浅谈产品设计的优化管理

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浅谈产品设计程序与方法

浅谈产品设计程序与方法【摘要】产品设计在当今社会中扮演着至关重要的角色，它直接关系到产品的竞争力和市场表现。

本文将从产品设计的重要性、基本程序、常用方法、用户体验设计和可持续性设计等方面展开讨论。

在产品设计过程中，要充分考虑用户的需求和体验，以提供更优质的产品和服务。

用户体验设计是产品设计中不可或缺的一环，可以使产品更符合用户心理和习惯，提升产品的易用性和用户满意度。

可持续性设计也是必须重视的一点，通过减少资源浪费和环境污染，实现产品的可持续发展。

通过本文的介绍和分析，可以更好地了解产品设计程序与方法，为产品的设计和改进提供参考和指导。

对于提升产品质量和企业竞争力具有重要意义。

【关键词】产品设计程序、产品设计方法、用户体验设计、可持续性设计、重要性、基本程序、常用方法、总结。

1. 引言1.1 关于【浅谈产品设计程序与方法】在当今竞争激烈的市场中，产品设计对于企业的发展至关重要。

一个好的产品设计可以帮助企业赢得消费者的青睐，提升品牌价值，增强市场竞争力。

而产品设计程序与方法则是实现优秀产品设计的关键步骤和工具。

产品设计的重要性不言而喻，它直接影响着产品的市场接受度、销售情况以及用户体验。

一个成功的产品设计能够满足用户的需求、提升用户体验、突出产品特色，从而促进产品的销售和市场份额的提升。

产品设计的基本程序通常包括市场调研、竞品分析、需求分析、概念设计、原型制作、用户测试、修改优化等环节。

而在这一过程中，常用的产品设计方法如用户调研、头脑风暴、故事板、原型制作等都可以帮助设计师更好地实现产品设计的目标。

用户体验设计在产品设计中的应用也越来越受到重视。

通过深入了解用户的需求和行为习惯，设计师可以打造出更加符合用户预期的产品，从而提升用户满意度和忠诚度。

可持续性设计则是未来产品设计的重要趋势，它强调在产品设计中考虑到环境、社会和经济的可持续发展，从而实现资源的合理利用和环境的保护。

产品设计程序与方法对于企业的发展至关重要。

浅谈设计产品标准化体系的建立

浅谈设计产品标准化体系的建立摘要：设计标准化为房地产企业努力追求的管理方式，是对重复性的工作思路、流程和内容进行提炼、固化，形成具有统一思维方式、任务内容清晰、职责分工明确、秩序顺畅的管理模式，对于提升团队建设、精益化管理、技术标准指引、管理绩效等方面管理具有至关重要的意义。

关键词：设计产品；标准化体系前言设计产品标准化是对设计管理工作中的技术标准、设计标准化模块、产品线等进行梳理明确并实现标准化。

对加快建设速度，提高工程质量，节约建筑材料，降低工程造价，推广使用先进技术，促进建筑工业化等方面，起到显著作用。

一、设计阶段涉及的标准化内容1.可行性研究阶段：主要是市场分析及投资分析，其中最主要的就是产品与溢价的确定，这一阶段决定整个产品的最终属性。

在这一阶段房地产企业可以根据市场定位及客户分析，结合现有的标准产品线，快速做出投资分析和决策。

2.概念方案阶段：主要是建造标准及方案评价标准的确定。

根据建造标准快速地做出估算分析，并初步形成目标成本。

3.方案深化阶段：主要是确定各专业的技术标准。

结构专业根据限额指标进行结构方案选型，机电专业根据技术标准确定设备选型及材料部品清单。

4.施工图阶段：确定图纸评审标准，进行图纸的内审、外审，统一工程做法技术要求，控制部品节点的通用率；进行集中招标采购及设备材料部品选样；确定最终目标成本。

综上可见，标准化内容渗透到设计管理各阶段的方方面面，对于各项工作的开展发挥着重要意义。

二、建立设计产品标准化的优势1.效率优势: 系列化、标准化的产品可助力企业更快地做出决策。

设计的差异性常导致项目都要经历长达几个月的设计期，规划报建又常多次修改，导致开发周期长，快速开发能力和规模开发能力较弱。

2.品质优势:精细化的设计和成熟的施工工艺助力打造更有品质的产品。

产品设计若每次都不同，设计质量的控制难度将大大提高，工期与成本也难以控制。

3.集采优势:产品标准化助力实施战略采购，兑现规模化的收益。

浅谈如何通过改进工艺管理来提高产品质量

对工艺造成不良影响的因素，并且研究出解决的办法，从上述方案中将最优的方案甄选出来。如果有这样的一根长轴，属于典型的细长轴的一种，如果技术要求相对较高，并且具有极大的加工难度时候，就需要进行对比之后再将加工方案确定下来，这样不仅减轻了检验人员的工作负担，同时也保证了产品的质量。加工进行过程当中，还要逐一把各个加工要素分解开来，无论是哪一道工序的加工质量都要严格控制好，这样才可能加工出来合格的工件。４积极采用新技术新工艺机械加工技术需要长期的一个完善过程，这其中要不断地根据形势进行转变，要由最早的传统制造工艺不断学习发展，最终形成完美的的现代制造技术。这一过程中会不断涌现出新技术、新工艺、新材料，一定要对这些涌现出来的有利因素尽可能地进行利用，这样才会更加有助于产品质量的提高，给企业的发展与进步提供有力的保障。企业要把市场的需要放在科研开发的首位，工艺的开发一定要追求优质、高效、低能耗的目标，也要不断地吸收其他领域的高新科技成果，给社会和用户们提供更加优质的产品。５结束语综上所述，在生产的过程当中，只有工艺管理体系达到健全的个标准，工件才会具有更高的准确性。同时还要加强对工人的教育素质，提高工人素质，尽可能地采用新技术和新工艺，这样才能
浅谈如何通过改进工艺管理来提高产品质量
侯峰
（玉柴重工（常州）有限公司，江苏常州２１３１００）
【摘要】机械加工中，工艺水平和工艺纪律都会对产品的质
刺或者是毛刺产生较少的加工工艺；加工的过程里面，也要提前预

