高钛渣生产工艺设计规范流程
高钛渣生产工艺资料
低温还原钛铁矿生产高钛渣的新工艺引言目前世界上9 0％以上的钛矿用于生产钛白，约4％~5％的钛矿用于生产金属钛，其余钛矿用于制造电焊条、合金、碳化物、陶瓷、玻璃和化学品等。
我国的钛资源储量非常丰富，但主要是钛铁矿，金红石矿甚少。
我国钛矿主要由广东、广西、海南、云南和四川攀枝花开采生产，主要产品是钛铁矿精矿，也有少量的金红石精矿。
由于钛铁矿精矿的品位较低，需经过富集处理获得高品位的富钛料一高钛渣或人造金红石，才能进行下一步的处理。
电炉熔炼法是一种成熟的方法，工艺比较简单，副产品金属铁可以直接利用，不产生固体和液体废料，电炉煤气可以回收利用，三废少，工厂占地面积小，是一种高效的冶炼方法。
电炉熔炼法可得到TiO2含量为 80％左右的高钛渣，作为下一步处理(如酸浸法或氯化法) 的原料。
由于电炉熔炼法属于高温冶金，能耗高是其固有的特点，生产1t高钛渣，大约需要3000 kWh的电能，而实际上将铁从钛铁矿中还原出来所需的化学能量仅在 500 kWh左右，即能量的有效利用率仅在17％左右，非常低；其二、电炉熔炼法使用冶金焦或石油焦作还原剂，也存在一定的环境污染。
El-Tawil等人研究了在固态下先将铁从钛精矿中还原出来，然后再通过磁选方式将铁分离出来的方法生产高钛渣。
他们通过添加催化剂等方式，研究了钛铁矿在1000～1200℃的还原性能，结果表明，在1200 ℃恒温180 min，钛铁矿的金属化率达到85％。
因此还原效果不很理想。
Williams等人研究了通过球磨促发方式实现钛精矿的低温还原性能，发现了在760℃条件下恒温30 min基本上将铁从钛精矿中还原出来这一低温反应现象，具有很强的理论意义。
但是实验条件很苛刻，要求钛精矿的颗粒度在1～2μm，一般球磨机难以实现这一目标，即使能够达到，也将耗费大量能量。
赵沛等人提出了煤基低温冶金学和冶金流程，可将铁矿石的冶炼温度降低到700℃以下，甚至更低的温度。
在此基础上，钢铁研究总院低温冶金学课题组经过研究，发现钛精矿粉体的平均粒度在10μm左右时也能将它的还原温度降低到600℃左右，并且研究出一种高效球磨机，这样为钛精矿的低温还原工艺的产业化奠定了理论和实践基础。
吉林好的高钛渣生产工艺
吉林好的高钛渣生产工艺
吉林地区是中国主要的钛资源区域之一，具有丰富的高钛渣资源。
以下是一种常用的高钛渣生产工艺：
1. 原料准备：首先，选择合适的钛资源，如钛矿石、钛渣、钛工业废料等作为原料。
将原料进行充分破碎和磁选分离，以去除杂质。
2. 炉型选择：根据生产规模和原料特性，选择合适的炉型进行高钛渣生产。
常用的炉型有电弧炉、电炉等。
3. 炉内反应：将经过磁选分离的原料加入炉中，并通过加热和添加还原剂等方式进行反应。
在高温环境下，钛矿石中的氧化钛将与还原剂发生化学反应，生成高钛渣。
4. 渣液处理：将生产得到的高钛渣与熔融渣液进行分离。
通过重力分离或磁选等方法，将高钛渣与熔融渣液分离开来。
5. 渣液冷却和固化：将分离后的高钛渣液进行冷却，并通过控制降温速度，使其逐渐固化为块状或颗粒状高钛渣。
6. 粉碎和分级：对固化后的高钛渣进行粉碎和分级处理，以获得符合要求的高钛渣产品。
以上是一种常用的高钛渣生产工艺，具体的工艺参数和操作方法可根据实际情况进行调整和优化。
高钛渣生产工艺规程
高钛渣生产工艺技术规程混料工艺技术操作规程一、混料工应熟悉混料设备、配料设备的操作方法，并严格执行技术部门给定的配料比，每批料严格称量，保证原料质量。
二、原料的粒度要符合技术要求，三种物料加入混料机后，适当加少许水，以手捏成团为准，进行混料作业。
三、先将沥青破碎到标准粒度，将焦炭粉、钛铁矿运至混料搅拌机料斗旁。
四、按照技术部门的配料比，先将钛铁矿称量后倒入料斗中，然后再依次将焦碳粉和沥青称量倒入料斗中，进入搅拌机内加入少许水后进行混料搅拌。
五、混料必须搅拌均匀，通过三轮翻斗车运到炉前指定地点。
六、袋装的钛铁矿的包装袋，要从料中清理干净，不得有任何杂质混入搅拌机中。
七、使用原料的破碎机、搅拌机时，首先检查设备是否完好，确定设备完好后，再开启设备，严格按照各个设备的安全操作规程操作。
八、工作完毕后，将所有的使用工具放到指定地点，场地清扫干净，物料堆放整齐。
