生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
《生产计划与控制》课件
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划与控制，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强企业竞争力。
因此，建立健全的生产计划与控制体系对企业来说至关重要。
首先，生产计划是企业生产活动的指导性计划，它是根据市场需求、企业资源情况和生产能力等因素制定的，是企业生产活动的总体规划。
生产计划的制定需要充分考虑市场需求的变化、原材料供应、人力资源等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
同时，生产计划还需要与企业的财务预算、营销计划等其他计划相协调，确保各项计划的一致性和统一性。
其次，生产控制是指在生产过程中对生产活动进行监督和调控，以确保生产活动按照生产计划的要求进行。
生产控制需要根据生产计划制定相应的生产进度表和生产任务单，明确生产目标和生产任务。
同时，还需要对原材料的采购、生产设备的运行、人员的安排等进行有效的控制和调度，确保生产活动按时、按质、按量地完成。
此外，生产控制还需要及时发现和解决生产过程中出现的问题，保证生产活动的顺利进行。
最后，建立健全的生产计划与控制体系需要依靠先进的信息技术手段。
现代企业可以通过信息化系统对生产计划和生产控制进行全面、实时的监控和管理，提高生产计划的准确性和灵活性，提升生产控制的效率和精度。
信息化系统还可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
总之，生产计划与控制是企业生产管理中不可或缺的重要环节。
建立科学合理的生产计划与控制体系，需要充分考虑市场需求、企业资源情况和生产能力，依靠先进的信息技术手段，确保生产计划的科学性和可行性，提高生产控制的效率和精度。
只有这样，企业才能提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强竞争力，实现可持续发展。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 介绍生产计划与控制是指通过制定合理的生产计划和实施有效的生产控制，来保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在现代企业中，生产计划与控制已经成为了企业管理中非常重要的一项。
本文将从生产计划和生产控制两个方面分别进行讲述，介绍生产计划与控制的目的、原则、方法、工具等内容，旨在帮助读者对生产计划与控制有更深入的理解。
2. 生产计划2.1 目的和原则生产计划是生产活动中的重要组成部分，其主要目的是为企业提供明确的生产目标，以及实现这些目标所需的资源和时间安排，从而保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在制定生产计划时，应遵循以下原则：(1) 统一领导，协调管理。
生产计划的制定应当由企业的高级领导和相关职能部门共同决策，并协调各部门之间的关系，确保计划的科学、合理和有效。
(2) 以市场需求为导向，注重适应性。
生产计划应该以市场需求为导向，充分考虑市场的变化和订单的变动，注重适应性，避免因为制定不当导致资源浪费和产能过剩。
(3) 突出重点，分清主次。
在制定生产计划的过程中，应该突出重点，根据企业的战略目标和市场需求来确定优先发展的产品和生产线，分清主次，做到有的放矢。
2.2 方法和工具生产计划的制定方法和工具有很多种，下面我们来介绍几种常用的方式。
(1) PERT/CPM技术PERT/CPM技术是一种常用的生产计划制定工具，它可以对生产活动进行全面、系统的规划和控制，在生产计划实施中具有很好的参考价值。
(2) MRP技术MRP技术是一种物料需求计划技术，它能够根据生产计划和库存量来计算各种原材料和零部件的需求量，需要有一个有效的信息系统支持。
(3) JIT生产方式JIT生产方式是“精益生产”（Lean Production）的一种方法，它可以有效地控制生产过程中的库存和流程，适用于生产周期短、种类多、数量少的产品。
3. 生产控制3.1 目的和原则生产控制是为了使生产过程能够按照生产计划的要求、达到生产质量的标准、以及尽可能地降低成本和提高效率的一种管理方法。
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是企业生产过程中一个非常重要的环节，它能够将企业生产过
程中形成的计划，转化为有效的控制措施，从而有效地保证生产的高效和安全，满足市场的需求，发挥企业的竞争优势。
生产计划及控制的核心内容，就是把企业的最终目标转化为具体的步骤，通过
有效的控制手段来实施，可以把企业的资金、物料和人力资源有效地配置使用，以满足企业管理层提出的计划要求，达到企业成长和发展的目标。
生产计划与控制分为三个阶段：计划阶段、实施阶段和控制阶段。
在计划阶段，重点是制定有效的生产计划，从而明确企业计划的目标和要求，指导企业的发展方向和决策活动；在实施阶段，重点是保证生产计划的有效实施，从而确保企业在有限的资源条件下实现计划目标和要求；而在控制阶段，重点是对生产计划的实施进行实时监控和调整，从而确保计划的及时有效实施。
实施生产计划与控制，企业还需要科学地进行质量管理、资源调度，合理进行
成本控制，以及进行人力资源开发、技术改造等，这些都可以保证企业的有效生产，提升企业的成效，实现企业的可持续发展。
