调心滚子轴承润滑性的好坏润滑油越多越好吗
滚动轴承寿命与润滑及其清洁度关系分析
滚动轴承寿命与润滑及其清洁度关系分析滚动轴承在机械工程的各个领域都有着广泛的应用，采用滚动轴承的机械设备寿命一般直接与其寿命长短有着直接联系。
而在影响滚动轴承寿命的因素中，润滑与清洁度对其寿命影响颇大，为了提高滚动轴承的寿命，保证机械设备的稳定运行，文章主要对润滑及其清洁度两个因素进行分析，并综合分析两个因素对轴承寿命的影响。
标签：滚动轴承；寿命；润滑；清洁度；关系分析引言随着机械行业的快速发展，企业单位或个人用户对机械设备的要求越来越高，随之带来的便是对产品质量要求的提高。
而滚动轴承广泛应用于各种设备中，滚动轴承的寿命对机械设备的使用影响也日增显著，因此，人们对滚动轴承的寿命要求也同时提高，需要分析润滑和清洁度对轴承寿命的影响，找出它们之间的关系，以提高轴承使用寿命。
1 润滑对滚动轴承接触疲劳寿命的影响滚动轴承之所以能承载负荷，是利用滚动接触的形式来实现的，对润滑表面和接触表面要求很高，防止出现应力集中的情况。
因此，要想在润滑方面采取措施以提高滚动轴承的使用寿命，必须采用良好的润滑手段。
如果发现滚动轴承的摩擦状态是边界润滑时，继续使用而不加强润滑措施，就会导致滚动轴承滚子与滚圈之间的直接接触，产生金属摩擦。
由于没有润滑剂的作用，这样的金属摩擦会严重降低滚动轴承的使用寿命，使得机械设备的使用寿命也受到极大影响。
但是如果一直具有良好的润滑，滚动轴承滚子与滚圈之间不直接接触，其间充满着润滑膜，不会出现金属直接接触摩擦的情况，这样滚动轴承的使用寿命会大大提高。
美国学者Taillian于1967年对球轴承进行了大量的实验研究，同时Skurka 于1970年对滚子轴承也进行了大量的实验研究，他们得出了润滑条件不同的情况下，滚动轴承的使用寿命与润滑油膜厚比之间的关系，结论表明，提高润滑油膜厚比，可以成倍地提高滚动轴承的使用寿命[1]。
如何保证滚动轴承的接触疲劳寿命一直是国内外许多专家学者的研究方向。
滚动轴承的接触疲劳寿命不仅与与其材料结构有关，同时与润滑剂的性能有着极大的关系。
轴承润滑知识
轴承润滑知识1润滑的作用轴承工作时，为了保证轴承有效和可靠的运转，必须有充分的润滑。
轴承润滑的作用：·防止或减少轴承中的滚动体、滚道及保持架之间金属的直接接触，减少摩擦磨损·在摩擦表面形成油膜，当压力油膜形成后，可以增大零件接触承载面积，因此，可以起到减小接触应力，延长滚动接触疲劳寿命的效果·润滑剂具有防锈、防腐蚀作用·油润滑还具有散热和带走轴承运转中产生的磨损颗粒或侵入的污染物的作用·脂润滑可以起到增加密封性防止外部污染物侵入的作用·具有一定的减振降噪的作用2 润滑剂的选择从理论上讲，选择润滑油或润滑脂作为滚动轴承的润滑剂都可以满足轴承的润滑需要。
滚动轴承在运转中，除因密封或散热需要较大润滑剂量外，实际用于润滑的润滑剂量很少。
润滑时，只要保证在运动接触表面上有能够形成油膜的润滑剂，并达到理想的工作温度就可以了。
在实际选用润滑剂时，可以根据机械的结构、轴承的使用条件、与轴承相邻部件的结构、润滑方式、维护保养等因素综合考虑。
选择油润滑或脂润滑应考虑的因素见表1表1轴承使用的润滑剂主要分为脂润滑和油润滑两种，在特殊工作条件下也可采用固体润滑剂。
3 脂润滑从润滑系统的结构方面考虑，由于脂润滑不需要特殊的装置，密封也相对简单，使用方便，所以在很多场合都采用脂润滑。
润滑脂是由基础油、稠化剂、添加剂加工而成的半固体状润滑剂。
其中基础油约占70～95%，稠化剂占5～30%，添加剂占微量。
轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂、钙钠基润滑脂、铝基和二硫化钼润滑脂等。
润滑脂的主要性能：·基础油粘度润滑脂的润滑性能取决于基础油的粘度，基础油的粘度对于润滑油膜的形成十分重要。
通常，用于滚动轴承的基础油粘度一般在15～500mm2/s（40℃）范围内，若高于500mm2/s （40℃）润滑不充分，而高于1000 mm2/s（40℃）基础油很难从润滑脂中析出。
轴承用润滑脂的选择
