补给水处理系统调试报告

编号：2014-
华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2×350MW）
化学水处理系统调试报告
国网湖北省电力公司电力科学研究院
二○一四年十一月
编写人：刘忠秀审核人：
批准人：
华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2×350MW）
化学水处理系统调试报告
1概述
依据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》和《华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2×350MW）分系统及整套启动调试及性能试验合同》的规定，在完成设备单体调试后，于2014年7月至8月期间，进行了化学补给水系统的调试工作，该调试工作按《华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2×350MW）锅炉补给水处理系统调试方案》实施，系统调试的质量按《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》执行，通过系统调试和消缺，该系统的质量检评优良率达100%，最终质量评定等级为优秀。

通过机组整套启动运行等调试阶段的运行和消缺，该系统更趋完善，为该机组今后正常安全稳定运行打下了良好的基础。

2编制依据
2.1华能荆门热电联产工程(2×350MW)机组工程调试服务合
2.2华能荆门热电联产工程管理制度汇编
2.3主要设备制造厂家产品技术协议及说明书
2.4中南电力设计院设计图纸及资料
2.5《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
2.6《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版
2.7《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号
2.8《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
2.9《火电机组达标投产考核办法》2006年版
2.10《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》2010版
2.11《电力建设工程质量监督检查典型大纲(火电、送变电部分)》2009版
2.12《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号
2.13《火力发电厂化学调试导则》DL/T 1076-2007
2.14《《电力建设施工技术规范第6部分：水处理制氢设备和系统》DL/T 5190.6-2012
2.15《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》DL/Z 952-2005
2.16《火电厂反渗透水处理装置验收导则》DL/T 951-2005
2.17《锅炉用水和冷却水分析方法》GB/T 6903-2005
2.18《锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定》GB/T 6908-2005
2.19《锅炉用水和冷却水分析方法》浊度的测定（福马肼浊度）GB/T
12151-2005
3设备及系统
锅炉补给水处理系统水源采用漳河水库水，系统设计正常出力3×211t/h ，系统最大出力750t/h 。

3.1 设计系统流程
净水站来澄清水→化学水泵→加热器→(PCF)纤维过滤器→超滤给水泵→自动清洗过滤器→(UF)超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→一级保安过滤器→一级反渗透高压泵→一级反渗透装置→一级淡水箱→一级淡水泵→二级保安过滤器→二级反渗透高压泵→二级反渗透装置→二级淡水箱→二级淡水泵→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→凝汽器。

3.2 加药系统：
超滤装置的反洗加药系统，通过加酸、加碱和氧化剂控制超滤膜结垢。

反渗透装置的运行加药系统：通过加阻垢剂防止RO膜结垢，加还原剂防止RO膜的氧化。

3.3 清洗系统
化学清洗装置包括有清洗溶液箱(10m3)、清洗泵、保安过滤器、系统管道、阀门以及与反渗透装置、超滤装置连接的系统管道，可以在超滤膜和反渗透膜污染严重时进行离线清洗。

3.4 混床酸碱再生系统
混床酸再生系统流程：
酸储存罐→混床酸水混合器→酸计量泵→混合离子交换器混床碱再生系统流程：
碱储存罐→混床碱水混合器→碱计量泵→混合离子交换器
3.5 空气系统
仪用空气储罐→系统程序控制用气及混床程序用气
工艺用气罐→除铁过滤器反洗用气及混床工艺用气
3.6 技术指标
3.6.1 水处理系统终端出水水质：
硬度：0 μmol/l
导电度：≤0.15μS/cm（25℃）
二氧化硅：≤10μg/l
4调试项目与主要过程
4.1系统、转动机械及阀门检查
检查各压力容器的电火花试验结果，防腐合格。

检查补给水处理系统各设备安装的完整性和正确性，管道走向及管道使用材料的合理性。

系统各电、气动门按规范进行了检查，检查时，一人在控制室操作，一人在现场确认阀门实际动作情况，就地检查各手动阀门；各阀门开关到位、方向正确、动作灵活。

化学水泵、纤维过滤器、超滤水泵、超滤反洗水泵、一级淡水泵、反渗透冲洗水泵、一级反渗透高压泵、二级反渗透高压泵、二级淡水泵、再生泵、除盐水泵、锅炉上水泵、超滤加酸泵、加碱泵、加次氯酸钠泵、一级反渗透加阻垢剂泵、加还原剂泵、二级反渗透加碱泵、废水泵、回收水泵、酸碱再生喷射器、卸酸泵、卸碱泵进行了试运转，试运结果合格。