浅谈电子产品可靠性优化措施

• 4•随着科技的不断进步，电子产品在各个行业中得到了广泛的应用，电子产品是否可靠将会对整体产品的使用体验带来巨大的影响。

本文通过对电子产品可靠性概念进行解析，并结合实际对电子产品的可靠性优化提出个人观点，希望为关注电子产品可靠性优化措施的人群带来一定的参考启发。

1 电子产品可靠性电子产品可靠性是指电子产品在既定条件、环境下持续工作能否达到设计目标以及设计要求，并无故障地执行指定功能的能力或可能性，是产品的一种固有特性。

产品的可靠性可以通过可靠程度、故障率和平均无故障时间来评估。

通常情况下，在评价一款产品可靠性时，需要对产品整体及所有零部件的使用寿命进行试验，然后将试验得出的参数指标与可靠性设计要求进行对比，找出性能中的不足之处，并针对参数反映出的性能问题做出修正、改进，以此来确保电子产品的各项性能指标都能够符合时代发展以及市场需求。

电子产品研发人员能够通过可靠性试验掌握电子产品与设计之初的实际差距，并将二者之间的差距不断缩小。

而在军工产品设计研发标准GJB9001中，更为严苛得规定了“六性”要求，在“六性”中最重要的特性就是可靠性。

1.1 可靠性技术指标电子产品可靠性通常可以用数学函数来进行表达，可靠性就是电子产品在使用过程中其各项性能参数与时间、环境变化之间的对比，随着使用场景、使用时长发生改变，电子产品可靠性亦将发生变化。

就目前而言，电子产品可靠性测试通常都会将可靠度、失效率等参数作为主要参考，并通过专业手段、设备仪器进行对比，这样就可以在产品正式量产之前掌握产品的全方位综合评价。

总体而言，电子产品的可靠性测试就是在更新、研发过程中的一项重要参考标准。

1.2 电子产品开展可靠性优化需要注意的问题（1）选择固定电路或有一定标准的结构。

减少电路结构的复杂性，可以提高产品的可靠性。

（2）在开展可靠性试验时，应该注意对电路以及产品结构进行合理优化。

（3）在测试过程中，如出现故障，则必须在故障完全解决后才可进行下一步工作，对某些重大故障或重复故障，必须采取纠正措施以杜绝同类型故障再次发生。

浅谈产品设计过程中的质量管理

的预测。
以上前５项属于保证性质量管理工作，后几而项如保证技术文件的质量、格标准化审查、严组织设
计与制造的紧密衔接等则属于业务性质量管理工
２可行性分析
在市场研究的基础上，据产品发展目标、根寿命周期和技术发展趋势等情况的预测，产品开发的对
设计过程中的质量管理工作主要应包括以下内容：
求，提供合理的开发设计方式的一系列活动。它并是保证产品设计质量的首要环节与重要前提。成功的产品质量决策需要进行以下工作。１市场调查、究和预测研
ｄｓｎｉｅｓｏｅｉｏｅｉｎｔｍｐｆｄｃｓｎ一瑚ＩｄｇｏｒｄｃｑｅｒｄｓｎｒＵｅ，ｄｓｎｖｒｉｔｎａｄｃｎ￣ｇｉａｎｎｐｏｕｔｕｙ，ｅｉｅｌ，ｅｉｅｉｃｉｎｏｆｌｇ＾ｇｆａｏ
ａａｓｆｒｄｃｄｓｎ，ｎｓｂｓｍｅｔｆｏｔｌｒｃｄｒｒｅ￣ｎｅｅｐｎ．ｎｌｉｏｏｕｔｅ￣ａｄｅｔｌｙｓｐａｉｈｎｎｒｏｅｕｅｆｓｎａｄｄｖｌｍｅｔｏｃｏｐｏｄｏ
通过询问调查、计分析、验调查等多种方法统试
① 认真进行市场研究，确定产品质量要求；注 ② 重设计评审，通过早期报警克服设计缺陷；组织好 ③ 新产品的试制、验、定工作，试鉴以进行可靠的设计

浅谈设计变更的分类及管理优化

设计变更是指产品自初步设计批准之日起至正式交付使用之日止，对已批准的初步设计文件、技术设计文件或施工图设计文件所进行的修改、完善、优化等活动。

设计变更是产品设计的一部分，因而它也关系到进度、设计质量和设计成本的控制。

所以加强设计变更的分类及管理，对规范设计质量行为，确保产品设计质量和周期，控制产品成本，进而提高产品设计质量具有十分重要的意义。

加强对设计变更的合理分类管理及监控是质量管理体系的具体要求，也是持续改进设计质量的重要手段。

本文从企业自身情况和 ISO9001质量管理体系对设计变更的分类管理实例中总结经验，提出管理体会及观点。

1　设计变更的分类从设计变更的影响程度分为一类设计变更和二类设计变更，从变更要求的提出（变更的原因）来区分，变更类型可分为以下几种，说明如下：（1）A类：设计差错引起的变更： A1类：设计经验不足和设计疏忽原因引起的变更； A2类：重复错误引起的变更； A3类：内部接口分析错误引起的变更； A4类：工程图借用错误引起的变更； A5类：其他部门接口错误或接口遗漏而引起的变更。

