钻具的维护与管理

浅议钻具的维护与管理

【摘要】钻具的安全直接决定井下安全，日常工作中做好钻具的使用、维护与管理对钻井安全有着重要的意义。

【关键词】储存使用维护管理

要想不发生钻具事故，就必须正确使用钻具，并做好日常工作中的维护与管理工作。

1 钻具的储存

无论是在仓库或是在工作场所，都要按下列要求进行储存。

（1）要储存在管架台上，管架台要垫离地面0.3m以上，防止水、湿气、泥土的锈蚀。

（2）架存不许超过三层，层与层之间应均匀衬以垫木或垫杠三根，防止钻具产生弯曲。

（3）钻具应按钢级、壁厚、质级分类、接头水眼大小分别存放。每根钻杆在适当部位打上钢印（包括钢级、壁厚、编号），并登记卡片两张，一张存档，一张随钻杆转运。

（4）对长期存放的钻具，要定期检查其内外表面的腐蚀情况，并进行防腐工作。

（5）公、母螺纹及台肩要清洗干净，涂好防锈油，戴好螺纹保护器。

（6）凡是检查出的有问题的钻具，要与完好钻具分别存放，避免混入好钻具中。并且要用红漆或黄漆在有问题的地方标上明显的记号。

（7）在管子站内存放，要取掉钻杆上的胶皮护箍，否则，它会在钻杆本体上造成环状腐蚀槽。

2 钻具在日常使用中的维护工作

（1）钻具上下钻台，公、母螺纹必须戴好螺纹保护器。并且要平稳起下，不许碰撞钻杆两端的接头。

（2）钻具连接前，要将公、母螺纹及台肩清洗干净，仔细检查，认为没有问题，方可涂好合格的螺纹脂，进行连接。特别是方钻杆保护接头更要注意，因为它要和每个钻杆母接头连接一次，该接头若有损伤，会造成许多钻杆母接头的损伤。

（3）上、卸螺纹时，绝不允许大钳咬钻杆本体。

（4）当钻具悬重超过1100lv时，井口不许用短体卡瓦夹持钻具，以免挤伤钻杆，此时应改用长体卡瓦或用双吊卡进行起下钻和接单根等工作。

（5）空吊卡、钻具立柱或单根均不许撞击井口钻具的母接头台肩。（6）上扣时，公、母接头必须对中，当有摇摆和阻卡现象时，不能快速旋扣。当发现有咬扣现象时，必须卸开重上，不能用大钳硬上。

（7）上扣时，必须用双钳按标准扭矩紧扣，不能松也不能过紧。（8）鼠洞接单根时也必须用双钳紧扣。

（9）钻铤的提升短节也必须用大钳紧扣。

（10）卸扣时，大钩弹簧要承受一定的拉力，保证被卸开的螺纹不受压力，同时也要防止钻具立柱在弹簧力的作用下撞击井口的母接

头。

（11）卸扣时，不许用转盘绷扣。

（12）要避免产生刻痕，特别是横向刻痕，这些刻痕大部分是由大钳、卡瓦和井下落物造成。

（13）除处理事故外，弯钻杆不许下井，特别是不许使用弯曲的方钻杆，如发现方钻杆弯曲，应立即换掉。

（14）不能用钻杆做电焊时的搭铁线，因为容易烧成伤疤。（15）在任何情况下，都不允许超过钻具的屈服强度提拉或扭转。（16）使用高矿化度钻井液时，应加防腐剂，以保护钻具。（17）钻井液的ph值应维持在9.5以上，这样可以减少腐蚀和断裂。

（18）钻遇硫化氢气体，应坚决压死。如必须在硫化环境中工作不可，应使用e级钢以下的钻杆。这里要特别提醒一点，各种配合接头也不得用高级合金钢制造。

（19）井下温度超过148℃时，在钻井液处理剂和螺纹脂中，要避免含有硫的成分。

（20）进行钻杆测试时，钻杆在硫化氢环境中暴露的时间不得超过1h。可以泵人抑制缓冲液，在钻杆关闭后，可通过循环短节进行钻柱循环。

3 钻具管理

为了合理地使用钻具，延长其使用寿命，减少钻具事故发生率，还须制定一套合理的钻具管理制度。

（1）钻具应分类组合，成套使用，实行租用制度。把新钻杆、一级、二级、三级钻杆的租金拉开档次，优质优价，次质次价，有偿使用，损坏赔偿。鼓励浅井、中深井使用二、三级钻杆，彻底废除钻具费用摊销制度。

（2）入井钻具要详细检查钢号（没有钢号者要补打钢号）、壁厚、公母接头水眼直径（注意：有些规范相同的钻杆，其接头水眼并不一样，更有甚者，一根钻杆的公、母接头，其水眼直径也不一样），丈量长度，登记造册。要把接头台肩及螺纹清洗干净，检查有无致命的损伤，同时还要检查钻杆本体有无致命的损伤，不合格者不许下井。

（3）在井使用钻具要实行定期上下倒换制度，抽上加下或抽下加上均可，目的是改变钻具的受力状态，使整套钻具的各个部分的受力趋于一致。

（4）执行错扣检查制度，如果是三个单根组成一个立柱的话，每起一趟钻，错卸一个单根螺纹，三趟钻即可错卸完。错扣检查的目的有二：

①检查接头螺纹及台肩的完好程度，如发现螺纹内没有螺纹脂或者是充满了钻井液，肯定是台肩密封失去效用，应详细检查螺纹及台肩有无损伤；

②经常错卸螺纹可以防止螺纹紧难卸的问题。

（5）要执行定期探伤制度。钻具的暗伤，特别是螺纹部分的暗伤，用肉眼是难以检查出来的，必须用超声波或磁粉进行探伤。钻铤和

各种连接接头的螺纹，每运转200～300h应探伤一次，这是经验作法，各地区可以根据自己的实际情况，确定合理的探伤时间。（6）在腐蚀性的作业环境中，最好使用有内涂层的钻杆，并要定期检查内涂层剥蚀情况。利用内窥镜检查内涂层是比较麻烦的，可以用测厚仪测量钻杆不同部位的壁厚，推知内涂层的好坏状态。（7）各种连接接头必须定期卸开检查，如有问题，应及时予以更换。

（8）要经常用肉眼观察，钻具表面有无麻坑、横向刻痕和裂纹，防腐层是否损坏，接头台肩是否平整，宽度是否磨薄，螺纹是否磨尖、变形及损伤，钻具是否弯曲，接头是否偏磨，发现以上情况，应将该钻具降级使用，或送管子站进行修理。

（9）钻具卸入场地存放时，应用清水清洗钻具内外表面及螺纹，清除腐蚀性物质，并在接头螺纹及台肩上涂上防腐油，并戴好螺纹保护器。

参考文献

[1] 韩志勇.石油钻井工具.北京：中国石油大学

出版社，2009-01

作者简介

汪林，1984年出生。2008年毕业于西南石油大学石油工程专业，现在钻井三公司工程开发分公司从事钻井队技术员工作。