轴承用润滑脂的选择滚动轴承用润滑脂的选择：1.轴承结构因素球轴承：稠度大的润滑脂圆柱、圆锥滚子轴承：稠度小的特勃仕润滑脂滚针轴承：粘附性大的润滑脂2.速度因素球轴承：（内径小于65mm）dn值<300000用润滑脂； dn值>300000用润滑油滚子轴承：（内径小于50mm）dn值<150000用特勃仕润滑脂； dn值>150000用润滑油3.速度和负荷速度高：基础油粘度低、稠度大润滑脂速度低：基础油粘度高、稠度小润滑脂负荷大：基础油粘度高、具有极压抗磨性的润滑脂负荷小：基础油粘度低、稠度大润滑脂4.注脂方式因素集中润滑：基础油粘度适当、稠度低的润滑脂非集中润滑：基础油粘度不限、稠度大的润滑脂滑动轴承用润滑脂：圆周速度小于2m/s，间歇运动和要求对污染物和水分有密封作用选用特勃仕润滑脂考虑的因素温度：润滑脂的滴点应高于设备的工作温度30~50℃环境：润滑脂的抗水性及附着性等负荷：负荷大时采用基础油粘度大、稠度小的极压润滑脂轴承材质：轴套为有色金属时，要求润滑脂不能含有S、Cl等活性元素齿轮用润滑脂的选择(1)蜗轮蜗杆减速机一般采用高粘度润滑油，特殊条件下可采用基础油粘度高并加有油性剂的润滑脂润滑。
如果蜗轮是青铜或其他有色金属材料时，润滑脂中不允许含有S、Cl等强活性元素。
1.开式齿轮和链条采用基础油粘度高、粘附性强的润滑脂室外设备应考虑润滑脂的抗水性和低温性能集中润滑的设备采用半流体润滑脂高温下运转的设备要考虑润滑脂的高温性能重负荷设备采用极压型润滑脂2.齿轮箱用脂的选择飞溅式齿轮减速机可采用润滑脂润滑中心距在400mm及以下时采用00号极压脂中心距在400mm以上时采用0号极压脂根据设备的使用环境确定润滑脂的抗水性等注脂量应高于用润滑油的量(2)行星摆线减速机非循环润滑的行星摆线减速机可采用极压型半流体润滑脂润滑。
滚动轴承润滑脂量标准
滚动轴承润滑脂量标准滚动轴承是机械设备中常见的一种零部件，它通过滚动元件在内圈和外圈之间传递载荷，从而实现旋转运动。
而滚动轴承的正常运转离不开润滑脂的使用，润滑脂的数量和质量对于滚动轴承的寿命和性能有着重要的影响。
因此，制定滚动轴承润滑脂量标准显得尤为重要。
首先，滚动轴承在运转过程中需要一定的润滑脂来减少摩擦和磨损，保护轴承表面免受腐蚀和氧化。
因此，确定滚动轴承润滑脂的量标准是十分必要的。
一般来说，滚动轴承的润滑脂量应该能够覆盖整个轴承表面，并且在运转过程中能够保持一定的润滑膜。
过少的润滑脂会导致摩擦增加，轴承温升过高，从而影响轴承的寿命和性能；而过多的润滑脂则会增加摩擦阻力，导致能量损失和轴承运转不畅。
因此，确定适当的润滑脂量标准对于滚动轴承的正常运转至关重要。
其次，滚动轴承的工作环境和工作条件也会对润滑脂的量标准提出要求。
在高温、高速、高负荷的工况下，轴承需要更多的润滑脂来保证正常运转；而在低温、低速、轻负荷的工况下，则需要适量的润滑脂来保持轴承的正常润滑。
因此，在制定滚动轴承润滑脂量标准时，需要考虑到轴承的工作环境和工作条件，以及所需的润滑脂种类和性能。
最后，滚动轴承的润滑脂量标准还需要考虑到轴承的封闭性和密封性。
对于封闭式滚动轴承，润滑脂的量标准需要更加精确，以确保轴承内部能够形成稳定的润滑膜，并且能够长时间地保持润滑效果。
而对于开放式滚动轴承，润滑脂的量标准则相对宽松一些，但也需要根据工作条件和工作环境来确定合适的润滑脂量。
综上所述，滚动轴承润滑脂量标准的制定需要考虑到润滑脂的数量和质量，工作环境和工作条件，以及轴承的封闭性和密封性。
只有在综合考虑这些因素的基础上，才能够制定出合理的润滑脂量标准，保证滚动轴承能够正常运转，延长轴承的使用寿命，提高设备的性能和可靠性。
轴承的安装及维护
轴承的安装及维护轴承与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合,双向轴承的中轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。
轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。
安装轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。
方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。
箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验。
轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。
