熔炼焊剂特点及选用说明
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熔炼焊剂特点及选用说明
在埋弧焊中，焊剂和焊丝配套使用，在 GB/T 12470‐2003《埋弧焊用低合金钢焊 丝和焊剂》标准中，同时规定了焊丝、焊剂的产品型号及其技术要求，但在生产实践 中，常用焊剂牌号，本文就熔炼焊剂各牌号的特点及应用叙述如下，供技术人员参考 使用。
一、焊剂牌号说明
熔炼焊剂产品牌号用“HJ×××”来表示，其中”HJ”代表熔炼焊剂；后“×××” 为数字，第一位数代表 MnO 含量，见表 1；第二位数代表 SiO2 和 CaF2 的含量，见表 2；第三位数为同一系列产品的顺序号。
碱性焊剂常用于高强钢、珠光体热强钢、低温钢和马氏体不锈钢的焊接场合，以 及耐磨、耐腐堆焊的场合，使用碱性焊剂，焊缝含氢量低，硫磷氧含量也低，抗冷裂 性能好，宜用于容易淬硬的高强钢；焊缝冲击韧性（低温）高，宜用于重要焊接结构、 有冲击载荷或低温使用的场合。
熔渣粘度高、表面张力大的焊剂，流动性差，不易下坠，适用于管道环形焊接的 场合。
焊剂牌号 HJ1XX HJ2XX HJ3XX HJ4XX
表1 焊剂类型
无锰 低锰 中锰 高锰
MnO 含量 % ＜2 2~15
16~30 ＞30
焊剂牌号 HJX1X HJX2X HJX3X HJX4X HJX5X HJX6X HJX7X HJX8X
焊剂类型 低硅低氟 中硅低氟 高硅低氟 低硅中氟 中硅中氟 高硅中氟 低硅高氟 中硅高氟
低锰中硅 含钛硼
7
HJ230
低锰高硅 低氟
8
HJ250
低锰中硅 中氟
9
HJ251
低锰中硅 中氟
10
HJ252
低锰中硅 中氟
碱度 0.73 1.43 1.28 1.07 2.49 0.98 0.73 1.71 1.68 1.45
扩散氢 含量
偏高
焊剂工艺特征
电弧稳定、抗气孔、 抗热 裂；表面光滑、易脱渣
电源要求 交直流均可
一般
电弧稳定、熔点低、比重轻、 表面光滑、易脱渣。
交直流均可
偏低
成分稳定、流动性好、易脱 渣、表面光滑。
直流
偏低
成分稳定、易脱渣、表面光 滑。
直流
低
低氧低硫低磷、抗冷裂；成 形欠佳、易气孔。
直流
偏低
电弧稳定、易脱渣、表面光 滑。
交直流均可
偏高
电弧稳定，抗气孔、抗热裂； 成型美观、易脱渣
300-400℃ 2 小时
250℃ 2 小时
250℃ 2 小时
奥氏体不锈钢
低合金高强钢
低合金高强钢
低合金高强钢
低碳钢， 低合金钢 低合金高强钢 （锰镍钢） 低碳钢， 低合金钢 低碳钢， 低合金钢
H0Cr21Ni10A H08MnMoA
H05Mn2Ni2MoA H08Mn2Ni2MoA
H08MnA H05Mn2NiMoA
300-350℃ 2 小时
300-350℃ 2 小时
应用范围 低碳钢， 低合金钢 镍合金
合金堆焊
奥氏体不锈钢
马氏体耐热钢
低合金钢 低碳钢， 低合金钢 低合金高强钢 低温钢 珠光体热强钢
低合金高强钢
焊丝示例 H10Mn2A 镍基焊丝 H3Cr2W8A H00Cr21Ni10 H1Cr17 H10Mn2A H10Mn2A H05Mn2Ni2MoA H05SiCr2MoA H08Mn2MoA
H08A H08MnA
250℃ 2 小时
低碳钢，低合金 钢（环焊）
H08MnA
250℃ 2 小时
低碳钢，低合金 钢（高速焊）
熔渣脱渣性优异、抗气孔的焊剂，适用于高速焊接的场合。 熔渣比重小、熔点低的焊剂，适用于铜合金和镍合金焊接的场合。
三、焊剂特性及应用
序 焊剂 号 牌号
焊渣 类型
1
HJ130
无wk.baidu.com高硅 低氟
2
HJ131
无锰高硅 低氟
3
HJ150
无锰中硅 中氟
4
HJ151
无锰中硅 中氟
5
HJ172
无锰低硅 高氟
6
HJ211
11
HJ260
低锰高硅 中氟
12
HJ330
中锰高硅 低氟
13
HJ350
中锰中硅 中氟
14
HJ351
中锰中硅 中氟
15
HJ360
中锰高硅 中氟
16
HJ380
中锰中硅 高氟
17
HJ430
高锰高硅 低氟
18
HJ431
高锰高硅 低氟
19
HJ433
高锰高硅 低氟
20
HJ434
高锰高硅 低氟