生产计划与控制是一个非常重要的环节，因此企业在实施过程中，要做到既保
证生产的高效又能够有效节省企业的成本，这样才能实现企业的可持续发展。
生产计划与控制的概念
生产计划与控制的概念
生产计划与控制概念：
PMC即Production material control 的缩写。
是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。
生产计划与控制意义：
PC：生产控制或生产管制（称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
港资和内地企业统称PMC为计划员，即：生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。
生产计划是务虚，是数据作业为主，是基于未来的设计、规划，是可以建模、计算和优化。
生产控制是务实，是基于数据的实物的执行，是物流、作业和控制，是交付、效率和成本的体现。
生产计划和控制是一个完整体系，是生产运作的关键环节。
数夫ERP系统是先
进成熟的泛家居行业信息化管理系统，集成大量泛家居行业特色功能，帮助家具企业进行生产计划与控制管理，是一款柔性化定制平台管理系统。
生产计划与控制概述
生产计划与控制概述首先，生产计划是根据市场需求和公司资源状况，确定生产目标和计划，包括了生产数量、生产时间、生产流程等。
这需要综合考虑销售预测、原材料供应、人力资源和设备能力等因素，制定出合理的生产计划。
其次，生产控制是指根据生产计划进行实施和监控，确保生产过程按照计划顺利进行。
这包括了监控生产进度、检查产品质量、调整生产流程和资源配置等方面。
同时，生产控制还需要及时应对生产中出现的问题和突发情况，保障生产活动能够顺利进行。
在现代企业中，生产计划和控制通常借助信息系统来实现。
生产计划系统能够通过数据分析和预测，帮助企业制定出更科学的生产计划；生产控制系统则能够实时监控生产过程，发现问题并及时作出调整。
总之，生产计划与控制对于企业来说至关重要，它能够帮助企业适应市场需求变化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，从而使企业能够保持竞争力并实现可持续发展。
生产计划与控制是现代企业生产活动中的重要环节，它直接影响着企业的运营效率、产品质量和客户满意度。
在一个复杂的供应链环境中，企业必须能够有效地规划和管理生产活动，以适应市场的需求变化，并确保生产过程顺利进行。
在这篇文章中，我们将继续探讨生产计划与控制的相关内容，包括现代生产计划与控制系统的特点及其在企业中的应用，在生产计划与控制中的关键技术和方法，以及在实际操作中的挑战和解决方案。
现代生产计划与控制系统的特点及其在企业中的应用随着信息技术的发展和现代制造技术的进步，生产计划与控制系统也得到了快速发展和应用。
现代生产计划与控制系统具有以下几个特点：1. 实时性：现代生产计划与控制系统能够实时监控生产过程，及时获得生产数据和情况，帮助企业管理人员及时作出决策。
2. 自动化：通过信息技术的应用，现代生产计划与控制系统能够实现自动化的生产计划和调度，减少了人为的干预和错误。
3. 集成性：现代生产计划与控制系统能够与企业其他信息系统进行集成，实现生产计划与其他管理活动的协同。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 简介生产计划与控制是企业生产管理中非常重要的一个环节。
通过制定合理的生产计划和有效的生产控制措施，可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足市场需求。
本文将介绍生产计划与控制的概念、重要性以及常用的方法和工具。
2. 生产计划2.1 计划编制生产计划是指针对企业的生产目标和市场需求，制定一定时期内的生产任务和生产资料的合理配置方案。
计划编制是生产计划的重要环节，需要根据市场需求、生产能力、资源供应等因素进行综合考虑和决策。
常见的计划编制方法包括专家判断法、历史数据法、模型仿真法等。
2.2 计划调整生产计划是一个动态过程，需要根据市场变化和生产实际情况进行调整。
计划调整可以分为长期调整和短期调整两种。
长期调整主要针对市场需求和生产能力的变化，通过调整产品结构、产能配置等方式来适应市场变化。
短期调整主要针对生产过程中的问题，例如机器故障、原材料供应延迟等，需要及时调整生产计划以保证生产进度和产品质量。
3. 生产控制3.1 控制目标生产控制的目标是保证生产过程按照计划进行，达到生产目标和质量要求。
具体的控制目标包括生产进度控制、成本控制、质量控制等。
3.2 控制措施生产控制的基本措施包括生产计划执行、生产作业组织、生产现场管理等。
生产计划执行是指按照生产计划进行生产活动，包括生产任务下达、生产过程监控和生产数据记录等。
生产作业组织是指对生产活动进行合理的组织和调度，包括人员安排、设备配置、生产流程设计等。
生产现场管理是指对生产过程中的问题进行监控和处理，例如及时解决设备故障、调整生产进度等。
4. 生产计划与控制工具4.1 生产计划软件生产计划软件可以帮助企业进行生产计划和调度，提高计划编制的效率和准确性。
常见的生产计划软件包括ERP系统中的生产模块、APS系统（高级计划与排程系统）等。
4.2 产能平衡图产能平衡图可以直观地显示出企业的产能情况，帮助企业进行生产计划的编制和调整。
通过对产能平衡图的分析，可以发现生产瓶颈和资源利用率不足的问题，从而进行相应的调整。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业重要的管理工作之一。
