酸奶生产过程控制
酸奶haccp计划书
酸奶haccp计划书酸奶HACCP计划书。
一、风险分析。
酸奶生产过程中存在的主要风险包括原料污染、生产环境卫生不达标、生产工艺控制不严等因素。
其中，原料污染可能导致细菌、霉菌等微生物污染；生产环境卫生不达标可能导致交叉污染；生产工艺控制不严可能导致酸奶发酵不充分或者过度发酵。
二、危害分析。
如果酸奶生产过程中存在风险没有得到有效控制，可能会导致产品质量下降，甚至引发食品安全问题，对消费者的健康造成威胁。
比如，细菌、霉菌污染可能导致食品中毒；酸奶发酵不充分或者过度发酵可能导致产品口感、营养价值下降。
三、关键控制点。
1. 原料采购，确保原料的质量安全，建立供应商管理制度，对原料进行验收检验，拒收不合格原料。
2. 生产环境卫生，建立生产车间清洁消毒制度，定期对生产设备、生产环境进行清洁消毒，避免交叉污染。
3. 生产工艺控制，建立严格的生产工艺流程，确保发酵温度、时间的准确控制，避免酸奶发酵不充分或者过度发酵。
四、监测控制措施。
1. 原料采购，建立原料检验记录，对原料进行抽样检验，确保原料符合要求。
2. 生产环境卫生，建立生产环境卫生检查记录，定期对生产环境进行卫生检查，确保生产环境符合卫生要求。
3. 生产工艺控制，建立生产工艺监控记录，对发酵温度、时间进行监控记录，确保生产工艺符合要求。
五、纠正措施。
1. 原料污染，一旦发现原料污染，立即停止使用，并对已使用原料的产品进行召回处理。
2. 生产环境卫生不达标，一旦发现生产环境卫生不达标，立即停止生产，并进行清洁消毒处理。
3. 生产工艺控制不严，一旦发现生产工艺控制不严，立即停止生产，并对已生产产品进行检验，确保产品质量安全。
六、记录和文件。
建立完善的HACCP计划记录和文件，包括风险分析记录、危害分析记录、关键控制点监测记录、纠正措施记录等，确保HACCP计划的有效实施和管理。
七、培训。
对生产人员进行HACCP计划的培训，提高他们的食品安全意识和操作技能，确保HACCP计划的有效执行。
酸奶厂生产管理制度
第一章总则第一条为规范酸奶厂的生产管理，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于酸奶厂的所有生产活动，包括原料采购、生产过程、质量控制、设备维护、安全管理等方面。
第三条酸奶厂应遵循国家相关法律法规，严格执行食品安全标准，确保生产出安全、卫生、优质的酸奶产品。
第二章生产流程管理第四条原料采购管理1. 采购部门应根据生产计划，提前采购原料，确保原料质量符合国家标准。
2. 采购的原材料必须经过质量检验，合格后方可入库。
3. 原材料入库后，仓库管理人员应做好记录，定期检查库存情况。
第五条生产过程管理1. 生产车间应保持整洁，生产设备定期进行清洁和保养。
2. 生产操作人员应按照操作规程进行生产，不得擅自改变生产工艺。
3. 生产过程中，应严格控制温度、湿度等条件，确保产品质量。
4. 生产车间应配备必要的安全防护设施，如防护手套、口罩等。
第六条质量控制管理1. 质检部门应按照国家标准和公司质量标准对产品进行检验。
2. 检验过程应严格执行检验规程，确保检验结果的准确性。
3. 对于不合格的产品，应立即采取措施进行处理，防止不合格产品流入市场。
4. 建立质量追溯体系，确保产品可追溯。
第三章设备维护与管理第七条设备维护1. 设备管理部门应制定设备维护计划，定期对生产设备进行检查和保养。
2. 设备出现故障时，应及时报修，确保生产不受影响。
3. 设备维护记录应详细记录设备运行状况和维护情况。
第八条设备管理1. 设备管理部门应建立健全设备管理制度，确保设备安全运行。
2. 设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，遵守设备使用规定。
3. 设备报废或更新时，应按照国家相关规定进行处理。
第四章安全生产管理第九条安全生产责任制1. 酸奶厂应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 各部门应定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识。
