图思考构造中。

流程图8流程图910.材料进出数据综合查询模块流程图流程图10流程图11流程图1213.销售类数据综合查询模块程序流程图流程图1314.投产及完成情况综合查询模块程序流程图流程图1415生产在线情况综合查询模块程序流程图流程图1516不良品数据综合查询模块程序流程图流程图1617外协加工类数据综合查询模块程序流程图流程图17。

NPI(新产品开发与导入)流程图

流程图立项
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。产品立项修正相关参数立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单样机制作
9.2样品评审
模具
样机修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人新品组
时间(小时） 72
项目组项目组
24
研发研发
项目组
2
品质，工程品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行

sap产品成本核算单流程图

sap产品成本核算单流程图SAP产品成本核算单流程图是指使用SAP软件进行产品成本核算的流程图。

下面是一个简单的SAP产品成本核算单流程图的示例：1.准备数据：收集和整理与产品成本核算相关的数据，包括原材料成本、人工成本、间接成本等。

2.创建成本中心：在SAP系统中创建成本中心，用于跟踪和管理成本。

3.创建成本要素：根据产品成本的不同要素，如材料成本、直接人工成本、制造费用等，在SAP系统中创建相应的成本要素。

4.创建成本对象：在SAP系统中创建成本对象，用于跟踪和管理特定产品或订单的成本。

5.分配成本：根据成本要素和成本对象的设置，将成本分配到相应的成本对象上。

6.计算成本：根据成本对象的成本分配规则，计算产品或订单的成本。

7.生成成本报告：根据需要，生成各种成本报告，如成本明细报告、成本比较报告等。

8.分析成本报告：分析成本报告，了解产品成本的组成和变化情况，以便进行成本控制和优化。

9.调整成本：根据成本分析结果，进行必要的成本调整，如调整原材料采购成本、调整人工成本等。

10.更新数据：将调整后的成本数据更新到SAP系统中，以便后续的成本分析和报告。

11.审核成本数据：对成本数据进行审核，确保数据的准确性和完整性。

12.生成成本凭证：根据成本数据，生成相应的成本凭证，用于核算和记账。

13.结束流程：完成产品成本核算流程，准备进行下一轮的成本核算。

这是一个简单的SAP产品成本核算单流程图示例，实际的流程可能会更加复杂和详细。

通过使用SAP软件进行产品成本核算，企业可以更加精确和高效地掌握产品成本情况，从而做出更加准确和科学的决策。

产品质量控制流程图

产品质量控制流程图一、引言产品质量控制是指通过一系列的流程和措施来确保产品在生产过程中达到预期的质量标准。

本文将详细介绍产品质量控制流程图，包括质量控制的各个环节和相关的数据。

二、流程图概述产品质量控制流程图主要包括以下几个环节：原材料采购、生产过程控制、产品检验、异常处理和质量反馈。

下面将对每个环节进行详细描述。

三、原材料采购1. 供应商选择：根据公司的采购策略和要求，选择合适的供应商。

评估供应商的资质、信誉以及产品质量。

2. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的责任和义务，包括产品质量标准、交付时间等。

3. 原材料检验：收到原材料后，进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等，确保原材料符合质量要求。