1.09 0.77 0.98 0.94 0.93 1.90 0.76 0.79 0.66 0.65
表2
SiO2 含量 % ＜10 10~30 ＞30 ＜10 10~30 ＞30 ＜10 10~30
CaF2 含量 % ＜10 ＜10 ＜10 10~30 10~30 10~30 ＞30 ＞30
二、焊剂选用原则
酸性焊剂常用于低碳钢、低合金钢、某些低合金高强钢的焊接场合。使用酸性焊 剂，焊缝含氢量高，硫磷氧含量也高，抗冷裂性能差，不宜用于容易淬硬的高强钢； 焊缝冲击韧性（低温）差，也不宜用于有冲击载荷的场合或低温环境。
偏低 一般 偏低 偏低 偏低 低 偏高 偏高 偏高 偏高
成分稳定、成型美观、易脱 渣
直流
电弧稳定、易脱渣、含氧低、 成型美观
交直流均可
电弧稳定、 成型美观、易 脱渣
交直流均可
电弧稳定、成型美观、易脱 渣
交直流均可
电弧稳定、易脱渣。
交直流均可
含氧低、易脱渣、抗冷裂
直流
电弧稳定、含氧高；抗气孔 交直流均可
电弧稳定、含氧高； 抗气 孔、成型美观、易脱渣
交直流均可
电弧稳定、含氧高； 抗气 孔、成型美观、自动脱渣、 交直流均可 粘度高
电弧稳定、含氧高； 抗气 孔、成型美观、自动脱渣。
交直流均可
300-400℃ 2 小时
250℃ 2 小时
300-400℃ 2 小时
300-400℃ 2 小时
250℃ 2 小时
酸性焊剂对油锈不敏感，抗气孔强，工件上稍有油锈可以不做处理，焊丝脱氧成 分可以低一些，与酸性焊剂配套使用的焊丝为 H08、H08Mn、H08MnMo 等。但无锰 焊剂应配高锰（≥1.5%）焊丝。
中性焊剂常用于奥氏体不锈钢的焊接场合，使用中性焊剂，焊缝成分稳定，增碳 少，铬损少，这正是奥氏体不锈钢焊接所需要的。与酸性焊剂配套使用的焊丝为 H08Cr21Ni10，H08Cr21Ni10Ti 等。
交直流均可
偏低 含氧低；成型美观、易脱渣
直流
偏低 含氧低；成型美观、易脱渣
直流
偏低 含氧低；成型美观、易脱渣
直流
焊前烘干
250℃ 2 小时
250℃ 2 小时
350-400℃ 2 小时
250-300℃ 2 小时
350-400℃ 2 小时
250-300℃ 2 小时
250-300℃ 2 小时
300-350℃ 2 小时
在埋弧焊中，焊剂和焊丝配套使用，在 GB/T 12470‐2003《埋弧焊用低合金钢焊 丝和焊剂》标准中，同时规定了焊丝、焊剂的产品型号及其技术要求，但在生产实践 中，常用焊剂牌号，本文就熔炼焊剂各牌号的特点及应用叙述如下，供技术人员参考 使用。
一、焊剂牌号说明
熔炼焊剂产品牌号用“HJ×××”来表示，其中”HJ”代表熔炼焊剂；后“×××” 为数字，第一位数代表 MnO 含量，见表 1；第二位数代表 SiO2 和 CaF2 的含量，见表 2；第三位数为同一系列产品的顺序号。
碱性焊剂常用于高强钢、珠光体热强钢、低温钢和马氏体不锈钢的焊接场合，以 及耐磨、耐腐堆焊的场合，使用碱性焊剂，焊缝含氢量低，硫磷氧含量也低，抗冷裂 性能好，宜用于容易淬硬的高强钢；焊缝冲击韧性（低温）高，宜用于重要焊接结构、 有冲击载荷或低温使用的场合。
熔渣粘度高、表面张力大的焊剂，流动性差，不易下坠，适用于管道环形焊接的 场合。
焊剂牌号 HJ1XX HJ2XX HJ3XX HJ4XX
表1 焊剂类型
无锰 低锰 中锰 高锰
MnO 含量 % ＜2 2~15
16~30 ＞30
焊剂牌号 HJX1X HJX2X HJX3X HJX4X HJX5X HJX6X HJX7X HJX8X
焊剂类型 低硅低氟 中硅低氟 高硅低氟 低硅中氟 中硅中氟 高硅中氟 低硅高氟 中硅高氟
低锰中硅 含钛硼
7
HJ230
低锰高硅 低氟
8
HJ250
低锰中硅 中氟
9
HJ251
低锰中硅 中氟
10
HJ252
低锰中硅 中氟
碱度 0.73 1.43 1.28 1.07 2.49 0.98 0.73 1.71 1.68 1.45
扩散氢 含量
偏高
焊剂工艺特征
电弧稳定、抗气孔、 抗热 裂；表面光滑、易脱渣
电源要求 交直流均可
一般
电弧稳定、熔点低、比重轻、 表面光滑、易脱渣。
交直流均可
偏低
成分稳定、流动性好、易脱 渣、表面光滑。
直流
偏低