（2）B类：业主要求及外部不可抗拒因素引起的变更。

（3）C类：有利于生产、试验和运行要求的变更： C1类：设计自身调整要求引起的变更； C2类：采购要求引起的变更； C3类：为满足现场制造及工艺实现需求引起的变更； C4类：试验和运行要求引起的变更； C5类：其他设计调整要求引起的变更。

（4）D类：成本优化要求引起的变更。

2　通过对设计变更进行分类的用途（1）为质量管理体系的第三方审核提供证据。

（2）监视产品设计过程及设计产品的符合性，提供持续改进优化的机会。

（3）为设计质量管理决策提供详实依据。

（4）保障统计结果客观真实，用数据说话，易于设计技术人员接受。

（5）是稳定提高设计质量及持续改进的重要手段方法。

设计变更应尽可能提前，设计变更越早进行则损失越小，反之就越大。

如在设计阶段变更，则只须修改图纸，其他费用基本未发生，损失相对较小；如果在采购阶段变更，不仅需要修改图纸，而且材料物资、设备工装有可能还须重新采购；若在施工阶段设计变更，特别是批量生产阶段，除上述费用外，已生产的产品还须大量返工同时带来物资材料的积压和废品，势必造成重大设计变更损失。

浅谈产品研制“三化”工作

浅谈产品研制“三化”工作【内容摘要】本文叙述了“三化”的概念，阐述了在国防科技工业领域中产品研制“三化”工作的必要性，提出了在研制各阶段“三化”的工作内容和工作方法，国防科技工业领域主要是指核、航天、航空、船舶、兵器等行业装备型号以及其他有关行业配套产品。

关键词产品研制；三化1 “三化”的基本概念“三化”是指通用化、系列化和组合化（模块化），其含义、应用对象及相互关系如下。

1.1 通用化（1）通用化的概念通用化是通过简化和优化各类产品单元，充分发掘具有同一功能且有互换性的通用单元，并最大限度地扩大其重复使用和共同使用范围的一种标准化形式。

（2）通用化的对象通用化的对象极为广泛，只要是有利于避免或减少重复劳动、节约资源的产品单元都可以是通用化的对象。

它可以是系统、分系统、设备、组件、零部件、元器件、原材料，甚至是零件的结构要素。

通用化的对象可以是硬件，也可以是软件，既可以是出厂产品，也可以是工艺装备。

1.2 系列化（1）系列化的概念系列化是从产品使用要求和发展规律出发，将同一功能产品的主要参数或规格按一定的数系或要求作合理规划，并对其型式和结构进行简化和统一，使产品有序发展并形成一定的系列，以满足用户广泛需求的一种标准化形式。

（2）系列化的对象系列化的对象与通用化的对象基本相同，也非常广泛，但系列化产品要求形成系列，品种规格要尽量齐全，以适应更广泛的范围，这只有较低层次产品容易实现，所以系列化对象的产品层次一般要比通用化产品层次低一些。

1.3 组合化（模块化）（1）组合化的概念组合化也叫模块化，他是在对某一类产品进行功能分析和结构分解的基础上，划分并设计、生产一系列不同功能的能重复利用的通用单元（通用模块），然后在新产品开发时选取相应的通用单元（通用模块），并补充专用单元（模块）和零部件，组合成能满足各种需要的新产品的一种标准化形式。

（2）组合化的对象由于组合化的目标是要最大限度得采用具有独立功能的通用模块组合成更高一级功能的产品，所以组合化的主要对象在产品中具有较高层次的产品。

浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径

浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径【摘要】产品质量管理是企业发展中至关重要的环节，质量管理水平直接关系到产品的市场竞争力和客户满意度。

本文旨在探讨产品质量管理中存在的问题及提高途径，首先分析了当前产品质量管理中存在的问题，如质量监控不到位、质量标准不明确等。

接着探讨了提高产品质量管理的途径，包括建立完善的质量管理体系、加强员工培训等。

在结论部分再次强调了产品质量管理的重要性，并提出了未来产品质量管理的发展方向，包括引入先进的质量管理技术和智能化生产手段等。

通过对产品质量管理问题及提高途径的探讨，希望能够为企业提升产品质量、提高竞争力提供一些启示和参考。

【关键词】关键词：产品质量管理，问题，提高途径，重要性，研究目的，发展方向1. 引言1.1 产品质量管理的重要性产品质量管理的重要性在全球范围内备受重视。

作为企业竞争力的关键因素，产品质量直接关系到企业的声誉和市场地位。

优秀的产品质量能够提升消费者的购买信心，增强品牌忠诚度，从而促进销售增长。

高质量的产品还能够减少售后服务成本，降低产品召回和退货率，提升企业的整体盈利能力。

良好的产品质量也是企业提供一流客户体验的基础，有利于建立长期的合作关系。

产品质量管理还对企业的可持续发展至关重要。

优秀的质量管理实践可以帮助企业提升生产效率，降低生产成本，最大程度地满足客户需求，提高企业的市场竞争力。

通过持续改进产品质量管理，企业可以不断提升自身的创新能力和市场适应能力，实现可持续发展的目标。

产品质量管理在企业经营中扮演着至关重要的角色，对企业的发展具有深远的影响。

1.2 本文的研究目的本文的研究目的是通过深入探讨产品质量管理中存在的问题以及提出改进的途径，希望能够提高企业对产品质量管理的重视程度，同时促进企业提升产品质量管理水平，提高产品质量和客户满意度。

