一种高浓度铝酸钠溶液脱硅方法
硅酸铝技术专题资料
(3000078-0071-0059) 硅铝酸盐
(3000078-0057-0060) 用煤灰生产硅酸钠与氢氧化铝的方法
(3000078-0273-0061) 高弹性模量的铝硼硅酸盐玻璃及其应用
(3000078-0025-0062) 碱土金属硅铝酸盐微晶玻璃的增强
(3000078-0254-0076) 一种利用铝土矿尾矿制备聚硅酸铝铁水处理剂的方法
(3000078-0282-0077) 一种岩棉、硅酸铝棉、玻璃棉保温板生产线
(3000078-0185-0078) 磷酸铝和磷酸硅铝的合成
(3000078-0162-0079) 高纯度硅酸镁铝无机凝胶的制备方法
(3000078-0006-0020) 可用于灯泡的耐高热铝碱土金属硅酸盐玻璃
(3000078-0031-0021) 硅二氧磷基铝酸盐的合成法
(3000078-0219-0022) 包含绝缘颗粒和选自有机硅烷、钛酸酯、铝酸酯和锆酸酯的润滑剂的软磁性粉末组合物及其制备方法
(3000078-0183-0023) 以高岭石为原料制备超纯超细硅粉和硫酸铝的方法
(3000078-0016-0050) 二氧化硅和硫酸铝或明矾的含水悬浮液，其制备方法和应用
(3000078-0168-0051) 一种硅酸铝耐火纤维板
FO结构的磷酸硅铝分子筛及其合成方法
(3000078-0181-0053) MFI型结晶硅铝酸盐沸石的制备
(3000078-0119-0080) 一种用铝厂废弃物合成聚合碱式硅硫酸铝的方法
(3000078-0038-0081) 使用硅铝磷酸盐分子筛的催化裂化方法及其应用
氧化镁在铝酸钠溶液脱硅中的反应行为
第 23 卷第 7 期中国有色金属学报 2013 年 7 月 V ol.23 No.7 The Chinese Journal of Nonferrous Metals July2013 文章编号：10040609(2013)07205506氧化镁在铝酸钠溶液脱硅中的反应行为刘桂华 1 ，齐天贵 1 ，田 侣 1,2 ，周秋生 1 ，彭志宏 1 ，李小斌 1(1. 中南大学 冶金与环境学院，长沙 410083；2. 贵阳铝镁设计研究院，贵阳 550004)摘 要：通过分析含硅铝酸钠溶液脱硅过程二氧化硅浓度、脱硅渣成分和物相，研究氧化镁在铝酸钠溶液中的反 应行为。
结果表明，在 95~100 ℃的常压脱硅条件下，氧化镁在铝酸钠溶液中易形成水合碳铝酸镁，对溶液基本 无脱硅效果，氧化铝损失较多，但氧化镁能显著促进石灰的脱硅作用，且在石灰用量一定时随氧化镁添加量的增 加，溶液的脱硅率显著升高；在190℃的高压脱硅条件下，氧化镁对铝酸钠溶液石灰脱硅作用的促进不明显，但 它可使脱硅渣的钠硅比(质量比)显著降低；无论是单独采用石灰(CaO)，还是采用石灰和氧化镁混和物脱硅，含硅 铝酸钠溶液高温脱硅渣中均含有钠硅渣相，这与热力学分析结果一致。
关键词：氧化镁；铝酸钠；石灰；脱硅；钠硅渣中图分类号：TF821 文献标志码：AReaction behavior of MgO in desilication process ofsodium aluminate solutionLIU Guihua 1 , QI Tiangui 1 , TIAN Lü 1, 2 , ZHOU Qiusheng 1 , PENG Zhihong 1 , LI Xiaobin 1(1. School of Metallurgy and Environment, Central South University, Changsha 410083, China;2. Guiyang Aluminum and Magnesium Design and Research Institute, Guiyang 550004, China)Abstract: The reaction behavior of MgO in the desilication process of sodium aluminate solution was studied by analyzing SiO2 concentration variation in solution and compositions and phases of the desilication