冶炼工艺技术操作规程一、炉前冶炼工必须熟知钛渣冶炼电炉的各个组成部分，详细了解钛渣冶炼电炉的工作原理，工作性能，才能具备电炉的操作的基本能力。
二、高钛渣冶炼采用一次性加料、一次性出炉的间歇式冶炼工艺，其熔炼过程：烧出铁口（扩出铁口）---堵出铁口---停电捣炉---加生料—下放电极---送电熔炼---电阻热期---熔化还原期—精炼还原期---出炉。
三、烧出铁口（扩出铁口）：烧扩出铁口是在已经出完炉后进行的一项工作，烧出铁口要正对1#电极位置，从外往里扩，一般铁口大小要在200mm左右，烧后流口平滑，无障碍，有利于下一炉正常出炉。
用氧气或用烧穿器烧穿铁口时，应遵守相应安全操作规程，采用往复动作，从外往里烧，如造成渣铁障碍，随时清除，然后继续往里烧，直至符合标准。
四、堵出铁口用烧穿器将出铁口烧制平滑无障碍后，使用废高钛渣拌少许水，以渣湿润为准，用铁锹将湿润的渣倒入出铁口前端，用堵眼器将渣缓慢送入铁口里面，堵出铁口直至铁口全部堵满。
五、停电捣炉将电极提起，然后按技术部门规定的数量在每相电极下面加入钛铁矿。
主要钛产品生产工艺流程
主要钛产品生产工艺流程成都工业学院材料工程学院邹建新攀枝花学院材料工程学院彭富昌1 钛产品生产原则流程所有钛产品的最初原料都是含钛矿物，通常为钛铁矿。
最终钛产品有两种，一是单质的金属钛，二是氧化物TiO2，前者作为结构性钛（合金）材料，广泛用于航空航天、海洋、化工及高档民用等领域，后者作为功能性钛白粉颜料，广泛用于涂料、造纸、塑料及电子等领域。
钛铁矿经选矿工艺后成为钛精矿，钛精矿经熔炼为钛渣或经湿法冶金处理为人造金红石或富钛料，钛精矿或酸溶性钛渣作为硫酸法钛白的原料，与浓硫酸酸解后生产钛白粉，氯化钛渣或人造金红石经氯化后生成四氯化钛，再用镁高温还原生产海绵钛，海绵钛经高温熔融为钛锭，即可进一步加工成钛材。
工艺流程如图1所示。
图 1 钛产品生产原则工艺流程2 钛渣生产工艺电炉熔炼钛渣的工艺流程包括：配料，制团（可选），电炉熔炼，渣铁分离，冷却炉前钛渣，破碎，磁选，获得成品高钛渣等步骤。
钛精矿与碳还原剂一起置于高温电弧炉中熔炼，铁氧化物被还原为金属铁，余下部分为二氧化钛、氧化钙、氧化镁、二氧化硅的熔融混合物，冷却后即为钛渣。
如图 2所示。
其中的半钢是指电炉熔炼后获得的含碳较高的铁水。
图 2 电炉熔炼钛渣的原则工艺流程3 硫酸法钛白粉的生产工艺钛白生产方法包括如下三种：①硫酸法，可生产金红石型和锐钛型钛白；②氯化法，国内仅中信锦州钛业、云南新立、洛阳万基、漯河兴茂、攀钢在生产或在建，国外55%企业采用，只能生产金红石型钛白；③盐酸法，尚未产业化，新西兰曾进行试生产，国内不少学者也开展过实验研究。
生产钛白的硫酸法与氯化法各有优缺点，业界评价褒贬不一。
硫酸法会产生绿矾和废酸，但可综合利用，氯化法产生的氯化废渣处理难度较大，一般只能深埋，国内攀钢集团已开发了一种可以有效回收利用氯化废渣的专有技术。
硫酸法可生产锐钛型钛白，但氯化法不行。
随着环保成本的增加，硫酸法钛白粉厂只要愿意增大资金投入，其“三废”污染问题是可以得到较好解决的。
辽阳好的钛渣生产工艺
辽阳好的钛渣生产工艺钛渣是一种重要的钛资源，辽阳市位于中国钛资源富集区域，具备开展钛渣生产工艺的优越条件。
下面介绍一种适用于辽阳地区的钛渣生产工艺。
工艺步骤如下：1. 原料准备：采用优质的钛矿石作为原料，辽阳地区常见的钛矿石有金红石、钛铁矿等。
通过浮选、磁选等物理分离方法，将钛矿石中的有用成分提取出来并进行初步破碎。
2. 氧化焙烧：将经过初步破碎的钛矿石进行氧化焙烧。
将钛矿石放入氧化炉中，在氧气或空气的作用下，进行高温氧化反应。
这个步骤主要是将矿石中的钛元素转化为氧化钛产物。
3. 酸浸：将氧化焙烧后的产物放入酸浸槽中进行酸浸。
常用的酸浸液包括浓硫酸、盐酸等。
将钛渣与酸浸液进行充分接触，使得钛渣中的钛元素与酸发生反应，生成可溶于酸液中的钛离子。
4. 沉淀：经过酸浸后的溶液中含有钛离子和其他杂质。
通过调节溶液中的pH 值，或者添加适当的沉淀剂，使得钛离子与杂质发生反应并沉淀下来。
5. 过滤：经过沉淀后，将溶液与沉淀物进行分离。
通过过滤装置，将溶液中的悬浮物过滤出来，得到纯净的钛渣产物。
6. 干燥：将过滤后的钛渣产物进行干燥处理，使其得到适当的水分含量。
