锻压特殊工序及重点要点培训概要

2、锻前加热

锻造前需对坯料进行加热处理 加热的目的：提高坯料的塑性，降低变形的抗力， 以改善其锻造的性能。随着加热温度的升高，金属 材料的变形抗力降低，塑性提高，可以用较小的锻 打力使锻件获得较大的变形而不破裂。但加热温度 过高，也会使锻件质量下降，甚至出现过热、过烧 等现象序培训

锻件的基本要求： a.锻件的尺寸和外观符合工艺的要求。 b.金属的化学成分符合要求。 c.锻件的力学性能符合要求。 d.锻件应有足够的锻比（我厂一般要求在1.6以上） e.锻件应有较好的表面质量，不得有裂纹、折叠、 重皮等缺陷。局部缺陷应予铲除，铲除深度不得 超过单边余量的50%
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锻压特殊工序及重点设备培训
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1、概 述
锻造的定义 ：锻造是在外力作用下使金属材料产生塑性变形， 获得一定形状锻件的工艺方法。 金属的塑性：指金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形 而不破坏其完整性的能力，它是金属的一种重要的加工性能。 塑性指标：为了衡量金属材料塑性的好坏，需要有一种数量 上的指标，称为塑性指标。塑性指标是以材料开始破坏时的 塑性变形量来表示，它可以借助于各种实验方法来测定： 拉伸试验 、镦粗试验 、扭转试验 、杯突试验 塑性变形：金属在变形时将外力去除后，不能恢复到原来的 形状和尺寸，保留下来的永久变形。 变形量的大小用什么来表示？ 锻压中常用锻造比来表示锻造变形量的大小。

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加热缺陷及防止方法： 钢的氧化：当钢在加热过程中，尤其在高温时，钢表面层中 的铁与加热炉中氧化性气体如：O2、SO2、H2O和CO2等 发生剧烈的化学反应，促使钢表面层金属被氧化，从而形成 氧化皮，该现象称之为氧化。 加热时形成氧化的主要因素有：炉气成分、加热温度、加热 时间和钢的化学成分等。 防止和减少加热时氧化的措施: 1.钢加热在不产生开裂的前提下，尽量采用快速加热，缩短 加热时间，特别是高温阶段的时间。 2.控制炉气成分，尽量防止空气进入。以减少氧化性气体的 含量。 3.在模锻和高合金钢及有色金属的锻造中，采用少无氧化加 热的措施，运用保护介质的加热方式、方法。

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锻造比：金属坯料在锻造前后的横截面面积之比。
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注意：
a.连续拔长或连续镦粗时，总锻造比等于分锻造比之 乘积； b.两次镦粗拔长和两次镦粗间有拔长时，总锻造比 等于两次分锻造比之和，并要求各次分锻造比不小 于2。 目前我们厂内的基本要求是锻造比不小于1.6
锻造温度范围：指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。 始锻温度：金属在加热炉内允许的最高加热温度。从加热炉内取出毛坯 送到锻压设备上开始锻造之前，根据毛坯的大小、运送毛坯的方法以及 加热炉与锻压设备之间距离的远近，毛坯有几度到几十度的温降。因此， 真正开始锻造的温度稍低，在始锻之前，应尽量减小毛坯的温降。 合金结构钢和合金工具钢的始锻温度主要受过热和过烧温度的限制。钢 的过烧温度约比熔点低100～150℃，过热温度又比过烧温度低约50℃， 所以钢的始锻温度一般应低于熔点（或低于状态图固相线温度）150～ 200℃。 终锻温度：保证在结束锻造之前钢仍具有足够的塑性，以及锻件在锻后 获得再结晶组织。 过高：停锻之后，锻件内部晶粒会继续长大，形成粗晶组织 过低：锻不动，容易产生裂纹。 注意： 锻造一定要在锻造温度范围之内进行，低于终端温度，一般不得进行锻 造。但如果锻造之后还有精整工序，则终锻温度允许比规定值稍低 50~80℃

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确定锻造温度范围的基本原则 确定钢的锻造温度范围应全面考虑材料的塑性、变形抗力、 锻件质量和生产效率等方面的因素。为达到有利于锻造目的， 确保金属成形，锻出优质锻件，尽可能使锻造温度范围宽一 些。确定锻造温度范围的基本原则如下： 1.必须使锻造金属的内部组织和力学性能合乎技术要求。 2.在锻造温度范围内使金属具有良好的塑性和较低的变形抗力。 3.有利于锻造过程中减少加热火次，提高生产效率。
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3、自由锻

根据工序的变形性质和变形程度的不同，自由锻的工序可分 为基本工序、辅助工序和修整工序三类。 基本工序：镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、扭转、错移、 切割等。 辅助工序：倒棱、压痕等。 修整工序：校正、滚圆、平整等。
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锻造工艺基本概念 机械加工余量 为使零件具有一定的加工尺寸和表面粗糙度，在零件表面加工的部分， 留有一层供机械加工用的金属层，也称加工余量或余量 锻件基本尺寸 在零件尺寸上加上加工（粗加工和精加工）余量（余块）后的尺寸 锻件公差 锻件的实际尺寸与基本尺寸之间所允许的一定限度的误差范围，称为锻 件公差，超过基本尺寸的称上偏差，小于基本尺寸的称下偏差 余块 为了简化锻件的外形及锻造过程，在锻件的某些地方添加一些大于余量 的金属体积称为余块 台阶 轴类锻件的某一段直径（或非圆形锻件的尺寸）大于邻接的一段或两段 的直径（或尺寸）部分 法兰 在锻件上的台阶，其尺寸关系符合下述要求的称为法兰。台阶部分长度 为直径的0.25~0.5 倍，而此直径至少是其相邻部分直径的1.5 倍。
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脱碳：由于高温加热时，钢表面层中的碳和炉气中的氧化性气体及某些 还原性气体发生化学反应，即造成钢表面的含碳量减少，此现象称为脱 碳。 影响脱碳因素和防止脱碳的措施基本与氧化相同。 过热：金属在加热时，由于加热温度超过临界长大温度，或者在高温阶 段保温时间过长，而引起奥氏体晶粒显著粗化的现象。 过烧：金属加热到接近熔点温度时，晶粒间的低熔点物质首先开始如何 熔化，同时由于炉气中的氧化和其它氧化性气体的渗入，使晶间物质氧 化，在晶粒周围形成硬壳而破坏了晶粒间的联系。 防止过热和过烧的措施: 1.制订合理的加热规范，并应严格热行。 2.应用仪器、仪表正确可靠地掌握炉温。 3.减少和控制炉内过剩空气量，高温时应减弱炉内氧化性气体。 4.火焰加热时，应尽可能防止坯料与火焰的距离，避免火焰直接喷射 坯料，造成局部过热或过烧