slag. The results indicate that under desilication conditions of 95−100 ℃ and normal pressure, MgO can react with SiO2containing sodium aluminate solution to form the magnesium hydroaluminocarbonate and cause the loss of alumina. MgO has almost no desilication effect in the normal pressure desilication process, but it can promote the desilication rate of CaO significantly and the desilication rate increases with the increase of MgO amount when the dosage of CaO is constant.Under desilication conditions of 190 ℃ and high pressure, MgO has little effect on the desilication rate of CaO, but it can decrease the mass ratio of soda to silica of desilication slag. The sodium aluminosilicate hydrate is one of the main phases of the slags produced from high temperature desilication process with either MgO or mixture of MgO and CaO as desilication agent, which agrees with the result of thermodynamic calculation.Key words: magnesium oxide; sodium aluminate; lime;desilication;sodium aluminosilicate hydrate在氧化铝生产过程中，氧化钙、氧化镁及镁盐是 铝酸钠溶液净化中常用的添加剂 [1−2] 。
中高浓度铝酸钠溶液一段脱硅工艺研究
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｄ ９ ８ ９ ， Ｔ Ｆ ０ ３ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ６ ５ ３ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ３ ６ — ０ ４
第３ 期 ２ ０ １ ３年 ６月
矿 产 综 合 利 用
Ｍｕ ｌ ｔ ｉ ｐ ｕ ｒ ｐ ｏ ｓ ｅ Ｕｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｍｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ Ｒｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ
ＮＯ ． ３
Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ３
中高浓 度 铝 酸 钠 溶 液 一 段 脱 硅 工 艺 研 究
１ 试 验 部 分
１ ． １ 溶 液 的配 制
配制一系列不 同浓度 的铝酸钠溶液 ， 使其苛性 比为 １ ． ５， 将纯 Ｎ ａ Ｓ ｉ Ｏ ・ ９ Ｈ ０溶 于去 离 子水 中 ， 将 硅 酸钠 溶液 缓慢 的 滴 人 铝 酸钠 溶 液 中 ， 配 置 成 硅 铝 酸 钠溶 液 。
２ 试 验 结 果 与讨 论
２ ． １ 温 度对 脱硅效 果 的影 响
在铝 酸钠 浓度 为 ２ ０ ０ ｇ ／ Ｌ， 脱 硅剂 的用 量 为 ３ ０ ｇ ／ Ｌ， 脱硅时间为 ９ ０ ｍ ｉ ｎ ， 搅拌 速度为 ３ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， Ａ ／ Ｓ
