纸机各岗位操作注意事项

纸机各岗位操作注意事项
PM11纸机各岗位注意事项
一、湿部DCS（包括流送岗位）
开机前注意事项：
1、要熟悉管道流程，熟悉各阀门、设备的位号和现场的位置。

2、要检查设备的传动皮带、安全挡板、防护罩是否安装好。

3、确认现场手动阀的开度。

4、流送各池、槽注满水
5、要熟悉各设备开启所需要的条件，并做好检查工作，（检查包括：
密封水、压缩空气、润滑等）确认设备是否具备可运行条件。

6、确认现场已无设备人员工作，现场已清理完毕。

运行中注意事项：
1、检查管道设备是否有漏点，并做好记录。

2、检查设备的运转情况，有无发热、噪音。

压力筛等设备有异响
要及时通知主管或值长。

3、注意检查各辅料加入量有无异常。

4、配合现场岗位对压力筛、除砂器进出口手动阀门做调节。

以达
到合适的进出口压力。

5、检查各设备的密封水管是否有脱落，如有要及时装回。

6、生产过程中如果后段压力筛堵塞或有异响要开盖检查清洗，要
注意操作的顺序和方法。

（例如：芯层三段压力筛E6307生产
过程做需要开盖，首先把二段筛的进浆泵E6304打bypass，停三段筛的进浆泵E6306，关闭压力筛进出口阀门，可不用关闭
尾渣阀，然后可拆洗芯层三段筛。

如果二段筛压差明显上升，
可打开E6306前排污阀少许释放压力。

）
7、设备运转过程中不要触摸设备的转动部分。

熟悉各化工辅料的
特性，尽量不要靠近有腐蚀性和有毒的化学药品，如要靠近要
先正确穿戴劳保用品，知道相关的急救常识。

停机清洗注意事项：
1、压力筛等设备开盖检查清洗要先按公司规定办理停电票，停电
后方可拆卸。

2、压力筛等有压力的设备拆卸前要先打开排污阀释放压力，等到
筛体排空后方可开始拆卸。

3、排水、冲洗设备时注意对电气、仪表元件的保护，做好防水工
作。

常见故障及处理方法：
1、压力筛压差过大。

原因：（1）压力筛堵塞（2）出口阀门被关小
处理方法：检查阀门开度有无异常。

反串洗或拆洗压力筛。

2、压力筛内有异常响动。

原因：（1）筛内有异物（2）旋翼有变形磨损
处理方法：开盖检查筛内是否有异物，筛筐是否有破损，旋翼是否有变形。

3、压力筛电流负载高。

原因：（1）浆料浓度过高（2）传动皮带张力不合适
（3）压力筛堵塞（4）转子或旋翼是否有卡住
处理方法：逐步排除以上各异常点。

易造成断纸原因及部位：
1、流送系统内的腐浆脱落，产生湿斑
2、冲浆泵的频率变化大
3、一段压力筛堵塞，造成上网流量突然变化
4、流浆箱液位波动大，造成定量水分变动
5、如流送系统全在“A TUO”状态，那么只要二、三、四除砂器
或二、三段压力筛其中一个跳停，都会造成一段压力筛或一段
除砂器跳停
6、各层机外白水槽的液位突然波大，造成上网浓度大幅波动
7、真空泵油压低，跳停（随机检查跟踪）
8、转移真空箱的真空度过小，造成冲浆泵跳停
9、网部液压站跳停
二、网部：
开机注意事项：
1、在启动网部前必须对各成形网内部作全面检查，看是否有杂物
（如烂浆块、螺冒等）
2、检查各定边挡板的位置是否合适（与成形网这间有一定的间隙，
约3mm左右）
3、检查各成形网的跑偏校正装置是否灵活（以免在网部启动后发
生跑偏打折）
4、在开启网部传动之前，必须通知湿部DCS开启网部所有低压喷
淋（高压水在网部停止时绝不能开启，例）
5、确认网部所有检修工作全部结束。

6、两个人配合，一人网上查看，一个看手势先点动网子转约
50cm---100cm停下，等网上查看人员检查确认打启动手势后再
点动一段距离后停下，点动三、四次确认没有问题后打爬行，
依次启动网部各层网。

