虾料生产工艺流程图
饲料加工厂设计
2.3.5 工艺设计的方法
共同点： 1）工艺设计时，以混合机为设计核心。 2）工艺设备布置时，以配料仓为核心。 3）确定各设备生产能力时，相邻设备的生产能力要
适应连续生产的要求；设计生产能力比实际生产 能力大15－20％。
饲料加工厂设计
2.3.6 工艺流程设计
1）原料接收工艺
A 粒状原料
下料坑
提升 立筒库 提升
饲料加工厂设计
可行性研究
总论：项目提出的背景，投资的必要性和经济意义。项目调研的主要依据、工作 范围和主要过程。
市场要求预测和拟建规模：国内外需求情况预测，国内现有生产能力估测；销售 预测、价格分析、产品竞争能力；拟建项目的规模、产品方案及发展方向。
资源、原材料、燃料及公用设施 建厂条件和厂址方案 项目设计方案 环境保护 生产定员、劳动人员和人员培训 项目实施的计划和进度 投资估算和资金筹措 评价结论：可行性，存在问题和建议
饲料加工厂设计
4）配料与混合
一仓一秤 多仓一秤 多仓数秤 配料秤和混合机的布置
饲料加工厂设计
5）制粒
• 待制粒仓容的大小 • 制粒机的生产能力 • 冷却器的选择 • 分级筛的选择 • 蒸汽系统设计 • 颗粒喷涂
饲料加工厂设计
6）膨化成形
制粒不同点：后处理，应用对象
饲料加工厂设计
7）成品包装
3）原料品种、价格及来源 4）配方
5）原料的接收方式
6）产品发放形式
7）国内外的同类情况
8）工艺设计的参数
9）人员情况
10）投资规模
饲料加工厂设计
2.3.4 工艺设计的步骤
1）工艺流程草图设计 2）车间设备布置 3）传动系统设计 4）风网设计 5）管网设计 6）蒸汽系统设计 7）压缩空气系统设计 8）供电系统设计 9）绘制正式工艺流程图 10）编写设计说明书 饲料加工厂设计
饲料加工流程图
附饲料加工工艺原理描述一畜禽饲料加工工艺1.采购部采购的原料进厂后，经品管初检合格后卸到原料库暂存，取综合样复检，合格那么接收入库，不合格，经协商妥协利用或退货。
2.原料在原料库分品种分区寄存，利历时遵守先进先出的原那么。
3.依照配方利用量，投料人员将该原料从垛位输送到投料口并拆包投入投料坑，该种原料通过刮板输送机等输送设备进入原料清理筛，去除杂质后，经分派器进入指定的待粉碎仓暂存。
4.仓中的原料通过变频喂料器进入粉碎机粉碎，符合粒度要求的原料通过筛板进入下一道刮板输送机，通过度派器进入相应的配料仓暂存。
5.仓中的原料依照配方需要，由电脑操纵按规定数量进入配料秤，各类原料称量完成后放入混合机，加入氨基酸、维生素等小料和油脂，混和均匀后进入下道工序。
6.生产的是粉状饲料，那么混匀的物料通过刮板输送机进入成品清理筛去除杂质和块状物后，进入成品仓暂存，通过打包秤包装成成品放入成品库寄存。
7.生产的是颗粒料，那么混匀的物料通过刮板输送机进入永磁筒去除铁杂，通过度派器，进入待制粒仓暂存。
8.待制粒物料进入调制器，在高温蒸汽作用下，温度抵达75-90℃后，进入制粒机制粒，颗粒进入冷却器冷至室温，需要破碎的颗粒通过破碎机破碎进入分级筛（不需破碎的颗粒直接进入分级筛）分级，符合粒度要求的颗粒进入成品仓，该成品通过成品查验筛进一步去除粉末后进入下一道成品仓，通过打包秤包装成品后放入成品库寄存。
二鱼料加工工艺1.采购部采购的原料进厂后，经品管初检合格后卸到原料库暂存，取综合样复检，合格那么接收入库，不合格，经协商妥协利用或退货。
2.原料库分品种分区寄存，利历时遵守先进先出的原那么。
3.依照配方利用量，投料人员将该原料从垛位输送到投料口并拆包投入投料坑，该种原料通过刮板输送机等输送设备进入原料清理筛，去除杂质后，经分派器进入指定的待粉碎仓暂存。
4.仓中的原料通过变频喂料器进入粉碎机粉碎，符合粒度要求的原料通过筛板进入下一道刮板输送机，通过度派器进入相应的配料仓暂存。
(完整版)膨化饲料加工工艺及配方管理
挤压加工浮性鱼饲料
喂料区 揉合区
熟化区
（粉状） （面团状） （接近液态）
1-2分钟
