供应商管理-某公司供应商质量能力评定准则 精品
供应商评级管理制度
供应商评级管理制度1. 简介本文档旨在建立和规范供应商评级管理制度，以确保我们公司与供应商之间的合作能够高效、稳定和可持续。
供应商评级是对供应商进行综合评估和分类的过程，旨在识别高质量的供应商并最大程度地降低潜在风险。
2. 评级标准2.1. 供应能力评估供应商的供应能力，包括但不限于以下指标：- 供应商的产品质量和性能；- 供应能力是否能够满足公司的需求；- 供应商的生产能力和交货能力；- 供应商的质量控制体系和认证情况。
2.2. 商业风险评估供应商的商业风险，包括但不限于以下指标：- 供应商的财务状况和偿债能力；- 供应商是否存在法律诉讼或纠纷；- 供应商的声誉和合作历史；- 供应商的经营管理水平。
2.3. 价格和成本评估供应商的价格和成本情况，包括但不限于以下指标：- 供应商的报价是否合理和竞争力；- 供应商的支付条款和协议；- 供应商的成本结构和管理效率；- 供应商的价格稳定性和调整机制。
3. 评级等级根据供应商评级标准的评估结果，将供应商分为以下等级：- 优秀供应商（A级）：满足或超出所有评级标准，具有卓越的供应能力和低商业风险。
- 良好供应商（B级）：基本满足评级标准，具有良好的供应能力和较低的商业风险。
- 合格供应商（C级）：未能完全满足评级标准，但仍具有基本的供应能力和可接受的商业风险。
- 高风险供应商（D级）：未能满足评级标准，具有较高的商业风险和供应能力风险。
4. 评级流程4.1. 评估定期对供应商进行评估，收集和分析相关数据和信息，应用评级标准进行综合评估。
4.2. 分级根据评估结果，将供应商分级为相应的等级，记录在供应商评级数据库中。
4.3. 监控定期监控供应商的业绩和风险情况，及时调整供应商的评级，确保评级的准确性和有效性。
5. 评级结果应用供应商的评级结果将广泛应用于公司的采购决策和供应链管理中，包括但不限于以下方面：- 优先选择和考虑优秀供应商的产品和服务；- 对高风险供应商进行更频繁的监控和风险管理；- 基于评级结果制定供应商发展计划和改进措施；- 建立供应商奖惩制度，鼓励和激励供应商提高质量和绩效。
供应商质量能力评审准则
引言此次全面修订恰逢我国即将加入WTO,汽车工业的竞争将更加激烈，这就要求我国汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA6.1、QS900或ISO/TS16949的要求。
过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商的重点，因此，也是本书的重点。
在实践的基础上，对这两种审核的各种要求进行了更准确的描述并作了部分补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新编在本书中。
本准则对一汽集团的所有品牌的生产资料供应商具有约束力。
本准则的制定参考了VDA准则的相关内容,描述和介绍了有关评价一汽集团供货厂质量能力的程序，是对供应商的生产场所进行审核的依据。
为了把按VDA6.1、QS9000和ISO/TS16949建立质量管理体系的基本要求与一汽集团的产品在制造和供货阶段中的过程和产品的特殊要求明确区分出来，针对每个产品组质量能力的总评价分为三部分：-质量管理体系审核-潜在供应商评价或过程审核-产品审核(相互关系和重点参阅图1和图2)I 潜在供应商评价1.审核条款1.1 对制造零件的要求/重要特性的满足供应商提供某种产品的资格，从根本上讲取决于其能否满足对该产品的具体要求，如在设计任务书、技术文件（技术条件）中所规定的那些要求。
重要特性能否被满足可以从专门的生产工艺、质量管理过程中了解，可能情况下，对比其提供给其他竞争对手的产品情况。
例如，要重视下述要点：-能力分析(C pk值)-设计和过程的FMEA-可靠性指标-必要的试验、实验室和测量设备-必要的核心技术（Know How）1.2 经验/各种评价的参考供应商资格的重要标志是，生产相似产品的经验和熟悉汽车工业的特殊要求，包括按照VDA6.1、QS9000和ISO/TS16949建立有效的质量管理体系，并通过认证（或其它具有可比性的认证）。
人员的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要的：要点:-相似零件的经验-增值的主要部分和潜在供应商内部制造过程对产品主要特性的影响。