通过对产品质量管理中存在的问题进行分析和总结，可以有针对性地提出解决方案和改进措施，帮助企业有效地解决质量管理中的困难和瓶颈问题。

浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径

浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径随着经济的发展，人们对产品的质量要求也在不断提高。

在这样的背景下，产品质量管理成为了一个越来越关键的问题。

在产品质量管理中，存在着一些问题，如何提高产品质量管理水平成为了一个亟待解决的问题。

本文将结合实际情况，进行探讨。

一、存在的问题1. 产品设计不够合理产品设计是产品质量管理的起点。

如果产品设计不够合理，那么后续在制造、销售和服务环节都容易出现问题。

例如，设计师在设计产品时没有充分考虑用户实际需求，导致产品在使用过程中存在诸多问题。

2. 制造工艺缺陷产品的制造工艺决定了产品的质量。

如果制造工艺出现问题，就会直接影响产品的质量。

例如，制造生产线上出现废品率过高的情况，甚至出现产品在制造过程中断裂、变形等问题，会直接影响产品质量。

3. 质量监管不到位质量监管是产品质量管理的重要组成部分。

如果质量监管不到位，就会导致产品质量问题难以得到及时发现和解决。

例如，生产过程中没有进行充分的检验和测试，导致产品在生产后的使用过程中出现问题。

4. 内部控制不严格企业内部的控制机制很重要，如果企业管理不严格，那么就会出现许多问题。

例如，企业在制造产品时没有充分考虑成本和效率的平衡，导致制造成本过高，也容易引发客户的不满。

二、提高途径1. 加强产品设计过程中的质量管理在产品设计过程中加强用户需求的了解，以及综合考虑产品的实际使用情况，能够帮助设计者制定出更加合理的产品设计方案。

加强产品设计过程中的质量管理，能够降低产品的设计缺陷发生率。

在制造过程中加强对产品质量的监管，能够及早发现生产过程中存在的问题，避免生产不良品。

加强生产线的管理、提高生产线上的技能水平，这些措施可以在制造环节上提高产品的质量。

3. 加强内部控制的管理企业应该建立健全的内部控制机制，加强对生产过程、成本控制、库存管理等方面的控制。

建立与创新航天科技软件企业自身管理习惯和制度相适应的管理模式和制度，加强企业内部的管理，减少人为失误和质量问题的发生。

浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径

浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径1. 引言1.1 产品质量管理的重要性产品质量管理是企业经营中的重要组成部分，直接关系到产品的品质和企业的声誉。

优质的产品质量不仅可以提升客户满意度，增加市场竞争力，还能够减少售后服务成本和维修费用，提高企业的经济效益。

在当今激烈的市场竞争中，产品质量更是企业生存和发展的重要保障。

良好的产品质量管理可以确保产品符合相关法律法规的要求，避免可能引发的风险和损失。

通过质量管理，企业可以更好地控制生产过程，提高产品的一致性和稳定性，减少因质量问题导致的退货和投诉。

产品质量管理还有助于企业建立起品牌的声誉和信誉，提升客户忠诚度，促进企业的长远发展。

产品质量管理的重要性不可忽视。

只有建立完善的质量管理体系，不断提升产品质量，才能更好地满足客户需求，提升企业竞争力，实现可持续发展。

1.2 产品质量管理存在的问题在产品质量管理中存在的问题主要包括缺乏全面的质量管理体系、员工培训与技能不足、供应链管理不完善、设备设施不达标、质量投入不足等方面。

缺乏全面的质量管理体系意味着企业在质量管理方面缺乏系统性和规范化，导致质量管理活动难以有效推进。

员工的培训与技能不足会影响产品的质量，因为员工是产品质量的直接制造者，缺乏技术和操作技能将造成产品质量问题。

供应链管理不完善会导致原材料和零部件质量无法得到有效控制，直接影响最终产品的质量。

设备设施不达标也会影响产品的质量稳定性和可靠性，缺乏有效的设备管理和维护将直接影响产品生产的质量。

质量投入不足将导致企业在质量管理方面投入不足，无法保障产品质量的稳定性与可靠性。

解决这些问题是提高产品质量的关键所在。

2. 正文2.1 缺乏全面的质量管理体系企业在产品质量管理中存在的问题之一是缺乏全面的质量管理体系。

全面的质量管理体系是确保产品质量的基础，它涉及从产品设计、原材料采购、生产制造、到产品销售的全过程管理。

在缺乏全面质量管理体系的情况下，企业往往会出现以下问题：首先是在产品设计阶段缺乏足够的质量控制和标准。

浅谈如何做好再生铝合金产品设计开发及质量管控

161管理及其他M anagement and other浅谈如何做好再生铝合金产品设计开发及质量管控张文钢（广东隆达铝业有限公司，广东清远 511500）摘要：在市场经济快速的发展之下，提高了对再生铝合金品质的要求，也形成了再生铝材料科学理念，并且围绕这一命题开展后续的分析，这也是我国再生铝以及铝加工行业未来的发展趋势，所以应该注重对原料降级使用并且在创新性的改良材料的基础上，提升其整体的性能，以实现再生铝材料应用，从当前的较为粗放的状态转变为高精尖状态。

本文概述了再生铝合金的情况，并分析了采用何种方式开发设计再生铝合金产品，并且将这一产品作为案例予以研究，对其质量管控加以分析。

关键词：再生铝合金；产品开发；质量管控中图分类号：X705 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）10-0161-2收稿日期：2021-05作者简介：张文钢，男，生于1972年，汉族，广东佛山人，本科，助理工程师，研究方向：再生铝合金产品开发。