揉合区揉合组件特征
输送方向调整 偏角 索片宽度 索片数目 螺旋数目（单/双螺旋）
挤压加工沉性鱼饲料
螺杆:L/D=16.5:1-19.5:1 调制器中注入水（不注入或少注入蒸汽） 挤压产物在出模前达到26-30个大气压，2830%水分 挤压后，容重为450-550g/L，温度<80℃，水 分22-27% 带放气口的模头可以降低产物温度，水分和膨 胀率 过度干燥会使沉性饲料上浮
2. 膨化机运转成本 3. 膨化机最佳工作
范围
快速水分测定 仪非常重要
挤压物的膨胀
挤压物膨胀，产品密度改变，显著影响饲料外观，质 地、适口性、水稳定性和飘浮性等；其宏观结构的变化 可用产品的膨胀度和密度或容重（g/L)表示；
膨胀度=膨化制品的截面积/挤压机模孔截面积 膨胀主要原因：压模膨胀和水的骤蒸发，后者的膨胀 更大； 水分的骤蒸发的关键是粘弹性物体在出模时温度高于 100 ℃，粘弹体重的水蒸气成为种核气泡（挤压物膨胀 示意图）； 注入CO2或添加碳酸氢钠之类的产气化合物，将增强 挤压物的膨胀；
▪高度的多孔性和充分发展的蛋白间质结构，缓慢 释放油脂和可溶性糖
▪下沉
工艺流程图（原料准备）
不同类型饲料的挤压技术
浮性饲料 半湿性饲料 沉性饲料 慢沉性饲料
螺杆 模板开孔面积比 挤压机内温度和压力 蒸汽和水 淀粉含量 脂肪含量
预调制
优点
•提高挤压机部件寿命 •提高产量 •提高产品质量 •提高单螺杆挤压弹性 •降低机械能，增加热 能输入
挤压熟化的定义
是靠水、压力、温度和机械剪切的综合作用使得已着 湿的、可膨胀的、淀粉类的和\或蛋白类的物质塑化并 熟化的连续工艺过程；
6第五章饲料制粒
蛋白质变性:
蛋白质受热,氢键、次级键破坏,肽链空间构型改变,伸展 疏松。
四、调质影响因素
1、物料的温度与水分
物料温度与水分的关系：通入饱和蒸汽进行加温加水时，物 料每增加1%的水分，温度升高11℃。
例：某厂蒸汽添加量5%,室温28℃,则调质后温度为5×11℃+28℃=83℃.
普通硬颗粒的最佳入模水分为16~18%， 最佳入模温度为75~90℃， 模孔堵塞点为：水分>18%。 由上可知，常温下物料水分以12~13%为宜。
4、饲料原料的性质
淀粉：发生糊化，可提高制粒效果。但生淀粉制粒阻力大且 与其他组分结合能力差。 支链淀粉比直链淀粉易糊化(天然谷物淀粉中15~25%为直链淀粉，
75~85%为支链淀粉；糯米、粘高粱中支链淀粉占99%；有的豆类淀粉则全 部是直链淀粉。)
粉质淀粉粘着力>角质淀粉粘着力
蛋白质：受挤压摩擦后易使饲料塑化(变形),利于制粒。
第一节
一．制粒的优点
概述
与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点：
避免饲料成分的自动分级 使储存运输更为经济:散装密度增加40%～100%. 减少粉尘污染 减少动物挑食:可减少饲料损失8%～10% 提高饲料报酬:可提高转化率10%～12%。喂育肥猪,平均日 增重增加4%,料肉比降低6%;喂肉鸡平均降低3%～10% 杀灭动物饲料中的沙门氏菌
粉化率:颗粒料在规定条件下产生的粉末重量占其总重量的 百分比.膨化料≤2%,颗粒料≤5%。 耐水性:水产动物饲料在水中抗溶蚀的能力。 可以用耐水时间或散失率来表示。 外观指标:要求大小均匀,表面有光泽,没有裂纹,结构紧密, 呈现与制粒各组分相应的颜色或略暗。
南极磷虾虾粉制作工艺的制作方法
本技术涉及一种南极磷虾虾粉制作工艺，包括以下步骤：S1、蒸煮：蒸煮过程分为两级：将南极磷虾输送至蒸煮设备的一级加热筒内，2min内快速加热到5065℃；经一级加热的物料进入二级加热筒，快速加热到90100℃；S2、破碎：二级蒸煮后的磷虾，进入破碎设备；S3、一段干燥：第一段干燥将磷虾快速干燥至水分含量为35％40％；S4、固液混合：将蒸煮工序中产生的蒸煮液与一段干燥后的物料固液混合，混合后的物料水分含量5560％；S5、二段干燥：将磷虾快速干燥至水分含量为30％35％；S6、三段干燥。