如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。
由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。
此外，轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2—0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不准确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。
否则，将引起轴承剧烈损伤。
一、如何选择润滑脂?润滑对轴承的运转及寿命有极为重要的影响，这里向您简要介绍选择润滑脂的一般原则。
润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成，不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大，允许的旋转极限不同，在选择时务必注意。
润滑脂的性能主要由基础油决定，一般低粘度的基础油适用于低温、高速，高粘度的适用于高温、高负荷。
增稠剂也关系着润滑性能，增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。
原则上，牌子不同的润滑脂不能混合，而且，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同相互带来坏影响。
二、轴承安装前必须清洗吗?轴承表面涂有防锈油，您必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使用。
清洁度对滚动轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。
但我们要特别提醒您的是：全封闭轴承不须清洗加油。
三、如何安装和拆卸?安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套筒或其它安装工具(工装)使轴承均匀受力，切勿通过滚动体传动力安装。
润滑脂不宜在轴承加过多
当我们知道了润滑脂在轴承中的运动过程之后，自然就会得出一个结论：轴承中的润滑脂不宜过多。
润滑脂加多了不但浪费，而且是有害的，轴承的转速愈高，危害性愈大。
(1)润滑脂填充量愈多，摩擦转矩愈大。
同样的填充量，密封式轴承的摩擦转矩大于开放式轴承。
润滑脂填充量相当于轴承内部空间容积的60%以后，摩擦转矩不再明显增大。
这是由于，不但开放式轴承中的润滑脂大部分已被挤出，即使密封式轴承中的润滑脂也已漏失的缘故。
(2)随着润滑脂填充量增多，轴承温升直线提高。
同样的填充量，密封式的轴承的温升又高于开放式轴承。
一般认为，密封式滚动轴承的润滑脂填充量，最多不得超过内部空间的50%。
Shawki和Mokhtar的试验表明，滚珠轴承以20-30%最为适宜。
当然为了确定最适宜润滑脂填充量，有时还要考虑其他因素。
例如，对于某些在充满灰尘或非常潮温、甚至接触蒸汽的环境中工作的开放式轴承来说，也可以在空腔里填满的润滑脂，以便起到密封作用，使轴承免受灰尘或潮湿的侵袭。
轴承润滑的控制及其重要性
• 弹性流体动力学理论的原则也同样适用于 脂润滑 (油固定于油皂骨架中)
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脂润滑: 润滑脂的选择
• 温度 : 油脂使用温度； 基础油温度特性表
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脂润滑: 润滑脂的选择
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S K F 润 滑 脂 温 度 特 性 表
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油润滑: 润滑油的清洁性 (3)
润滑油清洁等级的选择:
每100 ml 润滑油中的摩粒数量 (根据 ISO 4406)
推荐
超过 5 m 数量区间
超过 15 m 数量区间
润滑油 清洁等级
64000 32000 16000 8000 4000
130000 64000 32000 16000 8000
