产品设计优化建议分析

加斜面
30°
解决薄胶印的说明
1.产生薄胶印的原因 一般我们所有产品结构料位厚度的设计都为均匀的厚度（如料位为1.0mm、1.2mm、 1.4mm…）。但是由于产品结构的需求或局限，需要对产品局部做掏胶处理。这就造成了 局部掏胶的地方与产品原本的料位形成一个落差。无论掏胶后落差值的大小，都会影响产 品在注塑成型的流动性。掏胶的面积及落差值越大，塑胶原料的流动性就越慢，那么产品 的表面就会形成一个我们通常所说的薄胶印。 2. 解决薄胶印的方法
From
To
1.2mm
R0.5
0.55mm 1.9mm
1.0mm
0.8mm
2.1.4肉厚問題-縮水
From
To
1.0mm
2.1.5肉厚問題-縮水
To avoid sink marks on the appearance of the part
4.5mm
From
To
1.8mm
3mm
3mm 3mm
2.1.6肉厚問題-縮水
1.1.1機構問題-簡化機構
注：卡勾由斜销成型简化为母模成 型，简化模具結構，降低模具制造 成本
From
To
母模成形
1.1.2機構問題-簡化機構
注：卡勾由滑块成型简化为母模成 型，简化模具結構，降低模具制造 成本
From
To
母模成形 母模成形
1.1.3機構問題-簡化機構
注：简化滑块机构，使模具制造更 简单
To 1º On core
注：减小公模拔模角度以增加公模 脱模阻力，防止开模时产品被母模 带走
3.2粘模問題-粘滑塊
From
To
3.3粘模問題-粘斜銷
產品上加一條肋,在其右側放一 方銷,以防止粘斜銷.
From
To
3.4粘模問題-粘公模
斜面的角度需≥170°，如图为型 号PRD-S100底壳外观面有薄胶印 及修改3D的例子。
（设计OK）
2.3.1肉厚問題-尖角
From
to
keep
0.2m m
0.5m m
2.3.2肉厚問題-尖角
From 尖角
To
C0.5
3.1.1粘模問題-粘母模
母模2º 保持不變
From 2º On core
薄胶印修改3D的要求
解决薄胶印修改3D的要求及规范： ① 有外观面要求的掏胶区域最薄的料 位保证≥ 0.8mm。否则外观面的薄 胶印明显程度为很难降低。 ② 料位落差值大于等于 0.2mm的情 况，掏胶区域周边可做≥R10mm 的圆角面过渡；
（设计NG）
③ 料位落差值在0.3mm或以上的 的情况,掏胶区域周边做斜面过渡。
此类扣位胶位较厚的地方需做背面掏胶，掏胶位高度要0.5mm 以上，为解决外观缩水现象发生。
2.2.1肉厚問題-薄膠印
From
To
R1.5
15°
R0.8
2.2.2肉厚問題-薄膠印
From
To
加斜面
2.2.3肉厚問題-薄膠印
From
To
R2mm
2.2.4肉厚問題-薄膠印
From
Sharp
To
R0.3
解决薄胶印的方法有很多，在此先总结如下几个方面：
（1）如轻微的薄胶印可以通过调整产品的进胶的位置、数量来解决； （2）可以通过表面工艺如喷涂、喷UV等来降低薄胶印的明显程度； （3）修改产品3D，可在落差胶位处做斜面及圆弧过渡，以增加塑胶原料在注塑成型的的流 动性。其目的是降低薄胶印的明显程度。 以下详细说明通过修改3D来降低薄胶印明显程度的要求及规范。
斜销行程问题
产品卡勾设计时，如有下图情况，需计算有无干涉问题。拐角处两卡勾 ，斜销向后运动时存在碰撞的风险，卡勾位置选择时要预留足够的行程 空间。
斜销A
斜销B
1.3.1機構問題-無法脫模
From
無法脫模
To
取消一条肋
2.肉厚問題
肉厚問題： 對于肉厚大于基本肉厚0.6的肋，需提出減肉處理； 對于肉厚小于0.4mm的，不利于塑料充填，需考慮
From
To
10mm
6ຫໍສະໝຸດ Baidum
1.2.4機構問題-行程不足
修改前
修改后
此处骨位做斜顶会铲胶需减平到扣位边， 方便做斜顶，斜顶行程最少6mm距离。
斜销行程计算方法说明
一般产品内侧卡勾采用斜销成型，斜销运动时需要一个后退行程，此后退行程内不可有结构于斜销干 涉，关于斜销行程（卡勾后需预留的空间）计算如下：
斜销行程=卡勾值+安全值1+斜销厚度+安全值2 安全值1：斜销脱离卡勾时前端距卡勾的距离，一般>=0.5MM 安全值2：斜销脱离卡勾时后端距其他机构（如RIB,BOSS等）的距 离，一般0.5MM左右 例如，卡勾0.5MM，斜销厚度L，则斜销行程 S=0.5+L+0.5+0.5=L+1.5MM ,若斜销厚度最小能做到4.0MM则S最 小值为5.5MM，为保证斜销强度，建议S>=6MM
From
To
隧道滑块
滑块
紅色區域減膠
1.2.1機構問題-行程不足
注：卡勾预留斜销后退空间不足， RIB移位，加大斜销行程
From
To
1.2.2機構問題-行程不足
From
4.0mm
To
keep
8.0mm
注：卡勾预留斜销后退空间不足， RIB移位，加大斜销行程
1.2.3機構問題-行程不足
注：卡勾倒扣太长，对斜销后退空 间要求大，導致模具顶出行程太高， 建議缩短倒勾长度，使模具设计更 合理
產品設計優化建議
（模具製造和成型工藝方向）
2012.03.02
問題點概述
本項目是針對產品結構中的不合理設計，影響模具開發所 給出的建議。 常見的問題點如下﹕
1.機構問題 2.肉厚問題
6.強度問題 7.R角問題
3.粘模問題
4.頂出問題
8.咬花問題
9.抛光問題
5.加工問題
10.變形問題
1.機構問題
機構問題： 1.1 斜銷與肋干涉，一般建議將肋減肉處理； 1.2 斜銷與斜銷干涉，一般建議改變一支斜銷的方向； 1.3 斜銷與Boss柱干涉，一般建議斜銷移位或改變方向； 1.4 斜銷運動方向有倒勾，一般加減肉處理，類同于1.1； 1.5 斜銷行程不夠，一般建議改變方向，或改變機構方 式，如改為 破孔靠破等；


增加肉厚以避免成品陰影；
對于成品肉厚過渡區域，需做分化面； 不同材料缩水率和流动性有所不同，对于易缩水材料，肋厚取小
2.1.1肉厚問題-縮水
注：肉厚大于基本肉厚0.6的肋，需 減肉處理
From
To
Keep
2.1.2肉厚問題-縮水
注：对于局部肉厚过大的区域，建议做如下減肉處理
From
To
2.1.3肉厚問題-縮水