本技术增加了破碎、固液混合工序，减少了固液分离工序，同时对蒸煮、干燥等关键工序进行了工艺创新。
权利要求书1.一种南极磷虾虾粉制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、蒸煮：蒸煮过程分为两级梯度蒸煮：将捕获后的南极磷虾经清洗后输送置一级加热筒内，2min内快速加热到50-65℃，升温速率大于25℃/min；经一级加热的物料进入二级加热筒，快速加热到90-100℃，升温速率大于30℃/min，加热时间控制在2min之内，整个蒸煮过程控制在4min内，步骤S1通过基于刮板式换热的梯度蒸煮设备来实现，热源为蒸汽或导热油；S2、破碎：二级蒸煮后的磷虾，进入破碎设备；S3、一段干燥：破碎后的磷虾，经干燥用于虾粉加工，第一段干燥将磷虾快速干燥至水分含量为35％-40％，此工序采用闪蒸干燥实现，干燥进风温度140-160℃，出风温度90℃；S4、固液混合：将蒸煮工序中产生的蒸煮液与一段干燥后的物料固液混合，混合后的物料水分含量55-60％；S5、二段干燥：将磷虾快速干燥至水分含量为30％-35％，此工序可采用闪蒸干燥或热风干燥来实现；所述闪蒸干燥进风温度120-130℃，出风温度80℃，所述热风干燥的热风温度为80-90℃；S6、三段干燥：干燥终点虾水分含量为8％-12％，次工序采用热风温度为55-60℃的低温热风干燥或功率为480-560W的微波干燥来实现。
虾料生产工艺及注意要点PPT.
水平式双轴差速差径调质器(DDC)
长效调质器（保质器）
制粒机
主电机功率:160KW 环模内径:530mm 压辊:2个 生产能力:2-3.5T/H(1.0-2.5) 喂料电机:0.75KW,差速调速器：
2* 4 KW*，保质器：1*5.5KW ， 调质器：1*4KW ； 调质时间:最短时间500S 保质器调质时间：360-720S
虾料生产工艺及注意要点文档ppt
主要内容 1、生产工艺流程图 2、注意要点 3、讨论点
主要内容
1、生产工艺流程图 工艺流程图最新(制粒).dwg
虾蟹饲料料生产工艺流程图
投料
粗粉碎
一次配料
一次混合
调质 制粒 稳定器
二次配料 液体添加 冷却器
超微粉碎
一次粉碎
预混料稀释
预混料添加
分级筛 入库
清粉 打包
调质设备
➢单轴桨叶式调质器 ➢多层单轴桨叶式调质器 ➢蒸汽夹套保温调质器 ➢水平式双轴差速差径调质器(DDC) ➢长效调质器（保质器或保持器）
调质处理的优点
生产能力得到提高
因为使用蒸汽对物料进行部分蒸煮，就使得将产品加温至最 高温度所需的机械能要少得多，因而对一个给定功率的设备而 通过这两次赞言美，，客生户彻产底消能除了力疑虑要，这比个具时候有就很相容易同拉近功彼此率间的的距干离，式与客挤户越压谈越机融要洽，高就能得顺利多地进。入销售的下一环节
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二次混合对制粒的保证
我司目前使用的一些混合参数 1、混合时间：湿混合240S-300S； 2、混合物的充满系数：60%-80%； 3、油脂温度85 ℃； 4、0.75MPa渣油泵，进混合机前压力0.4MPa； 5、喷油管道全程保温； 6、喷嘴我们公司选用2.5mm螺旋喷嘴，60kg油 脂添加时间50S。
生产工艺流程图
分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求
封口粘接牢固，无明显外观缺陷。
其他粮食加工品生产工艺流程图
关键控制环节
关键设备
参 数
原料
具有产品资质的企业提供原料
原料符合GB/T11766（小米）、GB/T22496（玉米糁）、GB/T10463（玉米粉）、NY/T894(荞麦面)、GB/T13360(莜麦粉)、GB2715(粮食)、GB/T13359(裸燕麦)、LS/T3215《高粱米》标准要求
水产制品生产工艺流程图