它可以协调企业各部门之间的协作与配合，确保生产能够顺畅进行。
本文将就生产计划与控制进行详细的介绍。
生产计划是企业生产计划与控制的第一步，它是企业为实现生产目标而制定的具体计划。
生产计划起先是通过ERP系统，进行大致预测之后再制定的。
但是随着企业的发展，市场需求的变化，企业生产越来越复杂，所以在企业生产计划之前，要进行市场调研，根据市场的需求来订制生产计划。
生产计划的制定分为三个步骤：第一步是任务分解。
首先确定计划的目标，根据生产的品种、数量、周期、技术等，对生产任务进行细分。
例如，对于一个电子产品生产厂家来说，能够具体到哪些型号、数量和生产周期，以及每个型号需要的原材料和配件等都需要具体规划。
具体任务分解要考虑到生产过程的各个环节和资源的有限性，确保各项任务的可行性和实现性。
第二步是计算生产时间。
生产时间是根据产品类型、数量、生产工艺等各种因素来计算。
目前生产计划制定通常采用ERP 或其他较为先进的生产管理软件来进行自动计算。
这些软件可以通过生产计划模块来设置初步的生产日期和时间，可以协助生产管理人员制定最终的生产计划和具体操作措施。
第三步是资源分配。
根据生产任务的优先级、生产时间的紧迫性，以及资源的供给情况，为各项任务分配资源，包括人力、物力、财务、设备等。
需要注意的是，在进行资源分配时一定要充分考虑资源的充足性，避免在生产过程中出现紧张状态，导致无法达到生产计划目标。
生产计划制定完成之后，就需要对生产过程进行控制。
生产控制是确保企业按照计划生产的关键，它可以帮助生产管理人员及时发现生产过程中的问题，及时调整，以保证生产进度和质量。
生产控制的实施需要按生产计划安排制定相应的控制程序。
第一步是制定控制规程。
生产控制规程相当于生产过程的指导书，它包括开始、执行和完成等三个阶段，规定了生产过程中每个阶段的步骤、流程和控制要求，确保生产过程的安全、可靠、有效。
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生产计划与控制教程与作业指导书
生产计划与控制教程与作业指导书第1章生产计划与控制概述 (4)1.1 生产计划的基本概念 (4)1.1.1 定义 (5)1.1.2 分类 (5)1.1.3 编制原则 (5)1.1.4 编制方法 (5)1.2 生产控制的目的与任务 (5)1.2.1 目的 (5)1.2.2 任务 (6)1.2.3 主要内容 (6)1.3 生产计划与控制的相互关系 (6)第2章生产计划编制方法 (6)2.1 生产计划编制的步骤 (6)2.1.1 确定生产计划的目标 (6)2.1.2 收集和分析数据 (7)2.1.3 制定生产计划方案 (7)2.1.4 评估和选择方案 (7)2.1.5 实施生产计划 (7)2.1.6 生产计划的调整与优化 (7)2.2 MRP系统的原理与应用 (7)2.2.1 MRP系统原理 (7)2.2.2 MRP系统的应用 (7)2.3 MPS的制定与维护 (7)2.3.1 MPS的制定 (8)2.3.2 MPS的维护 (8)第3章生产能力计划 (8)3.1 生产能力的基本概念 (8)3.1.1 生产能力的定义 (8)3.1.2 生产能力的分类 (8)3.1.3 影响生产能力的因素 (8)3.2 综合生产能力的确定 (8)3.2.1 设计生产能力的确定 (8)3.2.2 查定生产能力的确定 (8)3.2.3 计划生产能力的确定 (9)3.2.4 生产能力计算方法 (9)3.3 生产能力计划的调整与优化 (9)3.3.1 生产能力计划调整的必要性 (9)3.3.2 生产能力计划调整的方法 (9)3.3.3 生产能力优化目标 (9)3.3.4 生产能力优化策略 (9)3.3.5 生产能力优化实施 (9)第4章生产作业计划 (9)4.1 生产作业计划的概念与作用 (9)4.1.1 概念 (9)4.1.2 作用 (9)4.2 生产作业计划的编制方法 (10)4.2.1 编制原则 (10)4.2.2 编制步骤 (10)4.2.3 编制方法 (10)4.3 生产作业计划的实施与控制 (10)4.3.1 实施要点 (10)4.3.2 控制措施 (11)第5章库存控制与管理 (11)5.1 库存的基本概念与分类 (11)5.1.1 库存定义 (11)5.1.2 库存的分类 (11)5.2 库存控制策略 (11)5.2.1 订货点法 (11)5.2.2 经济订货量（EOQ）模型 (11)5.2.3 库存动态控制策略 (11)5.3 库存分析与优化 (11)5.3.1 库存分析方法 (11)5.3.2 库存优化方法 (12)第6章生产调度技术 (12)6.1 生产调度的基本概念与原则 (12)6.1.1 基本概念 (12)6.1.2 基本原则 (12)6.2 生产调度方法 (12)6.2.1 手工调度方法 (12)6.2.2 自动化调度方法 (13)6.2.3 智能化调度方法 (13)6.3 生产调度的实践应用 (13)6.3.1 生产调度系统设计 (13)6.3.2 生产调度系统实施 (13)6.3.3 生产调度案例分析 (13)第7章质量控制与管理 (13)7.1 质量的基本概念与质量管理 (13)7.1.1 质量的定义与特征 (13)7.1.2 质量管理的发展历程 (14)7.1.3 质量管理的基本原则 (14)7.1.4 质量管理的常用术语 (14)7.2 质量控制工具与方法 (14)7.2.1 质量控制工具 (14)7.2.2 质量控制方法 (14)7.3 质量管理体系与认证 (15)7.3.1 质量管理体系的概念与结构 (15)7.3.2 