常用的干燥方式包括自然晾晒、烘箱干燥等。
7. 精制：经过干燥的钛渣产物还可能含有一定的杂质。
通过采用物理或化学方法，对钛渣产物进行进一步的精制，去除其中的杂质，提高钛渣的纯度。
8. 包装储存：经过精制的钛渣产物进行包装，并存放在干燥、通风的仓库中，以便后续销售或加工使用。
这是一种较为常见的钛渣生产工艺，可以根据具体情况进行调整和改进。
将工艺步骤细化、优化，可提高产品质量和生产效率。
高钛渣生产工艺规程
高钛渣生产工艺技术规程高钛渣生产工艺技术规程一、总则为了更好的落实公司对高钛渣生产、质量方针，以及更好的完成公司下达的生产计划，做到文明生产和安全生产，提高公司的经济效益和社会效益，特制定本公司的高钛渣生产工艺技术规程。
二、高钛渣生产工艺流程图（见下页）三、生产工艺规程1、原料1.1严格按照配料单配料1.2所有原材料分别准确检斤，按照配料单的比例均匀混合。
1.3混合好的原材料，按照指定的位置进行堆放，严禁与其它炉料混合1.4如果有偏加料的炉料，指定专门的堆放位置，供冶炼偏加使用。
1.5所有原料都不得混入其它杂质，必要时，采取相关的措施。
1.5运行混料设备时，要进行工作前的相关检查，只有设备高钛渣生产工艺流程图工作状态良好，方可启动混料操作。
1.6所有的炉料，堆放要整齐规整，地面保持清洁，防止杂质的进入。
1.7如有配料发生变化，要及时通知冶炼车间，并告知不同料比的混合炉料的堆放地址，防止冶炼上错料1.8所有人员，进入操作现场，都必须佩戴好劳保用品，防止不安全因素的产生。
1.9生产工具，在操作完成后，必须撤离现场，按照指定的位置整齐摆放。
2、冶炼2.1原料主要成分：2.2基本化学反应方程式TeTiO3+C==TiO2+Fe+CO2.3化学反应条件开始反应温度1116K，所以，为了达到铁还原率95%以上，要远远高于这个温度，也就是说，冶炼要达到熔分效果，冶炼温度要达到16000C以上。
2.4高钛渣的冶炼，是阶段性连续式冶炼，也是间歇式冶炼方式，即一次性加料到出炉，再进行下一炉的冶炼。
2.5冶炼设备矿热熔炼电炉，也就是矿石还原加热电炉。
大体上分为炉体、电极、电极把持器系统、排烟系统、出铁系统，短网、变压器等。
2.6热量来源总体上就是电阻热和电弧热两种，不同时期的热量来源是不同的，所占的比例相互变化也不同。
2.6生产工艺2.6.1入炉原材料为原料车间按照配料通知单混合好的原料，均匀加入炉内，料面为电极根部凸起200左右，料面呈馒头状微微凸起。
高钛渣初设方案
1
废气及粉尘污染——电炉炉气直接从炉口和电
极周边溢出，未经过任何除尘净化措施，直接排入空气， 造成炉前粉尘大，空气污染严重，工人操作环境恶劣。
2
热辐射高——因采用敞口电炉， 炉膛热量直接从
炉口散出，操作现场温度高，电炉
3 4
热损失大。 噪声污染——电极在反应熔炼时产生很大的噪
声，严重影响工人身体健康。 （2） 生产工艺方面 敞口电炉的炉膛容量小，排渣时渣铁不能分排，需要在 炉外进行渣铁分离， 排渣时间长， 每次的排渣量不容易控制， 影响电炉产量；渣铁靠自然冷却，铁中含有大量的杂质，给 铁的综合利用带来很多不便； 每次排渣后， 炉内温度下降快， 当下一炉的生料加入后，需要焙烧一段时间以提高炉温，因 此增大了耗电量。 敞口电炉容量小， 变压器功率介于 400～7000kVA 之间。 敞口电炉的电极频繁提升，炉内反应激烈，冶炼时排放大量 炉气，无法综合利用，电耗一般为 3000～3l00kWh/t。 3、电炉交直流的选择。 本项目设计采用交流电炉，不用直流电炉。高钛渣电炉 不宜采用直流电炉的原因分析如下： （1）高钛渣冶炼对炉膛的腐蚀和冲刷较大，不宜使用碳
(1)采用中国国内成熟可靠的先进技术和设备， 使项目建成 后的各项技术经济指标达到和超过中国同行业先进的水平。 (2) 充分利用当地资源，减少项目的建设投资和运营成本, 以提高产品竞争力，为企业创造最大利益。 (3) 设计严格遵守国家关于环保、安全、工业卫生、消防等 法律、法规。
1.4 工程概况
- 1 -
印尼 12500KVA 矿热炉生产高钛渣项目
初 设 方 案
XXXXX 设计研究院
编制时间:Xห้องสมุดไป่ตู้X 年 XX 月 XX 日
1
济南好的高钛渣生产工艺
济南好的高钛渣生产工艺
