地下室防水工程施工管理细则(4)

地下室防水工程管理细则

1、编制细则目的：

为强化苏宁置业建设工程管理，促进项目建设工程管理的标准化、规范化，提高工程质量，确保工程进度，保障安全生产，文明施工，树苏宁置业品牌，制定本细则。用于指导各项目公司（项目部）工程管理人员对地下室防水工程进行全面质量控制，确保地下室防水工程全过程处于受控状态。

2、细则适用范围：

本细则适用于总部开发建设的各类建筑地下防水工程的控制管理，是规范公司项目管理，考核评价项目公司和项目部各项管理工作绩效的依据。

3、职责：

各项目公司（项目部）负责本细则的具体实施。

4、施工流程：

4.1涂膜防水施工工艺

4.2卷材防水工艺流程

4.2.1 平面铺贴 4.2.2立面铺贴：

5、管理过程: 5.1 事前控制

5.1.1 施工准备

5.1.1.1 地下室防水工程施工前，督促监理单位组织施工单位进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及技术要求，施工单位应编制专项施工方案并经监理审批。

5.1.1.2 督促施工技术负责人向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。

5.1.1.3 检查施工机具是否完好。 5.1.2 原材料

5.1.2.1 防水层所用材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

5.1.2.2防水材料应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性和耐腐性。防水层的厚度不应小于3㎜，单层使用时，厚度不应小于4㎜；双层使用时，总厚度不小于6㎜。 5.2 事中控制 5.2.1.卷材防水

5.2.1.1卷材与底油必须符合设计要求和施工验收规范的规定，质量合格。

5.2.1.2防水基层应牢固、表面洁净、光滑，不得有松动、裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰

等缺陷。遇突起物必须铲除干净，其平整度不大于5mm。

5.2.1.3基层必须干燥，含水率不大于9%。可用如下方法进行测试：用1平方米左右的防水卷材铺于防水基层面上，2小时后揭开无明显水珠即为基本合格。

5.2.1.4阴阳角处呈圆弧形或钝角，圆弧半径≥100mm。

5.2.1.5底油涂布均匀、无漏涂。

5.2.1.6铺贴方法和搭接、收头应符合规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。

5.2.1.7卷材防水层表面应平整，不得有皱折、空鼓、气泡、翘边和封口不严等缺陷。

5.2.1.8砖砌保护墙要求上下错缝，每处无四皮砖通缝，转角处不得留直缝。灰缝砂浆密实，砖缝平直、厚度均匀。

5.2.1.9粘贴挤塑板作卷材防水层的保护层应粘贴牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

5.2.1.10穿墙防水套管位置准确，套管上污垢和铁锈清除干净，铺贴卷材方法正确、完整，符合规范、图集要求。

5.2.2 涂膜防水（厚度、涂刷遍数以设计为准）

5.2.2.1涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且前后两道涂膜防水的涂刷方向应相互垂直；

5.2.2.2在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；

5.2.2.3涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行下一层涂抹，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；

5.2.2.4在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；

5.2.2.5第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对第一层涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；

5.2.2.6在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制；

5.2.2.7在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。

5.3 事后控制

5.3.1 地下室防水工程施工中应作分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。

5.3.2 对已做好的卷材防水层，应加强成品保护，及时采取措施做好保护层。墙面甩槎的卷材要细心管理，防止断裂和损坏。

5.3.3. 平面防水层施工时和完成后，不得在防水层上放置材料或将防水层用作施工运输车

道。施工人员应穿平底胶鞋，不得穿钉鞋或硬底鞋踩在防水层上。

6、质量控制标准

6.1 防水混凝土

6.1.1防水混凝土所用的材料应符合下列规定：

6.1.1.1水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；

6.1.1.2碎石或卵石的粒径宜为5—40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于1.0% 6.1.1.3砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；

6.1.1.4拌制混凝土所用的水，应不含有害物质的洁净水；

6.1.1.5外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；

6.1.1.6粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺何料的掺量应通过试验确定。

6.1.2防水混凝土的配合比应符合下列规定：

6.1.2.1试配要求的抗渗水压值应比设计要求提高0.2MPa；

6.1.2.2水泥用量不得少于300kg/m³；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m³；

6.1.2.3砂率宜为35%—45%，灰砂比宜为1：2—1：2.5；

6.1.2.4水灰比不得大于0.55；

6.1.2.5普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送混凝土入泵坍落度宜为100—140mm。

6.1.3混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：

6.1.3.1拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。

混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）

注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。

6.1.3.2混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80的有关规定。

混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表的规定。

混凝土坍落度允许偏差