为２ ５的条 件 下 ， 脱 硅 温 度 对 脱 硅 效 果 的 影 响 见 图 １ ， 脱硅 过程 中温度 与表 面张 力关 系见 图 ２ 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２ － １ １ － ０ １
碳酸钠对铝酸钠溶液深度脱硅的影响
矿 产 综 合 利 用
Ｍ ｕｌｉ ｔｐｕｒ ｓ ｔｌｚ ｔｏ ｆＭ ｉ ｒ ｌＲｅ ｏｕｒ ｅ ｐｏ ｅ Ｕ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｎｅ ａ ｓ ｉ ｃｓ
Ｎｏ ４ ． Ａｕ ．２ １ ｇ ０ １
碳 酸 钠 对 铝 酸 钠溶 液深 度脱 硅 的影 响
・
４ ・ ２
矿
＝一
合 利 用
＝ ＝ ＝＝＝ ＝＝ ＝＝＝
速度 为 ８ ７／ ｉ ， ａ ６ ｒｍ ｎ Ｃ Ｏ用 量 为 ３ ｇ Ｌ 碳 酸 钠 用量 为 Ｏ／ ，
逐步解 离 的。 同时 氧化钙 脱 硅是 以氢 氧化钙 为核并 在其表 面 生成水 化石 榴 石而 进行 的 。开始 时脱硅效 果 明显 ， 随着脱 硅 时 间延 长 ， 水化 石榴 石包覆 在每个
ＣＯ用量 为 ３ Ｌ， ａ Ｏ 温度 为 ９ ｑ 时 间为 １０ｒｎ搅 ０Ｃ， １ ｉ， ａ
拌速度为 ８７／ ｉ ， ６ ｒｍｎ时 苛性 比 ａ 与硅量指数关 系
见图 ３
图 １ 脱 硅温 度对 脱 硅效 果 的影 响
从图 １ 中可以看 出， 随着温度 的升高铝酸钠溶
液 的硅量 指数 呈现 出递 增 的趋 势 ， 在 ６ ９ ｃ 这 且 Ｏ～ ０Ｉ Ｃ
在生产氧化铝 中， 循环母液 中的碳酸钠主要来 自于铝土矿 、 石灰 、 燃煤 、 补碱及空气 等… 。因原料 中存在各种碳酸盐矿物以及溶液被空气中的二氧化 碳碳化 ， 使得溶液 中碳酸钠逐渐积累， 当碳酸钠在流 程 中积 累到 一定浓 度 后 ， 就会 结 晶析 出 给生 产带 来 严重危害 Ｊ 。碳 酸钠在流程 中 的积 累使物料 流量 增加 ， 溶液的粘度增 大 ， 影响分解 过： Ａ （ Ｈ） 并 程 ＩＯ 的结晶及生长 ， 降低分解速 度和蒸发器产能。当溶 液 中碳酸盐的浓度超 过其平衡 浓度时便会析出， 特
世界最全面的脱硅技术工艺总汇
>・M将上下而求索・一种钻白合金脱硅的方法技术领域一种钻白合金脱硅的方法，涉及一种用高硅钻口合金为原料制备电铜、高纯钻盐的工艺的方法。
背景技术我国是一个钻资源缺乏的国家，生产所需90%左右的钻原料依赖于国外进口。
2007年3月，刚果制定限制出口政策，禁止原矿出口，只允许在当地加工成初级冶炼金属成品（钻冶炼的中间产品或钻口合金）才能出口，我国大量依黑进口钻精矿加工成钻盐的局面将会逐步扭转成进口钻冶炼中间产品或者以钻白合金来作为原料。
在刚果以含铜2^10%,含钻站8%的水钻矿为原料，采用鼓风炉还原熔炼或电炉还原熔炼等，得到含Cul0%"40%, Col0%"40%, Fe30%"60%的合金，同时为了增加金属回收率，火法还原冶炼过程中均釆用过还原技术，致使合金中的硅含量相对较高，有时高达15%,曲于合金中硅的存在，导致其耐腐性增加，加大了合金的处理难度。
开发高硅钻白合金脱硅处理工艺就显得尤其重要。
U前，采用高硅合金处理工艺主要有湖南瑞翔新材料有限公司开发的专利200610032051.8" 一种从铜钻铁合金粒中浸岀有价金属的方法”,其采用“髙温熔化-雾化制粉-选择件氧化焙烧-充分细磨-直接酸浸或氧化酸浸"的方法处理铜钻铁合金，通过熔化再选择性的氧化焙烧，使合金以二氧化硅的形式固化在合金中，解决浸出溶液中硅含量高的问题，溶液过滤性能好、铜钻回收收率较高。
但该方法能耗大、流程长、耗时多是无法解决的问题。
在其选择性氧化焙烧过程中需进一步消耗大量能源且冷却过程时间很长，经焙烧后的合金粉部分转变为尖晶石结构，造成团聚所以乂需经过笫二次磨粉。
彭国伟开发的专利200910306801. X “钻铜合金浸岀方法”，利用加入氟助剂，再利用有机酸进行浸出，浸出过程在常压下操作，温度在100°C以下，但在酸性溶液中加入氣试剂，对于设备的腐蚀、后续浸岀产生含氟废水、含氟废渣的处理难度增加。
工业废水处理中除硅工艺研究