关键控制环节
关键设备
参 数ห้องสมุดไป่ตู้
原料
具有产品资质的企业提供原料
原料符合SC/T32302（干海带）、GB/T23597（干紫菜）标准要求
分检
分拣台、分检料斗
选出肉眼可见的杂质
包装
①电子计价秤
②多功能薄膜封口机
分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求
封口粘接牢固，无明显外观缺陷。
蔬菜制品生产工艺流程图
关键控制环节
关键设备
参 数
原料
具有产品资质的企业提供原料
原料符合NY/T1504《莲子》、GB/T6192《黑木耳》、GB7096《食用菌及其制品》、NY/T1045《脱水蔬菜》
干燥
烘干箱
如原料过潮则需要烘干
温度小于65℃，干燥约两个小时（是具体情况而定）
分检
分拣台、分检料斗
选出肉眼可见的杂质
包装
①电子计价秤
分检
分拣台、分检料斗
选出肉眼可见的杂质，坏果、虫蛀果等
包装
①电子计价秤
②多功能薄膜封口机
分装符合《定量包装商品计量监督管理办法》要求
水产食品加工工艺PPT(48张)
七、影响水产冷冻食品质量的因素 1.原料的质量 2.冻结前后的处理 3.冻结方式 4.产品在贮藏、运输、销售等流通过程中所经历的温度和时 间
§2.2 几种典型水产冷冻食品加工工艺
Several Typical Aquatic Frozen Food Processing Technology
冷冻海鳗片 冷冻鱿鱼块 冷冻扇贝柱 冷冻墨鱼片
4.去内脏、软骨、表皮
将鱿鱼剖开后小心摘除墨囊，不使囊内的墨汁流出，以 致影响上观。接着清除内脏、软骨，剥去胴体、肉鳍、 长足腕的表皮，留眼、嘴，要鱼体，水中加进水量冰，除去原料残存的 内脏、杂物等后，重新用清水（加水量冰）再漂洗干净， 沥水5-10min，以滴水为准，转入装盘。如来不及装盘 应暂放入加有冰块的水中冷却，但时间不宜长。
4.杀菌
将剥出的扇贝肉回收后装入箱或笼子里进行杀菌处理， 并不断搅拌使杀菌液与扇贝肉充分接触。杀菌液表面 要尽量布满碎冰以控制杀菌液的温度。当杀菌液混浊 到看不清容器底时须更换，以保证杀菌效果。
5.洗肉
将杀菌沥水后的贝肉立即送至洗肉工序操作台，不允 许把装贝肉的箱直接放在地上。先用2％～3％冰盐水 初洗，边洗边用镊子摘除闭壳肌上残留的外套膜、内 脏及黑线等，然后用清水冲洗干净，沥水后进入分级 工序。
肌肉： 新鲜：坚实有弹性，压陷处能立即复原，无异味，肌肉切面有光泽。 较新鲜：稍松软，弹性较差，压陷处不能立即复原，稍有腥酸味，肌 肉切面无光泽。 不新鲜：松较，弹性差，压陷处不易复原，有霉味和酸臭味，肌肉易 与骨骼分离。 体表： 新鲜：有透明粘液，鳞片紧密有光泽，不易脱落（黄色、鲌鱼等除 外）。 较新鲜：粘液不透明有酸味，鳞片光泽较差，易脱落。 不新鲜：粘液污秽，有腐败味，鳞片暗淡无光泽，常脱落。 腹部： 新鲜：正常不膨胀肛门凹隐。 较新鲜：膨胀不明显，肛门稍突出。 不新鲜：膨胀或变软，有暗色或淡绿色斑点，肛门突出。
正大饲料生产标准操作程序文件
饲料生产标准操作程序Standard Operating Procedures( SOP)第1版文件编号: PMS/CTCO-SOP/P-01文件编制:正大集团农牧企业中国区饲料生产效率工作小组正大集团农牧企业中国区饲料生产标准操作程序(SOP)颁发的说明（代前言）伴随着中国加入WTO和饲料行业的发展，饲料企业间的竞争日趋激烈。
为使我们集团在饲料业立于不败之地，并不断发展，继续保持行业的领先者，现根据集团领导对各公司饲料生产管理提出“强化生产管理、提高生产效率，完善各项生产管理制度”的要求，以及本着对企业管理要程序化、规范化、文件化的做法，集团总部决定重新修订、补充、完善饲料生产管理体系文件, 同时结合推行ISO9000族贯标活动，逐步形成相对统一、完整的饲料生产管理体系文件。
总部过去先后给各公司下发了饲料厂管理手册，许多公司也执行和制定了适合公司自己的管理制度，并产生了较好的效果，这些是值得发扬和延续的。