供应商质量评价标准
供应商质量评价标准
一。
供应商的产品质量那可是重中之重。
1.1 产品得符合咱的标准和要求，不能有丝毫的马虎。
比如说，咱要的零件尺寸必须精准，材质得达标，不能有瑕疵。
1.2 产品的稳定性也得有保障。
不能这一批挺好，下一批就出岔子，质量忽高忽低可不行。
二。
服务质量也是关键。
2.1 供应商得按时交货，说啥时候到就得啥时候到，“言必信，行必果”，可不能拖延。
2.2 有问题得积极解决，不能推诿扯皮，得有个“敢作敢当”的态度。
2.3 能根据咱的需求提供个性化的服务，灵活应变，“随机应变”才能合作愉快。
三。
供应商的信誉那是必须考量的。
3.1 市场上得有好口碑，“金杯银杯不如口碑”，大家都说好那才是真的好。
3.2 过往的合作记录得漂亮，不能有啥不良的“案底”。
选供应商就像选合作伙伴，得方方面面都靠谱。
产品质量、服务质量、信誉，一个都不能少。
只有这样，咱们的生意才能顺风顺水，红红火火！。
供应商质量管理评审标准
供应商质量管理体系评审标准
一、管理职责（11分）第1页共12页
供应商质量管理体系评审标准
第2页共12页
供应商质量管理体系评审标准
二、文件管理（2分）
三、10分）第3页共12页
供应商质量管理体系评审标准
四、设计质量管理
（20412
供应商质量管理体系评审标准
512
供应商质量管理体系评审标准
五、采购质量管理（9分）第6页共12页
供应商质量管理体系评审标准六、制造质量管理
812
供应商质量管理体系评审标准七、计量管理（4分）第9页共12页
八、质量检验和试验
供应商质量管理体系评审标准九、纠正、预防控制
供应商质量管理体系评审标准十、为顾客服务
1100,,;
2、有★标记的为否决项,有一项否决项不合格视为不达标；
3、根据供应商的实际情况,如证实某项条款不适用对该企业时，不作考核,该项计满分；
4、对于不符合项的书面改善行动，供应商应列出具体改善措施和完成时间，并在要求时间之内答复.。
供应商评价准则
供应商评价准则本准则对供货方进行五方面的评价一、资质评价1、涉及所有采购物资的供货厂商必须具备：县级以上工商行政管理机构登记颁发的《企业商业法人营业执照》、县级以上税务机构颁发的《税务登记记》以及相关有权机构颁发的《制造许可证》、特种设备、物料以及压力容器制造均须有专门管理机构颁发的《制造许可证》，三证齐全者为我公司供方的最基本要求。
2、其它相关证件：如计量合格证、行业定点生产证书、运营许可证、进出口企业资质证书等视不同行业均要求供方具备。
二、质量评价A、供应商评价1、供方提供的产品必须具备相关行业企业的质量体系认证书，符合ISO9001者优先。
2、供方须提供相关产品的质量检测报告。
3、评价供方产品的市场情况，包括市场占有率、产品销售业绩以及相关产品质量获奖情况。
4、评价供方企业简介，包括经营规模、生产条件、技术装备、技术人员等情况，企业信用等级以及供方产品的原料来源、质量证明书。
满足1、2条要求者视为质量方面的基本要求。
从3、4条中比较供方的质量状况。
B、进公司质量检验评价1、各种化工原料进公司后，首先由采购员或仓库保管员报检。
2、检验人员按国家标准或合同要求进行严格检验，并出具进公司原料验单。
（1）合格品由采购员或保管员办理入库。
（2）不合格品：采购员联系供应商退货。
3、各种化工机械备件进公司后进行外观检验，由检验人员出具试压检验单。
二、价格评价1、供方的报价资料须有正式的相关产品价目单，除此以外，供方尚须提供接近采购日期的供货价格传真件。
报价中要注明含税价、含运费、包装物、安装、服务与否等内容。
2、同一种进公司物资要求至少具备三家的报价，特种原料、设备备件为唯一供货者，要具有不同时期的报价比较。
3、根据三家以上的报价资料，结合质量、服务等给予供方价格评价。
四、服务评价1、供方必须有完善的服务体系、服务人员以及承诺的服务时间。
2、对供方服务内容是否有具体的规定进行评价是，如现场指导安装、整机调试、验收及运行是否到位、出现故障、处理故障的承诺与否等。
供应商评价准则
供应商评价准则1. 供应商的定期考核1.1. 供应商审核计划：1.1.1. 审核对象：所有对本公司生产供货之主要供应商(对象为大陆厂，海外工厂除外)1.2. 审核时机：1.2.1 新开发的主要供应商1.2.2 本公司所计划对供应商审核时间到来时1.2.3 当主要供应商审核时机到来时，质量部相关人员填写《年度审核计划》提交质量部经核审核,管理者代表核准，由质量部、工程部、采购部组成审核小组并按计划时间去执行。