工业废水处理中除硅工艺研究发布时间：2023-05-28T02:06:52.628Z 来源：《科技新时代》2023年6期作者：刘宇昊[导读] 摘要：近几年来，随着环保要求的不断提高，各级地方政府及环保部门提出“零排放”的要求，特别是缺水地区、环境脆弱地区建设的工厂。
而对大部分工业废水处理最经济有效的方法是膜集成技术，为了保证废水处理装置高效运行和膜元件的使用寿命，一般废水进入膜系统前均需进行除硅软化预处理，防止膜被污堵。
特别是含硅结垢物，由于其结构致密且坚硬，严重影响膜性能，而且用常规除垢方法难以去除，通常需要更换膜元件。
另外，废水资源化处理后产生的副产品盐中若硅、硬度等杂质含量较高，结晶盐达不到工业盐相关标准要求，就只能按危险废弃物处理。
因此，除硅软化工艺在工业废水资源化处理中至关重要。
在废水进入膜系统前常规将硅含量（以SiO2计）控制在20mg/L以下，特殊状况下不能超过10mg/L。
摘要：近几年来，随着环保要求的不断提高，各级地方政府及环保部门提出“零排放”的要求，特别是缺水地区、环境脆弱地区建设的工厂。
而对大部分工业废水处理最经济有效的方法是膜集成技术，为了保证废水处理装置高效运行和膜元件的使用寿命，一般废水进入膜系统前均需进行除硅软化预处理，防止膜被污堵。
特别是含硅结垢物，由于其结构致密且坚硬，严重影响膜性能，而且用常规除垢方法难以去除，通常需要更换膜元件。
另外，废水资源化处理后产生的副产品盐中若硅、硬度等杂质含量较高，结晶盐达不到工业盐相关标准要求，就只能按危险废弃物处理。
因此，除硅软化工艺在工业废水资源化处理中至关重要。
在废水进入膜系统前常规将硅含量（以SiO2计）控制在20mg/L以下，特殊状况下不能超过10mg/L。
关键词：工业废水；除硅；工艺引言现有工业废水去除硬度的方法有：①化学法，包括：石灰软化法、石灰－纯碱法、石灰－石膏法等；②阻垢剂法；③离子交换法，包括钠床、弱酸阳床等；④膜分离法，包括：反渗透法、纳滤法、电渗析法等；⑤物理法。
铝酸钠溶液二次稀释创新工艺的研究
铝酸钠溶液二次稀释创新工艺的研究发布时间：2021-07-12T17:09:44.297Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第8期作者：刘光华[导读] 本文就如何减少溶出矿浆稀释时Rp下降值，从而减少水解、刘光华身份证号：45262419750618****摘要：本文就如何减少溶出矿浆稀释时Rp下降值，从而减少水解、提高种分产出率和产品强度进行了实验室研究。
本试验表明：当稀释后矿浆NK控制在180 g/l时RP为1.133，与溶出矿浆的差值为0.016；170 g/l时RP为1.128，差值为0.021；160 g/l时RP为1.112，差值为0.037；溶出矿浆NK稀释到160 g/l时Rp下降最大，170时次之，180时最小。
也就是说，本试验条件下，只一次稀释到Nk=160g/l与二次稀释（先稀释到NK=180 g/l，二次再稀释到NK=160 g/l）相比，可使Rp下降值减少0.037-0.016=0.021。
此二次稀释工艺不增加叶滤机负荷。
关键词：氧化铝；溶出矿浆稀释；种分产出率；铝酸钠溶液；二次稀释工艺一、引言我国铝土矿资源特点是高铝、高硅的中、低品位的一水硬铝石矿，绝大多数氧化铝企业采用的是纯拜耳法生产工艺。
目前，我国氧化铝市场处于日趋饱和状态，导致氧化铝价格呈悬崖式下降，但成本大幅度升高，对氧化铝企业的发展很不利。
为了降低氧化铝生产成本，使企业在氧化铝行业占有一定的竞争优势，各企业在氧化铝新技术和新装备开发上做了大量的工作，如：圆锥破代替磨机磨矿，管道化溶出，沉降槽、蒸发器、焙烧炉大型化，综合过滤等技术在氧化铝上的全面推广和使用。
虽然，通过不断开发新技术降低了生产成本，但是仍不能满足氧化铝价格下降对氧化铝市场的影响，因此，探索新技术、新装备、新工艺之路仍不能停止。