但也有些公司生产制度不健全，以及人员的流动造成制度和程序不能延续，导致生产效率不稳定等问题出现。
鉴于此，修订、补充、完善饲料生产管理体系文件也已成为当务之急。
饲料生产管理体系文件应包含着较多内容，其中有饲料生产标准作业流程图、饲料生产标准操作程序、饲料生产标准管理规程、岗位职务说明书、生产安全管理、“5S”、目标绩效考评及图表记录等内容。
编制生产管理体系文件既要吸收现有国内外先进的管理思想，又要结合国内饲料生产已经摸索出来的经验和科学做法。
由于触及的内容较多，文件编篡的工作量较大，需要较长时间才能完成。
为此，本着先急后缓，先重点后一般的原则，我们先颁布标准操作程序包括饲料生产流程图（即SOP: STANDARD OPERATING PROCEDURE）。
其它文件酌情、适时再颁布。
饲料生产标准操作程序（SOP）颁发后，各公司要组织生产部全体员工进行学习、讨论、执行，并要安排必要的时间进行相关操作程序及业务考核。
虾料生产工艺及注意要点PPT精选文档
改善人类生活品质 成就世界水产品牌
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二次混合对制粒的保证
我司目前使用的一些混合参数 1、混合时间：湿混合240S-300S； 2、混合物的充满系数：60%-80%； 3、油脂温度85 ℃； 4、0.75MPa渣油泵，进混合机前压力0.4MPa； 5、喷油管道全程保温； 6、喷嘴我们公司选用2.5mm螺旋喷嘴，60kg油 脂添加时间50S。
。
VI. 蒸汽控制阀门选择：手动和比例阀都可以，只要添加准确、灵敏，能 保证微量添加。
VII. 制粒前温度： 1.0mm≥98℃；1.2mm≥98℃、1.4mm以上≥98℃
。
VIII.环模选择：
IX. 压缩比：虾料选择范围22-25之间，压缩比越高成品水分越低，产品
改善人类生活品质 成就世界水产品牌
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2.2间隙调整 虾料生产环模调节视频.mp4
改善人类生活品质 成就世界水产品牌
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制粒工序可能会忽略
下料是否均匀？半偏 ？还是大波浪？？
外分料刀
改善人类生活品质 成就世界水产品牌
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调质制粒要点
I. DDC在蒸汽添加时必须多点进汽，保证蒸汽与物料接触面积，整个
投料
粗粉碎
一次配料
一次混合
调质 制粒 稳定器
二次配料 液体添加 冷却器
改善人类生活品质 成就世界水产品牌
超微粉碎
一次粉碎
预混料稀释
预混料添加
分级筛 入库
清粉
打包
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主要内容 2、注意要点
改善人类生活品质 成就世界水产品牌
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配料后粗粉再进行超微粉
1.一次配料先粗粉再超微粉
饲料生产工艺流程图及工艺详解
技术文件-饲料生产工艺流程图及工艺详解（二）、原料的接收：1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2、包装原料的接收，分为人工搬运和机械接收两种。