7、检查各成形网爬行情况，校正器是否灵活（4月28日开机因为
校正器不灵活，造成芯网打折下机）
8、约10—15分钟后，确认没有问题依次打运行
9、再认真检查各成形网运行情况（网子是否窜动、抖动、网边是
否磨损等）
10、检查各传动负载是否正常
11、将各复合辊落到位，准备上浆
生产正常检查内容及问题处理
1、首先要随机检查各层水线情况（浆料游离度的波动，将造成水
线波动，成纸的匀度会发生变化），视实际情况对唇口进行调节，调节时动作不要太快，因为太快将造成水分波动大，可能造成断纸。

2、检查网边是否带浆（网边带浆很容易造成断纸），网边带浆一般
都是因为网边太脏造成，也有因为真空箱吸区不够宽造成。

网边带浆处理：（1）、用碱液清洗网边；（2）、调节定边挡板位
置；（3）、将真空箱定边条往外拉，以加大抽吸宽度。

3、检查各定边挡板积浆、卡浆情况，随时进行清理，以免积多了
后掉下产生破洞造成断纸。

4、检查各复合辊前后是否有甩浆（甩浆大多出现在改克重后、成
形网更换后、网部工艺大幅调节后等）。

甩浆也容易造成断纸。

甩浆处理：甩浆一般都是因为浆料过于靠近网边，网边上纸页
水分大，经复合辊后复合不好造成。

此时可以将真空箱定边条
（尤其是转移真空箱的定边条）往外拉，注意不能拉得太快太
多，不然可能因为转移真空箱的真空度波动大或过低，联锁造
成冲浆泵跳停而引起断纸。

5、检查喷淋淀粉是否开叉或成柱状，如喷出的淀粉成柱状，很可
能产生淀粉滴。

处理方法：（1）、如是边上的喷嘴，可用细小的针进行疏通；（2）、如是中间区的，可试着关小操作侧回流阀，如不行，则切换清水串洗5—10分后再投用。

如还不行，则停用，跟踪成纸层间
结合力、IGT等相关指标。

6、检查各真空箱面板和网边之间是否塞浆，此处卡浆也极易造成
断纸。

这要求岗位工随时进行检查，及时清理塞浆。

7、检查水针处是否有溅浆（水针的角度、水针水的压力是造成溅
浆的主要原因）
处理方法：（1）、根据实际情况，可适当减小水针水压力；（2）、将水针的角度往流浆箱方向调（一般采用此方法）
8、检查各成形网网边是否有磨损（用手轻轻摸网边的正面和背面，
不要太用力，注意不要被网边割伤。

）
处理及预防：（1）、平时多注意观察，开机前对定边挡板的位置
进行调节（保证不要磨擦）；（2）、卷网器不要太靠里，这样会加剧网边磨损；（3）、转移真空箱的定边条更换后不能高于面板，不然极易磨损网边。

9、检查各成形网是否太脏（面网经常因网子脏造成成纸暗条痕）
处理方法：用碱液对网子进行碱洗。

10、按照部门规定，定期对各胸辊喷淋进行刷洗，确保喷嘴不堵。

同时生产过程中要经常对胸辊处进行检查，看是否有卡浆
11、遇有破洞，如是在两侧产生，则对定边挡板、网边是否带浆、
复合辊处是否甩浆、网边与面板间是否塞浆、真空伏辊边是否
甩浆、喷淋淀粉边上喷嘴是否掉料等进行检查，同时也要对胸
辊与唇口之间进行检查。

如破洞在中间区，那么要对喷淋淀粉
管、胸辊与唇口之间、流浆箱内是否挂浆等进行检查。

检修时应注意事项：
1、检修时，如网部串碱，工作时注意碱液不要溅到身上（如不慎，
则马上用清水进行冲洗）
2、流送系统进行碱串时，要先关闭一、二段压力筛顶部的除气手
阀，以免碱液进入混合浆池。

（针对11#机）
3、网部没有停下，绝不能对网内部（尤其是底网）积浆进行冲洗，
以免干浆被冲下卡断成形网。

（例）
4、冲洗网部时，高压水管不能缠身，冲网内部注意不要冲洗对面
的清洗人员
5、在检修时，如掉落东西到网内部或接水盘等部位，一定要想办
法找到，以免损伤成形网或泵体。