随着世界经济的快速发展，各个国家以及地区都面临较为严重的资源以及环境问题，会导致破坏原生铝的产能以及资源环境。

同时，铝的抗氧化以及还原性可以使铝加工件回收，并且回收价值是各种常用金属材料中非常高的。

与原生铝对比而言，回收制造成本仅占其5%，所以再生铝发展占比较高，且在各种领域中体现出较强的原生铝作用。

1 再生铝合金概述再生铝是将废旧铝金属作为原料，并且当前的表现形式是铸造铝合金锭，再生铝是由原生铝材料发展而来。

在我国的再生铝行业整体发展过程中，通常是基于原生铝的传承以及不断发展的经验，并且基于之前的标准对再生铝合金锭铸造，并且围绕化学元素以及凝固结构等各方面进行分析。

在能源、信息、生物、材料等各种技术快速发展过程中，工业规模也不断扩大，各领域对金属材料需求明显增加，以推动再生铝行业进一步发展。

目前再生铝产品主要集中到铸造铝合金的产品系列中，相比较而言产品类型不够多元化，而且工业链不长，以尽量降低其价格，。

强化流程细节保障,优化图书产品质量——浅谈教材产品印制质量的管控

PRINTING FIELD 2020.05子女教育问题一直是人们关注的社会热点话题，而与教育问题相关联的教材质量更是大家关注的重点。

国家新闻出版署多次发通知布置教材印制质量的管控工作，要求教材印制企业通过优化质量管控措施来确保教材的化学质量和物理质量。

笔者所在的企业是一家具有百余年发展历史的大型出版印刷企业，每年承担大量春秋两季教材的印制任务。

从企业近几年承担教材印制工作的情况来看，教材印制质量正在从以往的大宗产品质量水平向精品质量生态转变，而教材印制周期短、质量（物理及化学指标）要求高、种类数量多、生产配置杂等特点，也决定了优化教材产品印制质量管控的难点。

本文将谈谈本企业教材印制工作中优化质量管控的做法。

一、营销部门做好业务对接与沟通，确保教材印制信息精准传递营销是企业生产经营的龙头，一头对接客户强化流程细节保障，优化图书产品质量——浅谈教材产品印制质量的管控郑雪梨（出版社），一头对接印刷企业生产部门，可以说是印刷企业与出版社沟通的桥梁，而做好对出版社的服务工作更是营销工作的重头。

做好营销服务工作并精准传递印制信息，可以让客户感受到尊重，使印刷企业生产各环节工作顺畅进行，同时也为印刷企业优化产品质量提供了基础性保障。

第一，业务人员对接客户须主动、细致、认真，在对接过程中必须认真细致地按照客户要求将相关教材业务的生产要素（如版权修订、文件改动、改版、打样、工艺、特殊工艺、包装、材料、周期等）尽可能全面地体现在生产施工单内容中，让企业的生产组织工作有序推进。

第二，须主动向客户通报动态生产信息。

教材印制周期短、种类多、数量大，客户需随时掌握生产情况，以便后续工作的精准安排。

为此，营销及客服人员在印制前与相关各方沟通建立“印制服务保障微信群”，动态发送“教材印制工作简报”，及时向客户通报与协调教材印制进展、质量管控、物料使用等生产情况；通过这种实时沟通协调，第一时间解决了印制企业在生产中遇到的材料、工艺、配套等方面的问题，也让客户有了一种亲临生产现场督印的感觉。

浅谈汽车产品设计变更管理的优化和意义

浅谈汽车产品设计变更管理的优化和意义作者：张洪阳，李玲来源：《时代汽车》 2018年第8期1引言在产品项目运行过程中，设计变更无法避免，任何一个产品从诞生到成熟，都需要一个过程，尤其是全球的产品项目，涉及不同的国家和制造地区，而在这个过程中，设计变更便扮演了一个非常重要的角色，在不断改进产品本身将产品推向成熟的同时，其自身的推广和实施也非常具有一定的挑战性。

设计变更能够让产品不断进行优化改进，降低成本并提高产品的市场竞争力，但如果实施不当，一方面会造成产品不能及时响应市场需求，造成人力、物力的浪费，另一方面容易引起生产停线，导致产品质量重大问题。

2全球项目的基本定义从广度意义上来说即为进行全球的工程资源、采购资源的整合再进行统一的产品研发。

由全球统一的工程领导中心主导，经过产品的平台整合将全公司在世界各地的产品根据不同的平台（从低到高分为微型车，小型车，紧凑型车，中级车，以及豪华车等几个平台）进行归类，同时依据产品的性能、销量以及客户满意度等指标，将最优秀的产品所在平台定义为基础架构( Product Architecture)。