3、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存：饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，伺料厂的料仓有简仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用简仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一-段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理：饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎：饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，同料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1、一次粉碎工艺。
是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型何料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
( 1 )单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
( 2 )阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
虾饲料加工的质量控制
虾饲料加工的质量控制摘要：虾饲料硬颗粒加工工艺是饲料生产中最复杂的，包括超微粉碎、混合、调质、制粒、稳定、干燥、冷却、筛分等工序。
与畜禽饲料及普通鱼料相比，虾饲料特别注重水中稳定性指标和颗粒外观指标，两者相辅相成。
虾料的水中稳定性是指饲料在水中浸泡一定时间后，保持饲料组份不被溶解和颗粒保持物理外形的性能，以其在水中不溃散的最少时间来表示，一般要求3小时以上；颗粒外观是指颗粒表面光洁度、长短均匀性、切口整齐度及成品含粉率等指标。
如颗粒长度一般为粒径的1.5~2.0倍，颗粒长短的均匀性应是该范围的颗粒数量应达到75%以上，成品含粉率低于1‰。
笔者依据多年的行业工作经验，就加工过程中影响虾饲料质量的6项因素进行简单分析。
关键词：配方；粉碎；混合；调质；制粒；稳定性1 配方一个罗氏沼虾料配方：鱼粉43％（进口30％，国产13％），豆粕18％，面粉25％，菜粕7％，膨化大豆5％，酵母2％，合计100%。
从上述配方，虾料的主要成分是蛋白（鱼粉、豆粕，菜粕）、纤维（菜粕，豆粕）及少量油脂（膨化大豆），面粉主要起粘结剂的作用，有助于提高颗粒水中稳定性和颗粒外观，但是添加比例过大，会降低产品的转化率和适口性，另一方面也增加了生产成本。
虾的消化道长度约等于虾的体长，配方中的酵母可以提高饲料的转化率。
据报导，配方原料的新鲜度、蛋白质原料的种类也是影响产品质量的重要因素。
一般新鲜优质的原料粘结能力强，制出的颗粒耐水性好，特别是蛋白质原料如鱼粉、花生粕等；含天然蛋白质较高的原料生产的颗粒质量相应也会较高，研究发现动物性蛋白原料比植物性蛋白原料制粒水中稳定性好，所以在配方成本允许的情况下应尽量多使用动物性蛋白原料。
菜粕富含纤维素，在适当的比例下，一般10%以内，可以提高颗粒成形，但陈年菜粕水分少，粘结性差，粉碎效率低，颗粒易产生裂纹等缺陷，降低了水中稳定性。
脂肪是水产动物所需的重要营养成分，同时也是良好的润滑剂。
适当添加1~3%的脂肪不仅可提高制粒机的产量，还可以降低环模压辊的损耗，但当水产饲料的脂肪含量超过8%时，则起到疏松剂的作用，颗粒硬度降低，水中稳定性变差。
水产饲料工程工艺设计