3. 安全生产事故发生后，应及时上报并妥善处理。
第十条安全生产措施1. 酸奶厂应配备必要的安全防护设施，如消防器材、防护用品等。
酸奶的生产工艺流程
酸奶的生产工艺流程酸奶是一种由牛奶经过发酵得到的乳制品，具有丰富的营养成分和益生菌，被广大消费者喜爱。
下面将详细介绍酸奶的生产工艺流程。
1.原料准备：选择新鲜的牛奶作为酸奶的主要原料，通常以全脂牛奶、脱脂牛奶或低脂牛奶为主。
同时，还需要准备活性酸奶菌作为发酵剂，常见的包括乳酸菌和嗜酸乳杆菌。
2.原料处理：将牛奶进行杀菌处理，常见的方法有高温短时间灭菌和超高温灭菌。
高温短时间灭菌通常在85-95摄氏度下保持10-15分钟，超高温灭菌则在120-150摄氏度下进行。
3.冷却：将处理后的牛奶快速冷却至30-45摄氏度，以利于后续的发酵过程。
4.发酵剂添加：将活性酸奶菌添加到冷却后的牛奶中，一般添加量为每升牛奶约1-5%的活性酸奶菌乳剂。
5.混合均匀：将发酵剂充分混合均匀，确保发酵剂均匀分布于牛奶中。
6.发酵：将混合均匀的牛奶放入发酵罐中进行发酵，发酵温度通常为43-45摄氏度，持续时间约为3-8小时。
在发酵过程中，乳酸菌会将牛奶中的乳糖转化成乳酸，使酸奶呈现酸味。
7.生产控制：在发酵过程中，需要不断监测和控制发酵温度、时间，以确保产品的品质和口感。
8.冷却储存：发酵完成后的酸奶需要快速冷却至低温，通常为4摄氏度以下。
同时，也需要将酸奶储存于低温环境中，以延长其保质期。
9.加工和包装：经过冷却储存的酸奶可以进行加工和包装。
加工阶段包括将酸奶进行搅拌、过滤等处理，以改善其口感和质地。
然后，将酸奶装入密封包装材料中，常见的包装方式有塑料杯、玻璃瓶等。
10.检验和质量控制：对酸奶进行必要的检验和质量控制，包括外观、味道、香气等方面的评估，以确保产品的质量达标。
11.保鲜配送：经过包装和质检的酸奶可以进行保鲜配送。
冷链配送是酸奶保鲜的重要环节，确保产品在运输和销售过程中的质量不受损害。
总结起来，酸奶的生产工艺流程包括原料准备、原料处理、冷却、发酵剂添加、混合均匀、发酵、生产控制、冷却储存、加工和包装、检验和质量控制，以及保鲜配送。
酸奶生产工艺控制要点概述
酸奶生产工艺控制要点概述引言酸奶是一种受欢迎的乳制品，具有丰富的营养价值和独特的口感。
酸奶的生产过程中，工艺控制是确保产品质量和安全性的关键因素。
本文将概述酸奶生产过程中的工艺控制要点，包括原料选择、发酵过程控制、包装和储存条件等。
原料选择酸奶的质量和口感受原料的选择影响。
牛乳是制作酸奶的主要原料，因此选用质量好的新鲜牛乳非常重要。
牛乳应该符合食品安全标准，不含有毒素或有害微生物。
此外，为了保证酸奶具有丰富的营养价值，可以添加其他原料，如果汁、果粒和调味料等。
发酵过程控制发酵是酸奶生产过程中至关重要的环节。
以下是发酵过程中的一些关键控制要点：发酵温度酸奶的发酵温度对于微生物的生长和酸奶的质地有着重要影响。
通常，酸奶的发酵温度在40-45摄氏度之间，较高的温度会使酸奶发酵更快，但过高的温度可能会导致酸奶质地变差。
发酵时间发酵时间取决于菌种和产品要求。
通常，酸奶的发酵时间在4-8小时之间。
过长或过短的发酵时间都会影响酸奶的质地和口感。
发酵剂发酵剂是酸奶发酵过程中的关键因素。
常用的发酵剂包括乳酸菌和酵母菌。
选择适合的发酵剂可以改善酸奶的口感和稳定性。
包装和储存条件除了工艺控制，在酸奶生产过程中的包装和储存条件也是确保产品质量和安全性的关键因素。
以下是一些关键的要点：包装材料酸奶的包装材料应符合食品安全标准，不会对产品质量产生负面影响。
常见的酸奶包装材料包括塑料罐、玻璃瓶和铝箔。
包装条件包装酸奶时需要注意以下条件： - 温度：应在适宜的温度下进行包装，以保持酸奶的新鲜度和质量。
- 卫生条件：包装设备和环境应保持清洁和卫生，以避免微生物的污染。
- 包装密封：酸奶的包装密封性非常重要，可以防止酸奶被氧气、水分和异味污染。
储存条件储存条件对酸奶的保质期和品质同样重要。
以下是一些关键要点： - 温度：酸奶储存温度通常在2-4摄氏度之间，低温可以延长酸奶的保质期。
- 湿度：酸奶的储存环境应干燥，以防止细菌滋生。