质量管理体系标准 (15)7.3.3 质量认证 (15)7.3.4 质量管理体系建立与实施 (15)第8章设备综合效率管理 (15)8.1 设备综合效率（OEE）的概念 (15)8.1.1 OEE的定义与组成 (16)8.1.2 OEE的计算方法 (16)8.1.3 OEE在生产企业中的应用 (16)8.2 设备故障分析与预防 (16)8.2.1 设备故障分析 (16)8.2.2 设备故障预防策略 (16)8.2.3 设备故障预防实施方法 (16)8.3 设备维护与保养 (16)8.3.1 设备维护与保养内容 (16)8.3.2 设备维护与保养计划 (16)8.3.3 设备维护与保养实施要点 (17)第9章生产计划与控制信息系统 (17)9.1 生产计划与控制信息系统的构成 (17)9.1.1 硬件设施 (17)9.1.2 软件系统 (17)9.1.3 网络通信 (17)9.1.4 数据资源 (17)9.2 生产计划与控制信息系统的功能 (17)9.2.1 生产计划管理 (18)9.2.2 生产过程控制 (18)9.2.3 数据分析与决策支持 (18)9.3 生产计划与控制信息系统的实施 (18)9.3.1 需求分析 (18)9.3.2 系统设计 (18)9.3.3 开发与实施 (18)9.3.4 运行与维护 (19)第10章生产计划与控制作业指导案例分析 (19)10.1 案例一：某制造业企业生产计划与控制实践 (19)10.1.1 背景介绍 (19)10.1.2 生产计划编制 (19)10.1.2.1 市场需求分析 (19)10.1.2.2 生产能力评估 (19)10.1.2.3 主生产计划制定 (19)10.1.2.4 物料需求计划编制 (19)10.1.3 生产控制流程 (19)10.1.3.1 生产进度监控 (19)10.1.3.2 生产异常处理 (19)10.1.3.3 产能调整与优化 (19)10.1.3.4 交货期管理 (19)10.1.4 作业指导 (19)10.1.4.1 生产计划制定步骤 (19)10.1.4.2 生产控制关键环节 (19)10.1.4.3 常见问题与解决方案 (19)10.2 案例二：某家电企业生产计划与控制优化 (19)10.2.1 背景介绍 (19)10.2.2 生产计划与控制现状分析 (19)10.2.2.1 生产计划存在的问题 (19)10.2.2.2 生产控制存在的问题 (19)10.2.3 优化方案 (19)10.2.3.1 生产计划优化 (20)10.2.3.1.1 引入高级预测技术 (20)10.2.3.1.2 优化排产策略 (20)10.2.3.2 生产控制优化 (20)10.2.3.2.1 建立实时监控体系 (20)10.2.3.2.2 引入生产执行系统 (20)10.2.4 作业指导 (20)10.2.4.1 优化方案实施步骤 (20)10.2.4.2 生产计划与控制优化策略 (20)10.2.4.3 注意事项与挑战 (20)10.3 案例三：某汽车制造企业生产计划与控制挑战与对策 (20)10.3.1 背景介绍 (20)10.3.2 生产计划与控制面临的挑战 (20)10.3.2.1 多品种、小批量生产模式 (20)10.3.2.2 供应链协同问题 (20)10.3.2.3 生产过程复杂性 (20)10.3.3 对策与措施 (20)10.3.3.1 精细化生产计划 (20)10.3.3.2 强化供应链协同 (20)10.3.3.3 引入智能制造技术 (20)10.3.4 作业指导 (20)10.3.4.1 针对性对策实施步骤 (20)10.3.4.2 生产计划与控制关键成功因素 (20)10.3.4.3 持续改进与优化方向 (20)第1章生产计划与控制概述1.1 生产计划的基本概念生产计划是企业生产管理的重要组成部分，旨在合理组织和调度企业生产资源，以实现生产目标的高效达成。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产管理的核心环节，它关系到企业资源的合理利用、生产效率的提升以及客户满意度的提高。
本文将讨论生产计划与控制的重要性、流程以及相关策略。
一、生产计划与控制的重要性生产计划与控制对企业的经营管理至关重要。
它可以帮助企业合理规划生产流程，确保生产任务的完成，并且能够快速适应市场需求的变化。
有效的生产计划与控制可以实现以下几个方面的价值：1.资源优化利用：通过合理的生产计划与控制，企业可以有效分配生产资源，避免资源浪费和过度投资，提高资源的利用效率。
2.生产效率提升：生产计划与控制的实施可以使企业提前了解生产需求，及时安排生产，减少生产阻塞和物料周转时间，提高生产效率。
3.降低成本：通过有效的生产计划与控制，企业可以减少生产过程中的资源浪费和运营成本，实现成本的最小化。
4.提高客户满意度：合理的生产计划与控制可以确保按时交付产品，实现客户需求的及时满足，提高客户满意度。
二、生产计划与控制的流程生产计划与控制包括计划制定、执行与监控三个重要环节。
1.计划制定：生产计划的制定需要根据市场需求、资源情况和企业目标进行，主要包括产品清单、订单计划、生产周期等。
制定生产计划时需要考虑要素的稳定性和可操作性，确保计划的可行性。
2.执行：生产计划的执行需要建立完善的生产管理体系，包括生产线的组织、人员分工、任务分配等。
同时要加强对生产过程的监管和控制，保证生产进度和质量的达到预期目标。
3.监控：通过建立有效的监控系统，对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现问题并进行调整。
监控包括生产进度、资源利用率、产品质量等指标的监测，以便及时采取措施纠正偏差。