水产饲料工艺文献汇总目录文献一膨化型水产饲料加工热点问题的探讨 (2)1、沉性水产饲料的加工 (2)1.1 挤压工艺参数的控制 (2)1.2 淀粉含量、模板孔径和漂浮率的关系 (2)文献二膨化鱼料加工质量的关键控制点 (3)1、膨化鱼料原料和配方对膨化鱼料质量的影响 (3)2、调质系统对膨化鱼料质量的影响 (3)3、膨化机结构对膨化鱼料加工质量影响的控制点 (3)文献三膨化工艺设计及设备安装要点 (4)文献四水产膨化颗粒饲料生产工艺特点及危害分析 (5)1、水产膨化颗粒饲料典型工艺流程 (5)文献五水产饲料工艺流程与水稳定性的关系 (6)一、粉碎 (6)二、配方 (7)三、混合 (7)四、蒸汽调质 (7)五、后熟化 (8)★文献六水产饲料加工工艺与质量控制 (8)一、水产饲料的分类 (8)1.1 硬颗粒饲料 (8)1.2膨化颗粒饲料 (8)1.3软颗粒饲料 (8)1.4微囊颗粒饲料 (8)1.5粉末饲料 (9)1.5其它形态饲料 (9)二、水产饲料特殊的加工要求 (9)1.1 原料选择 (9)2.2 微粉碎 (10)2.3 颗粒形式与粒径 (10)2.4 颗粒耐水处理 (11)不同物料的调质参数颗粒饲料水分要求：我国南方的颗粒饲料水分应≤12.5%，贮藏时间长的应更低，北方地区可≤13.5%。
粉末饲料主要用于鳗鱼、虾类及某些鱼的幼鱼一般来说，畜禽类饲料宜选用压缩比在9～13；水产类饲料压缩比宜选用l3～25；对热敏感的饲料、牧草和秸秆类饲料压缩比宜选用7～9之间。
文献一膨化型水产饲料加工热点问题的探讨（马亮范文海刘雄伟江苏牧羊集团中宏公司，扬州225009，中国粮油学报2006年第21卷第3期）1、沉性水产饲料的加工沉性饲料的容重一般要求为490kg/m3，目前虾饲料应用比较多。
1.1 挤压工艺参数的控制挤压工艺参数的控制对颗粒的沉浮特性影响很大。
加工沉性饲料对原料一般要求淀粉含量≥10%，在挤压前的调制器中调制水分为22%-33%，调制温度85℃~95℃，在挤压腔中最大压力为20-35个大气压、挤压后由于闪蒸的作用，物料的水分会下降至22%~27%，最终得到的产品糊化度为90%-95%，容重为490-550kg/m3。
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第一篇 原料的接收
一、投料 ①、一号投料口（不用经过粗粉碎的原料） ②、二号投料口（需要经过粗粉碎的原料）
二 、原料的输送设备 ①、刮板输送机 ②、斗式提升机 ③、螺旋输送机
A、刮板输送机
1. 常见的中长距离的输送，主 要用于原料的接收、混和机 卸料和成品的输送。
2. 优点：结构简单、重量轻、 体积小，密封性好，安装维 修方便；而且能做水平、倾 斜方向的输送，功率消耗较 低
3. 物料在粉碎腔中的运动，其速度趋于接 近锤端速度，容易形成物料环，造成物 料升温，锤片磨损增加，原料水分损失 等不良后果。
4. 因此破坏物料环，使粉碎和冲击作用得 以继续是提高粉碎的关键。水滴型粉碎 机就是有效地阻止了物料环的形成。
三 、影响粉碎效果主要因素
A. 原料的影响 B. 锤片的影响 C. 吸风系统的影响
脉冲的影响：
1. 脉冲在使用过程中主要会出现： 2. 电磁阀不工作或膜片漏气，造成该组布袋
不能得到清理，从而风网阻力增加，影响 粉碎机的产量； 3. 布袋破损或堵塞，布袋破损使排出粉尘浓 度超标，布袋堵塞使风网阻力增加，影响 粉碎机的产量。
入机物料流量的影响 ：
1. 进料状况对于粉碎机的正常工作至关重要。 2. 如果流量不稳定，其驱动电动机的工作电
虾料生产工艺流程
现场品控培训
虾蟹类配合饲料生产工艺流程图
大块原料
• 投料
一次配料
初清筛 粉料
一次配料仓
永磁筒
中粗原料
粗粉碎
• 添加小料添加剂
一次混合
超微粉碎
油水添加
二次混合
二次配料
高方筛 二次配料仓
待制粒仓
调质器
制粒
冷却
滚筒干燥
后熟化
破 碎
颗粒料
料
分级筛
待破碎仓
成品仓
破碎机
一次分级筛
包装
第一篇 原料的接收 第二篇 粉碎 第三篇 配料与混合 第四篇 调质与制粒 第五篇 熟化、冷却 第六篇 虾料线常见加工质量问题
3. 机构：机槽、刮板链条、链 条捣鬼、链轮、链条张紧装 置、链条清理装置、传动装 置、料位监测器。
B、斗式提升机
1. 提升机的基本结构：机头、 机筒、机座、畚斗和畚斗 带组成
2. 优点：结构紧凑、占地面 积小、提升物料稳定、噪 音小、密封性能好、提升 高度大、输送能力强。
