钢筋连接一般标准

钢筋连接

一、钢筋焊接

1.1热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不宜用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。

1.2钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合现行标准《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）的规定。

1.3钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

1.4焊工必须持有效的焊工考试合格证持证上岗，并在规定的范围内进行焊接。

1.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

1.6进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时不宜进行焊接。

1.7焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。

1.8冷拉钢筋的闪光焊或电弧焊，应在冷拉前进行。

1.9闪光对焊操作要点

合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。

夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d；且不大于2mm。

烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面，对于HPB235、HPB335、HPB400级钢筋不得有明显的烧伤，对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。

顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。接头处不得有横向裂纹。

接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不得大于4°。

2.0电弧焊操作要点

电弧焊有四种形式：帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭接钢筋引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应填满，不应有较大凹陷、焊瘤、接头处不应在裂缝。

电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或

《低合金钢焊条》（GB5118）的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表5.1.10选用。

钢筋电弧焊焊条型号表5.1.10

注：窄间隙焊不适用于余热Ⅲ级钢筋。

搭接焊的预弯和搭接，应保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小于搭接长度。帮条焊的两根主筋之间应留2-5mm的间隙。

接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm，接头弯折不得超过4°，帮条焊的帮条，沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d。

坡口焊的钢筋坡面应加工平顺，切口不应在裂缝、缺棱和钝边；钢筋根部最大间隙不宜超过10mm；加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2-3mm，高度为2-3mm。为防止接头过热，可采用几个接头轮流施焊。

熔槽帮条焊的两根钢筋端头应加工平整，端面间隙为10-16mm，焊接时电流宜稍大，从焊缝根部引弧连续施焊，形成熔池，保证钢筋端部熔和良好。焊平后进行加强焊缝焊接，其高度为2-3mm。焊接过程中要及时清渣。

采用钢筋电弧焊时，应考虑到因焊接引起的结构变形，可采取选用合理的焊接顺序、分层轮流施焊或对称施焊等措施。

2.1电渣压力焊操作要点

按工艺流程操作，（见下面流程图）选择合适的焊接参数（见表5.1.11）施焊。

钢筋电渣压力焊流程

根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器，配备电源开关和电源线。施焊钢筋端部如有锈班、水泥、油污等附着物必须清理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除。

施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大于5%，不宜进行焊接。钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40-50V，进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持焊接电压值在22-27V，转变为电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的四分之一；顶压钢筋时，压力应适当，保持压力，数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使工作压力稳定在参数内；在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形。

接头焊接完毕应停歇至少30s后，方可卸下焊接夹具，清除熔渣。

接头周围焊包应均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm；接头处的弯折角不大于4°。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。

2.2埋弧压力焊操作要点

进行埋弧压力焊时，当接通电源引弧后，根据钢筋直径大小，延续一定时间进行溶化，待钢筋端部和钢板熔化后，应及时迅速顶压。

施焊中随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修正电极槽口的形状，以确保焊接质量。

焊接外观质量应达到：焊包均匀，钢板无焊穿、凹陷现象；钢筋咬边深度不得超过0.5mm；钢筋相对钢板的直角偏差不大于4°；钢筋间距偏差不大于±10mm。

2.3焊接网和焊接骨架的焊点，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应按下列规定进行焊接：

焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接。

当焊接网片只在一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相