4.2逻辑及保护功能检查
逻辑功能检查的要求及内容如下：
控制室进行操作，运行、调试、监理、安装相关人员共同见证，核对现场设备的实际动作情况。

根据检查结果对错误动作进行修改，确定逻辑正确无误，直到满足安全运行要求。

逻辑功能检查内容如下：
（1）纤维过滤器系统从备用到投运逻辑功能检查
（2）纤维过滤器系统从投运到停运逻辑功能检查
（3）纤维过滤器系统反洗和加强反洗逻辑功能检查
（4）超滤系统从备用到投运逻辑功能检查
（5）超滤系统从投运到停运逻辑功能检查
（6）超滤系统反洗和加强反洗逻辑功能检查
（7）一级反渗透系统从备用到投运逻辑功能检查
（8）一级反渗透系统从投运到停运逻辑功能检查
（9）一级反渗透系统反洗逻辑功能检查
（10）二级反渗透系统从备用到投运逻辑功能检查
（11）二级反渗透系统从投运到停运逻辑功能检查
（12）离子交换树脂混床从备用到投运逻辑功能检查
（13）离子交换树脂混床从投运到停运逻辑功能检查
（14）混床阴阳树脂再生逻辑功能检查
逻辑保护功能检查内容如下：
（1）化学水泵、超滤水泵、超滤反洗水泵、一级淡水泵、反渗透冲洗水泵、一级反渗透高压泵、二级反渗透高压泵、二级淡水泵、再生泵、除盐
水泵、超滤加酸泵、加碱泵、加次氯酸钠泵、一级反渗透加阻垢剂泵、
加还原剂泵、二级反渗透加碱泵、废水泵、回收水泵、浓水排水泵的
保护及连锁。

（2）纤维过滤器单元的保护功能检查。

（3）超滤单元的保护功能检查。

（4）一级反渗透单元的保护功能检查。

（5）二级反渗透单元的保护功能检查。

（6）混床单元的保护功能检查。

4.3系统水冲洗及水压试验
对过滤水箱、超滤水箱、一级淡水箱、二级淡水箱、除盐水箱进行电火花检验合格后进行灌水检漏试验和水冲洗、冲洗至出水澄清无杂质，冲洗合格，除盐水箱加装浮顶。

逐个对纤维过滤器系统、超滤系统、一级反渗透系统、二级反渗透系统和混床及系统管道进行水冲洗，冲洗合格。

对混床内水帽进行检查，酸碱储存罐、计量箱进行灌水检漏试验、混床及再生管道进行水压试验，压力0.6MPa，试验合格。

4.4空隙调节型纤维过滤器安装及投运
空隙调节型纤维过滤器由北京东方纪元公司提供的整体设备。

纤维过滤器的试运：
1）开启进水阀、反洗排放阀，启动化学水泵，冲洗纤维过滤器及管道20min，
2）开启进水阀、排水阀，启动纤维过滤器反洗水泵并控制流量为130m3/h,过滤15min排放保护液。

3）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗风机泵并控制流量为5.4m3/min 反洗吹搅5s一次，上部同时进行松紧进行40s。

4）开启进水阀、产水阀，启动化学水泵并控制流量为200 m3/h,过滤35min 冲洗出水管道和过滤水箱。

5）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动纤维过滤器反洗泵并控制流量为200 m3/h, 反洗40s。

6）开启进水阀、产水阀，启动超滤反洗水泵并控制流量为210m3/h,过滤15min。

4.5超滤膜的安装及投运
安装了凯发公司的内压膜3套，其中每套装置包含88只膜元件。

超滤系统的试运
1）开启进水阀、反洗排放阀，启动超滤给水泵，冲洗来水管道及装置本体管道15min。

2）启动超滤反洗水泵开启反洗进水阀、反洗排放阀冲洗反洗管道。

3）由厂家安装膜元件。

4）开启进水阀、产水端排水阀，启动超滤给水泵并控制流量为30m3/h,过滤15min排放保护液。

5）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动超滤反洗泵并控制流量为60 m3/h, 反洗40s。

6）开启进水阀、产水阀，启动超滤给水泵并控制流量为60 m3/h，过滤50min 冲洗出水管道和超滤水箱。

7）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动超滤反洗泵并控制流量为100 m3/h, 反洗40s。

8）开启进水阀、产水阀，启动超滤水泵并控制流量为200 m3/h,过滤15min。

9）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动超滤反洗泵并控制流量为200 m3/h,反洗40s。

10）开启进水阀、产水阀，启动超滤给水泵并控制流量为210 m3/h,过滤15min。

11）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动超滤反洗泵并控制流量为360 m3/h, 反洗40s。

10）开启进水阀、产水阀，启动清水泵并控制流量为200 m3/h,过滤150min。

HCI、NaOCl和NaOH药品配制并按计量泵使用说明书对计量泵进行调试超滤系统的投运：超滤反洗处理完成后，启动超滤给水泵通过自动反冲洗过滤器，经超滤装置，出水至超滤水箱。