3. 缺点：过载敏感、进料量 大易堵塞，畚斗及传动带 容易磨损
一、粉碎目的
1. 增加物料表面积以利于消化吸收。 2. 使某些物料易于处理和输送。 3. 提高物料混合的混合均匀度。 4. 有利于制粒、挤压等进一步加工。 5. 满足顾客的偏爱。
二、饲料粉碎的工艺组成
1. 常用的粉碎流程 2. 粉碎系统的附属设施
1、常用的粉碎流程—先配料后 粉碎
优点： ① 减少配料仓，节约成本。 ② 在原料品种和物理形状经常变化有明显优势。 缺点： ① 需要较大的动力。 ② 对生产效率的影响很大。 ③ 原料混合物的流动性差。 ④ 需要更多的清理设备。
C、螺旋输送机
1. 结构简单、造价低、动力消耗低，适用于 输送不易碎物料和不易分级的原料。
2. 主要用于料仓的卸料、设备的供料和中间 输送等。
3. 主要结构由螺旋轴、机槽、传动装置和中 间轴承。
第二篇 粉 碎
一．粉碎的概论 二．粉碎机的工作原理 三．影响粉碎效果的主要因素
一、粉碎的概论
A. 粉碎目的 B. 饲料粉碎的工艺组成
• 风机的影响：
1. 不管是机械式排料还是气力负压式排料，都需要 配备风机，
2. 风机主要是提供风量与风压两个风网主参数，风 量以保证管道中的输料风速及产量并留一定的余 量，
3. 风压以保证克服设备、管道中阻力损失并留一定 的余量,保证粉碎机筛板下方负1 000～1 500Pa。
4. 选择合理的风机对粉碎机的产量影响比较大。
A、原料的影响
1. 原料种类不同，其籽结构及物理性质会有一定 差异，粉碎它们的难易程度也不同，因此，粉 碎单位重量物料的功耗各异。
2. 通常玉米、高粱等精饲料较易粉碎，而粗饲料 较难粉碎，因为粗饲料中粗纤维含量高，而且 有韧性，只有剪切作用粉碎效果最好。
3. 此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉 碎。
流则随之波动，影响主电机正常工作。 3. 因此粉碎机的进料一定要连续且均匀，以
保证充分发挥主电机的工作性能。
第三篇、混合工序
A. 混合概念 B. 常见混合机 C. 影响混合工艺效果的因素
A、混合概念
混合：在外力的作用下，各种物料相互参和，使料堆中各个 小体积中的每一种组分占有的比例相一致的过程。物料 的混合分为以下三种类型：
B、混合机的种类
B、锤片的影响
1. 当转子高速旋转时，锤片在物料中搅动，好象 若干把切刀，
2. 锤片过厚，则效率不高，过薄又易磨损 3. 故在我国是根据性能价格比来定的，一般采用
5mm或6mm的矩形锤片。 4. 转子上锤片的多少对粉碎能力有较大的影响，
每个锤片数目通过正交试验得到。并以锤片密 度来衡量。
三、吸风系统的影响
密封的情况下，将吸 风系统带出的微粒进 行回收，减少浪费。
③ 滤尘器：安装在投料 口，用于集尘。
二、部 结 构
锤片粉碎机的工作原理
1. 原料依靠重力从粉碎机顶部进入粉碎室 下落的速度为9~18m/min。
2. 原料在破碎区于与锤片的顶端之间接触， 由于两者之间的速度差造成原料的破裂。 破碎的颗粒随后向着筛网加速运动。颗 粒可能穿孔，或者从筛网上弹回来再次 进入快速运动的锤片中。
1、常用的粉碎流程——先粉碎 后配料
优点： ① 配料仓容积大，粉碎机可以长期满负荷运转。 ② 粉碎系统不影响生产效率。 ③ 多个粉碎系统可以粉碎不同的原料。 ④ 物料的流动性稳定，喂料器方便控制。 缺点： ① 需要较多的配料仓，增加投资。
2、粉碎系统的附属设施—吸风 系统
① 风机、风管。 ② 沙克龙：在保证风路
1. 对流混合：对流混合中许多成团的物料从混合物的一处
移向另一处，但物料内的不均匀状态不易被破坏，最终 的混合均匀度不高。
2. 扩散混合：物料的单个粒子与其它粒子相互吸引、排斥、
参插，进行无规则运动，但他的扩散速度很慢。
3. 剪切混合：粒子与粒子间彼此形成剪切面，粒子间通过
相互参插而增加物料的混合均匀度。 无论采用何种混合设备，以上三种混合类型总是同时存在。