导水机构安装措施

导水机构安装措施

1. 概述

导水机构是调节水轮机流量的部件，并使水流在进入转轮前形成一定的进口环量。在机组负荷发生变化时，通过它的调节，保持机组的运转速度不变。

索风营电站机组的导水机构包括：底环、导叶、顶盖、导叶套筒、控制环，及操作机构（导叶臂、转臂、连板偏心销等）、动力机构（接力器）等。其中底环和顶盖为整体结构。与国产常规机组相比，其特点有：底环与座环之间（每块导叶套筒的下方）有24块调整垫、48个锥销（每块导叶下2个B35），顶盖和座环之间有108块调整垫、12个锥销（均布B30），接力器与基础之间增加了前基础板和调整板。

导水机构预装准备工作

对到货设备开箱检查，查看设备是否齐全和是否存在设备缺陷。

对设备的所有零件进行检查，若设备有缺陷应报监理工程师认可，并提出处理意见，提前进行补救。

对拆除的部件做好防潮措施。

清除零件的铁锈，对已装配好的部件拆除前做好标记。

编制施工工艺卡，对施工班组进行技术交底。

导水机构预装措施的编制依据

1《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564－2003）。

2 阿尔斯通电机厂图纸和技术文件。

2. 施工程序

2.1机坑清扫测定：

机坑清扫测定工作在机坑形成，土建交付安装工作面后进行，此项工作主要是清理水轮机安装工作面，拆除机坑里衬以及蜗壳尾水管内部支撑，复测、检查座环、接力器基础板在混凝土浇注完成之后的变形情况，确定座环的圆度、同心度、水平、高程等是否满足机组安装要求。

2.2 蜗壳内部支撑拆除：

﹡办理工作面交接手续后即可拆除机坑里衬的内部支撑，拆除支撑时利用桥机配合。

﹡机坑里衬的内部支撑拆除后在尾水锥管布置工作平台，进行蜗壳内部支撑的拆除工作，拆除时自上而下采用碳弧气刨或割枪在离管壁3mm 以上割除，然后打磨平整，防止损伤母材。

﹡蜗壳所有的旱缝内表面及支撑的切割部位打磨后按图纸的要求进行涂漆。

﹡ 拆除的支撑从蜗壳内人工搬运至布置在尾水锥管上的工作平台上，利用厂内桥机吊出。

3.座环清扫测量；

﹡ 使用角向磨光机、平面磨光机的工具彻底清理座环、基础环上的焊疤、水泥沙浆等，将座环、基础环等安装面打磨出金属光泽，使用丝锥等工具清理检查座环、基础环上的连接螺栓孔。

﹡ 搭设测量平台、中心架，使用内经千分尺，测量座环上、下环板的

圆度及同心度，检查座环与基础环的同心度。

﹡ 根据工程师提供的测量网点，复测座环水平及方位偏差，测量座环的实际安装高程。

﹡ 将上述测量记录提交监理分析确认后，即可进行水轮机的预装。4.底环运输、组合

﹡ 底环使用拖板分瓣运输，由设备库直接运输至安装间，利用厂内桥机卸车。

﹡ 清洗检查底环组合面及螺栓销钉、密封槽等附件，清理部件毛刺。﹡ 将一瓣底环吊至4个临时支墩上用楔子板调平，吊起另一瓣底环与第一瓣对装，当两组合面相约距100mm时在组合面上安装密封条。调整螺栓孔、穿入组合螺栓，对称拧紧螺栓保证组合面贴紧，调整组合缝径向和轴向错牙，安装定位销钉。

﹡使用扳手对称紧固螺栓至满足设计要求。用塞尺检查组合逢间隙满足规范要求。

﹡封焊止漏环、点焊组合螺栓及螺母。

﹡清扫、检查、测量底环上24个导叶轴套直径。

5. 底环预装：

﹡ 基础环顶面设计高程：EL749.6855；垫片顶面设计高程：EL749.7055；底环顶面设计高程：EL750.0575；导水叶端面总间隙：0.78—1.1。导水叶高度：1884.5。

﹡ 将座环上环板处的高程以及X、Y轴线标记利用经纬仪、水准仪反到

固定导叶中心及座环下环板表面。

﹡ 在座环法兰面或机坑里衬内侧焊临时托架，布置中心线架，安装求心器。

﹡ 底环吊入前，先将基础环上底环安装面用姻钢尺配合水准仪测量水平、高程值、根据实际测得的尺寸以及底环的设计高程，计算出底环水平、高程值，以及需要的垫片厚度。

﹡ 检查固定导叶中心高程（EL751）距离底环顶面距离，应为942.5±0.5mm.在基础环上预先临时均匀放置8块垫块（厚度设计值为20mm），使其顶面高程一致并符合上述要求（垫块顶面设计高程：

EL749.7055）偏差小于0.2mm此高程A，将底环落于8块垫块上，调整各参数合格后测量底环的顶面高程B（设计值为EL749.7055），测量底环设计高度（352mm）与实际平均高度差C，则垫块的最终高度H为：H=B-A+C

﹡ 根据计算结果，安装加工好的8个临时垫片（点焊），当底环落至垫片时仔细检查四周间隙，缓缓下落，并对正与座环的X、Y轴线标记。

﹡ 调整底环的方位，使得底环上的X、Y轴线与座环上的X、Y对齐。

﹡ 利用姻钢尺配合水准仪测量底环的水平及高程，作好记录后，分析测量记录，如水平、高程满足规范要求则继续进行安装，如水平、高程不能满足规范要求，则重新处理垫片厚度。

﹡ 中心、方位、水平、高程、圆度、垂直度满足规范要求后，把紧18—M64×140螺栓，复测合格后钻铰底缓6—A40×120定位销钉孔。

﹡ 吊出底环，测量其余16块垫片厚度并进行安装，垫片高程偏差符合要求（偏差小于0.2mm）后，将垫片焊接导基础环上。

6. 底环正式安装：

﹡ 第二次吊入底环进行正式安装。

﹡ 底环中心调整完后，安装定位销钉，对称把紧底环与基础环联结螺栓24-M64×140，分2圈各32个点检查、测量底环止漏环的圆度、垂直度。

﹡ 使用姻钢尺配合水准仪测量检查底环水平及高程值应符合设计要求，并作好记录。

7. 导叶吊入：

﹡ 导叶由仓库运输至安装间，在安装间清扫、检查导叶高度等。

﹡ 使用导叶专用吊具将24个导叶对号吊入插入底环轴套内，安装时仔细检查底环轴套壁、底环表面、导叶端面，导叶放置在全关位置。

﹡ 导叶下端间隙小于0.05mm。

备注： 导叶密封不参加预装。

8. 顶盖吊入：

﹡ 顶盖由设备库分瓣运输至安装间组合成整体，组装方法与底环相同。

﹡ 在安装间将顶盖上的24个套筒拆除清洗、测量上下轴套直径。

﹡ 将顶盖的安装面用姻钢尺配合水准仪测量水平、高城值，根据实际测得顶盖尺寸以及顶盖得设计高程。实测值，计算出顶盖水平、高程