济南高钛渣生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料选材：选择高含钛的铁矿石为主要原料，同时混合适量的焦炭和石灰石等辅助材料。
2. 矿石预处理：将原料进行破碎、筛分和洗选等预处理工序，去除杂质和粉尘。
3. 高炉冶炼：将经过预处理的原料投入高炉中进行冶炼。
在高炉中，矿石与焦炭反应产生高温，使矿石逐渐还原为铁，并将钛化合物还原为金属钛。
4. 铁钛合金制备：通过冶炼得到的铁矿石中的金属钛与铁矿石中的铁熔炼，制备出铁钛合金。
5. 渣处理：冶炼过程中会产生一定量的矿渣，其中含有一定量的高钛残渣。
通过冷却、破碎和磁选等工序，将高钛渣分离出来。
6. 高钛渣加工：将分离出来的高钛渣进行进一步加工，包括破碎、磁选、筛分和洗选等工序，获得符合要求的高钛渣产品。
以上是一般的高钛渣生产工艺流程，具体的工艺参数和细节操作会因厂家和设备的不同而有所差异。
在实际生产过程中，还需要严格控制各个环节的工艺参数，
确保产品质量和生产效率。
高钛渣生产工艺
高钛渣生产工艺高钛渣是一种能够回收利用的钛资源，其生产工艺包括钛矿石的选矿和冶炼过程。
下面我们就来介绍一下高钛渣的生产工艺。
首先，钛矿石的选矿过程是高钛渣生产的第一步。
根据不同的矿石种类和成分，采用不同的选矿方法，常用的有重选、浮选和磁选等。
选矿的目的是将含钛矿石中的其他杂质物质去除，使得钛矿石的钛含量达到要求。
选矿后的钛矿石进入冶炼环节，首先是研磨和焙烧。
研磨的目的是将选矿后的钛矿石破碎成适当的粒度，以便后续的冶炼操作。
焙烧则是将研磨后的钛矿石在高温下进行氧化反应，使得其中的硫化物和有机物等杂质得以燃尽，同时钛矿石的结构也得到改变，有利于后续的还原反应。
焙烧后的钛矿石进入还原炉进行还原反应，由于钛矿石中钛的化合价多为4+和3+，需要在高温下通过还原剂将其还原成金属钛。
常用的还原剂有焦炭、石油焦和天然气等。
还原反应的产物为金属钛和一定量的钛渣。
还原后的产物经过冷却，进一步进行湿法处理，将钛渣进行浸出。
这个过程中要加入适量的酸和氧化剂，使得钛渣中的钛酸钠溶解出来，形成含钛酸盐的溶液。
接下来是溶液的过滤和分离，将溶液中的钛酸钠与其他杂质分离开来。
常用的分离方法有固液分离、离心分离和膜过滤等。
分离后得到含钛酸盐的溶液。
最后，通过盐卤法或矿酸法从含钛酸盐的溶液中析出钛酸盐，并进行干燥和烧结，得到高钛渣的成品。
高钛渣生产工艺中需要控制工艺参数，如温度、时间、酸浓度和还原剂用量等，以保证生产过程的稳定和产品的质量。
同时也要注意环保问题，对工艺中产生的废气、废水和废渣进行处理和回收利用，减少对环境的污染。
总之，高钛渣的生产工艺包括钛矿石的选矿和冶炼过程，其中包含研磨、焙烧、还原、浸出、分离和析出等环节。
控制好工艺参数和注意环保问题是保证生产质量和环境安全的重要措施。
通过科学有效的高钛渣生产工艺，不仅可以实现钛资源的回收利用，还可以减少对天然资源的消耗，对于可持续发展具有重要意义。
钛渣的制取和分类
世上无难事，只要肯攀登钛渣的制取和分类虽然钛铁精矿可以直接用于生产钛白粉，但是其TiO2 品位低，铁和其他杂质多，产品质量无保障，三废量大，对环境污染严重。
随着环保要求日趋严格，不论氯化法还是硫酸法的钛白生产，对钛原料的要求，都趋于高品位化。
将钛铁矿进行富集处理制成钛渣，就能更多地将杂质从矿中分离出去，从而获得TiO2 品位较高的富钛料，再将其用于钛白粉生产，就能提高产品的质量和减少三废对环境的污染。
用钛铁和还原剂，在一种既不同于矿热炉，也不同于电弧炉的特殊电炉中，加热到1600~1800℃，进行高温溶炼，使钛铁矿中铁的氧化物被还原为金属铁，以铁水流出成为生铁而分离除去大部分铁；钛铁矿中的钛，即进入熔炼渣中而成为钛渣。
钛铁矿还原熔炼电弧示意和敞口电炉生产高钛渣工艺原则流程分别如图1 和图2 所示。
电炉熔炼制钛渣的好处如下:①工艺流程短；②副产品铁水经脱硫、脱氧后，其含铁量达98.5%，可供生产可锻铸铁或粉末冶金用铁粉；③不产生固体和液体废料，三废少；④电炉煤气可回收利用；⑤工厂占地面积小，是一种高效的制取富钛料的方法以。
国外一般将TiO2 含量＞70%的熔炼称为钛渣。
钛渣有高钛渣和低钛渣之分。
一般将TiO2 含量＜80%的钛渣称为低钛渣，低钛渣易于被硫酸所溶解而称为酸溶性钛渣。