当质量经理认为该供应商审核时机未到或不予审核时，则取消对该供应商审核计划、或另订审核时间。
1.2.4 对本公司供货金额在前五名(含)之主要供应商，至少每年审核一次(供货金额数据统计来源：前一年6月至当年5月采购金额)1.2.5 当质量经理及总经理确定审核时间后，由综合部向被审核供应商发出通知及《审核报告》。
1.3. 供应商审核:1.3.1 审核小组对供应商进行现场评监,对审核过程中缺失传真/邮件给供应商并由采购协助催回供应商的改善报告,视其缺点及改善报告决定是否作第二次审核。
1.3.2 质量部汇总审核及改善情况。
1.3.3 对合格供应商在审核时机到来时，由本公司质量部对该主要供应商进行一次具有针对性的审核。
1.3.4 对于审核不符合的项目，由主要供应商在规定时间内(1个月以内)回复不符合纠正处理对策以及有效改善动作；对于主要供应商回复的不符合纠正对策，由质量部人员进行审查,若回复改善对策不具改善性或与实际不符则予以退件重写，并由质量部不定期对其进行复查，确认其有无如实执行及取得改善效果。
1.3.5 对于审核不符合要求(评分低于60分)的主要供应商，由质量部要求供应商限期改善，并另立时间重新审核;若再审核三次还没达到60分的，则取消其供应商资格。
2. 供应商综合考核2.1. 每月由品质将供应商供货的质量状况提交到综合部2.2. 每月由综合部对供应商的交期和服务进行统计2.3. 每半年由综合部相关采购员汇总以上资料，对供应商进行定期考核，评定的标准如下：a 进料质量水平（30分）：a1 衡量供应商所提供来料的质量水平a2进料合格率=（接收的合格物料批数/进料总批数）*100%a3 评分方法：得分=进料合格率*30b交货水平（30分）b1 衡量供应商按时交货的能力b2 及时交货率=（及时交货批数/当月交货总批数）*100%：b3 评分方法：及时交货率*30c服务水平（20分）c1 衡量供应商的售后服务水平及合作性c2 评分等级及得分：20分：合作态度良好，主动性较强，3天内可回复《厂商异常回馈单》，提出切实可行的解决方法。
供应商评级准则
供应商评级准则一、背景随着供应链管理的发展和全球化经济的加速发展，供应商评级成为企业管理的重要环节。
通过对供应商进行评级，企业可以更好地控制风险、提高供应链的稳定性和可靠性，进而提高企业的竞争力。
二、评级标准1. 质量管理能力：供应商的质量管理体系是否完善，是否具备质量控制和改进能力。
2. 交货能力：供应商的交货能力是否稳定可靠，是否能按时、按量地提供所需产品。
3. 成本管理能力：供应商是否能够有效地控制成本，提供具有竞争力的价格。
4. 客户服务能力：供应商是否能够及时响应客户需求，解决问题，并提供良好的售后服务。
5. 环境和社会责任：供应商在环境保护、劳工权益及企业社会责任方面是否遵守相关法律法规和伦理准则。
6. 绩效和信誉：供应商过去的业绩和声誉，包括关键客户的评价和推荐。
三、评级流程1. 评级申请：供应商向企业提交评级申请，提供有关资料。
2. 资质审核：企业对供应商的基本信息、营业执照、注册资本等进行审核。
3. 概况调查：企业对供应商的规模、产能、技术水平等进行调查。
4. 评价指标考核：企业根据评级标准对供应商的质量管理能力、交货能力等进行考核。
5. 综合评定：企业根据供应商在各项指标上的得分，综合评定供应商的等级。
6. 评级结果通知：企业将评级结果通知供应商，并解释评级等级的含义和相关要求。
四、评级结果的应用1. 供应商分类管理：根据评级结果，将供应商分为不同的等级，进行不同程度的管理和监督。
2. 供应商选择：在采购过程中，优先选择评级较高的供应商，以确保供应链的稳定性和可靠性。
3. 合同谈判：在与供应商进行合同谈判时，参考评级结果，确保与质量、交货、价格等方面达成合理的协议。
4. 评估改进：评级结果可以作为供应商改进的依据，指导供应商提升其管理水平和绩效。
五、评级的更新供应商评级不应是一次性的，评级结果应定期更新，以反映供应商的最新状况。
企业应建立评级结果的跟踪机制，并根据供应商的改进或退步情况进行相应的调整。
供应商管理-大众公司供应商质量能力评定准则 精品
一、质量能力评价的要求
供应商在报价时就应该了解大众公司的要求，以便 于将有关因素考虑进成本中。
大众公司采购部门认为供应商报价合理，则就要着 手进行质量能力的评审和补充审核。