四、生产过程控制1. 设定生产工艺：根据产品的特性和质量要求，制定合理的生产工艺流程。

2. 设备校准：定期对生产设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。

3. 工艺控制：监控生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，及时调整以确保产品质量稳定。

4. 工序检验：在生产过程中进行抽样检验，验证产品质量是否符合要求。

五、产品检验1. 成品检验：对生产完成的产品进行全面检查，包括外观、尺寸、性能等方面。

2. 抽样检验：按照抽样标准，对产品进行抽样检验，检查产品的质量是否符合标准。

3. 检测设备校准：定期对检测设备进行校准，确保检测结果准确可靠。

4. 检测记录保存：将检测结果记录并保存，以备后续追溯和分析。

六、异常处理1. 异常发现：在产品检验过程中，如发现产品存在质量问题，及时记录并通知相关部门。

2. 异常处理流程：根据不同的质量问题，制定相应的处理流程，包括停产、返工、报废等。

3. 异常原因分析：对质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正措施。

七、质量反馈1. 内部反馈：将质量问题及时反馈给生产部门，以便改进生产工艺和控制措施。

2. 外部反馈：将质量问题反馈给供应商，要求其采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。

数据流图

由于库存管理系统的业务流程比较复杂，所以在进行数据流程分析时，采用了“自顶向下”的分析方法，具体作法是：第一步：确定顶层数据流程图（顶图）
顶图概括了库存管理系统的总体功能，主要的输入流，主要的输出流和主要的数据存储。如图所示。
生产车间
入库单
维护部门入库单
库存管理
报表
销售科
出库单
库存账
图5-3-1 顶层数据流程图
5 数据流图绘制举例(2)
画出银行取款处理数据流图。第一步，画出L0数据流图。注意，现金是实物，不能作为数据流。
S储户
F1 取款单、存折
P 取款系统
F2 存折、利率单、结算清单
S储户
取款处理L0图
5 数据流图绘制举例(3)
第二步，逐层分解加工，画出下层DFD。
S储户
F1 取款单、存折
2.4 分析统计成绩
分类统计表考生名册
2.3 考生制作通知单通知单
飞机机票预订系统的数据流图，它反映的功能是：旅行社把预订机票的旅客信息 (姓名、年龄、单位、身份证号码、旅行时间、目的地等)输入机票预订系统。系统为旅客安排航班，打印出取票通知单(附有应交的账款)。旅客在飞机起飞的前一天凭取票通知单交款取票，系统检验无误，输出机票给旅客。
报名单比赛项目项目成绩号码单项目参加者单项名次团体名次运动员登记报名单裁判统计成绩表发布台项目成绩团体成绩表运动员名单14数据流图绘制举例实例分层dfd固定资产管理信息系统的基本系统模型财务科固定资产管理信息系统公司领导f1f2f1
数据流图
数据流图
数据流图（DFD：Data Flow Diagram）就是组织中信息运动的抽象，是信息逻辑系统模型的主要形式。这个模型不涉及硬件、软件、数据结构与文件组织，它与对系统的物理描述无关，只是用一种图形及与此相关的注释来表示系统的逻辑功能，即所开发的系统在信息处理方面要做什么。

新产品开发流程图

尺寸、PCD的确认，验证治具, 流程和材料的准备（业务提供生产数量及周期）、采购提供辅料时间 DRI : IE，PM、治具设计工程师、业务、采购
组装流程图
NG
协同工作
DRI : 治具设计工程师 OK
DRI : PM
治具、模具设计
提供动作、作业原理、说明
DRI : 产品工程师，治具设计工程师
机台、治具BOM & 图档设计 NG
提供治具清单, PFMEA, SOP, 功能的建立及治具的排布 DRI : 治具维护工程师, IE
2D and 3D 图档
Product Development Process Flow
客户同意
技术条件、无法达成
客户提供产品图档
提供产品2D、3D图档，样品，物料的详细技术要求
DIR:供应商
审核图档 OK
NG
提供 DFEMA
DRI : 产品工程师
DRI : 产品工程师、IE、QE、PM
生产物BOM
提供 BOM & 图档给业务（客户认可） DRI : IE
OK
样品确认
设计 NG
提供物料尺寸报告给IE
OK
DRI : QE
产线验收报告，尺寸数据分析报告 DRI : IE
生产布线和物料的准备 DRI : IE，PM、治具设计工程师
小批量生产准备
IE提供数据分析， SQE反馈供应商
辅料NG
Fixture design NG
小批量生产
提供小批量生产的日期、 QE对产品尺寸的确认，小批量试产报告 DRI : 产品工程师, IE、QE、PM
提供2D&3D图档
OK
DRI : 产品工程师

产品开发流程图

RDPL-c30 RDPL-c40
研发代表（RDPL）
主导样机制作
SE-c10 SE-c20
组织设计资料输出/BOM上网
参与TR3评审
参与早期销售决策材料
系统联调
SE-c30
样机制作检查表
系统测试
SE-c40
系统工程师（SE）
制定培训计划
培训计划模板 EE-c10
制作培训资料/技术监控
主导系统联调
组织编写业务计划书/概要进度计划
业务计划书计划到发布阶段概要计划
立项论证决策前沟通
立项决策评审要素表决策评审报告模板决策评审操作指导书
项目经验教训总结
项目经验教训总结报告 POP-a20
项目经验教训总结
POP-a30
POP
创建项目环境
项目环境检查清单
关闭项目数据库和环境
结束
更新项目数据库和环境
DFMEA
DFMEA模板 EE-b20
主导TR2评审
主导概要设计
EE-b30
硬件工程师 (EE)
参与制定产品规格书
ME-b10
参与DFMEA
电子概要设计
电子概要设计模板
ME-b20
ME-b30
ME-b40
ME-b50
结构工程师(ME)
参与制定产品规格书
SWE-b10
参与DFMEA
概要设计（ID问题反馈、解决）
主导制定计划阶段详细计划
计划阶段详细计划 PM-b10 模板 POP-b10
决定是否提前采购
提前采购检查清单
主导优化业务计划书/ 制定项目详细计划
业务计划书项目详细计划模板