三、生产计划与控制的策略为了有效实施生产计划与控制，企业可以采取以下策略：1.信息化支持：借助信息化技术，建立企业生产管理系统和物流管理系统，实现生产信息的收集、分析和共享，提高生产计划与控制的精准性和效率。
2.灵活生产：采用柔性生产模式，实现快速调整生产方式和生产线配置，以适应市场需求的变化，提高生产计划与控制的灵活性和应变能力。
生产计划与控制李怀祖课后习题答案
生产计划与控制李怀祖课后习题答案生产计划与控制李怀祖课后习题答案1. 什么是生产计划与控制？生产计划与控制是指在生产过程中，对生产任务进行合理的安排和调度，以确保生产过程的顺利进行和生产目标的实现。
它包括对生产需求进行预测和计划、对生产资源进行调度和安排、对生产进度进行控制和监督等内容。
2. 生产计划与控制的目标是什么？生产计划与控制的目标是实现生产的高效率、高质量和低成本。
具体来说，包括以下几个方面：(1) 实现生产任务的准时交付，保证客户需求的满足；(2) 最大限度地利用生产资源，提高生产效率；(3) 控制生产成本，降低生产成本；(4) 提高产品质量，确保产品符合质量标准；(5) 优化生产流程，提高生产效益。
3. 生产计划与控制的基本内容有哪些？生产计划与控制的基本内容包括生产需求预测、生产任务计划、生产资源调度、生产进度控制和生产成本控制等。
(1) 生产需求预测：通过对市场需求和销售预测的分析，预测出未来一段时间的产品需求量，以便制定生产计划。
(2) 生产任务计划：根据生产需求预测的结果，制定出相应的生产任务计划，确定生产的数量、时间和地点等。
(3) 生产资源调度：根据生产任务计划，对生产所需的各种资源进行合理的调度和安排，包括人力资源、物料资源、设备资源等。
(4) 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，确保生产进度按照计划进行，及时发现和解决生产中的问题和障碍。
(5) 生产成本控制：对生产成本进行控制和管理，包括原材料成本、人工成本、能源成本等，以降低生产成本和提高生产效益。
4. 生产计划与控制的方法有哪些？生产计划与控制的方法有很多种，常用的方法包括以下几种：(1) MRP（物料需求计划）：根据产品的BOM（物料清单）和销售预测，计算出所需的物料数量和时间，以指导采购和生产。
(2) JIT（准时生产）：根据市场需求和客户订单，及时调整生产计划和生产进度，以实现产品的准时交付。
(3) TOC（约束理论）：找出生产过程中的瓶颈，优化瓶颈环节，以提高生产效率和生产能力。
生产计划与控制范文(精选5篇)
生产计划与控制范文(精选5篇)生产计划与控制篇1 电力企业的生产计划，安排出发点根据本地萄重要人口，居民用电情况，根据本地区企事业单位量多少，再余富一些来进行生产安排，黑龙江地区发电生产计划基本以火力发电为主，南方则从水力发电，风力发电，核发电为突出的特点，由于发电的手段不同，生产计划与生产过程供应的原材料就存在很大的差差异和价格因素。
1.MPS作用与意义主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。
主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量，这是个实际的详细制造计划，这个计划力图考虑各种可能的制造要求。
2.MPS编制的基本原则2.1全面代表原则计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。
MPS应覆盖该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能的多的信息。
2.2适当稳定原则在有效的期限内应保持适当稳定，主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
2.3适当裕量原则留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。
可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
2.4关键项目原则列出对生产能力，财务指标或关键材料有重大影响的项目。
对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目，如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。
而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
2.5最少项目原则用最少的项目数进行主生产计划的安排。
如MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。
因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。
使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或)部件选型的数目最少，以改进管理证券交易审与控制。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产管理中至关重要的一环，它直接影响着企业的生产效率、产品质量和成本控制。
一个科学合理的生产计划和严格的生产控制，对于企业的运营和发展具有重要意义。
本文将从生产计划和生产控制两个方面进行探讨，希望能够为企业生产管理提供一些参考和借鉴。
首先，生产计划是企业生产活动的重要组成部分。