供应商必须具备A级或B级的质量能力。 定级基于审核的结果。根据审核结果，供应商制定
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要 点及现场审核时供应商需要提供的证据
4、质量方法/质量技术
-为了确保竞争能力，根据顾客的愿望对产品质量进行不断的 改进是必要的。大众公司的供应商们参与了持续改进的过程。 因此，是否适合作为大众公司的供应商，取决于供应商的创新 能力遗迹系统化改进的能力。
为此，质量方法和质量技术的应用是重要的前提条件。同时， 对于零部件以及缺陷分析所需的技术手段也是前提条件。
德国大众汽车集团供应商 质量能力评定准则
一、质量能力评价的要求
签订产品供货合同之前，要求供应商提供 其质量能力的证据。
这个证据可以先由供应商以填表的形式进 行通报，然后由大众公司有关部门的审核 员通过“潜在供应商评价”或者“过程审 核”的形式获得。
对没有进行过产品开发活动的供应商，则 必须对设计控制进行审核。
二、质量能力
定级结果与质量能力： A级：具备质量保证能力，优先供货。 B级：质量保证能力不足，限制供货并在可
接受的期限内完成纠正措施。 C级：不具备质量保证能力，不签定新零件
合同。
三、潜在供应商评价内容、供应 商需要重视的要点及现场审核时
供应商需要提供的证据
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审 核时供应商需要提供的证据
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点 及现场审核时供应商需要提供的证据
供应商能力评价标准
供应商能力评价标准一、供应商资质1.合法注册：确保供应商具备合法注册资格，具有独立法人地位，并已获得所有必要的执照和许可证。
2.业务范围：了解供应商的经营范围，确保其能够提供我们所需要的产品或服务。
3.经营状况：评估供应商的经营状况，包括其市场份额、销售渠道、客户群体等。
4.注册资本：评估供应商的注册资本，以了解其经济实力和承担风险的能力。
二、供货能力1.生产能力：了解供应商的生产能力，包括其生产线数量、生产规模、生产周期等。
2.库存管理：评估供应商的库存管理能力，包括其库存水平、库存周转率、库存补给周期等。
3.配送能力：了解供应商的配送网络和能力，以确保其能够按时将产品送达指定地点。
4.订单处理：评估供应商的订单处理能力，包括其订单处理周期、订单处理效率等。
三、质量保证1.质量管理体系：确认供应商是否具有质量管理体系认证，如ISO9001等。
2.质量控制：评估供应商的质量控制流程和标准，了解其如何保证产品质量。
3.质量检测：了解供应商的质量检测设备和流程，以确保其能够及时发现并处理质量问题。
4.持续改进：评估供应商是否具有持续改进的能力和意愿，以提高产品质量和性能。
四、价格因素1.报价合理性：评估供应商的报价是否合理，以确定其是否具有成本效益。
2.价格稳定性：了解供应商的价格稳定性，以避免价格波动对我们的采购计划造成影响。
3.折扣策略：了解供应商的折扣策略和优惠措施，以确定是否可以在采购中获得更多的优惠。
五、售后服务1.服务响应时间：了解供应商的服务响应时间，以确保在出现故障或问题时能够得到及时解决。
2.服务质量：评估供应商的服务质量，包括其解决问题的速度和准确性。
3.服务延续性：了解供应商的服务延续性，以确保在产品使用过程中能够得到持续的支持和服务。
供应商质量能力评估标准
供应商质量能力评估标准一、引言供应商质量能力评估是为了确保供应商能够满足我们公司的质量要求，并提供稳定可靠的产品和服务。
本文将详细介绍供应商质量能力评估标准的内容和要求。
二、评估标准1. 供应商资质评估1.1 供应商注册信息：包括公司名称、注册地址、法定代表人等信息。
1.2 供应商经营资质：包括营业执照、生产许可证、质量管理体系认证等。
1.3 供应商信誉评估：包括近期有无质量问题、有无违约行为等。
2. 质量管理体系评估2.1 供应商质量管理体系：包括质量手册、程序文件、工作指导书等。
2.2 质量控制流程评估：包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等。
2.3 不良品处理能力评估：包括不良品的处理流程、责任追溯等。