8000 4000 2000 1000 500
16000 8000 4000 2000 1000
17/14 16/13 15/12 14/11 13/10
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34
2
13/10 15/12 16/13
14/11 16/13 17/14
3 >=75 6 >=75 12 >=75
6 >=75 12 >=75 25 >=75
• V = 0,5 清洁度高 • V = 2 一般清洁 • V = 1 中度污染
0,5
>35
1
2
15/12 17/14 18/15
6 >=75 12 >= 75 25 >=75
油膜能够承受的压力 1000~5000MPa
油膜的厚度取决于基础油的粘度， 粘度越高，油膜越厚；
轴承润滑知识
轴承润滑知识目录1. 轴承润滑概述 (3)1.1 轴承润滑的重要性 (4)1.2 轴承润滑的基本原理 (4)1.3 轴承润滑的分类 (5)2. 润滑剂的选择与特性 (6)2.1 润滑剂的类型 (8)2.1.1 油性润滑剂 (9)2.1.2 非油性润滑剂 (10)2.1.3 混合润滑剂 (11)2.2 润滑剂的选择标准 (12)2.2.1 轴承类型 (13)2.2.2 运行条件 (14)2.2.3 工作环境 (15)3. 轴承润滑系统的设计 (17)3.1 润滑系统类型 (18)3.1.1 滴油润滑系统 (19)3.1.2 油浴润滑系统 (20)3.1.3 油雾润滑系统 (21)3.1.4 油泵润滑系统 (22)3.2 润滑系统设计要点 (24)3.2.1 润滑油的选择 (25)3.2.2 润滑油量的确定 (26)3.2.3 润滑方式的设计 (27)3.2.4 润滑系统的维护 (28)4. 轴承润滑管理 (29)4.1 润滑油的管理 (30)4.1.1 润滑油的储存 (31)4.1.2 润滑油的过滤 (32)4.1.3 润滑油的更换 (33)4.2 润滑效果的监测与评估 (34)4.2.1 润滑油的分析 (35)4.2.2 润滑效果的评估 (36)4.3 润滑故障的诊断与处理 (37)5. 轴承润滑技术在特殊环境中的应用 (38)5.1 高温环境下的轴承润滑 (39)5.2 低温环境下的轴承润滑 (41)5.3 高速环境下的轴承润滑 (41)5.4 重载环境下的轴承润滑 (42)6. 轴承润滑技术的发展趋势 (43)6.1 润滑材料的发展 (45)6.2 润滑技术的创新 (46)6.3 智能化润滑系统的发展 (47)1. 轴承润滑概述轴承润滑是机械系统中至关重要的环节，它直接影响到轴承的使用寿命、工作效率以及整个机械设备的稳定运行。
轴承作为机械部件中承载载荷的主要部分，其工作环境往往伴随着高速、高温、高压等恶劣条件。
润滑脂的合理用量
有人认为，润滑脂就是用来润滑轴承的，当然是越多越好，其实不然。
轴承内添加过多的润滑脂是不必要的，反而会加大摩擦，使温度升高。
而加脂过少，润滑脂的油膜修补性不强，会使轴承的润滑状态变坏。
因此，确定轴承中润滑脂合适的装填量是很重要的。
滚动轴承里一般的润滑脂填充量可参考下面原则：
（1）一般轴承内不应装满润滑脂，以装到轴承内腔全部空间的1／2~3／4即可。
（2）水平轴承填充内腔空间的2／3~3／4；
（3）垂直安装的轴承填充内腔空间的1／2（上侧），3／4（下侧）；
（4）在容易污染的环境中，对于低速或中速的轴承，要把轴承盒里全部空间填满；
（5）高速轴承在装脂前应先将轴承放在优质润滑油中，一般是用所装润滑脂的基础油中浸泡一下，以免在启动时因摩擦面润滑脂不足而引起轴承烧坏。
润滑脂填充量，通常可按下述公式估算：
V（cm3）=0.01＊d（内径mm）＊B（宽mm）
轴承运转一段时间以后，需要补加润滑脂，德国kluber公司给出了一个估算公式：
V1（cm3）=0.005＊d（内径mm）＊B（宽mm）。
轴承用润滑油应用相关问题和解答
轴承用润滑油应用相关问题和解答1.轴承用油可供选用的油品较多,如何才能选准？一要看轴承类型；二要看轴承的技术参数，如轴承间隙，dn值等；三要看使用条件，如运转温度（轴承允许温升）、转速和承载负荷等。
把上述因素综合起来，切不可顾此失彼，专门强调某一方面。