乳制品生产过程中的质量控制策略
乳制品生产过程中的质量控制策略牛淑丽（兰州庄园牧场股份有限公司，甘肃兰州 730100）摘 要：随着食品安全问题的频繁发生，我国不断强化对于食品安全的监控。
乳制品是居民饮食中最常见的食品之一，严格控制其生产加工品质，有利于乳制品安全系数的提高，从而更好地保证消费者的生命健康和安全。
在乳制品生产过程中，质量控制是确保产品安全和质量的关键步骤。
合理的生产工艺、包装和储存条件控制，以及员工的质量意识都对乳制品的质量有重要影响。
本文将探讨乳制品生产过程中的质量控制策略和措施，旨在促进乳制品行业的健康发展和提高消费者对乳制品的信任度。
关键词：乳制品；质量控制；食品安全The Quality Control Strategy in the Dairy Production ProcessNIU Shuli(Lanzhou Zhuangyuan Pasture Co., Ltd., Lanzhou 730100, China)Abstract: With the frequent occurrence of food safety problems, China continues to strengthen the monitoring of food safety. Dairy products are one of the most common food in the diet of residents. Strict control of their production and processing quality is conducive to the improvement of the safety factor of dairy products, so as to better ensure the life, health and safety of the masses. In the dairy production process, quality control is a key step to ensure product safety and quality. Reasonable production process, packaging and storage control, as well as the quality awareness of the staff all have an important impact on the quality of dairy products. This paper will explore quality control strategies and measures in the dairy production process, aiming to promote the healthy development of the dairy industry and increase consumer trust in dairy products.Keywords: dairy products; quality control; food safety乳制品是人们日常饮食中重要的一部分，如牛奶、酸奶、奶粉等。
乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点图文稿
乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点1．生产工艺流程2．A．发酵乳生产3．鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶4．Ｂ．乳酵菌乳饮料生产5．糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品6．2．关键控制点7．关键点①：发酵乳的制作：A．原料奶收购。
刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存，抑制微生物的繁殖，牛奶酸度控制在16-18，细菌总数≤200000个/ mL，芽孢总数≤100个 /mL，耐热芽孢总数≤50个/ mL，嗜冷菌≤10 个/mL，体细胞数≤500000个/mL,密度(20℃/4℃)1.028～1.032 ，脂肪≥3.0g/100g；蛋白质≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～5.0g/100g，抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。
B.原料奶热处理。
对原料乳的热处理（90℃保持10分钟或95℃保持5分钟）主要有两个目的：杀死原料乳的致病菌和有害微生物；使原料乳中的蛋白质适度变性，增加蛋白质的持水能力，增加发酵乳的网状结构，同时还有利于发酵菌的利用。
C．菌种选择．对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌，通常它的比例为1：1或2：1，杆菌不能占优势，否则酸度太强．Ｄ．发酵控制．目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃，因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃（在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃）接种温度过低会使菌种的活化时间延长，发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加，对发酵不利，接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。
菌种的接种量应该严格控制，接种量太大则发酵过快，不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建，接种量太小，则发酵周期太长，污染杂菌的几率增加。
酸奶产品质量控制
酸奶产品质量控制酸奶产品质量控制引言原材料选择酸奶的质量控制要从原材料选择开始。
优质的牛奶作为主要原料，应该具备以下特点：新鲜、无污染、良好的口感和营养成分。
通过严格的供应商审查和检查，确保原材料的质量和安全性。
生产过程控制酸奶的生产过程控制是确保产品质量的关键环节。
主要包括以下几个方面：温度控制发酵过程中，温度的控制对于酸奶的质量至关重要。
温度过高或过低都会影响乳酸菌的活性，从而影响酸奶的口感和品质。
生产过程中需要严格控制发酵温度，保证在适宜的范围内。
发酵时间控制酸奶的发酵时间也是影响产品质量的重要因素。
发酵时间过短，乳酸菌没有充分发酵，酸奶口感欠佳；发酵时间过长，可导致酸奶过酸，影响口感。
通过严格的时间控制，确保乳酸菌能够充分发酵，产生优质的酸奶产品。
卫生控制卫生是保证酸奶产品质量的重要环节。
在生产过程中，应遵循严格的卫生操作规程，包括设备、设施和员工的卫生要求。
保持生产环境和设备的清洁，员工必须遵守卫生要求，如佩戴洁净工装、佩戴口罩等。
产品质量检测为了保证酸奶产品的质量，必须进行产品质量检测。
常见的产品质量检测项目包括：营养成分分析通过对酸奶中的蛋白质、脂肪、碳水化合物等营养成分的分析，评估产品的营养价值是否符合标准要求。
乳酸菌数测定乳酸菌是酸奶发酵的关键因素，对产品质量有重要影响。
通过对酸奶中乳酸菌数的测定，评估产品的发酵质量和新鲜度。
微生物检测酸奶作为一种易腐食品，微生物污染是常见问题。
通过对酸奶中细菌、霉菌和酵母菌等的检测，确保产品的安全性。
参考标准与法规要求为了保证酸奶产品的质量和安全性，必须符合相关的参考标准和法规要求。
常见的标准和要求包括GB 19301-2023《乳和乳制品》，以及相关国家和地区的食品安全法规。
酸奶产品质量的控制是确保产品营养、安全和口感的关键环节。
通过选择优质的原材料，严格控制生产过程，进行产品质量检测，遵循相关标准和法规要求，可以生产出优质的酸奶产品，并满足消费者的需求。
浅谈实验室制作酸奶的方法
浅谈实验室制作酸奶的方法在实验室里制作酸奶是一种有趣且富有创造性的活动。
本文将介绍实验室制作酸奶的方法，包括所需材料、实验步骤、结果分析等方面，供大家参考。