管理信息系统数据流程图和业务流程图和E-R图

上述实体中存在如下联系:
(1一个学生可选多门课程,一门课程可被多个学生选修。
(2一个教师可讲授多门课程,一门课程可由多个教师讲授。
(3一个单位可有多个教师,一个教师只能属于一个单位。试完成如下工作:
(1分别设计学生选课和教师任课两个局部E-R图。
(2将上述设计完成的E-R图合并成一个全局E-R图。
(3将全局E-R图转换为等价的关系模式表示的数据库逻辑结构。
14.铁路货运收费标准如下:若收货地点在省内,快件每公斤5元,慢件每公斤3元。若收费地点在省外,货物重量小于或等于20公斤,快件每公斤7元,慢件每公斤5元;若重量大于20公斤,超重部分每公斤加收1.5元(货物重量用W表示。请先根据条件组合画出原始决策表,优化后得到优化表,然后再根据优化表画出相应的决策树。
画出物资订货的业务流程图和数据流程图。(共14分
业务流程图:
数据流程图:
F5入库单
7.某企业物资供应管理流程如下:
供应商发出货物,将发货单提交给供应科进行收货处理,供应科查询合同文件,将不合格的发货单退回给供应商,将合格的发货单提交给库管员。
库管员对货物进行质量检验处理,若货物检验不合格,则向供应商开具退货单,进行退货处理;如货物检查合格则填写入库单,提交给记账员进行产品入库处理;记账员登记库存台账,并向财务科发出付款通知单。
[条件、采取的行动表示正确则4分,少一个则扣1分;完成条件与行动则3分]决策树:
[完全正确给7分,少一个分支则扣1分]
12.某公司货运收费标准是:
(1本地货运:每吨运费一律10元;
(2外地货运:货运量在100吨以内,如运输距离在500公里内的,每吨运费为20
元,如运输距离在500公里(含以上,每吨运费25元;货运量超过100吨(含时,运费在相应距离基础上每吨增加10%。

48套精美PPT流程图示图表

线性流程图
横向线性流程图
从左至右展示流程步骤，简洁明了。
带时间轴的线性流程图
结合时间节点，展示流程中的关键时间点。
纵向线性流程图
从上至下展示流程步骤，适合步骤较多的情况。
环形流程图
单环流程图
展示一个循环过程，强调不断循环的特点。
多环嵌套流程图
展示多个相互关联的循环过程，适合复杂流程。
环形辐射流程图
以矩阵形式展示多个流程步骤和因素，适合多维度分析。
立体流程图
利用三维效果展示流程步骤，增强视觉冲击力。
自定义流程图
根据实际需求设计独特的流程图样式，彰显个性创意。
03 图表概述与分类
图表定义及作用
图表定义
图表是一种用于展示数据和信息的可视化工具，通过将复杂的数据转化为易于理解的图形形式，帮助用户更好地理解和分析数据。
图表作用
图表能够直观地展示数据之间的关系和趋势，帮助用户快速发现问题、分析原因、做出决策，是商业、学术、科研等领域中不可或缺的数据分析工具。
常见图表类型
柱形图
用于比较不同类别数据之间的差异和大小关系，包括普通柱形图、堆叠柱形图、百分比柱形图等。
01
02
折线图
用于展示数据随时间或其他因素的变化趋势，包括普通折线图、面积图、平滑曲线图等。
和易读。
饼图与环形图
常用的饼图
将圆形分割成不同的扇形来表示数据占比，适用于展示数据的比例关系。
环形图的变种
在饼图的基础上挖去中心部分，形成环形图，可同时展示多个数据系列的比例关系，使图表更加丰富多彩。
立体效果的饼图与环形图
通过添加阴影、渐变等效果来增强图表的立体感和层次感，使数据展示更加直观和生动。

IPD产品开发流程图

MKTPDT-80
开始监控
市场活动
SE-120
参与监控
研发活动
POP-60
协助监控
项目执行
MKTPDT-90 制定发布策略
需求分解与分配
SE-130
需求分解与分配
SE-140 分解目标成本
MKTPDT-100
SE-150
系统设计和产品规格定义
EE-30
硬件需求分
解与分配
SWE-30
软件需求分
解与分配
SE-370
技术评审4
PQA-70
组织技术评审4
SE-410
技术评审
一操作指
导书
EE-60 硬件详细设计
（包括原理图
设计、电缆）
SWE-60 软件详细设计
EE-70
PCB 设计
SWE-70
编码
EE-80
单板调试与单元测试
SWE-80
单元测试
ME-50
结构、包装与造型详细设计
ME-60 结构、包装试制/
ME-30 结构需求分解与分配
产品开发计划阶段阶段操作流程图（V01）
技术评审2
SE-170 技术评审2
SE-180 产品规格基线化
PQA-40
组织技术评审2
技术评审一操作指导书
概要设计概要设计和制定端到端计划
PROPDT-90
更新供应商选择&物料供应计划
SE-200
开始监控设计规格
更改
SE-220 知识产权分析
计划
SE-410
MKTPDT-130
优化市场计划
MKTPDT-140 制定发布计划
SE-300Biblioteka 执行标准顺从计划MNFPDT-95