易造成断纸原因及部位：
1、水线过长，进压榨部水分大，易造成压溃而断纸；也可能因水
分大强度低，在进烘缸部受到拉伸而断
2、唇口调节幅度过大，真空、水线变化大
3、定边挡板及其喷淋水管积浆块掉落（随进清理积浆）
4、定边挡板与成形网之间卡浆（常检查，检修时对定边条进行调
节、校正）
5、胸辊与唇口之间卡浆（四号机面层较为明显，检修时彻底清理
干净，同时检查调节胸辊喷淋的角度）
6、MＢ网导入辊辊面缠浆，甩到芯网上（尤其在更换新MB网后
一定要注意，曾多次换网后出现这种问题；对于辊面缠浆，应及时检查，并对辊边处的缠浆进行清理）
7、ＭＢ网、衬网、面网等网边甩浆（网边脏或磨损后会造成网边
处脱水慢，在伏辊或回头辊处易造成甩浆；用碱液清洗网边、调节定边挡板使浆水远离网边或者加水管冲边稀释）
8、喷淋淀粉掉料（喷淋淀粉系统内积淀粉块造成喷嘴堵塞或喷淋
淀粉管上时间长积料；检修时应对喷淋淀粉系统进行彻底的清洗，生产过程中经常对喷淋淀粉管两端的积料进行清理或进行水串）
9、网边与真空箱面层之间卡浆甩出（浆料离网边太近，易溅出到
真空箱面板上堆积，浆网边顶起，时间一长，积浆被网边带走造成甩浆；除经常检查外，可联系仪表对成网边进行移位来清除这个现象）
10、芯、衬、面接水盘沿上挂浆掉落（有时上浆时成形网带浆甩到
接水盘沿上，芯层较为明显；岗位工在上完浆后应对各接水盘
进行检查冲洗）
11、面、衬网张紧辊刮刀闭合不严，辊面缠浆甩到纸面上（刮刀闭
合不严，造成局部缠浆，累积后因离心力的作用甩出到底网上；
检修时对刮刀进行更换）
12、出复合辊处两边甩浆到纸边上（浆流太宽，转移真空箱的真空
宽度偏小，抽吸不到边使得边上水分大，在两成形网分开后造
成甩浆；在网边加水管来调节浆流宽度、调大转移真空箱的真
空宽度及对网边进行碱洗）
13、真空伏辊两边甩浆（四号机传动侧较为明显，都是因为水针切
边产生的雾气中带有纤维，时间长了产生堆积；每次开机前要
对真空伏辊进行彻底清洗，正常生产中常检查，对水针的喷射
角度进行调节以减少溅浆）
14、水针两水柱不在同一直线上（更换水针后没有检查到位；在每
次更换水针后，要进行观察并调节）
15、水针压力太小，切不开纸边，造成带边（水针过滤器堵塞或水
针水泵出现故障；检修时要对水针水过滤器进行彻底的清洗，
经常观察水针水泵的电流，有异常及时联系相关专业进行检查）16、在网部处理问题时不宜动作过大，特别是对唇板开度、真空度
（尤其是各层高真空、各转移真空箱真空度的调节要慢，不然
可能因联锁造成相应的纸机浆泵跳停）
17、流浆箱液位波动大
18、助留剂试用，切换或在使用时可能造成水线变化大，特别是芯
层。

19、真空水腿管脱落（生产过程中要定期进行检查）
20、真空箱操作侧端盖没有装（检修清洗时，应做到谁打开谁装上，
另开机时岗位上就检查全面）
三、压榨部岗位：
开机应注意事项：
1、在启动压榨部前必须对各毛布内部作全面检查，看是否有杂物
（如浆块、螺冒等）
2、检查各毛布的跑偏校正装置是否灵活（以免在压榨部启动后发
生跑偏打折）
3、在开启压榨部传动之前，必须通知湿部DCS开启压榨部低压喷
淋（高压水在压榨部停止时绝不能开启，例）
4、确认压榨部所有检修工作全部结束，用水管对毛布进行湿润，
准备开机。

5、启动爬行压榨部
6、检查各毛布爬行情况，校正器是否灵活，约10—15分钟后，确
认没有问题依次打运行
7、再认真检查各毛布运行情况（毛布是否窜动、抖动、磨损等）
8、检查各传动负载是否正常
9、毛布裂边带入压区，压裂纸边造成断纸（对于毛布比导辊宽的
情况，因经常对毛布边进行检查）
生产正常检查内容及问题处理：
1、检查真空引纸辊两侧是否有掉边，掉边严重会造成断纸，所以
应随时查看并及时处理。