3. 产品质量评估3.1 产品设计能力评估：包括产品设计团队的资质、设计流程、技术能力等。
3.2 产品生产能力评估：包括生产设备、生产工艺、产能等。
3.3 产品质量控制评估：包括检验设备、检验方法、质量记录等。
4. 供应商绩效评估4.1 供货准时率评估：包括供应商按时交付货物的能力。
4.2 供货稳定性评估：包括供应商供货的稳定性和可靠性。
4.3 售后服务评估：包括供应商的售后服务能力和响应速度。
5. 风险评估5.1 供应商地理位置评估：包括供应商所在地的地理环境、交通便利性等。
5.2 供应商经济稳定性评估：包括供应商的财务状况、资金流动性等。
5.3 供应商产能扩展能力评估：包括供应商的产能规划、设备投资等。
三、评估方法1. 文件审核：对供应商提交的相关文件进行审核，评估其资质和质量管理体系。
2. 现场考察：对供应商的生产设施、生产过程进行实地考察，评估其生产能力和质量控制流程。
3. 样品检验：对供应商提供的样品进行检验，评估其产品质量。
4. 绩效评估：根据供应商的供货记录和售后服务情况，评估其供货能力和售后服务水平。
5. 风险评估：通过对供应商地理位置、经济稳定性和产能扩展能力的评估，确定其风险等级。
大众公司供应商质量能力评定准则
大众公司供应商质量能力评定准则大众公司作为一家全球跨国汽车制造商，一直以来对供应商的质量能力要求非常高。
为了确保供应商能够满足公司的质量标准，大众公司制定了一系列供应商质量能力评定准则。
以下是该准则的主要内容：1.质量管理体系：供应商应建立并实施符合国际标准的质量管理体系，如ISO9001认证。
公司将对其质量管理体系进行审核，以确保其能满足大众公司的质量要求。
2.产品质量能力：供应商的产品必须符合大众公司的产品质量标准。
公司将评估供应商的产品质量能力，包括产品设计、制造工艺、原材料采购和产品测试等方面的能力。
3.供应链管理：供应商应具备良好的供应链管理能力，包括供应商评估、物料采购、物流和仓储管理等。
公司将评估供应商的供应链管理能力，以确保供应商能够按时提供符合要求的物料。
4.缺陷管理：供应商应建立良好的缺陷管理体系，包括缺陷检测、缺陷分析和纠正措施等。
公司将评估供应商的缺陷管理能力，以确保供应商能够及时发现和解决产品质量问题。
5.持续改进：供应商应积极主动地进行持续改进，以提高其产品质量能力。
公司将对供应商的持续改进能力进行评估，并与供应商合作，共同改进产品质量。
6.风险管理：供应商应具备良好的风险管理能力，包括风险识别、风险评估和风险应对等。
公司将评估供应商的风险管理能力，以确保供应商能够有效应对潜在风险。
7.合作关系：供应商应与大众公司建立良好的合作关系，包括积极沟通、互信互利和共同发展等。
公司将评估供应商的合作关系，以确保供应商能够与公司保持良好的合作和沟通。
以上是大众公司供应商质量能力评定准则的主要内容。
大众公司希望通过这些准则，确保供应商能够按时提供符合要求的产品，并不断提升其质量能力，以满足公司在全球市场的竞争需要。
供应商质量能力评估细则
供应商质量能力评估细则一、背景介绍供应商质量能力评估是为了确保供应商能够按照要求提供高质量的产品或者服务，以满足我公司的需求。
本文将详细介绍供应商质量能力评估的细则，包括评估内容、评估方法和评估标准等。
二、评估内容1. 供应商基本信息：包括供应商名称、注册地址、联系方式等。
2. 供应商质量管理体系：评估供应商是否建立了完善的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量手册等文件的编制情况。
3. 供应商质量管理能力：评估供应商在质量管理方面的能力，包括质量控制流程、质量检测设备、质量人员的培训和资质等。
4. 供应商产品质量：评估供应商提供的产品质量，包括产品的外观、性能、可靠性等指标。
5. 供应商交付能力：评估供应商的交付能力，包括交货期的准时性和交货的完整性。
6. 供应商售后服务：评估供应商的售后服务能力，包括故障处理、维修保养等方面。
三、评估方法1. 文件评估：通过查阅供应商提供的相关文件，评估其质量管理体系的建立情况。
2. 现场考察：实地考察供应商的生产车间、质检设备等，了解其质量管理能力和产品质量情况。
3. 样品测试：选取供应商提供的样品进行测试，评估其产品的质量指标是否符合要求。
4. 供应商访谈：与供应商的质量负责人进行面对面的访谈，了解其质量管理体系的运行情况和售后服务能力。
