对金属纤维表面燃烧低氮控制技术的常见误解

对金属纤维表面燃烧低氮控制技术的常见误解

误解之一：安全性差，易回火、易爆燃

真实情况：

1、金属纤维全预混燃烧对于空燃比例控制有一定的要求，当空气严重不足时，尤其是大功率运行工况下，如果不及时停止加热，极容易损坏表面织物，严重情况下会发生回火。

2、需要采用科学的炉头设计及点火方法，不同功率的燃烧机对于点火的方式有不同要求，应调整好点火功率；如果炉头设计不合理，点火方式不能及时将释放的可燃气体点燃，会引起爆燃。

解决方法：

1、正规燃烧机的空燃比例控制能力完全满足安全性能的要求，只要监控好烟气氧含量（推荐安装烟气氧量分析仪进行实时监测），出现异常及时调整或停机，就不会发生回火。

2、炉头设计方案必须经过炉外试烧和工况实践验证，功率较大时应采用引导火点火，同时，将点火功率尽量调小些，这样就不会发生爆燃。

特别提醒：

1、必须做好炉头的防护，表面织物的细微损伤或导致容易发生回火。

2、燃烧机要求表面燃烧均匀，设备总成厂家必须具备炉内或炉外燃烧工况试验条件。

3、必须由有经验的专业人员进行锅炉的调试，调试不当极易在短时间造成炉头损坏，或者导致后续使用过程发生回火、爆燃事故。

误解之二：燃烧效率不理想

真实情况：

尽管金属纤维全预混燃烧达到超低氮燃烧需要高过量空气系数，但燃烧过程非常充分，应用在传统锅炉中，大多数情况都测试不到CO的含量。

误解之三：锅炉效率下降大

真实情况：

1、传统锅炉简单更换金属纤维燃烧机，确实会带来1%左右的效率下降，这是增加过剩空气必然的结果，但是，如果供热项目热力运营管理不善，其它原因导致的热损失往往更大。

2、不同氮氧化物排放要求，效率的损失也存在差异。

解决方法：

1、任何技术都是有代价的，实施精细化热力运营管理，包括采用更节能的燃烧控制方式、加装新型更有效率的烟气余热回收装置，有利于减小实际热力运营的热损失。

2、最重要的，金属纤维全预混燃烧方式大大减小了对燃烧室体积的要求，重新针对性设计锅炉换热结构，提高锅炉换热效率，是经过国外实践证明的发挥该燃烧方式优越性的有效解决途径。

误解之四：投资较大

真实情况：

1、随着金属纤维全预混燃烧机及相关配套总成的成功研发，该技术路线国产化逐步步入成熟阶段，综合造价远低于原先进口渠道的同类产品，对于其他实现低氮燃烧的方式具有非常突出的竞争力。

2、最重要的，金属纤维燃烧机安装简便，惠同改造方案实现了传统燃烧机与锅炉的无缝对接，现场施工量极小，占地和传统机器也相差无几，特别适合场地有限的低氮燃烧改造项目。

误解之五：运行费用高

真实情况：

1、惠同金属纤维织物拥有自主知识产权，经对比测试，寿命完全能达到国外同类产品水平；采用适当的过滤方式，金属纤维炉头使用寿命可达10年以上。

2、惠同金属纤维燃烧解决方案，采用了容尘量大、方便清洁的空气过滤筒，价格低廉，维护简单、轻松，更换周期长。

3、经过对比测试，惠同金属纤维炉头具有更大的容尘能力，同等使用条件更难堵塞。

4、锅炉现场都有运行维护人员，滤网清洁工作运行人员只需要花很少的时间即可完成。