它主要包括生产目标的确定、生产任务的分解和排定、生产资源的调配等内容。
在确定生产目标时，需要充分考虑市场需求、企业自身实际情况和竞争对手的情况，确保生产目标既符合市场需求又符合企业自身的发展战略。
在分解和排定生产任务时，需要考虑到生产设备的状况、人力资源的分配、原材料的供应等因素，合理安排生产任务的先后顺序，确保生产活动的有序进行。
另外，生产资源的调配也是生产计划中的重要环节，需要合理配置各种生产资源，充分利用资源，提高生产效率，降低生产成本。
其次，生产控制是保证生产计划顺利实施的重要手段。
它主要包括生产过程的监控、生产现场的协调和生产进度的跟踪等内容。
在生产过程的监控中，需要密切关注生产设备的运行情况、生产人员的工作状态以及产品质量的变化，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产活动按照计划进行。
在生产现场的协调中，需要做好生产人员的培训和管理工作，保证生产现场的秩序井然，提高生产效率，确保产品质量。
另外，生产进度的跟踪也是生产控制的重要内容，需要及时了解生产进度的情况，发现问题及时调整生产计划，确保生产活动按时完成。
综上所述，生产计划与控制对于企业的生产管理至关重要。
一个科学合理的生产计划和严格的生产控制，能够提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本，从而为企业的可持续发展奠定坚实的基础。
因此，企业在生产管理中应高度重视生产计划与控制，不断完善管理机制，提高管理水平，以应对日益激烈的市场竞争，实现企业的长期发展目标。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是指企业通过制定合理的生产计划和进行有效的生产控制来实现生产目标的过程。
生产计划与控制的目的是提高生产效率，降低成本，确保产品质量，满足市场需求。
首先，生产计划是指根据市场需求和企业自身资源状况，制定合理的生产数量、生产周期等生产目标和计划。
生产计划的制定需要考虑市场需求预测、原材料供应、设备能力等因素，合理分配资源，确保生产目标能够顺利实现。
生产计划的核心是生产排程，在制定生产计划后，需要进行生产排程，合理安排生产任务的执行顺序和时间。
生产排程需要平衡工作负荷，优化生产流程，减少生产时间，提高生产效率。
生产排程需要考虑订单的紧急程度、产品工艺流程、设备能力等因素，从而确定最佳的生产顺序和时间表。
其次，生产控制是指根据生产计划，通过有效的控制手段，确保生产过程按照计划进行。
生产控制的任务包括生产进度监控、设备管理、库存管理等。
通过生产进度监控，及时发现生产过程中的问题，防止生产延误；通过设备管理，确保设备正常运转，提高设备利用率；通过库存管理，控制原材料、在制品和成品库存的数量，防止库存过多或过少。
为了实现生产计划与控制的目标，需要运用一系列的工具和方法。
比如，采用MRP（物料需求计划）系统，通过对企业内部的物料需求进行准确的计算和跟踪，及时提供所需的物料，避免生产停滞；采用ERP（企业资源计划）系统，整合企业内外部资源，提高生产计划与控制的精确度和效率；采用精益生产管理等方法，通过减少浪费、优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
总之，生产计划与控制是企业实现生产目标的关键环节。
通过合理的生产计划和有效的生产控制，企业能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，满足市场需求，从而取得可持续的发展。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是指管理生产和服务的过程，旨在确保实现有效的管理效率，提高整体生产质量和客户满意度。
它可以帮助制造商管理客户期望，物料供应，生产进程，产品开发，质量控制，分配资源和降低总体成本，从而有效地可持续运营和改进生产计划。
生产计划主要依赖于计算机技术，因此它可以更准确地执行和分析活动以及预测未来的变化。
它还可以使用对数据的自动汇总以及对将来的生产安排和变更的反应，成功地管理生产计划。
这种灵活性有助于管理复杂性，灵活性和可变性，以确保生产过程尽可能高效地实现了客户的需求，而不是多余的成本。
现代生产计划通常使用某种计划系统来跟踪订单，对原材料和资源的需求，管理生产流程的进步，并对质量和客户满意度进行检查。
计划系统可以跟踪批量订单，预测生产和库存的状态，评估订单的预期交付时间和保证质量的客户要求，并确定每一步所需的时间和资源。
此外，它还可以帮助制造商监控实时变更，对变更进行即时反应，并及时对关键事件进行报告。
生产计划和控制系统还可以使用数据分析来改善质量、效率和及时性，包括产品可靠性、性能指标、速度、质量、库存管理、生产过程标准等。
另外，它还能够实施各种决策改进来减少成本，优化投入和可扩展性，它能统一的以统一的方式建立和实施一致的生产计划和标准操作，并实现合理化制造。
总而言之，生产计划与控制是一种有效的企业资源管理技术，它的精确性和灵活性有助于管理复杂的流程，从而确保生产过程符合客户的需求。
它能够有效地将资源、关键因素和未来预测结合在一起，从而有效地实施一致的风险管理和合理化制造。
生产计划与控制学习课件
生产计划与控制学习课件第一章生产计划与控制概述1.1 生产计划与控制的定义生产计划与控制是指企业在生产经营过程中，根据市场需求、原材料供应、生产能力等因素，通过科学的规划和有效的控制手段，实现生产活动的有序进行，保证产品的质量和交货期限的工作。