最简便的方法是依粘度要求，选用1992年行业标准（SH0017）L-FC型轴承油2.轴承油使用到什么程度才需要更换？不管选用哪种润滑油，在使用过程中都会受热氧化、搅拌、机械剪切等作用，以及磨损颗粒、水分、灰尘等混入而逐渐变坏，使粘度、酸值、含水量上升、产生油泥，颜色变深等。
必须定期监测，按规定及时更换。
轴承油参考换油标准见下表。
3.不一定。
润滑油可以减少摩擦，从而减少摩擦热。
对同一类油品来说，润滑油品粘度越大，润滑性越好，摩擦热也越少，温升亦较低。
另一方面，任何润滑油都存在内摩擦阻力问题，即油品粘度大，润滑时增加了内摩擦阻力，势必加大动力消耗。
还是按润滑三要素（摩擦面、润滑方式和润滑剂），根据选油各因素（负荷、转数、温度和润滑方法）正确使用查表法。
4.如何确定华东轴承的润滑方法？根据经验，一般滚动轴承转数在5000r/min以上时，应采用循环润滑系统润滑、喷射润滑或飞溅润滑法；而在5000r/min以下时，可用油盅润滑或手浇润滑法。
但在有润滑系统时，都可采用集中循环系统润滑或油压润滑法。
5.轴承润滑油选用中，是否仅查表选准粘度就可以了？查表选准粘度仅是最基本的。
在统一润滑系统中，还要考虑轴承以外其他摩擦部位的需要，如齿轮、气缸等，而后综合选出适用的粘度。
对于温度变化大的部位，要考虑适合的粘度指数；在可能有边界润滑的情况下，要注意轴承油的极压抗磨性问题；此外，还要求对轴承材质的抗腐蚀防锈性能。
对于室外工作的机械，要考虑低凝点和低温流动性问题；为适应机械设备的密封材料，润滑油的苯胺点要求100或130℃以上；但关键还是粘度，然而对于重负荷或冲击负荷等常出现边界润滑的摩擦部位来说，润滑油的极压抗磨性甚至比粘度更为重要。
调心滚子轴承的润滑和维护技巧详解
调心滚子轴承的润滑和维护技巧详解调心滚子轴承是一种常用的机械零部件，广泛应用于各种工业设备中。
为了确保调心滚子轴承的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑和维护是非常重要的。
本文将详细介绍调心滚子轴承的润滑和维护技巧，帮助读者了解如何正确地进行维护工作。
1.润滑剂的选择调心滚子轴承的润滑剂选择非常重要，正确的选择可以减少磨损、降低摩擦和延长使用寿命。
在选择润滑剂时，首先需要考虑工作环境的温度、负荷和速度等因素。
一般来说，低负荷、高速运行的轴承适合选择薄型润滑剂，而高负荷、低速运行的轴承适合选择浓型润滑剂。
此外，还需要考虑润滑剂的黏度、极压抗磨性能和防腐剂等因素，以满足具体的工作要求。
2.润滑方式和周期调心滚子轴承的润滑方式有两种常见的方法：油润滑和脂润滑。
油润滑适用于高速轴承，可以通过油脂滴落、循环油润滑或油脂喷射等方式进行。
脂润滑适用于低速高负荷轴承，可以通过注脂或涂抹的方式进行。
在选择润滑方式时，需要考虑轴承内部空间、工作温度和工作环境等因素。
润滑周期是指对轴承进行润滑的时间间隔，不同的工况和润滑剂会影响润滑周期的选择。
一般来说，高温、高负荷、高速的工况下润滑周期较短，而低负荷、低速的工况下润滑周期较长。
建议根据轴承的实际工作条件和制造商的建议，制定合理的润滑周期。
3.润滑剂添加方法在添加润滑剂时，需要注意以下几点。
首先，清洁工作区域，确保没有灰尘、杂质等污染物。
其次，根据润滑方式选择相应的添加方法，对于油润滑可以采用滴落、喷射等方式，对于脂润滑可以采用注脂枪或涂抹的方式。
同时，添加润滑剂的量要适量，过多或过少都会对轴承的工作产生负面影响。
最后，完成润滑后，应将轴承运转几分钟，确保润滑剂均匀分布。
4.轴承的清洁和维护除了润滑之外，调心滚子轴承还需要定期进行清洁和维护。
清洁是为了去除轴承表面的污垢和杂质，以保证润滑剂的质量和工作效果。
清洁时可以使用溶剂或洗涤剂等清洗轴承，注意不要损坏轴承密封件和保持铭牌的完整性。
轴承的5种润滑方法
轴承的5种润滑方法在高速、高温的条件下，轴承的脂润滑已不适应时可采用油润滑。
通过润滑油的循环，可以带走大量热量。
粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度，轴承工作温度下润滑油的粘度一般是12-15cst。
转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。
常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油、气缸油等。