四、评估标准1. 供应商质量管理体系：符合国际质量管理体系标准，如ISO9001等。
2. 供应商质量管理能力：具备一定的质量管理经验，质量控制流程完善，质量检测设备齐全，质量人员具备相应的培训和资质。
3. 供应商产品质量：产品外观无明显瑕疵，性能稳定可靠，符合相关标准和要求。
4. 供应商交付能力：能够按时交付产品，确保交货的完整性和准时性。
5. 供应商售后服务：能够及时响应客户的售后需求，提供有效的故障处理和维修保养服务。
五、评估结果和改进措施1. 评估结果：根据评估内容和评估标准，对供应商进行综合评估，给出评估结果，如优秀、合格、待改进等。
供应商质量能力评定准则
供应商质量能力评定准则引言：一、质量管理体系1.ISO认证：供应商是否获得ISO9001质量管理体系认证，是否具备高质量标准的管理体系。
2.文件控制：供应商是否建立完善的文件控制制度，确保所有文件的准确性和及时性。
3.流程管理：供应商是否建立了完善的流程管理体系，包括流程规范、流程流转和流程改进等方面。
二、质量控制能力1.检验设备：供应商是否拥有适应产品特点的检验设备，确保产品的合格率和一致性。
2.检验方法：供应商是否有标准的检验方法和程序，以保证产品的质量可控。
3.抽样检验：供应商是否合理使用抽样检验，以缩短检验周期，提高效率。
4.不良品处理：供应商是否有完善的不良品处理流程，包括不良品的分类、报废和追溯等。
三、供应商管理能力1.供应商评估：供应商是否定期进行评估，评估内容包括供货的及时性、准确性和稳定性等。
2.供应商沟通：供应商是否有建立良好的沟通渠道和机制，及时响应和解决问题。
3.供应商培训：供应商是否有为员工提供培训的机制，确保供应商的工作人员拥有必要的技能和知识。
四、持续改进能力1.常规改进：供应商是否有制定和实施常规改进计划的能力，通过不断改进提高质量管理水平。
2.问题分析：供应商是否能够对问题进行深入的分析，找出问题的根本原因，以避免问题再次发生。
3.数据分析：供应商是否对采集的数据进行分析和利用，以找出问题的症结并采取相应的改进措施。
五、创新能力1.新产品开发能力：供应商是否有自主研发新产品的能力，以满足市场和客户的需求。
2.技术创新能力：供应商是否持续关注行业技术动态，掌握前沿技术，以提升产品质量和竞争力。
3.问题解决能力：供应商是否能迅速响应和解决问题，并提供切实有效的解决方案。
六、供应商质量能力评估方法1.供应商问卷：向供应商发放一份包含质量管理体系、质量控制能力、供应商管理能力等方面的问卷，并要求供应商提供相应的证明材料。
2.供应商现场观察：组织专业人员对供应商的质量管理体系和生产现场进行访问和观察，以获取直观的评估结果。
质量能力评定准则
供应商质量能力评定准则质量管理体系－要求潜在供应商评价过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件)各组成部分:外购件质量管理协议Formel Q大众集团及其供货商之间的质量管理协议Formel-Q* 质量能力Formel-Q新零件质量新零件的质量开发计划“QPN“Formel-Q批量成熟供货商质量能力评定准则两日生产准备和实施上层协议作为合同的一部分ABC评价系统和各支持过程结果由此得出最佳者年度表彰评价供货商为了持续改进质量、服务、价格和创新Formel Q-konkret本手册描述以下内容:目录1引言1.1目的1.2质量能力评审的要求1.3职责1.4体系结构1.5定级结果和跟踪2VDA的质量管理体系要求2.1概述2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价3.1概述3.2审核和评价的过程3.3总评价4过程审核4.1概述4.2过程审核－产品诞生过程(A部分) 4.2.1 C AD-要求4.3过程审核－批量生产(B部分)4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件•产品组目录•供应商调查表•质量能力表格/结果一览•产品审核评分表格/结果一览•体系审核、过程审核提问一览•过程审核的评分举例•潜在供应商评价表格/结果一览•D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
供应商考核与评价管理标准