酸溶性钛渣的基本要求如下:①具有良好的酸溶性，一般酸解率≥94%；②要有适量的助溶剂FeO 和MgO，以使钛渣具有良好的酸解反应性能；③低价钛含量要控制适量；④生产钛白粉的有害杂质(特别是硫、磷、铬、钒)含量不能超标。
而将TiO2 含量≥90%的钛渣称为高钛渣，简称UGS. 中国高钛渣质量标准见下表。
中国高钛渣质量标准(ZBH31001-87)品级化学组成(质量分数)/%ΣTiO2ΣFeCaO+MgOMnO2一级品二级品三级品≥94.0≤3.0≤1.0≤4.5≥92.0≤4.0≤1.5≤4.5≥80≤5.0≤11≤4.5由于高钛渣杂质少，在氯。
高钛渣生产工艺规程
高钛渣生产工艺技术规程混料工艺技术操作规程混料工应熟悉混料设备、配料设备的操作方法，并严格执行技术部门给定的配料比，每批料严格称量，保证原料质量。
原料的粒度要符合技术要求，三种物料加入混料机后，适当加少许水，以手捏成团为准，进行混料作业。
三、先将沥青破碎到标准粒度，将焦炭粉、钛铁矿运至混料搅拌机料斗旁。
四、按照技术部门的配料比，先将钛铁矿称量后倒入料斗中，然后再依次将焦碳粉和沥青称量倒入料斗中，进入搅拌机内加入少许水后进行混料搅拌。
五、混料必须搅拌均匀，通过三轮翻斗车运到炉前指定地点。
六、袋装的钛铁矿的包装袋，要从料中清理干净，不得有任何杂质混入搅拌机中。
七、使用原料的破碎机、搅拌机时，首先检查设备是否完好，确定设备完好后，再开启设备，严格按照各个设备的安全操作规程操作。
八、工作完毕后，将所有的使用工具放到指定地点，场地清扫干净，物料堆放整齐。
冶炼工艺技术操作规程炉前冶炼工必须熟知钛渣冶炼电炉的各个组成部分，详细了解钛渣冶炼电炉的工作原理，工作性能，才能具备电炉的操作的基本能力。
高钛渣冶炼采用一次性加料、一次性出炉的间歇式冶炼工艺，其熔炼过程：烧出铁口（扩出铁口）---堵出铁口---停电捣炉---加生料—下放电极---送电熔炼---电阻热期---熔化还原期—精炼还原期---出炉。
三、烧出铁口（扩出铁口）：烧扩出铁口是在已经出完炉后进行的一项工作，烧出铁口要正对1#电极位置，从外往里扩，一般铁口大小要在200mm左右，烧后流口平滑，无障碍，有利于下一炉正常出炉。
用氧气或用烧穿器烧穿铁口时，应遵守相应安全操作规程，采用往复动作，从外往里烧，如造成渣铁障碍，随时清除，然后继续往里烧，直至符合标准。
四、堵出铁口用烧穿器将出铁口烧制平滑无障碍后，使用废高钛渣拌少许水，以渣湿润为准，用铁锹将湿润的渣倒入出铁口前端，用堵眼器将渣缓慢送入铁口里面，堵出铁口直至铁口全部堵满。
五、停电捣炉将电极提起，然后按技术部门规定的数量在每相电极下面加入钛铁矿。
钛渣生产流程
薛工：现将几个问题的意见写给你，供参考1.钛渣在钛产业链中的地位1.1钛产业链目前的大致走向钛精矿---硫酸法制钛白粉钛精矿---酸溶性钛渣---硫酸法钛白钛精矿---高钛渣---四氯化钛---氯化法钛白钛精矿---高钛渣---四氯化钛---海绵钛---钛合金钛精矿---钛铁钛精矿---钢结碳氮化钛---超硬材料用钛精矿直接生产钛白时，铁在酸溶时生成硫酸铁，为脱Fe，需加铁粉将其还原成硫酸亚铁，再冷冻结晶后，从钛酸液中沉淀出来。
才能保证钛白质量。
因这一路线的酸耗大，流程长，逐渐被钛渣制钛白粉代替。
用酸溶性钛渣生产钛白，因大部分铁已在冶炼中脱出，酸溶时耗酸少，并可减少硫酸铁还原和硫酸亚铁结晶工序，可降低成本，近年来发展很快。
酸溶钛渣和高钛渣的区别在于钛品位高低，钛渣的酸溶性好坏取决于物相，在以Ti3O5为基，溶解FeO、MgO等组成的黑钛石相酸溶性最好。
因此酸溶性钛渣需保存一定的FeO量，MgO存在是有益的。
TiO2的还原程度也不能高。
通常用指标Ti2O3/ TiO2的比值衡量。
而高钛渣是做四氯化钛的原料，TiO2与氯气反应，要求Mg，Ca，Fe含量少，钛高。
对钛的价位没有特别要求。
2.两段法生产钛渣，因在固相还原时，铁的金属化率可控，TiO2的还原成低价钛也可控。
因此这种工艺生产的钛渣容易满足不同用户的要求。
3.由钛精矿富集成富钛料有人造金红石法，钛渣法等，钛渣的优点是钛和铁都能应用。
特别是高铁，低钛原料，铁的回收是一个重要的利润来源。