1.2 生产计划与控制的重要性生产计划与控制对于企业的生产经营具有重要意义，它能够确保生产活动的有效运作，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，最大程度地满足客户需求，提高企业竞争力。
1.3 生产计划与控制的目标生产计划与控制的目标主要包括：确保生产任务的及时完成；提高生产资源的利用率；降低生产成本；提高产品质量；提高生产效率。
第二章生产计划2.1 生产计划的基本概念生产计划是指企业根据市场需求和自身生产能力，经过分析和预测，制定出一定的生产计划方案，包括生产数量、生产时间、生产流程等内容。
2.2 生产计划的编制生产计划的编制包括以下几个方面：确定生产计划的时间节点；分析市场需求和产品生产能力；制定生产计划的具体内容；编制生产计划表格。
2.3 生产计划的控制生产计划的控制主要包括：监控生产过程的执行情况；定期对比实际生产数据与计划数据；分析产生偏差的原因；调整和修订生产计划。
第三章生产控制3.1 生产控制的基本概念生产控制是指通过各种管理手段，对生产过程进行监控和调控，以保证生产任务的顺利完成和产品的质量达到标准要求。
3.2 生产控制的方法常用的生产控制方法包括：生产过程监控；生产进度控制；设备维护管理；人员技能培训。
3.3 生产控制的工具生产控制的工具主要有：生产计划表；生产进度表；生产作业指导书；生产过程监控系统。
第四章生产计划与控制的现状和发展趋势4.1 生产计划与控制的现状目前，随着信息化、智能化技术的发展，生产计划与控制工作已经得到了很大的改善，许多企业已经应用了先进技术和管理手段，提高了生产效率和产品质量。
4.2 生产计划与控制的发展趋势未来，生产计划与控制将继续向着信息化、智能化、柔性化的方向发展，更加注重人才培养和管理创新，更加注重数据分析和决策支持，更加注重质量管理和效率提升。
生产计划与控制总结
生产计划与控制总结
一、生产计划
1. 定义生产计划的必要性。
生产计划是企业制定生产任务的重要依据,可以有效控制生产活动的进行。
2. 分析影响生产计划的因素。
如产品需求预测、生产成本控制、生产设施及能力等。
3. 制定年度生产计划。
根据市场预测制定年度生产任务目标。
4. 制定季度生产计划。
细化年度计划,制定每季度的生产目标与任务分解。
5. 制定月度生产计划。
进一步细化季度计划,制定每个月的生产目标与任务。
6. 制定周生产计划。
制定每周的生产任务分工。
7. 制定日生产计划。
细化周计划,制定每日的生产工作安排。
二、生产控制
1. 实施生产监控。
采取考勤统计、生产进度追踪等方法,实时监测生产进度。
2. 找出生产控制的重要环节。
如原材料入库、在制品监控、产品出
库等。
3. 建立报表体系。
如进度报表、质量报表、费用报表等,用于反馈生产状况。
4. 监测生产活动的效率与成本。
分析原因并找出问题,实施改进措施。
5. 统计分析生产力数据。
用于预警异常情况并制定有效对策。
6. 不断评价和优化生产计划与控制。
完善和提高生产管理水平。
以上就是生产计划与控制总结的内容大纲,希望对你有帮助。
生产计划与控制
生产计划与控制第一篇：生产计划与控制概述生产计划与控制是制造企业中非常重要的一环。
它包括对生产过程的计划、调度、监控和控制等方面。
生产计划和控制的目标是通过最佳化企业资源和流程，满足客户需求，提高产品质量并降低成本。
本文将从生产计划与控制的定义、重要性、组成部分、实施步骤、挑战与对策等方面进行探讨。
一、生产计划与控制的定义生产计划与控制是一种通过正确安排制造企业的生产流程，以便实现产品生产所需的工具、材料和人力资源的科学方法。
生产计划与控制旨在提高制造企业的生产效率，缩短生产周期，并确保符合预算。
生产计划与控制还包括对生产设备、库存、原材料和人员调度等方面的规划和安排。
最终，生产计划和控制旨在保持生产的平稳和高效，以便满足客户需求，并促进企业的可持续增长。
二、生产计划与控制的重要性生产计划与控制在制造企业中具有至关重要的作用。
以下是生产计划与控制的重要性及其相关方面：1. 提高企业生产效率：生产计划与控制有助于最大程度地利用企业资源，从而实现生产效率的提高。
2. 缩短生产周期：通过有效的计划和控制，生产周期可以缩短，并确保企业能够按时完成订单。
3. 降低成本：通过生产计划和控制，生产过程中不必要的工具、材料和人力资源浪费可被消除，从而减少生产成本。
4. 提供高质量产品：通过对生产过程的准确监控和控制，可以提高产品质量，确保生产出符合客户要求的产品。
5. 保持生产的稳定：通过正确的计划和调度，生产过程可以保持平稳和高效，从而让客户满意。
三、生产计划与控制的组成部分生产计划和控制由以下几个组成部分组成：1. 生产计划：生产计划是制造企业的核心。
它基于客户需求、企业资源和生产过程等方面，通过某种算法和模型来策划、计划和制定生产流程。
2. 生产调度：生产调度是实现生产计划的重要步骤。
生产调度负责监控生产过程，并确保遵循生产计划。
3. 生产监控：生产监控是为了监督生产过程是否按计划进行的一种实践。
4. 生产控制：生产控制包括诸如设备维护、产品质量等方面。
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生产计划与控制实验报告
实验名称：生产系统仿真实验
姓名：
学号：
学院：机械工程与自动化学院
专业：工业工程
所在系：工业工程系
2013年4月
（二）生产计划制定实验
一、实验内容
1. 熟悉速达ERP软件的主要功能模块，建立新帐套、新用户等，熟悉软件的
基本操作方法。
2. 建立企业基础档案。
3. 在ERP软件中建立产品的BOM.