鸡加工厂业务操作流程图

鸡加工厂业务操作流程鸡加工厂主要是对自养、放养及社会毛鸡，按一定的工艺经过屠宰、分割、腌制、包装等工序，生产出各种冻鸡产品、鲜鸡产品、快餐产品。

为便于大家对鸡加工厂的业务数据统计及财务核算流程有一个清晰的认识，现将具体的流程及涉及到的会计政策说明如下：一、工艺及业务数据流程图：1、鸡加工车间工艺流程图：▼品管抽检速冻--►金属探测—►外包装-------- ►冷藏发运2、业务数据流程图第2 页共31 页(一)计划(二)仓库生产通知单出栏计划生产办销售订单•料土包装、辅料______________运输车辆r J 配件、劳保、燃料毛鸡库毛鸡过磅辅助生产运费汇总表财务报票生产成品入库单返加工(4)四段: 修剪、切块(2)二段：烫雨到内脏间(5)腌制间腌制、滚揉(6)五段：速冻、包装用⑶三段:(1,) 一段:挂鸡、放血生产车间产品入速冻库日报表J车间总统计工资核算~班组产量日报表后勤部门动力维修处用电明细表四财务核算第3页共31页二、业务数据流程：（一）毛鸡计划调度及过磅1、毛鸡调度：毛鸡调度处根据自养鸡与放养鸡实际出栏际情况，提前做出〈毛鸡屠宰日计划》,计划交车间一份以便安排生产，交毛鸡过磅一份，以便毛鸡过磅处人员做到心中有数。

提前一天填写〈派车单》或〈毛鸡拉运单》,由运通驻调度处人员具体派车,领车单〉〉一式两联，一联留存，一联司机用（持单到鸡场拉毛鸡）。

其拉运费的金额根据毛鸡车辆运费调整表，并结合派车单上的实际里程与装运筐数填写。

2、销售订单：由销售部业务人员签字下发的销售订单传到生产办公室，并由鸡加工厂计划员核算能否完成，确认接单数量，并由鸡加工厂负责人签字确认。

3、生产计划：鸡加工厂计划员据〈毛鸡屠宰日计划》、库肖售订单》,制订生产通知单》,并及时下发到车间办公室，合理安排、调整生产结构。

根据每日生产入库报表，进行订单跟踪，以了解生产任务的完成情况。

4、物料申请：根据日常生产需要，合理填报物料申请单，尽量控制本部门的呆废料。

公司技术部研发新产品导入运作流程图

附件一:
产品导入流程图
审批：
单位节点
1
客户 A
开发意向
2
3
营销部 B
工程部 C
OK 收集产品开发
信息
OK OK
组织开发评审
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
项目情况评审
设计评审
模具制作评审物料成本评审
4
OK
OK
5
项目立项
6
NG
工程项目导入
OK
7
回复客户进度
OK
8
项目进度管制
营销部经理
相关部门经理
总经理
工程部经理营销部经理营销部经理
工程部经理新产品开发
部经理营销部经理
营销部经理
工程部经理模具部经理
工程部经理工程部经理开发部经理模具部经理 PMC部经理生产部经理质控部经理质控部经理工程部经理营销部经理
营销部经理
营销部经理 PMC部经理工程部经理质控部经理工程部经理模具部经理生产部经理
营销部将项目工程师提供的图纸信息提供给客户再次确认，并跟进客户确认。
1.营销部以取得客户正式的产品图、模具图的签核作为确定OK的标准。2.客户确认产品图纸或模具图纸NG时，营销部将客户反馈的准确信息提供给工程项目部。 1.项目工程师对已确认的图纸信息，与模具部交接。2.模具部依照试模进度，制作模具、工装夹具开发进度表。3. 模具部依照制定的制作计划，加工制作模具。 1.项目工程师填写试模申请单，交PMC。 2.项目工程师制作并发行产品相关工程资料。
明书等
1.客户确认样品NG，再回到组织试模(T1、T2等），按已