在此平台上进行设计加工以及品牌包装，以满足全球不同地区的消费者的需求。

同时，根据不同地区研发中心的优势资源，对于产品的研发工作进行分类承包，以达到资源利用的最优化配比。

根据产品在不同国家和地区的销售策略，在同一平台上衍生出两到三个甚至更多的产品，以满足不同市场客户的需求，这些产品的综合研发成本可以大幅降低。

由于产品的平台统一，基于同一平台上的不同产品所使用的零部件可以达到最大程度的重复利用，以降低研发和采购成本。

虽然不同的产品在不同的地区进行制造生产，但是产品的零部件可以进行统一的全球采购和配送管理。

对于那些跨地区经营的零部件供应商，可以利用他们在世界各地的分支机构（生产基地），将零部件的运输成本降到最低。

这样一下，理论上达到整个采购供应链管理的成本最优化。

因此，由某一个或多个工程中心在同一个产品平台上研发，并在世界多个地区进行投产的整车项目，称之为全球项目。

浅谈生产工艺管理

浅谈生产工艺管理生产工艺管理是指对产品设计和制造过程进行有效管理，确保产品质量、交货期和成本达到预期目标的一种管理方法。

它通过规范生产流程、优化工艺参数以及提高生产效率，使企业能够在激烈的市场竞争中获得竞争优势。

首先，生产工艺管理可以帮助企业提高产品质量。

通过建立和执行严格的产品质量管理体系，企业可以追踪和控制产品的各个环节，确保产品符合质量要求。

工艺参数的科学设定和精细调整，可以有效避免产品出现缺陷和不良，从而减少质量问题对企业的影响，提高客户满意度。

其次，生产工艺管理可以帮助企业提高生产效率。

通过优化生产流程和工艺参数，减少不必要的工序和时间浪费，降低生产成本和能源消耗。

同时，利用信息化技术实现生产过程数据的实时监控和分析，可以及时发现和解决潜在问题，提高生产效率和稳定性。

此外，生产工艺管理还能够帮助企业降低风险和损失。

在产品设计阶段，通过合理评估和选择材料、工艺和设备，以及进行试制和试验验证，可以减少产品开发的失败率和成本风险，提高产品的成功率和市场竞争力。

在生产过程中，通过严格的工艺控制和质量检验，可以减少产品生产中的变异和故障，降低废品率和维修成本。

最后，生产工艺管理可以提供数据支持和决策依据。

通过生产过程的数据采集和统计分析，可以提供全面的生产数据和趋势分析，为企业的生产决策和战略规划提供依据。

同时，通过与供应商、客户和其他合作伙伴的信息共享和沟通，可以更好地协调各方资源，提高供应链的效率和协同能力。

总之，生产工艺管理是现代企业管理的重要组成部分，它不仅可以提高产品质量和生产效率，降低风险和损失，还能够提供数据支持和决策依据。

因此，企业应该重视生产工艺管理，在不断改进和创新中寻求持续发展和竞争优势。

浅谈目前产品开发过程存在的问题与建议

浅谈目前产品开发过程存在的问题与建议1、统一识别问题相关视觉传达形式与设计元素混乱，包装、广告等宣传形象没有形成规范设计和统一管理，不能给人通过一体化的符号形式来形成本公司的独特形象，公众无法辨别、认同本公司形象,影响本公司产品或服务的推广。

解决建议:制定VI系统，真正导入科学、实效VI系统.VI是企业的视觉识别系统，包括基本要素（企业名称、企业标志、标准字、标准色、企业造型等）和应用要素（产品造型、办公用品、服装、招牌、交通工具等），通过具体符号的视觉传达设计，直接进入人脑，留下对企业的视觉影象.另,因本公司VI制定是属于后补状态,所以要求具有较强的可实施性,在实施性上不能过于麻烦，更不能因成本昂贵而影响实施。

VI系统不是单纯的为了设计而设计，不是可有可无或是为企业涂脂抹粉、装点门面，它的意义在于将文本格式的企业理念,最准确有效的转化成易于被人们识别、记忆并接受的一种视觉上的符号系统。

所以要考虑本公司的实际情况和需要，反映本公司的经营思想、经营方针、价值观念和文化特征,并广泛应在本公司的经营活动和社会活动中进行统一的传播,与本公司的行为相辅相成。

VI是也一把双刃剑:优秀的VI设计固然能帮助提升企业的形象、促进企业的发展，而失败的VI设计也一定会为企业形象带来消极的负面影响、妨碍企业更上层楼.市场定位问题:首先本公司的市场定位在哪里，市场优势在哪里，不明朗，目标消费群体充足的准备是必需而且严谨的，其中包括前期市场调查、搜集资料、预测未来、确定目标、拟订方案2、市场信息问题目前公司的市场信息只能一定量的收集，比较片面，而且区域性强，没有把握准确的市场信息,所收集的市场资料没有起到很好的整理和汇总分析。

错误的信息比没有信息更可怕。

解决建议：市场信息是一种无形的资产，我们必须要充分认识它的重要性。

每个员工都要树立起信息意识，时刻不忘对市场信息的搜集，并提交市场部整理和汇总分析.市场信息的有效收集是新产品设计开发成功与否的关键性资源，设计开发的前期工作要顺畅，就必须拥有足够的多渠道的信息,强化信息意识，建立产品信息档案库,是提高信息工作水平的有效措施，并做好项目的必要性评估，提高决策成功率。

浅谈如何提高工程设计质量管理

浅谈如何提高工程设计质量管理1浅谈如何提高工程设计质量管理建筑工程的质量管理是一个系统工程，只有认真负责地做好各个环节的工作，才能真正搞好建筑工程的质量管理。

那么就来浅谈如何提高工程设计质量管理吧?下面，勤学小编给大家整理了相关的项目管理技巧。

(一)设计人员的素质问题设计人员素质的高低是建筑设计质量优劣的决定性因素。

而设计人员的业务素质又与他的理论素质、艺术修养、综合能力等密切相关。

要提高建筑设计水平，就必须努力提高设计人员的理论素质、艺术修养。

而综合能力是设计人员业务素质的重要内容，它包括了处理建筑、结构、设备各工种之间的协调能力。

忽视设计人员的综合协调能力，建筑设计就难以达到建筑的预期效果。

设计人员的设计能力和协调能力两者互相依托，共同对建筑设计的质量产生影响，缺一不可。

设计人员的职业道德水平也是建筑师素质的重要方面，它直接影响设计人员业务素质的提高，并对设计人员业务水平能否正常发挥产生影响。

(二)设计与施工的关系处理问题设计与施工是两个不同的专业，工作重点有很大的不同，虽然在项目实施过程中，两者需要密切的合作，但专业分工毕竟使设计师与工程师彼此的了解程度受到限制，同时也影响到双方了解对方工作的积极性。

