生产线不良率统计表
线缆行业品质部门数据线不合格品统计分析表
日期：年/月/日
序号 制令/发料单号
料号
生产单位 不合格率
不合格现象
不合格数 量
成型
头部
缺料
XX
原因分析
黄色区域按实际情况 填写
X线
磁环
SR
X% 合计 电性不良 查焊点 合计
XX 变形
XX XX 变形 XX XX
开路 XX
假焊 XX
改善对策
检验单位：X线
不合格品处 置
备注
检验总数
IPQC在每日晚上 21:00前交由文员输 电子档并打印，在 第二天早上9:30交 由课长批准并在 11:00前发送课长抄 送其他课室手稿文 员存档
批 准： 品质课长
确认：生产班长
分析：QE工程师ห้องสมุดไป่ตู้
审核：品质组长
统计：IPQC
FM-5003-01
生产车间制程不良总统计表
月不良分类 制程不良 数量 不良率
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
备注
序 班组
36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70
岗位
生产车间制程不良总统计表
产品型 号
月产量 计划产 合格产
量
出
总合格率
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
总不良统计 数量 不良率
xxxx每个月部门、车间不良数据(1).xls
4500
4000
10.54%
3500
3000
2500 2000
2033
1500
1000
500
0
纸箱采购 纸箱总批数 辅料采购 辅料总批数 面料采购 面料总批数 纸箱采购 不合格率 辅料采购 不合格率 面料采购 不合格率
3.25% 2.28%
439 332 3月 439 2033 332
32.73%
5月 67 22 32.73% 18 52 14.93% 50.00% 32.73% 50.00% 38.46%
15
6.67%
6.67%
26.53%
6月 87 15 26.53% 28 73 16.09% 6.67% 26.53% 17.86% 32.88%
13.461%.32%
7月
8月
3.37%
0.00%
0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
1.40% 10..0973%%
5月 214 214 210.287 214 214 1.40% 4.67% 1.07% 1.40% 0.93%
2.62% 2.25%
0.25% 6月 267 267 161.047 267 267 1.87% 3.37% 0.25% 2.62% 2.25%
1.91% 5705.794%04
6月 575 3032 404 1.91% 0.79% 5.94%
2.10% 551
6608.73%
7月 668 3552 551 2.10% 0.73% 6.17%
4.00% 3.00%
9015.00%
8月 905 4128 515 3.00% 1.00% 4.00%
产品制程不良率统计表
/
/
/
/
/
/
/
/
累計不良比率 不良率
1200 1000
不良項目 不良數量
翹PIN 1000 31.3% #DIV/0!
電測不良 800 56.3% #DIV/0!
端子變形 600 75.0% #DIV/0!
焊錫不良 400 87.5% #DIV/0!
端子鉚壓變形 230 94.7% #DIV/0!
日期
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6 12-7 12-8 12-9 12-10 12-11 12-12 12-13 12-14 12-15 12-16 12-17 12-18 12-19 12-20 12-21 12-22 12-23 12-24 12-25
生产总数 良品数 不良数 不良率 翹PIN 電測不良 端子變形 不 焊錫不良 良 端子鉚壓變形 现 象 PCB裝歪 來料不良 其它不良
87.5%
94.7%
80.0% 60.0%
400 230 100 50
40.0% 20.0%
20
0.0%
翹PIN
電測不良
端子變形
焊錫不良
端子鉚壓變形
PCB裝歪
來料不良
其它不良
不良項目
不良率
原因分析
改善對策
負責人
預完日
PCB裝歪 100 97.8% #DIV/0!
97.8%
來料不良 50 99.4% #DIV/0!
99.4%
其它不良 20 100.0% #DIV/0!
合計 3200 #DIV/0!