供应商考核与评价管理原则为规范供应商旳考核与评价（如下简称考核）工作，加强对供应商旳产品质量、供货期、服务、合作等方面旳考核与控制，实现对供应商旳科学管理，为供应体系旳完善和供应商发展提供精确、全面、科学旳决策根据，特制定和实行本原则。
1 主题内容与范围本原则规定了供应商考核旳原则和措施、考核范围、考核项目、考核成果、考核原则，以及考核政策、工作程序规定。
本原则合用于产品用外购原材料、外购辅助材料、外协件、外购件等产品类物资旳合格供应商旳考核管理。
2 术语术语术语术语2.1 产品类物资产品类物资是指直接或间接用于产品生产过程旳原材料、辅助材料、外协件、外购件等物资。
2.2 合格供应商合格供应商是指已通过有关旳审批手续，正式与我司建立配套关系实现批量供货，并纳入平常供应商管理流程旳供应商。
2.3供货质量PPM考核期间进货、过程和最终检查旳不合格数量供货质量PPM＝——————————————————×106考核期间供货总数量2.4供货质量PPM旳完毕率供货质量PPM考核目旳供货质量PPM旳完毕率＝—————————————×100％考核期间供货质量PPM体现2.5 保修期质量PPM考核期间反馈故障信息条数保修期质量PPM＝—————————————————————×106考核期间对应旳保修期时间内旳保修产品数量对于保修期内供应商旳保修产品数量不便记录旳，以本次考核期间（月度）前1个月起一种保修期时间内旳合计供货数量作为保修产品数量。
2.6 保修期质量PPM旳完毕率保修期质量PPM考核目旳保修期质量PPM旳完毕率＝————————————————×100％考核期间保修期质量PPM体现2.7 按期供货指按照准时配送计划（SAP 公布）、非准时配送计划（邮件、书面方式传递旳采购计划）规定，适时、适量、保质地将物资配送到指定地点，并按规定办理完有关手续。
3 管理职能3.1 业务部负责供应商考核原则旳制定，负责组织和实行对供应商旳考核工作。
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三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点 及现场审核时供应商需要提供的证据
2、经验/各种评价的参考
证据： -相似产品的设计及作业文件、质量状态。 -订单、生产计划 -交付能力的证明（运输设备、仓库等） -主要生产和检测设备清单及实物 -认证证书 -内部过程审核，包括审核发现问题的改进措施及验证记录 -二方或三方审核结果，包括审核发现问题的改进措施及验 证记录
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点 及现场审核时供应商需要提供的证据
2、经验/各种评价的参考
供应商资格的重要标志是，生产相似产品的经验和熟悉汽车 工业的特殊要求，包括按照VDA6.1和TS16949建立有效 的质量管理体系，并通过认证，取得认证证书。供应商人员 的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要。 要点： -相似零件的经验 -潜在供应商制造过程能否满足产品的主要特性 -交付能力：定单拉动，精益生产，在顾客就近处仓储，将 产品直送顾客处 -VDA6.1或TS16949认证 -内部过程审核 -二方或三方审核
4、质量方法/质量技术 要点：
-内部检验能力（实验室，测量设备），包括：原材料/外购件检验、制 造过程检验、出货检验 -售后服务/顾客满意度 证据： -FMEA文件、试验设计相关资料、预防措施计划、实施和验证记录 -持续改进计划、精益生产措施、合理化建议以及是否采纳和采纳后成果 的证据、QC成果报告 -具体的可测量的质量目标和测量结果以及进一步的措施、质量成本目标 和测量结果以及进一步的措施 -原材料/外购件进货检验规程及记录、制造过程的检验规范及检验记录
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点 及现场审核时供应商需要提供的证据
1、对制造零件的要求/重要特性的满足
证据： -CPK的计算资料及其结果。当 1.33≥ CPK ≥1.67时的措 施及其验证记录。 -设计和过程的FMEA文件 -可靠性报告 -试验和测量设备清单、实验室范围（包括实验设备清单、 可实施的实验项目明细）以及实物。 -如果可能，表述核心技术。
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要 点及现场审核时供应商需要提供的证据