设计师有关可施工性的经验和知识不是直接来源于工程师，而是来源于设计师在以往项目上有关可施工性问题的经验积累。

由于缺乏直接感受，设计师对施工方法不可能细致了解，在设计时只能从大的原则上来考虑施工的需要，缺乏对特定项目根据实际情况进行取舍、加工的能力。

此外，设计师对最新的施工方法和施工工艺的了解往往较工程师滞后，导致从以往项目中，积累的有关可施工性的经验不能及时反映工程师的最新需求，影响了设计管理的效果。

(三)建筑艺术与建筑结构、设备、材料和施工的技术配套问题建筑设计首先是技术。

建筑设计的实施必须以技术做依托，通过技术去实现：离开了技术作保证，再好的建筑设计也只能是空谈。

建筑设计质量的提高必须依赖于建筑形式与结构、构造、材料、设备、施工等技术条件的互相匹配，协调发展;如果在建筑设计中，片面地追求建筑形式，而不顾建筑结构的科学性、建筑构造的合理性、建筑材料的适应性、建筑施工的可能性、建筑设备的配套性，那么很难达到理想的建筑设计质量。

浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径

浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径产品质量是消费者购买产品的关键因素之一。

产品质量管理体系是保证产品质量的重要手段。

然而，在实践中，产品质量管理仍然存在一些问题，需要我们不断探索和改进，以提高产品质量保障水平。

一、存在的问题1.质量监测不足产品质量管理的关键在于监测和检验产品质量，但由于成本和时间等原因，对产品质量的监测和检测可能不够充分，产生无法发现的质量隐患。

产品在加工、运输、包装等过程中可能被微生物污染、损坏、弯曲等。

如果质量监测不足，就会出现产品出厂时质量符合标准，但在使用过程中质量发生问题的情况。

2.质量责任不明确企业对产品质量问题的后果并不重视，缺乏明确的质量责任分工。

当质量问题出现时，无法快速定位责任人和责任单位。

这样既浪费了时间成本，也降低了企业的有效经济效益。

质量责任不明确还会导致生产过程中的失误和安全事故，给企业带来大量的财务和社会成本。

3.质量意识薄弱很多企业的质量意识较为薄弱，缺乏客户至上、质量为本的信念，缺乏关注产品质量管理的内部机制，注重于短期利益，忽视长远发展。

这样，就会导致产品潜在质量问题在设计、制造、装配等部门之间的传递，从而导致质量问题的扩大和加剧。

二、提高途径1. 加强质量监测和检测企业应对质量监测和检测进行充分的投入和科学的管理。

提高质量检测设施的精度和敏感性，通过不断提高质量检测设施的精度和质量检测程序的有效性和可靠性，进一步完善当前质量监测系统中的各项细节制定监测标准，并及时处理监测记录中的异常情况，避免在质量处理中产生矛盾。

制定一套健全的质量管理体系，建立各个环节之间的沟通渠道，从而实现公司内部从上至下的企业管理质量的完善。

对质量责任进行明确，确保各个环节对产品质量有较高的责任意识，对质量问题有较高的敏感性，并及时采取措施，遏制质量问题的扩大。

在企业文化中强化质量意识，注重培训员工的“品质意识”，建立完善的质量管理制度，将“质量至上”作为企业的核心价值观念，并将其贯穿于企业生产的各个环节，将品质及相应的流程作为企业的核心竞争力。

浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径

浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径产品质量管理是企业生产经营中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和企业的声誉。

产品质量管理中存在着很多问题，如何提高产品质量管理水平也成为了企业们亟待解决的问题。

本文将就产品质量管理中存在的问题及其提高途径进行浅谈。

一、存在的问题1.1 生产过程中的质量控制不够严格在产品生产的过程中，往往会存在一些不够严格的质量控制措施，导致产品质量无法得到有效保障。

比如在原材料采购环节中没有进行充分的检验，导致使用了质量不合格的原材料；在生产过程中没有对关键环节进行严格的监控，导致产品出现质量问题等。

1.2 质量管理体系不健全许多企业在实施质量管理时，质量管理体系并不是非常完善，导致难以对产品质量进行全面的掌控。

一些企业在质量管理体系的建立和完善过程中存在着诸多不足，比如没有建立完善的质量管理流程、质量管理责任不明确、对质量管理投入不够等问题。

1.3 员工素质参差不齐在企业的生产中，员工的素质对产品质量的保障有着至关重要的作用。

但是很多企业存在员工技术水平参差不齐、工作态度不端正等问题，导致产品质量难以得到有效保障。

员工在生产过程中的不合理操作，也会导致产品质量出现问题。

1.4 缺乏有效的质量监管手段很多企业在质量监管方面存在着一定的短板，缺乏有效的监管手段和手段，导致产品质量管理水平无法得到有效提高。

企业在质量监管手段方面存在较大的差距，无法做到对产品质量的全面监控。

二、提高途径2.1 加强质量管理意识企业在产品质量管理方面，首先需要树立起全员质量管理的理念，使每一位员工都能够牢固树立质量管理意识。

企业应该通过各种方式加强对员工的培训，提高员工的质量意识和从业水平。

2.2 完善质量管理体系企业需要建立健全的质量管理体系，确保对产品的每一个环节都能够得到有效的把控。

企业可以借鉴ISO9000等质量管理体系的标准，逐步建立和完善企业的质量管理体系，制定详细的质量管理流程和方案，明确质量管理的各项责任和要求。

浅谈企业产品质量管理存在的问题和解决方案

目录一、摘要......................................................................错误！未定义书签。