4.6一级反渗透膜的安装及投运
装膜前确保反渗透前系统冲洗干净，SDI小于3。

按照膜的技术资料安装膜。

膜的水流方向与实际水流方向相同。

反渗透膜安装完成前、后进行低压冲洗并冲洗一级淡水箱。

打开高压泵进出口阀、反渗透装置产水阀、产水排放气动阀、浓水排放气动阀、浓水排放手动调节阀，启动超滤水泵利用保安过滤器出水冲洗，冲洗至RO产水电导率稳定（约30—60分钟）。

试投阻垢剂、
1)加药系统包括加药泵和加药箱，调试RO 前，加药箱中已配制了药液，加药泵已能正常投运。

投加的药液为阻垢剂和NaHSO3。

2)加药箱内配药浓度：
阻垢剂：25%（质量比）。

NaHSO3：10%（质量比）。

2) 按阻垢剂计算书上的阻垢剂投加浓度（2-3PPm）投加阻垢剂，NaHSO3
投加浓度为进水余氯含量的四倍。

启动高压泵, 进一步调节高压泵出口阀门,反渗透装置浓水排放手动调节阀, 使产水流量为180 m3/h,浓水排放量为60 m3/h。

产水合格后，关闭产水排放电动阀，往一级淡水箱送水。

4.7 二级反渗透膜的安装及投运
按照膜的技术要求安装，膜的水流方向与实际水流方向相同。

反渗透膜安装前和完成后进行低压冲洗并冲洗二级淡水箱。

打开高压泵进出口阀、反渗透装置产水阀、产水排放气动阀、浓水排放气动阀、浓水排放手动调节阀，启动一级淡水泵利用保安过滤器出水进行冲洗，冲洗至RO产水电导率稳定（约30—60分钟）。

试投碱化剂、
1)加药系统包括加药泵和加药箱。

调试RO 前，加药箱中已配制了药液，加药泵已能正常投运，投加的药液为氢氧化钠。

2)加药箱内配药浓度：
阻垢剂：30%（质量比）。

2) NaOH投加量为调整pH值。

启动高压泵, 进一步调节高压泵出口阀门,反渗透装置浓水排放手动调节阀, 使产水流量为170 m3/h,浓水排放量为40 m3/h。

产水合格后，关闭产水排放阀，送至二级淡水箱。

4.8混床及再生系统投运
总共有3套混合离子交换器。

每套混床内按阳/阴树脂层高为500/1000填装离子交换阴树脂。

树脂装填完毕后，进行反洗去除杂质、并用4%~5%HCl浸泡12小时。

用5%NaOH浸泡12小时。

树脂预处理后水冲洗合格后，进行同步再生处理。

第一次阴树脂再生基本参数：
碱再生液浓度3～4%
再生液流量13～15t/h
再生时间45分钟
置换时间60分钟
第一次阳树脂再生基本参数：
酸再生液浓度4~5%
再生液流量13~15t/h
再生时间40分钟
置换时间60分钟
置换完成后进行正洗至出水电导至电导率＜0.15μS/cm，二氧化硅＜10μg/l 后，送至除盐水箱备用。

5调试主要历程
表2 补给水系统调试主要历程
6调试遇到的问题及处理
1、调试初期，部分设备管道错误，有些阀门开关不到位，经调整后到达运行条件。

2、化学补给水处理超滤系统运行中差压升高较快，出水负荷下降经过反复检查发现自动反洗过滤器排水阀装反不能自动反洗，由安装重新处理后正常。

3、#1～#3超滤蝶阀不能开启，经检查是UPVC管材法兰连接头安装间隙太小蝶阀不能开启，安装重新处理后恢复正常。

4、反渗透系统，一级反渗透膜管、二级反渗透膜管出水端接头漏泄很严重,经检查是支架与膜管错位很大造成，逐个进行调整基本正常。

5、超滤、反渗透系统PLC显示的流量与实际流量不符，经检查确认流量计安装问题，更正后超滤、反渗透系统上流量计指示基本正确。

6、一级反渗透超滤水泵出力设计不够，造成反渗透保安过滤器压力低，进水流量不能满足一级反渗透系统运行要求，建议业主更换超滤水泵。

7、一级反渗透高压泵只能工频运行，对反渗透装置冲击较大，建议业主加装变
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频装置。

7调试结论
经过调试，化学补给水处理系统的超滤处理、反渗透处理及离子交换除盐处理，各项运行参数达到设计要求，系统符合规范，能够满足机组补给水水质要求。

各设备出水质量如下：
纤维过滤器出力210t/h
出水浊度0.137NTU
超滤出水：出力210t/h
出水浊度0.037NTU
一级反渗透：出力180t/h
出水电导率 4.3µs/cm
回收率75%
二级反渗透：出力170t/h
出水电导率 1.5～3.7µs/cm
回收率85%
混床出水：电导率：<0.15µs/cm
二氧化硅：<10µg/l
硬度：0 μmol/l
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