3、过程开发的可能性/项目规划 要点： -信息交换的可能性，包括：文件的翻译、数据传递 -确保分供方也能做到上述要点 证据： -以往产品的项目开发计划（甘特图） -项目负责人的任命书、组织接口和技术接口 -人员素质矩阵图、原材料标准及验证能力、设备工装实物、车 辆、辅助制造软件 -识别出来的的产品要求、FMEA文件 -对分供方的过程审核及业绩评价资料
德国大众汽车集团供应商 质量能力评定准则
一、质量能力评价的要求
签订产品供货合同之前，要求供应商提供 其质量能力的证据。
这个证据可以先由供应商以填表的形式进 行通报，然后由大众公司有关部门的审核 员通过“潜在供应商评价”或者“过程审 核”的形式获得。
对没有进行过产品开发活动的供应商，则 必须对设计控制进行审核。
1、对制造零件的要求/重要特性的满足
供应商提供某种产品的资格，从根本上讲取决于其能否满足 对该产品在设计任务书、技术文件（技术条件）中规定的具 体要求。重要特性能否被满足可以从专门的生产工艺、质量 管理过程中了解，也可能对比供应商的竞争对手的产品情。 要点： -能力分析（1.67≥CPK≥1.33） -设计和过程的FMEA -产品的可靠性指标 -必要的试验、实验室和测量设备 -必要的核心技术
要点：
-预防性措施，来源于试验设计、FMEA、试制和试验结果等
-提高效率和质量的促进措施，包括：持续改进、精益生产、 合理化建议、QC小组活动
-针对质量改进正在实施的的措施，包括：质量目标管理、质 量成本管理、质量问题的分析等
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要 点及现场审核时供应商需要提供的证据
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要 点及现场审核时供应商需要提供的证据
4、质量方法/质量技术
-为了确保竞争能力，根据顾客的愿望对产品质量进行不断的 改进是必要的。大众公司的供应商们参与了持续改进的过程。 因此，是否适合作为大众公司的供应商，取决于供应商的创新 能力遗迹系统化改进的能力。
为此，质量方法和质量技术的应用是重要的前提条件。同时， 对于零部件以及缺陷分析所需的技术手段也是前提条件。
出必要的措施，并迅速落实自己的改进计划。 改进措施及落实情况要向大众公司汇报，大众公司
决定是否需要再次进行现场审核，只有在审核中发 现的不足全部消除，才给予批量供货认可。
ห้องสมุดไป่ตู้ 二、质量能力
何为具备质量能力 按照VDA6.1/TS16949建立质量管理体系
并通过认证，取得认证证书。 过程审核：A级。 产品审核：满足重要的产品特性。
二、质量能力
定级结果与质量能力： A级：具备质量保证能力，优先供货。 B级：质量保证能力不足，限制供货并在可
接受的期限内完成纠正措施。 C级：不具备质量保证能力，不签定新零件
合同。
三、潜在供应商评价内容、供应 商需要重视的要点及现场审核时
供应商需要提供的证据
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点及现场审 核时供应商需要提供的证据
要点：
-项目负责人的任命、接口的规定 -目标明确的项目阶段，即确定的时间计划 -现有的能力，包括：人员素质、原材料、厂房、设备、工装模
具、检测设备、运输器具、计算机辅助制造
-满足产品的特殊要求，包括：顾客和法规的要求、搬运和包装 要求、工作和检验场所的设置、FMEA、设备能力的证明、工 装模具、检测设备
对提供（D/TLD）零件的供应商进行补充 审核。
一、质量能力评价的要求
供应商在报价时就应该了解大众公司的要求，以便 于将有关因素考虑进成本中。
大众公司采购部门认为供应商报价合理，则就要着 手进行质量能力的评审和补充审核。
供应商必须具备A级或B级的质量能力。 定级基于审核的结果。根据审核结果，供应商制定
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要 点及现场审核时供应商需要提供的证据
3、过程开发的可能性/项目规划 对于一个成功的项目开发，供应商在项目管理方面的经验具有 决定性的意义。对此的评价可以针对已经进行过的项目，供应 商的项目管理的标准化程序以及按照大众集团的要求已经开展 起来的活动，如产品的可行性研究来进行。