处理方法：（1）、将定边水针往里慢慢移，直到不掉边为止；（2）、将真空引纸辊的真空箱定边往外移，直到不掉边为止。

2、检查出一压两侧纸页是否飘起，飘边严重也同样会造成断纸
处理方法：（1）、用高压水枪对上毛布边进行清洗；（2）、关掉
下毛布高压水或在下毛布边上加水管润湿
3、检查靴辊、压区入口是否有甩水，甩水严重会造成局部压溃而
断纸。

处理方法：（1）、减小甩水压区的线压力或降低车速；（2）、如
遇断纸则对毛布进行碱洗。

4、检查二压出口纸页是否贴下毛布，如贴下毛布过多，则纸页回
湿明显，使进干燥部的纸页水分增加，加大了干燥负担，降低了产能。

处理方法：根据实际情况适当提高三压的速差，注意拉的太紧易造成断纸。

5、检查毛布真空吸水箱的真空度是否正常，真空箱面板与毛布之
间是否有卡浆现象。

6、检查毛布高压水，3bar水，保洁剂喷淋是否有堵塞，如有，应
及时疏通、刷洗，高压水是否桄动。

7、目测和手摸法检查靴套运行是否正常，有无磨损，表面是否有
刮手感，是否有大的振动现象，靴套两边喷水是否正常。

8、检查操作面板上各传动点负载、温度是否正常。

检修时应注意事项：
1、检修时，冲洗两侧机架注意硬物掉入毛布内，如不慎掉入，则
马上进行查找。

例3月23日检修开机因螺丝掉入一压下毛布，造成下毛布破损，上毛布、靴套损伤。

2、在更换毛布后，所有的部位应归位（如毛布的进出口导辊等）
例：在一次检修中，在更换一压上下毛布后，一压出口上毛布导辊没有落到位，造成毛布内侧与靴辊接水盘磨擦而损伤。

易造成断纸原因及部位：
1、真空引纸辊两侧掉边或带边（真空引纸辊的真空区宽度不合适
或定边水针的位置发生了变化；调节真空引纸辊宽度或水针的位置）
2、一压出口飘边，四号机绝大部分发生在操作侧（一压上毛布边
太脏，透气性不好；用高压水枪对一压上毛布边进行清洗或在一压下毛布边加水管或关掉一压下毛布高压水）
3、压溃（毛布局部太脏或水分含量太大，过压区后造纸纸页压溃，
靴压很少出现；降低车速或减少线压力）
4、毛布边磨破带入压区压破纸边造成断纸（生产过程中要对毛布
边进行检查，特别是毛布比导辊宽的时候）
四、干燥部岗位
开机注意事项：
1、启动干燥部前必须对各干网内部作全面检查，看是否有杂物（如
纸条、螺冒等），张紧各干网（一般张力为3~4kn/m）
2、检查各干网的跑偏校正装置是否灵活（以免在烘缸启动后发生
干网跑偏打折）
3、确认干燥部所有检修工作全部结束。

4、先启动开启警报，点动，再启动开启警报，再点动，反复三、
四次后，如无异常，可打爬行
5、检查上下干网爬行情况（有无窜动、张力是否合适等），校正器
是否灵活，引纸绳是否脱轮或交叉等。

6、约10—15分钟后，确认没有问题依次打运行
7、再认真检查各干网运行情况（网子是否跑偏、抖动等）
8、检查各传动负载是否正常
生产正常中检查事项：
1、检查各干网张力，张力如偏小，容易造成干网跑偏打折（尤其
是新干网上机，运行一段时间后被拉伸，张力易变小）
2、检查各组引纸绳子运行情况，看是否的脱轮或磨损，引纸绳磨
断后很可能打断纸幅（特别是单挂引纸绳多次断后打断纸幅，
造成塞缸），对于引纸绳磨损，应马上查找磨损位置，及时处理。