100.0% 100.0%
1000 800 800 600 400 200 0 31.3% 56.3% 600 75.0%
焊接产品不良趋势图表
不良率 %
5-1
5-2
5-3
5-4
5-5
5-6
5-7
5-8
5-9
5-10
5-11
5-12
5-13
5-14
5-15
5-16
5-17
5-18
5-19
5-20
5-21
5-22
5-23
5-24
5-25
5-26
5-27
5-28
5-29
5-30
5-31
审核：
QC：
产品焊错不良率
日期 不良率% 不良数量 生产总数 产品焊错不良率%
100% 98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80% 78% 76% 74% 72% 70% 68% 66% 64% 62% 60% 58% 56% 54% 52% 50% 48% 46% 44% 42% 40% 38% 36% 34% 32% 30% 28% 26% 24% 22% 20% 18% 16% 14% 12% 10% 8% 6% 4% 2% 0%
不良率%
5-1
5-2
5-3
5-4
5-5
5-6
5-7
5-8
5-9
5-10
制程不良统计表
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
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#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
日期
班别 产品类别 檢驗數量
100.00% 80.00% 60.00%
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
前三项不良 不良率
原因分析
17周前三项不良
17周前三项不良
18周前三项不良
总结：
前三大不良机种 不良率
不良原因
原因分析
日期
机种
检验数
制程查验不良周统计表
顶好居家用品有限公司文件编号版次A/0制程检验不良（周）统计表页次 1制定日期2011年x月第4周制程检验不良统计客户订单号产品型号产品描述订单数不良数不良率不良描述朱丽丝813 JDZ9804 3+转/黑色PU 70 6 % 1.三位及转脚靠车线错位。
（裁剪画线问题）2 % 2.皮面破损。
瑞士AS38 JDZ8805 3+转/黑色PU 170 6 % 1.皮面严重起皱。
朱丽丝776-乐之145 JDZ5119A 休闲椅/黑PU 216 21 % 1.皮面明显严重起皱。
6 % 2.皮面破损。
3 % 3.针孔露白。
10 % 4.车线抛线、散线、断头。
2 % 5.线头未清理干净。
朱丽丝808 JDZ9804R 3+转/黑色PU 70 13 % 1.孔位偏差。
5 % 2.皮面破损。
罗兰索3号JDZ9812 3位30 30 100% 1.标识牌位置车错。
（批量返工）蒙力30号单JDZ2006-R 3+转/黑色PU 31 3 % 1.拉点深浅不一致。
朱丽丝826 JDZ9804 3+转/白色PU 10 1 10% 1.车线抛线。
JDZ9804-L 3+转/黑色PU 19 2 % 1.皮面擦伤。
1 % 2.车线抛线。
RH7004B 长凳/黑色PU 45 3 % 1.孔位偏差。
1 % 2.车线抛线。
5 % 3.拉点深浅不均匀一致。
合计： 661 120 %总结：各缺陷占总缺陷中的比例：1.车缝不良：48PCS，约40%。
2.扪皮不良：35PCS，约%。
3.孔位偏差：16PCS，约%。
4.皮面破损：15PCS，约%。
5.裁剪画线偏差：6PCS，约5%。
另：朱丽丝776-乐之145，JDZ5119A批量返工，主要问题是：1.扶手电镀帽盖偏大，组装困难。
“L”型内六角扳手硬度不够。
月度总结：本月累计生产总数：2261件，不良数：448件，不良率：%。
（全部数据来源于QC检验报告）其中各工序占总不良的比例为：木工：1.孔位偏差：171PCS。
产品质量不良情况分析表
产品质量不良情况分析表时间产品名称不良现象不良数量不良率根本原因改善措施2021/1/1 产品A 缺口10 5% 模具问题1. 更换模具2. 加强质检2021/1/1 产品A 色差 5 2.5% 原材料问题1. 调整原材料供应商2. 加强原材料质检2021/1/2 产品B 弯曲8 4% 产品设计问题1. 优化产品设计2.加强生产过程控制2021/1/2 产品B 断裂 6 3% 生产工艺问题1. 优化生产工艺2.增加工艺参数监控2021/1/3 产品漏液12 6% 机器故 1. 定期维护机器2.C 障安装液体检测装置2021/1/3 产品C 导电不良3 1.5% 零部件问题1. 更换导电零部件2. 强化零部件检验不良率分析根据以上表格数据，我们可以对产品的不良率进行分析。
不良率是指在生产过程中或产品使用中，出现不符合质量标准的产品数量占总产量的比例。
产品A在2021/1/1出现了两种不良现象，分别是缺口和色差。
缺口问题的不良率为5%，主要原因是模具问题。
为了改善这个问题，我们需要更换模具并加强质检工作。
而色差问题的不良率为2.5%，主要原因是原材料问题。
为了改善色差问题，可以调整原材料供应商并加强原材料质检。
产品B在2021/1/2出现了弯曲和断裂两种不良现象。
弯曲问题的不良率为4%，根本原因是产品设计问题。
为了改善弯曲问题，我们需要优化产品设计并加强生产过程控制。
断裂问题的不良率为3%，主要原因是生产工艺问题。
为了解决断裂问题，我们需要优化生产工艺并增加工艺参数监控。
产品C在2021/1/3出现了漏液和导电不良两种问题。
漏液问题的不良率为6%，主要原因是机器故障。
为了解决漏液问题，我们需要定期维护机器并安装液体检测装置。
导电不良问题的不良率为1.5%，主要原因是零部件问题。
为了改善导电不良问题，我们需要更换导电零部件并加强零部件检验。
通过不良率分析，我们可以定位产品质量问题的根本原因，并提出相应的改善措施，从而提高产品质量和生产效率。
成品检验不良统计分析图表
8
90.91%
90.00%
7
81.82%
6
6
63.64%
5
4
4
3
36.36%
2
80.00%
不良数7量0.00% 占总不6良0.0比0% 累计百5分0.0比0% 目标值40.00%
30.00%
2
11
20.00%
1 36.36%27.27%18.18% 9.09% 4.55% 4.55% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 10.00%
96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00% 96.00%
96.00%
96.00%
9 8 96.00%96.00%96.00%96.00%9956..4050%%19060..0000%%19060..0000%%19060..0000%%19060..0000%%19060..0000%%19060..0000%%19060..0000%%19060..0000%%19060..0000%%19060..0000%%19060..0000%%19060..0000%%19060..10000%.%00%
责任划分
序号
不良内容
不良数量 占总不良比 累计百分比 目标值
不良现象数据统计分析图表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
18 其它
8 6 4 2 1 1