二、企业产品质量管理的概述 (2)(一)产品质量管理的的含义 (2)(二)产品质量管理产生的原因 (2)三、产品质量管理存在的问题 (3)（一）产品质量管理人员素质差及技术人才严重缺乏 (4)（二）外协件产品质量存在互不相配的问题 (4)（三）执行力的弱化。

(4)（四）消费者的意识 (5)四、提高产品质量是促进经济效益不断提高的有效途径 (5)（一）提高企业产品质量管理人员素质加大科技投入力度，在技术上予以支持 (5)（二）加强外协件、自制件、组装件的产品质量管理 (6)（三）建立质量管理体系，推进全面质量管理。

(6)（四）提高消费者的辨别意识。

.........................错误！未定义书签。

五、结语 (6)参考文献 (8)浅谈企业产品质量管理存在的问题和解决方案摘要：就企业而言，要提高经济效益，从根本上讲就必须提高产品质量。

没有质量就没有数量，没有质量就没有经济效益，产品质量既是数量的基础，又是经济效益的基础。

但是当前我国质量管理中，还存在着一些这样那样的问题，本文先是对当前我国产品质量管理中存在的一些问题做了初步的分析，接着重点提出并阐述了提高产品质量是促进经济效益不断提高的有效途径的观点。

关键词：产品质量；质量管理；措施二、企业产品质量管理的概述(一)产品质量管理的的含义产品质量管理是指产品质量管理指在一定技术经济条件下，应用科学的方法，对产品质量进行直接的或间接的测定或事先加以控制，保证为用户提供所要求的产品质量而进行的一系列活动。

(二)产品质量管理产生的原因1.经营者素质不适应市场经济的需要目前，仍有不少企业的领导不转变思想，主要精力忙于应付各种会议、检查和评比，热衷于精力忙于应付各种会议，检查和评比，热衷于搞形式主义。

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ｗｅｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｄａｔａ，ｇｉｖｅｆｕｌｌｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎｔｏｔｈｅｃａｐａｃｉｙｔｏｆｆａｃｔｏｒｙａｎｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｐｒｅｌｉｍｉｎａｙｒ
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ＣＡＤ／ＣＡＭＣＤ＆Ｃ
印制电路信息２０１３Ｎｏ．３
浅谈产品设计的优化管理
耿波
天津普林电路股份有限公司
摘要
随着现代化工业的蓬勃发展及世界经济形势的变化，ＰＣＢ产业面临前所未有的机遇与挑
战。而作为ＰＣＢ企业，前期生产资料的设计管理，决定着ＰＣＢ整个生产过程的成本、加工的一次通过率、质量合格率的水平。我们通过客户资料及其标准的要求，对生产资料进行解读、结合工厂的实际能力，在产品的前期设计（包括生产ｇｅｒｂｅｒ数据设计与客户资料要求的转换）上给予充分的考虑，保证设计资料的正确性、及时性、可操作性、可控性及成本的最优性，以使企业在激烈的竞争中立于不败之地。
ＫｅｙｗｏｒｄｓＤａｔａｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ；ＤｅｓｉｇｎＭａｎａｇｅｍｅｎｔ；Ｐｒｅｌｉｍｉｎａｒ），Ｄｅｓｉｇｎ；ＧｅｒｂｅｒＤａｔａ
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ｓｔａｎｄｓｉｎｉｆｎｎｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｔｈｅｉｆｅｒｃｅｃｏｍｐｅｔｉｔｉｏｎ．（ＩｎｃｌｕｄｅｓｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎａｎｄＧｅｒｂｅｒｄａｔａｃｕｓｔｏｍｅｒｉｎｆｏｍａｒｔｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ）．
ＰＣＢｉｎｄｕｓｔｒｙｆａｃｅｓｕｎｐｒｅｃｅｄｅｎｔｅｄｏｐｐｏｒｔｕｎｉｔｉｅｓａｎｄｃｈａｌｌｅｎｇｅｓ．ＡｓｔｈｅＰＣＢｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｐｒｅｌｉｍｉｎａｙｒｄｅｓｉｇｎｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎａｇｅｍｅｎｔｄｅｔｅｒｍｉｎｅｓｔｈｅＰＣＢｃｏｓｔｏｆｔｈｅｅｎｔｉｒｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｅｐａｓｓｉｎｇｒａｔｅｓｏｆｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｑｕａｌｉｔｙｏｆｒａｔｅｌｅｖｅｌｓ．Ｔｈｒｏｕｇｈｏｕｒｃｕｓｔｏｍｅｒｉｎｆｏｍａｒｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅｓｔａｎｄａｒｄｓ，
ＧｅｎｇＢｏ
Ｗｉｔｈｔｈｅｗｏｒｌｄｅｃｏｎｏｍｉｃｓｉｔｕａｔｉｏｎａｎｄｖｉｇｏｒｏｕｓｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅｍｏｄｅｍｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｃｈａｎｇｅ，
文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ００９６（２０１３）０３ — ０００８ — ０５
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Ａｂｓｔｒａｃｔ
关键词生产资料；设计管理；前期设计；ｇｅｒｂｅｒ￣据中图分类号：ＴＮ４１
Ｏｐｔｉｍｉｚｅｍａａｇｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎ
ｄｅｓｉｇｎｅｄ（ｉｎｃｌｕｄｅｔｈｅｄａｔａｄｅｓｉｇｎｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎＧｅｒｂｅｒａｎｄｔｈｅｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｏｆｃｕｓｔｏｍｄａｔａｄｅｍａｎｄ）ｔｏｅｎｓｕｒｅ
作中的经验积累、浅述一下产品的前期设计优化管理，与大家分享。ＰＣＢ的前期设计主要以客户随附的生产资料要