油润滑方法包括：1. 滴油润滑滴油润滑适于需要定量供应润滑油得轴承部件，滴油量一般每3-8秒一滴为宜，过多的油量将引起轴承温度增高。
2 循环油润滑用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。
由于循环油可带走一定的热量，使轴承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。
3. 油浴润滑油浴润滑是最普通的润滑方法，适于低、中速轴承的润滑，轴承一部分浸在由槽中，润滑油由旋转的轴承零件带起，然后又流回油槽油面应稍低于最低滚动体的中心。
4. 喷射润滑用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。
在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中，喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。
5. 喷雾润滑用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。
此法适于高速、高温轴承部件的润滑。
(运转世界大国龙腾龙出东方腾达天下龙腾三类调心滚子轴承刘兴邦 C E MB MA）机床主轴轴承的润滑方式与安装步骤机床主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承，它对保证精密机床的工作精度和使用性能。
主轴轴承的正确配置是指轴承类型的组合和前后轴承的布置，不同的配置就决定了机床主轴不同的负荷能力、运转速度、刚度、温升和使用寿命。
尤其是对刚度和温升的影响更为显著，所以应根据机床工作特性的要求合理地配置主轴轴承。
浅谈滚动轴承的润滑
浅谈滚动轴承的润滑摘要：滚动轴承既有滚动摩擦也有滑动摩擦。
滑动摩擦是由于滚动轴承在表面曲线上的偏差和负载下轴承变形造成的。
随着速度和负荷的增加，滚动轴承的滑动摩擦增大。
为了减少摩擦、磨损、降低温升、噪声，防止轴承和部件生锈，采用合理的润滑方式和正确地选用润滑剂，适宜地控制润滑剂数量对提高轴承寿命非常重要关键词：润滑剂脂润滑油润滑固体润滑1、润滑的目的滚动轴承的润滑目的是为了减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，其润滑效果如下：1）减少摩擦及磨损在构成轴承的套圈、滚动体及保持架的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。
2）延长疲劳寿命轴承的滚动体疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。
相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。
3）排除摩擦热、冷却循环给油法等可以用油排出由摩擦产生的热量，或由外部传来的热，起到冷却的作用。
防止轴承过热，防止润滑油自身老化。
4）其它也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀的效果。
2、滚动轴承对润滑剂的要求2.1、对润滑剂的基本要求通常对润滑剂有如下各项基本要求：A、具有足够的润滑作用，即能降低轴承的摩擦并抑制轴承中有害的磨损过程，摩擦阻力要小，抗磨能力要大。
B、防止轴承发生锈蚀，本身也不致引起轴承组成零件(如铜保持架、橡胶密封件等)的腐蚀、变质或变形。
C、能在规定的工作温度上限和下限的范围内，始终保持必要的润滑性能，化学成分稳定，粘度变化不大。
D、在规定工作转速的上限和下限的范围内，都能建立起足够厚的油膜；本身清洁，不含杂质，消泡性良好。
E、在要求的工作期限内或库存期限内，物理性能和化学性能足够稳定，不致产生影响使用的品质降低。
F、维护，保养力求简便，附属装置尽可能少。
G、在满足上述技术要求的前提下，经济上力求节约。
2.2、对润滑剂的附加要求A、有良好的冷却效果。
B、对所润滑的表面有很强的附着性，泄漏，滴落或甩散尽可能要少；水分离性好。
C、混入少许杂质(如水分等)不致影响其应有性能。
如何正确选择轴承的润滑剂以及润滑方式