4. 设置生产计划需求数据，执行生产计划
5. 设置MPR计划参数，执行物料需求计划。
二、实验目的
1. 熟悉ERP软件各功能模块及其之间的关系；
2. 学会使用ERP软件的基本操作；
3. 熟悉与MRP有关的基础设置，明确基础设置和基础数据之间的关系。
4. 学会在ERP中建立BOM和工艺路线。
5. 理解主生产计划的数据来源，主生产计划时栅，时格的设置。
6. 理解MRP的数据来源，物料需求计划与能力计划的关系，物料需求计划
与生产订单的关系，生产订单与生产订单工序计划的关系。
三、实验过程
1、启动速达ERP软件，根据产品物料主文件，建立产品的货品资料。
2、根据货品资料建立产品结构清单以及物料清单维护。
3、选择主生产计划。
4、做出产品的物料需求计划。
图. 毛需求树图. 毛需求表
图. 净需求
图. 生产建议
图. 采购建议
5、确定产品的加工单。
四、实验过程中遇到的问题及实验总结
1、在对货品资料进行统计的时候，成品、半成品、原材料应区分开。
2、制作BOM表时，成品、半成品、原材料之前对应的数量关系应该谨慎对待。
中北大学
生产计划与控制实验报告
实验名称：生产计划制定实验
姓名：张映雪
学号：1002074102
学院：机械工程与自动化学院
专业：工业工程
所在系：工业工程系
2013年4月
（一）生产系统仿真实验
一、实验内容
本实验是通过flexsim仿真软件来建立一个多产品单阶段制造系统来模拟实际生产的过程，以找出生产过程的瓶颈，并进行改善。
1、模型描述：
某制造车间有5台不同的机器，加工一种产品。
该种产品都要求完成7道工序，而每道工序必须在指定的机器上按事先规定好的工艺顺序进行。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产计划的工作情况。
在不同投产计划组合中选出高生产效率、低流动库存方案，来减少占用资金。
如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。
2、系统数据：
产品的计划投产批量方案：10，20，30
产品的计划投产间隔：10，20，30，40，50，60
仿真时间：1天（即24*60=1440min）
表1.1 加工工序
1、掌握flexsim仿真软件的基本功能；
2、熟悉各种生产模式；
3、了解影响生产率的因素；
三、实验过程
1、打开计算机进入flexsim仿真系统；
2、模型实体设计，拖出所有实体并调整位置，修改成相应的名称，根据流
动实体的路径来连接不同固定实体的端口。
为了视觉上更贴近于实际，改变Conveyor的布局参数。
3、给Input指定流动实体流到达参数
4、对暂存区设定参数
5、对Greenfire进行设定
Greenfire加工时间为5分钟，加工批量为5件，产品类型1经加工后变为产品类型2。
把加工后的流动实体类型变成2，为了从视觉效果上区分2种不同加工工序的产品，我们把把类型2产品设置成绿色。
将加工批量设置成5 加入语句
6、给处理器Waterclean、DSDcoat、TCPprintfire、Laping设定参数
Waterclean加工时间为类型1产品为7分钟，类型2产品为10分钟，加工批量为5件。
DSDcoat加工时间为类型1产品为14分钟，类型2产品为15分钟，加工批量为5件。
TCPprintfire加工时间为30分钟，加工批量为10件。
Laping 加工时间为20分钟，加工批量为10件。
改变处理时间
7、重置模型
为了在运行模型前设置系统和模型参数的初始状态，总是要先点击主视窗底
部的键。
8、运行模型
按按钮使模型运行起来。
四、实验过程中遇到的问题及实验总结
实验中严格按照试验步骤进行操作，正确选择模型，正确端口的连线，按要求设置参数。
运行模型后对遇到的问题以及不合理的地方进行修改。