产品设计和开发管理程序

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xxx金属网有限公司

设计和开发管

理程序

编号: YKM-B-2013-019

编制：

审核：

批准：

受控号：

2013-08-01发布2013-08-01实施

※※修订履历※※

一、目的

为了确保设计和开发输出能满足客户的要求,对新产品设计和开发全过程进行控制,以达到量产的条件,特制订本程序。

二、适用围

适用于本公司所有新产品设计、开发全过程的管理。

三、职责

3.1 贸易部

与客户进行新产品开发需求(资料)的沟通,试产订单的取得,样品的承认追踪。

3.1.1格按照新产品定义提出《新产品设计开发评审表》,并召开新产品设计和开发评审说明会。

3.1.2客户端相关技术要求、质量要求、图纸、样品等的提供。

3.1.3根据《新产品设计开发评审表》评审结果,进行产品开发效益评估。

3.1.4制样阶段:样品订单的取得及《合同评审会签表》的完成。

3.1.5产品确认阶段:送样前留样封存或保存样品的各项参数、照片等信息，并向客户追踪送样结果，及

时向公司工艺部和生产部门传达样品确认结果的信息回馈。

3.2 工艺部

负责新产品设计和开发全制程的管控:

技术资料输入、设计和开发案输出评审；试制过程的跟进及异常处理。

3.2.1对客户提供的新产品相关技术文件、图纸等技术资料完整性的审核。

3.2.2对客户样品与其相关技术文件、图纸一致性确认,确保收到样品正确,符合客户文件要求。

3.2.3新产品客户资料&客户相应资料的部文件转换及样品的收档管理。

3.2.4召集设备/品保/生产/物流部门召开“新产品设计开发评审会议”,进行产品制造可行性分析,并完成

“新产品设计和开发评审”。

3.2.5新产品试产生产案的拟定，PBOM(制程物料表)的编制，生产工艺文件(流程图，织网工艺卡片，

深加工SOP)的编制及发行。

3.2.6试产时设备工艺参数/使用工装夹具正确性的确认，试产过程中异常的跟踪处理。

3.2.7参与新产品首段/首卷/首片的确认。

3.2.8客户样品确认进度的追踪,工艺相关问题的分析改善。

3.2.9制样完成后对工艺相关异常的分析及解决案汇总,工艺参数、工艺卡片、深加工SOP的优化。3.2.11制样完成后对相关工艺文件(PFMEA/工艺卡片/SOP/流程图/异常分析改善报告)的归档管理。

3.2.12新产品标准工时的制定。

3.3品保部

新产品质量输入资料的评审,设计和开发输出案的品质保证,开发过程中的品质管控。

3.3.1客户新产品材质/外观/规格/机械性能及质量要求文件的审核。

3.3.2客户样品材质的检测及外观，规格，机械性能等质量管控项目的确认。

3.3.3从品质保证角度完成“新产品设计开发评审”，填写评审结果并签字。

3.3.4制样初期,对新产品《合同评审会签表》的审核。

3.3.5新产品品质控制计划的拟定,品质控制文件(SIP)的编制及发行。

3.3.6检验用量治具要求及适合性的确认，试产过程中品质良率的确认；

主持召开“品质异常检讨会”并对“良率提升改善案”的执行进度进行追踪。

3.3.7产品FAI(首段/首卷/首片检查)的主导执行及FAI(首件检查)记录表的收档。

3.3.8试产样品送样前的全面检查及客户需求资料的审查。

3.3.9负责组织客户反馈的品质问题在公司部进行检讨及改善的推进。

3.3.10产品转量产品质良率的确定，产品由试产转量产的审核。

3.3.11品保相关文件(客户品质要求,SIP,异常/FAI记录,品质良率/异常改善报告)的收档管理。

3.4设备部

设备生产能力的评估及设备改造或新设备开发案的制定及实施。

3.4.1结合现有的设备能力,设备改造后或新设备开发后生产能力,确认产品生产可行性,

并完成“新产品设计开发评审”，填写评审结果并签字。

3.4.2设备需要改造或新开发的,提供“设备改造/开发计划表”给工艺部和贸易部。

3.4.3产品开发项目启动后, 按“设备改造/开发计划表”进行设备改造或开发。

3.4.4生产所用简易工装夹具的设计、制作，协助委外加工或外购工装的验收。

3.5 生产部

新产品的试制执行及试制过程中异常的及时反馈。

3.5.1 根据派产计划进行现有钢筘（或模具）的确认,新钢筘、模具或工装等的申请、验收。

3.5.2人力/设备等生产资源的调配,保证试产的执行。

3.5.3试产过程中异常的及时反馈，首件检验(FAI)时通知工艺部、品保部相关人员到场确认。

3.5.4检验人员对首件产品进行优先检验。

3.6物流部

新产品开发过程中工装夹具、丝材、辅材的请购；生产计划的安排，生产进度掌控；出货的安排。

3.6.1采购科

3.6.1.1根据丝材申请单,进行如期请购。

3.6.1.2 根据工装夹具请购申请表,进行工装夹具的请购。

3.6.1.3 根据包材请购申请表,进行包装材料的请购。

3.6.2计划科

3.6.2.1物控员核算各种材料的需求量（安平工厂：特殊丝网，由工艺部在生产通知单上备注，未备注

的按照标准执行；工厂：由工艺部提供FLD的BOM表）,并提交采购申请给采购科。

3.6.2.2计划员与生产单位确认派产相关信息，如机台号、上机时间、送检时间。

3.6.2.3跟踪试产计划的执行,确保试产如期进行。

3.6.3运输科

3.6.3.1关于包材的核算与申请，分别按照工厂的相关流程执行。

3.6.3.2完成品的理货及发货管控按照工厂的相关流程执行。

四、定义

新产品定义：

a)平织网的开尺寸/丝径≤1.3的视为新产品；

b)平织网开尺寸≤0.063mm的视为新产品；

c)斜织网的开尺寸/丝径≤0.8的视为新产品；