如何正确选择轴承的润滑剂以及润滑方式目录1.选择正确的轴承润滑剂 (1)2 .轴承润滑常用的七种方式 (2)1. 1.手动润滑 (2)2. 2.油杯滴油 (2)3. 3.油浴 (2)4. 4.飞溅润滑 (2)5. 5.循环油润滑 (2)6. 6.油雾润滑 (3)7. 7.油气润滑 (3)3 .如何正确选择润滑剂 (3)3. 1.概述 (3)4. 2.选好合适供应商，润滑需求事半功倍 (3)5. 3.通用还是合成，这是一个问题 (3)6. 4.基础油粘度，决定“上层建筑” (4)7. 5.价格不是唯一标准，选择还需多方考虑 (5)1.选择正确的轴承润滑剂你知道吗？润滑不良在引起轴承过早失效的因素中占36%以上，前几天有客户跟我们咨询滚动轴承的润滑剂润如何选择的问题，一般来说，适合的润滑剂会给轴承使用寿命延长，下面小编就来介绍常见的三种润滑剂轴承的润滑剂通常的有三种：润滑油、润滑脂、固体润滑剂。
其中最常用的有润滑油和润滑脂，那什么情况下需要使用润滑油，什么情况下需要使用润滑脂呢？这里是有具体的行业计算公式的，在这里，我们大概的了解一下就行:具体的选择要根据速度因素dn值来决定，d代表轴承的内径(mm),n代表轴承的转速(r∕min),dn值间接反映了轴承的圆周速度，当dnv(1.5~2)X1()5时,选用润滑脂，当dn>(1.5~2)X105时，选用润滑油比较好。
总体来讲：1)对轴承旋转力矩有明确要求的轴承，选择油润滑2）高转速、超高转速、高精度、交接触球、陶瓷球结构等轴承，选择油润滑3）有标准的、专业的注油设备，选择油润滑4）使用环境有杂质、高温、腐蚀、导电等选择脂润滑5）使用环境维护、保养、拆卸等复杂困难等选择脂润滑6）特殊工况（如超高温环境）使用固体润滑2.轴承润滑常用的七种方式润滑剂选择对轴承是非常重要的，但是怎么添加润滑剂到轴承里面也是一种重要的选择。
不同的条件下，选择添加油脂的方式也是不一样的，以下是让云根据多年经验总结了七个润滑方式。
轴承温度过高的原因及润滑油加油量
轴承温度过高的原因及润滑油加油量
轴承（其他设备轴承类似）温度过高的原因分析：
1、润滑酯牌号不合适或选用的参数偏差太大；
2、润滑酯质量不好或变质；
3、轴承室中润滑脂过多或过少；
4、润滑脂中夹有杂物；
5、转动部分与静止部分相擦；
6、轴承走内圈或走外圈；
7、轴承型号不对或质量不好；
8、联轴器不对中；
9、皮带拉得太紧；
10、电机振动过大。
润滑油加油量
通常滚动轴承的价值量可以按经验公式：G=0.005XDX B ，但是在实际操作时很难控制计算的量，所以有条件的可以安装自动注脂器，没有条件的，可以早注脂的时候根据轴承温度变化的情况来决定加脂量是否合适（在轴承运转的情
况下）。
转速较慢的轴承可以在加脂时加到脂溢出为止。
还有一种最直观的加润滑脂控制办法：一般加脂量不超过轴承空间的50%，相关试验证明，加脂量为轴承空间的2 0%-30%最为合适。
通过前面可以看出，润滑脂的添加量过多或过少都可能造成轴承温度过高。
滚动轴承润滑油选用原则
滚动轴承的润滑油选择是确保机械系统正常运行和寿命延长的重要因素之一。
以下是选择滚动轴承润滑油的一些原则：
1.工作条件和环境：考虑机器所处的环境，如温度、湿度、粉尘和腐蚀性物质等，选择适应这些条件的润滑油。
在恶劣环境下可能需要使用耐高温、防水、抗腐蚀等性能较好的润滑油。
2.负荷和转速：考虑轴承所承受的负荷和运转速度。
较大的负荷和高速运转会导致更多的磨损和热量产生，因此需要选择具有较好的负荷和热稳定性能的润滑油。
3.黏度：润滑油的黏度决定了它在不同温度下的流动性。
在高温下，润滑油过于稀薄可能无法有效润滑，而在低温下过于粘稠可能导致启动困难。
根据工作温度范围选择适当黏度的润滑油。
4.添加剂：润滑油中的添加剂可以提供额外的性能，如抗磨剂、抗氧化剂、抗腐蚀剂等。
根据轴承的工作要求，选择含有适当添加剂的润滑油。
5.油膜厚度：润滑油的油膜厚度决定了轴承是否能够有效分隔摩擦表面，减少磨损。
根据轴承尺寸、负荷和工作速度，选择能够提供足够油膜厚度的润滑油。
6.清洁性：选择具有良好清洁性能的润滑油，以避免沉积物和污染物在轴承中积累，影响正常运行。
7.经济性：考虑润滑油的成本以及维护频率，以确保在经济上是可行的选择。
8.制造商建议：查阅轴承制造商提供的技术规格和建议，了解其对润滑油性能的要求和推荐。
选择适当的滚动轴承润滑油需要综合考虑工作条件、负荷、转速、温度等因素，以确保润滑油能够在轴承中发挥最佳性能，延长机械设备的使用寿命。