将铁只作为渣铁回收是最差的方法，只有在设计对将铁的处理一并考虑，将熔分的铁水处理成带合金元素的金属料，是提高附加值的重要方法。
4.钛铁矿固相还原的原理①钛铁矿的组成TiO2●FeO②在液态还原时其中的反应FeO●TiO2→FeO+ TiO2FeO→FeTiO2→Ti3O5→Ti2O3→TiO→Ti→TiCN③钛渣一段法生产时，铁与钛的还原都能进行，铁在低温下完成还原，但要保证渣的流动性，须提高炉温。
高端钛生产流程
高端钛生产流程
高端钛产品的生产流程比较复杂，主要包括以下步骤：
1.钛矿的选矿工艺：钛精矿是由含钛矿物加工得到的，需要经过多道工
序，如破碎、磨矿、浮选等，以提取其中的钛元素。
2.熔炼或湿法冶金处理：钛精矿经过熔炼或湿法冶金处理，可以获得钛渣
或人造金红石等中间产品。
这些中间产品再经过进一步的处理，可以获得四氯化钛等中间产品。
3.氯化处理：四氯化钛是重要的中间产品，可以用于生产海绵钛。
海绵钛
经过高温熔融可以获得钛锭，进一步加工成钛材。
4.硫酸法钛白生产工艺：以钛矿为原料，用硫酸将钛矿中的钛元素分解成
TiOSO4溶液，经过沉降、过滤等方式除去钛液中的不溶性杂质，然后通过结晶、固液分离除去钛液中的FeSO4· 7H2O，再经浓缩后热水解，制得偏钛酸浆料，经过洗涤、漂白等工序除去可溶性硫酸盐和重金属杂
质，加入晶型转化助剂压滤后，经煅烧脱水、脱硫、转化等得到钛白粉锐钛型或者金红石型初品，钛白粉初品经干磨后得到锐钛型产品和未包膜金红石型初品产品。
生产较高档的金红石型产品，还须将初品浆化，经分级、研磨、无机表面处理、洗涤、干燥、有机表面处理、气粉等工序加工后得到符合应用要求的金红石型钛白粉成品产品。
总的来说，高端钛产品的生产流程包括多个复杂的步骤，需要专业的技术知识和严格的质量控制。
工业制备钛工艺流程
工业制备钛工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!工业制备钛工艺流程。
1. 原料准备。
选用钛铁矿、钛型海滨砂等钛矿石为原料。
钛冶炼厂工艺设计标准
钛冶炼厂工艺设计标准
钛冶炼厂工艺设计标准一般包括以下几个方面：
1. 原料处理：要求对原料进行必要的预处理，包括除杂、破碎、磁选等步骤，以提高后续冶炼过程的效果。
2. 熔炼工艺：包括熔炼设备的选择与设计，熔炼温度、气氛、时间等工艺参数的确定，以确保钛矿石中的有用金属可以充分分离并得到高纯度的钛金属。
3. 精炼工艺：钛金属经过熔炼后，还需要进行精炼以去除杂质，一般包括电解、化学精炼等工艺。
4. 杂质控制：要求对钛冶炼过程中产生的有害杂质进行有效控制，以保证钛金属的质量和性能。
5. 能耗控制：要求设计合理的工艺流程和设备配置，以降低能耗，并提高生产效率。
6. 环保要求：要求设计符合环保要求的工艺流程，并配备相应的废气、废水处理设施，以确保工艺过程对环境的影响达到合理控制。
7. 安全要求：要求设计合理的防护设施和操作规程，确保工艺过程中的安全性，防止事故发生。
以上仅为一般钛冶炼厂工艺设计标准的一些方面，具体标准还
需根据具体的冶炼工艺、设备和要求而定。
在实际设计中，还需考虑经济性、可行性等因素，综合考虑以达到最佳的工艺设计。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高钛渣生产工艺技术规程高钛渣生产工艺技术规程一、总则为了更好的落实公司对高钛渣生产、质量方针，以及更好的完成公司下达的生产计划，做到文明生产和安全生产，提高公司的经济效益和社会效益，特制定本公司的高钛渣生产工艺技术规程。
二、高钛渣生产工艺流程图（见下页）三、生产工艺规程1、原料1.1严格按照配料单配料1.2所有原材料分别准确检斤，按照配料单的比例均匀混合。
1.3混合好的原材料，按照指定的位置进行堆放，严禁与其它炉料混合1.4如果有偏加料的炉料，指定专门的堆放位置，供冶炼偏加使用。
1.5所有原料都不得混入其它杂质，必要时，采取相关的措施。
1.5运行混料设备时，要进行工作前的相关检查，只有设备合格高钛渣生产工艺流程图工作状态良好，方可启动混料操作。
1.6所有的炉料，堆放要整齐规整，地面保持清洁，防止杂质的进入。
1.7如有配料发生变化，要及时通知冶炼车间，并告知不同料比的混合炉料的堆放地址，防止冶炼上错料1.8所有人员，进入操作现场，都必须佩戴好劳保用品，防止不安全因素的产生。