二、氧化铝发展概述（一）氧化铝工业的发展由于铝以及其合金具有许多优良性能，而且铝的资源又非常丰富，因此，铝工业自问世以来发展十分迅速，1890年至1900年，全世界金属铝的总产量约为2.8万吨，到20世纪50年代中叶，铝的产能已超过铜而居有色金属之首位，产量仅次于钢铁，1990年世界原铝产量为1600多万吨（此外还有占铝总消耗量20%左右的再生铝），约占世界有色金属总产量的40%；而2003年世界原铝的产量达到2800万吨；建国以来我国氧化铝工业从无到有，从小到大，取得了很大成绩，先后建立了山东、郑州、贵州三个氧化铝厂；特别是在国家优先发展铝的方针的指导下，陆续建成了山西、中州、平果等重点氧化铝企业；从2000年左右国家逐步开放民营企业参与有色金属行业到现在，具有代表性生产氧化铝的民营企业有：杭州锦江、山东魏桥、山东茌平等氧化铝企业，彻底打破了国企的垄断地位。
铝酸钠溶液脱硅
核心所吸收的附加盐，可以生成3(Na2O· Al2O3· 2SiO2· 2H2O) · Na2X· nH2O
一类沸石族化合物，其中X代表CO32-、SO42-、 Cl22-和Al(OH)4 等 阴离子。由于这一类沸石族化合物在铝酸钠溶液中的溶解度均小 于 Na2此这一类盐的存在可以 起到降低 SiO2平衡浓度，提高脱硅深度的作用。但是这种作用是
因为，虽然说晶种添加量越大，脱硅效果越好，但随着溶液浓度
和的提高，这种效果逐渐降低；并且晶种添加量增加，还会增加 物料流量和硅渣分离的负荷，甚至造成管道堵塞。
原液中SiO2含量增加，脱硅程度提高，这是因为原液中 SiO2
是过饱和的，加晶种降低了结晶 Gibbs 自由能，结晶快速进行， 使得新成晶粒来不及长大，又成为新的结晶核心，起到了增加晶 种量的作用。细小晶粒不利于硅渣的沉降分离，因此，需要将高 压脱硅后的浆液在常压下继续搅拌 4 ~ 5个小时，一是促使SiO2进
A 溶液中的过饱和区域扩大。AC线为SiO 2 0
C 25 50 Al2O3，g/L 75 100
的饱和溶解度曲线，在AC线以下的区域 SiO 在铝酸钠溶液中的溶解度曲线图
2
为 SiO2 的未饱和区，即SiO2在铝酸钠溶 液中可以稳定存在；AB线为SiO2的过饱
和溶解度曲线，在 AB 线以下， AC 线以上的区域为
-
有限的，如在高温下这一类沸石族化合物溶解度也会增加；或盐
浓
而人造钾沸石的结晶速度比人造钠沸石缓慢，且人造钾沸石生 成附加盐化合物的能力也小于人造钠沸石，所以K2O的存在不利于 脱硅过程。此外，人造钾沸石中的 K+ 也易用水洗出，因此，在实 际生产中，K2O在溶液中的含量会逐渐累积。
铝酸钾、钠混合溶液中SiO2的平衡浓度(g/L)一览表 （溶液中Al2O3含量为90g/L， αK为1.8）
硅酸钠溶液水热法深度脱铝过程研究
硅酸钠溶液水热法深度脱铝过程研究赵晗;刘连利;刘佳囡;常龙娇【摘要】以Na2 SiO3·9H2O、NaAlO2和CaCl2为原料,采用水热法将溶液中的铝转化成水化石榴石沉淀进行脱铝.通过对水热温度160℃、时间1～16 h条件下得到的粉体进行X射线衍射和扫描电镜分析,得到硅酸钠溶液深度脱铝的最佳条件.结果表明,水热lh,反应体系中Ca5 Si6O16(OH)2、CasSi6O16(OH)2·8H2O和低铝水化石榴石Ca5Si5Al(OH) O17·5H2O絮状混合沉淀大量生成;当水热时间为10～12 h时,体系中同时存在高铝水化石榴石Ca2.93 Al1.97 Si0.64 O2.56(OH) 9.44与低铝水化石榴石Ca5Si5Al(OH) O17·5H2O物相,铝脱除率可达98.05％,可实现反应体系的深度脱铝.【期刊名称】《矿冶》【年(卷),期】2019(028)003【总页数】4页(P45-48)【关键词】硅酸钠溶液;深度脱铝;水热法;水化石榴石【作者】赵晗;刘连利;刘佳囡;常龙娇【作者单位】渤海大学化学化工学院,辽宁锦州121013;渤海大学化学化工学院,辽宁锦州121013;辽宁省硅材料工程技术研究中心,辽宁锦州121013;渤海大学化学化工学院,辽宁锦州121013;辽宁省硅材料工程技术研究中心,辽宁锦州121013;渤海大学化学化工学院,辽宁锦州121013;辽宁省硅材料工程技术研究中心,辽宁锦州121013【正文语种】中文【中图分类】TF111.3;O613.7;O614.3高纯二氧化硅是制备高纯石英砂与集成电路封装剂填料的主要原料[1-5]，随着我国科技的发展，人们对于高纯石英砂的需求越来越大，但高纯石英砂的制备技术一直被国外垄断，我国所需高纯石英砂主要依赖进口，其中制备高纯石英砂所需原料高纯二氧化硅的纯度尤其是杂质铝含量较高是影响高纯石英砂纯度和性能的一个重要因素，因此制备具有杂质含量低的高纯二氧化硅至关重要。