最好在专业工程师的指导下进行润滑油选择。
调速电机滚动轴承内应更换多少润滑脂
调速电机滚动轴承内应更换多少润滑脂
浏览次数：31日期：2013-08-28 16:08:36
调速电机滚动轴承内加注的润滑脂是一种油膏状矿物润滑油，其作用是润滑，减少摩擦和磨损，同时还有冷却、传热、防尘、防锈、减振等作用。
滚动轴承内的润滑脂很少时，要更换，在一般情况下6~12个月更换一次；如果轴承没有异常发热现象，最好不更换。
如果发现轴承盖发热，或用螺钉旋具顶住轴承盖，将耳朵贴在木柄上听到“咕噜、咕噜”的杂音，则说明轴承内缺油，严重时耳朵直接可听到此杂音，器原因多为加注油过少。
轴承得不到全部润滑，而加速了轴承过热。
在调速电机轴承室内装的润滑脂，应正确选择，且不同牌号的油脂不能混用，要洁净、均匀，但不应完全装满。
过多了会增大滚珠的滚动阻力，增加机械损耗，产生高温，使润滑脂熔化而流入绕组，特别是转速较快的2极调速电机。
更换油脂时，除用汽油洗净轴承和轴承盖外，轴承内润滑的填充量一般为盖内容积的1/3~1/2左右。
轴承内外圈内的润滑脂，2极调速电机加1/3~1/2空腔容积；2极以上齿轮减速电机(调速电机)加2/3空腔容积。
润滑脂用量不能超过轴承容积的50%~70%，转速高时加脂量应少些，绝对不能加足油脂，否则会造成轴承过热，油脂液化外流，是轴承因缺油而损坏。
轴承型号和稀油润滑量的关系
轴承型号和稀油润滑量的关系
轴承是机器中常见的零件，稀油润滑是轴承常用的润滑方式。
轴承型
号和稀油润滑量之间的关系是很重要的，因为对于每一种不同的轴承
型号，其所需的润滑量也是不一样的。
一般来说，轴承型号与其内部结构密切相关，而内部结构又决定了其
运行时所需的摩擦力和润滑量。
不同型号的轴承在使用时需要提供不
同的稀油润滑量，这样才能保证其最佳的运行效果。
为了确定不同型号的轴承需要的具体润滑量，可以参考相关的生产厂
家提供的手册。
一般来说，手册中包括了不同型号的轴承所需要的稀
油润滑量的范围。
在实际使用过程中，应该根据具体的应用情况来确
定润滑量的具体数值。
需要注意的是，稀油润滑量过多可能会对轴承造成损伤，比如在高速
运转时可能会导致过热，而稀油润滑量过少则可能会加速轴承的磨损。
因此应该确保润滑量处于适当的范围内，才能保证轴承的正常运行。
总之，轴承型号和稀油润滑量之间存在紧密的关系，润滑量的大小应
该根据具体的轴承型号和应用情况来确定，才能保证轴承的良好运转。
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1 一般轴承的装置中，轴承内部是不允许填 满润滑脂的此时润滑脂的用量只需要站到总空 间的一般即可。
随处尽披白。风霜刺骨寒，却染脸红晕。呵气成雾绕，不解手心凉
5 对高速轴承进行装置的前期，需要把轴承 提前拿到润滑油中浸泡一下，这也是对调心球轴 承的润滑性起到一定的促进作用。以免导致轴承 在高速运转的情况下由于摩擦引起轴承的高温。
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调心滚子轴承在使用过程中最重要的一个 环节就是经常检查其自身的润滑性，提到调心滚 子轴承的润滑性这一问题，很多人对于问题并不 是太有十足的掌握，好多都会认为在轴承的运作
过程中润滑油越多对于轴承以及转动速度就会 越好，真的这样的吗？听听风霜刺骨寒，却染脸红晕。呵气成雾绕，不解手心凉
调心滚子轴承润滑性的好坏润滑油越多越 好吗：
通过以下的内容的介绍，想必大家会对于影
响调心滚子轴承的润滑性的这一因素有了一定 的解，调心滚子轴承的润滑性不只仅取决于润滑 脂的用量，而且更重要的清楚每种条件下轴承所 需要的润滑脂的容量也是有差别的。
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2 轴承进行垂直装置的过程中，润滑脂需要 填充整个轴承空间的一半以上才可以。大约占到 总容量的 3/4
3 调心滚子轴承水平装置下润滑脂需要填充 整个轴承空间的 3/4 左右。轴承型号大全
4 如果轴承的装置环境污染比较严重，那么
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在这种恶劣的环境下，需要对轴承跟盛放轴承的 盒子进行全部填充润滑脂，这样一来也是对轴承 起到一定的维护作用。