3、检查烘缸刮刀口及其背后是否积纸毛，特别是刮刀背后积纸毛
易掉落，带到后段，小的可能是产生破洞，大的极可能造成断
纸。

所以平时应加强刮刀纸毛的检查，及时用吸尘器进行抽吸，
或对于易积纸毛的烘缸段，在引纸上卷后就将刮刀抬起。

检修注意事项：
1、检修时，抽洗烘缸刮刀时，要两个人或三个人配合，刮刀抽出
后不要往地上丢，以免刮刀弹起伤人（例：宁波中华）。

2、检修清洗干网或检修后开机调节干网张力后应及时关闭各干网
张紧器的气源阀，以免造成张紧器自动张紧而拉断干网（例：
二组下干网）
3、检修更换干网，在串接时，应先办理停电票。

4、检修后开机，必须对各干网的张力进行测试并调节，同时对各
干网的校正器进行检查是否灵活。

（例：五组上干网）
其它注意事项及问题处理：
1、引纸时，不要让纸条堆积，特别是六、八组缸出口的断纸切刀
处，堆积后，会损坏干网。

（例：丁值，有一次纸条在六组出口
处堆积造成六组上干网挤断。

）
预防措施：（1）、纸条出六组缸后，这里必须要有一个看护，以防纸条堆积；（2）、如发现纸条堆积，马上在六组缸入口处打断纸条，处理完后再引。

2、如发生断纸塞缸，应立即将其前面一组烘缸的安全开关找到“0”
位（同时能知湿部抬辊），约过2、3秒后再将前面的其它各组
烘缸的安全天关打到“0”位；切不可在断纸塞缸后，在该组烘
缸入口处用风管吹纸页，这样很可能造成干网打折或挤断。

（例：四号机开机时，曾因用风管吹造成干网拉断。

）
3、单挂进口导辊，曾多次因导辊位置不对造成断纸。

所以在干网
更换后（尤其是单挂）所动的部位要全部复位，以免对生产造
成影响。

易造成断纸原因及部位：
1、单挂引纸绳断，已经多次因此断纸（检修更换单挂引纸绳时质
量一定要好，尽量不要对引纸绳冲水）
2、纸毛掉落（烘缸刮刀口及刮刀口背后积纸毛，尤其是背后纸毛
积多了极易掉落；检修时对各刮刀进行全面清理，在引纸上卷后，将易积纸毛烘缸段的刮刀全部抬起）
3、个别烘缸转速慢，造成面、衬层掀起产生湿斑导致断纸（加强
烘缸部各组缸的检查，尤其是改产后及生产高克重低车速时）五、表面施胶机
正常生产时检查及问题处理：
1、检查出施胶机纸页正面是否有暗条痕（施胶机正面计量辊过于
脏后，会产生正面的暗条痕，纸面也有施胶条痕。

处理方法：用铜刷清洗计量辊表面
2、检查出施胶机纸页背面是否有施胶条痕
处理方法：（1）、首先要检查背面胶料的固含量是否太高（如果固含量过高，调节上胶量没有太大作用。

）（2）、检查上胶量是过大还是太小，根据情况进行调节压力及偏移。

3、成纸IGT指标偏低
调节：（1）、加大施胶量；（2）、加大两转移辊线压力（3）、通知涂辅料提高胶料固含量。

易造成断纸原因及部位：
1、吹气辊风压不够（过滤袋太脏；检修时对过滤袋进行清洗或更
换）
2、脱开转移辊和计量辊（生产正常时脱开施胶机，打开转移辊和
计量辊压区时，大量的胶料甩到纸页上造成水分过大，尤其是正面；如没有必要就不要将计量辊和转移辊分开，确要分开可将上料泵的功率调小，减小转移辊和计量辊之间的线压力，等压区间的胶料已很少时再找开此压区）
3、进施胶机前导纸辊辊边积胶料脱落（由于转移辊的边刮刀使用
不当，造成辊边甩料到导纸辊辊边上，积多后造成胶料脱落甩
到纸边上造成断纸；每次检修应对转移辊的边刮刀进行检查更
换，生产过程中如发现甩料就及时进行调节）
4、冷却水泵跳停（冷却水泵跳停造成施胶机联锁跳停脱开；生产
中注意查看各报警）
六、涂布机岗位
开机前注意事项：
1、检查确保所有工作槽都已注满，且已打循环。