1.9生产工具，在操作完成后，必须撤离现场，按照指定的位置整齐摆放。
2、冶炼2.1原料主要成分：2.2基本化学反应方程式TeTiO3+C==TiO2+Fe+CO2.3化学反应条件开始反应温度1116K，所以，为了达到铁还原率95%以上，要远远高于这个温度，也就是说，冶炼要达到熔分效果，冶炼温度要达到16000C以上。
2.4高钛渣的冶炼，是阶段性连续式冶炼，也是间歇式冶炼方式，即一次性加料到出炉，再进行下一炉的冶炼。
2.5冶炼设备矿热熔炼电炉，也就是矿石还原加热电炉。
大体上分为炉体、电极、电极把持器系统、排烟系统、出铁系统，短网、变压器等。
2.6热量来源总体上就是电阻热和电弧热两种，不同时期的热量来源是不同的，所占的比例相互变化也不同。
2.6生产工艺2.6.1入炉原材料为原料车间按照配料通知单混合好的原料，均匀加入炉内，料面为电极根部凸起200左右，料面呈馒头状微微凸起。
进入冶炼工序。
2.6.2矿热炉是高钛渣生产的主要生产设备，主要的化学反应都在这里完成。
2.6.3冶炼的是间歇式的，一次投料，一次出炉，2.6.4随着送电的时间加长，炉料逐渐熔化，熔池也加大，此时的化学反应也在逐步进行。
2.6.5冶炼过程中，根据蘸观察确定产品的初步品位，蘸样时间一般在冶炼的中后期，也根据炉况随时进行，一次初步判断炉内产品的品位。
2.6.6根据蘸样的判断，来确定具体的出炉时间。
2.6.7出炉时，首先用烧穿器烧穿炉口，最后用氧气四分管吹铁口，直到钛渣从炉内顺利流出。
出炉为渣铁混出，又渣槽按照铁和渣的不同比重进行分离。
2.6.8打开渣槽的铁口，把铁放出到做好的钉模中，铸成铁块。
2.6.9冷却后，用吊车吊出钛渣，放到指定位置，烧水冷却，以促进渣铁分离。
2.6.10用人工的方法进行大快铁和钛渣的分离。
2.6.11把分离后的钛渣输送到成品车间进行破碎和球磨，以达到要求的粒度。
2.6.12把粒度合格的产品包装检斤，指定放置位置进行化学成分分析和粒度检测。
3、成品3.1炉前渣经过手工破碎成小块，实现钛渣中第一步渣铁分离。
入成品车间准备球磨破碎。
3.2磨碎和筛分是在球磨机中进行的，同时也是实现第二步的渣铁分离。
3.3成品此时已经是粒度合格的。
3.4粒度可根据用户的需求进行筛分。
四、产品执行标准执行的标准为我国有色金属行业标注：YS/T298-2007粒度：粒度在88μm--420μm（170目—40目）的部分大于等于75%，粒度小于74μm（200目）的部分不能超过5% 包装：采取尼龙合成编织袋，每袋一吨，误差1‰净重。
说明：化学成分和粒度，也可以按照用户的订货合同加工生产。
五、原材料1.钛精矿原材料执行行业标准YS/T351—2007化学成分如下：%外观可以根据供需双方协议确定，如无特殊说明，化学成分则执行上述钛精矿行业标准。
粒度要求，如果没有特殊要求，执行上述钛精矿标准化学成分基本要求：TiO2+∑Fe＞80%2.焦炭：化学成分：说明：要求无泥土等其它杂质。
3.沥青：要求：软化点----中温沥青（70℃左右）颗粒----小颗粒（30mm以下）无泥土等其它杂质。
原料混合料要求：必须均匀，配料必须按照配料单进行，所有原料必须检斤准确。
六、各工序操作规程：混料工艺技术操作规程1.混料工应熟悉混料设备、配料设备的操作方法，并严格执行技术部门给定的配料比，每批料严格称量，保证原料质量。
2.原料的粒度要符合技术要求，三种物料加入混料机后，适当加少许水，以手捏成团为准，进行混料作业。
3.先将沥青破碎到标准粒度，将焦炭粉、钛铁矿运至混料机旁。
4.按照技术部门的配料比，先将钛铁矿称量后倒入料斗中。
然后再依次尖焦碳粉和沥青称量倒入料斗中，加入少许水后进行混料。
5.混后的料必须均匀，用人工或手推车倒入指定的地点。
6.袋装的钛铁矿的包装袋，要从料中清理干净，不得有任何杂质混入混合料中。
7.使用各种原料的破碎机、混料机时，首先检查设备是否完好，确定设备完好后，再开启设备，严格按照各个设备的安全操作规程操作。
8.工作完毕后，将所有的使用工具放到指定地点，场地清扫干净，物料堆放整齐。
冶炼工艺技术操作规程1..炉前冶炼工必须熟知钛渣冶炼电炉的各个组成部分，详细了解钛渣冶炼电炉的工作原理，工作性能，才能具备电炉的操作的基本能力。