成分稳定、易脱渣、表面光 滑。
直流
低
低氧低硫低磷、抗冷裂；成 形欠佳、易气孔。
直流
偏低
电弧稳定、易脱渣、表面光 滑。
交直流均可
偏高
电弧稳定，抗气孔、抗热裂； 成型美观、易脱渣
300-400℃ 2 小时
250℃ 2 小时
250℃ 2 小时
奥氏体不锈钢
低合金高强钢
低合金高强钢
低合金高强钢
低碳钢， 低合金钢 低合金高强钢 （锰镍钢） 低碳钢， 低合金钢 低碳钢， 低合金钢
H0Cr21Ni10A H08MnMoA
H05Mn2Ni2MoA H08Mn2Ni2MoA
H08MnA H05Mn2NiMoA
300-350℃ 2 小时
300-350℃ 2 小时
应用范围 低碳钢， 低合金钢 镍合金
合金堆焊
奥氏体不锈钢
马氏体耐热钢
低合金钢 低碳钢， 低合金钢 低合金高强钢 低温钢 珠光体热强钢
低合金高强钢
焊丝示例 H10Mn2A 镍基焊丝 H3Cr2W8A H00Cr21Ni10 H1Cr17 H10Mn2A H10Mn2A H05Mn2Ni2MoA H05SiCr2MoA H08Mn2MoA
H08A H08MnA
250℃ 2 小时
低碳钢，低合金 钢（环焊）
H08MnA
250℃ 2 小时
低碳钢，低合金 钢（高速焊）
熔渣脱渣性优异、抗气孔的焊剂，适用于高速焊接的场合。 熔渣比重小、熔点低的焊剂，适用于铜合金和镍合金焊接的场合。
三、焊剂特性及应用
序 焊剂 号 牌号
焊渣 类型
1
HJ130
无wk.baidu.com高硅 低氟
2
HJ131
无锰高硅 低氟
3
HJ150
无锰中硅 中氟
4
HJ151
无锰中硅 中氟
5
HJ172
无锰低硅 高氟
6
HJ211
11
HJ260
低锰高硅 中氟
12
HJ330
中锰高硅 低氟
13
HJ350
中锰中硅 中氟
14
HJ351
中锰中硅 中氟
15
HJ360
中锰高硅 中氟
16
HJ380
中锰中硅 高氟
17
HJ430
高锰高硅 低氟
18
HJ431
高锰高硅 低氟
19
HJ433
高锰高硅 低氟
20
HJ434
高锰高硅 低氟
1.09 0.77 0.98 0.94 0.93 1.90 0.76 0.79 0.66 0.65
表2
SiO2 含量 % ＜10 10~30 ＞30 ＜10 10~30 ＞30 ＜10 10~30
CaF2 含量 % ＜10 ＜10 ＜10 10~30 10~30 10~30 ＞30 ＞30
二、焊剂选用原则
酸性焊剂常用于低碳钢、低合金钢、某些低合金高强钢的焊接场合。使用酸性焊 剂，焊缝含氢量高，硫磷氧含量也高，抗冷裂性能差，不宜用于容易淬硬的高强钢； 焊缝冲击韧性（低温）差，也不宜用于有冲击载荷的场合或低温环境。
偏低 一般 偏低 偏低 偏低 低 偏高 偏高 偏高 偏高
成分稳定、成型美观、易脱 渣
直流
电弧稳定、易脱渣、含氧低、 成型美观
交直流均可
电弧稳定、 成型美观、易 脱渣
交直流均可
电弧稳定、成型美观、易脱 渣
交直流均可
电弧稳定、易脱渣。
交直流均可
含氧低、易脱渣、抗冷裂
直流
电弧稳定、含氧高；抗气孔 交直流均可
电弧稳定、含氧高； 抗气 孔、成型美观、易脱渣
交直流均可
电弧稳定、含氧高； 抗气 孔、成型美观、自动脱渣、 交直流均可 粘度高
电弧稳定、含氧高； 抗气 孔、成型美观、自动脱渣。
交直流均可
300-400℃ 2 小时
250℃ 2 小时
300-400℃ 2 小时
300-400℃ 2 小时
250℃ 2 小时
酸性焊剂对油锈不敏感，抗气孔强，工件上稍有油锈可以不做处理，焊丝脱氧成 分可以低一些，与酸性焊剂配套使用的焊丝为 H08、H08Mn、H08MnMo 等。但无锰 焊剂应配高锰（≥1.5%）焊丝。
中性焊剂常用于奥氏体不锈钢的焊接场合，使用中性焊剂，焊缝成分稳定，增碳 少，铬损少，这正是奥氏体不锈钢焊接所需要的。与酸性焊剂配套使用的焊丝为 H08Cr21Ni10，H08Cr21Ni10Ti 等。
交直流均可
偏低 含氧低；成型美观、易脱渣
直流
偏低 含氧低；成型美观、易脱渣
直流
偏低 含氧低；成型美观、易脱渣
直流
焊前烘干
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