联系涂辅料取样
测各涂料的粘度（尤其是检修开机时特别要注意，例），如果涂
料粘度太低，涂布时会造成涂布不良
2、对引纸绳进行校正，并对粘有涂料的引纸绳轮进行清理（特别
是背辊端面的引纸绳轮，很多次断纸后引纸时，纸条都在此被
割断。

）
3、对各引纸系统进行检查，有问题的及时联系相关专业进行维修。

生产正常中检查内容及异常处理：
1、检查各背辊辊面是否粘料，及时予以清洗，以免产生纸病。

（尤
其是背辊的两边）
2、检查涂布刮刀两边磨损情况，纸边是否有带料，如有随时进行
处理或对刮刀进行更换（纸边带料会造成背辊、后段干网、烘
缸两侧粘料，时间一长就会产生涂布渣带到纸面上，造成降等
或客诉隐患）
3、检查出刮刀口是否有刮刀条痕或颗粒条痕产生，更换刮刀或通
知涂辅料进行调节涂料粘度。

4、检查涂布段各导纸辊两侧粘料（尤其是包角大的导辊），定时进
行清理。

如果导辊两侧粘料很厚，会搁破纸边，可能造成断纸。

5、定时对涂布段烘缸缸面进行检查，及时清除缸面的涂料渣。

6、随时对上料管进行检查，看涂料中是否夹有气泡，气泡的破裂
会造成漏涂。

处理方法：（1）、检查涂料的粘度是否过低，如低，及时通知涂辅料进行调节，同时要求干部DCS进行换料。

（2）、加大除气
器的压差，以增加除气效果。

7、当改产或是提降车速时，对各层涂布量作出相应的调节，以保
证成纸涂布匀度。

8、生产中如检查发现吹气辊表面与纸页之间卡异物，不能用纸棒
敲打，应以加大吹气辊供风机功率或减小十组缸张力来处理。

引纸时应注意事项：
1、引纸前，相关人员要对引纸绳进行校正；人员定位后不要随意
走动，以免混乱。

2、引纸时，调节张力人员应注意纸条回路，看纸条在哪里断掉（是
拉断还是搁断），如多次在同一个地方断掉，那就要先进行处理。

处理：如是纸条还没有到九组缸就被拉断，说明引纸绳的速度
太快，则减小引纸绳速差。

如是纸条过九组缸后被拉断，说明
张力调的太大。

如是纸条被搁断，四号机经常在背辊处纸条被
搁断（辊端的引纸绳轮结涂料严重），对引纸绳轮上的涂料进行
清除。

3、引纸时，大家要配合好，统一看值长手势。

如发现有问题及时
汇报。

（如引纸绳卡纸，热风箱与导纸辊之间卡纸等）
4、引纸时，不要让纸条堆积，特别是十二组缸出口的断纸切刀处，
堆积后，会损坏干网。

（例：甲值，有一次纸条在十二组出口处
堆积造成十二组上干网操作侧1M范围打折。

）
预防措施：（1）、纸条出十二组缸后，这里必须要有一个看护，以防纸条堆积；（2）、如发现纸条堆积，马上在十一组缸入口处打断纸条，处理完后再引。

检修应注意事项：
1、检修时，用高压水枪清洗机架或干网时，一定要控制好，不要
对着人、电器仪表设备及气囊等。

2、上料系统碱串时，要通知附近清洗人员注意安全。

拆洗过滤器
时要小心（多次因过滤器顶部的除气管脱落，碱液喷出伤到人）3、清洗工作槽内壁结料，尽量不要让涂料块掉到管道里去，这样会增加一些工作，且不易处理。

4、往工作槽加碱时，注意碱袋不要掉落。

易造成断纸原因及部位：
1、预涂边刮刀破（车速快，上料辊与背辊间隙小使边刮刀磨损，
划破纸边；经常检查边刮刀使用情况，及时更换）
2、背涂吹气辊卡料划破纸幅（由于纸幅贴近吹气辊表面，产生磨
擦，纸毛和胶料被刮下堆积；调小后段烘缸张力使纸幅远离吹
气辊表面或提高吹气辊功率）
3、热风箱与导纸辊间卡纸（断纸后热风箱和导纸辊间的损纸没有
及时清除，在扩幅时极易造成断纸；每次断纸后一定要对此处
进行检查清理）
4、红外线加热模块脱扣及保护玻璃破裂压到纸面上划开纸幅（每
次断纸后应对红外线模块等进行检查）。