2.高钛渣冶炼采用一次性加料、一次性出炉的间歇式冶炼工艺，其熔炼过程：烧出铁口（扩出铁口）---堵出铁口---停电捣炉---加生料—接放电极---送电熔炼---电阻热期---熔化还原期—精炼还原期---出炉。
3.烧出铁口（扩出铁口）：烧扩出铁口是在已经出完炉后进行的一项工作，烧出铁口要正对3极位置，从外往里扩，一般铁口大小要在200mm左右，烧后流口平滑，无障碍，有利于下一炉正常出炉。
用氧气或用烧穿器烧穿铁口时，应遵守相应安全操作规程，采用往复动作，从外往里吹，如造成渣铁障碍，随时清除，然后继续往里吹，直至符合标准。
4.堵出铁口堵出铁口使用废高钛渣拌少许水，以渣湿润为主，用铁锹将湿润的渣倒入出铁口前端，用专用堵眼器将渣缓慢送入铁口里面，直至铁口全部堵满。
5.停电捣炉现将电极提起，然后按技术部门规定的数量在每相电极下面加入钛铁矿。
然后停电，落下电极至炉底。
进行捣炉。
捣炉用钢钎子，坚硬处可用大锤打击钢钎子的方式操作，把结壳的炉料全部捣碎，大块不能大于100mm，防止有悬料现象。
将炉料尽量推入炉心，有利于熔化，用钉子耙将捣入炉内的料平整，使料分布均匀。
6.加料将混合料加入炉内，每炉加入量应和出炉钛渣和铁的总量的2倍为宜，加料要均匀，料面呈馒头状，加完料用钉子耙进行平整并压实。
7.接放电极加料后观察电极的长度，可全部下放，也可选择下放，有班长指挥，电极不宜下放过长，一般150mm—200mm，下放后用钢钎子检查电极的烧结状况，过软应采取相宜的措施和送电后注意观察，把持器必须压紧。
8.送电熔炼送电前，应将电极抬起100mm—200mm，然后送电进行熔炼。
9.电阻加热送电后，电流应控制在50A左右，大约持续20分钟—30分钟然后逐步加入电流。
主要利用电阻热对新加入的炉料进行焙烧，使粘结剂熔化，形成拱形料面，减少热损失。
10.熔化还原进入熔化还原期后，应加大给定电流，使三相电极下迅速形成小熔池，打通形成大熔池。
该期电流给定大，并不稳定，跳闸情况时有发生，配电工应集中精力操作。
11.三相电极小熔池烧通后，大熔池形成，三相电极电流趋稳进入精炼还原期，该期使熔池进一步扩大，原有的固相炉料全部熔化并分离，90%的氧化铁已经还原，剩余10%左右的铁的氧化物需在液相还原的状态下精炼。
该期电流满负荷给定，并不断取样判断炉内的渣量和二氧化钛含量，这一过程中要不断调整钛矿和碳量，调整后取样合格，立即出炉。
12.出炉出炉前先将铁口和铁嘴的炉渣清理干净，然后用铁钎子沿着炉口下缘捅，如捅不开，可用氧气或烧穿器。
出炉前应将氧气设备准备好，要使炉口较快烧穿。
13.吊铁与修渣包渣包中的渣和铁冷却后，用吊车吊起，放到指定地点，然后进行渣包的垫包工作。
将垫包渣垫入渣包内。
渣包内要平整，两边向出铁口位置倾斜，以利放铁铸锭。
铁口内放如直角钢钎子一根，包内用钛渣封闭铁口内用黄泥堵死。
14.制型放铁口处用铁模制型，先将型沙拌均匀，将沙型放入，用捣锤将沙捣实，取出模型。
15.铁水铸锭是将沉降在渣包内的金属铁浇注成铁锭的工艺。
首先在出炉后15分钟内打通浇注铁口，铁水流入沙型中，进行浇注铁锭，待铁锭冷却后，清理好铁锭表面上的残沙后，放到指定的地点。
球磨、筛分、包装工艺技术操作规程1.球磨工上岗必须穿戴好劳动保护用品。
2.严格遵守交接班制度、检查设备是否完好，才可启动设备工作，先开启风机，再依次启动球磨机、滚动筛、输送机等其它设备。
3.球磨机滚筛包装等工作是产品的最后一道工序，各设备的操作要严格遵守各个设备的安全操作规程。
4.及时清理球磨机内过多的碎铁，保证产品的粒度。
5.操作过程中，要注意周围的环境，预防碰伤，防止安全事故份发生。
大锤、铁锹使用前必须检查安装是否牢固，确认完好后，方可操作使用。
6.凡是不属于球磨范围以外的设备、工具，不得擅自启动和使用，实用吊车要有专人负责操作。
7.凡设备出现问题，要及时报告，请示处理。
8.在主车间工作，要注意吊车位置和状态，防止碰伤。
9.产品包装称量准确，按产品包装标准工作，包装严密，堆放整齐。
10.操作工必须服从质量监督人员指令，及时调整产品粒度和品位。
11.工作完毕，场地清扫干净，工具摆放整齐，物料堆放有序。
七、附录1.高钛渣行业标注2.钛精矿行业标准3.二氧化钛检验行业标注。