灭菌锅：1个将鲜牛奶倒入烧杯中，置于灭菌锅中加热至100℃，保持10分钟，以杀死牛奶中的杂菌。
待牛奶冷却至40℃左右，加入酸奶发酵剂，并搅拌均匀。
将混合物倒入洁净的恒温培养箱中，设定温度为40℃，静置8-12小时。
发酵完成后，将酸奶取出，分装到干净的容器中，用保鲜膜封口，放入冰箱中冷藏保存。
过程与结果在制作酸奶的过程中，需要注意以下几点：牛奶灭菌要彻底，以确保酸奶在发酵过程中不会受到杂菌的影响。
发酵剂的用量要适当，过多或过少都会影响酸奶的口感和品质。
控制好发酵温度，过高或过低都会延长发酵时间，影响酸奶的口感。
在实验室条件下，我们成功制作出了一系列口感良好、品质稳定的酸奶。
通过观察和品尝，我们发现实验室制作的酸奶在风味、口感和酸度等方面都达到了较为理想的水平。
实验室具备先进的设备和仪器，可以确保灭菌和发酵过程中的温度、湿度等参数得到精确控制，从而制作出品质稳定的酸奶。
实验室制作酸奶时，可以针对不同的原料和配方进行大量尝试和优化，以获得最佳的风味和口感。
然而，在实验室制作酸奶过程中也存在一些问题：实验室制作酸奶的设备和仪器成本较高，对于一般家庭而言可能难以承担。
实验室制作酸奶需要一定的专业技能和经验，发酵过程中可能出现的异常情况需要专业人员进行判断和处理。
实验室制作酸奶是一种相对更加精细和可控的制作方式，可以获得更好的产品品质和风味。
但是需要投入更多的设备和人力成本，并需要具备一定的专业技能和经验。
在选择制作酸奶的方式时，应根据个人实际情况和需求进行选择。
酸奶是一种以牛奶为原料经益生菌发酵而成的食品，具有丰富的营养价值和良好的保健功能。
近年来，保健型酸奶逐渐受到消费者的青睐，成为了市场上的热门产品。
本文将介绍保健型酸奶的制作工艺，并对其功能性进行研究，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
加工酸奶管理制度范本
加工酸奶管理制度范本一、引言加工酸奶作为一种健康、营养丰富的乳制品，在消费市场上备受青睐。
为了确保加工酸奶的质量安全，保障消费者的权益，我公司特制定了本加工酸奶管理制度，旨在规范加工酸奶的生产流程、管理制度，提高产品质量和企业管理水平，确保产品符合国家和地方相关法规标准。
二、加工酸奶生产流程1、原料采购：加工酸奶原料主要包括牛奶、活性酸奶菌等。
原料采购应选择优质、卫生合格的原料，确保原料来源的卫生安全和质量可靠。
2、原料检验：原料进厂后应进行全面检验，包括外观、气味、指标等方面的检测，确保原料符合生产要求。
3、原料处理：原料经过严格处理、杀菌、搅拌等程序，确保原料符合生产要求。
4、发酵：将处理好的原料经过发酵程序加工成酸奶，控制好发酵时间、温度，保证产品质量。
5、包装：对加工好的酸奶进行包装，选择符合食品卫生标准的包装材料，保证产品包装卫生安全。
6、灭菌：对包装好的酸奶进行必要的灭菌处理，确保产品持久保存。
7、存储：存储酸奶应采取相应的温度、湿度等环境条件，确保产品品质。
8、发货：按照订单要求，对产品进行包装、验货、运输等程序，保证产品按时到达客户手中。
三、加工酸奶管理制度1、质量管理：生产部门应建立质量管理体系，严格执行质量管理规定，确保产品符合相关标准。
2、安全管理：生产过程中应严格执行安全管理制度，保证员工的人身安全和产品的食品安全。
3、生产计划：根据市场需求和公司实际情况，制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
4、设备维护：对生产设备进行定期检查、保养，确保设备处于良好状态，保障生产顺利进行。
5、员工培训：对生产部门员工进行专业培训，提高员工的技术水平和工作质量。
6、库存管理：建立合理的库存管理制度，确保产品库存合理、流通畅通。
7、市场监测：及时关注市场信息，了解市场需求变化，调整生产计划和市场策略。
8、投诉处理：对消费者投诉及时、有效地处理，保护消费者权益，提高产品品牌信誉。
四、加工酸奶质量控制标准1、外观：产品外观应清晰、色泽均匀，无明显异物。
酸奶产品质量控制概述培训课件
03 卫生管理：加强生产环境卫生 管理，确保生产环境清洁卫生
04 质量检测：对成品进行质量检 测，确保产品质量合格
3
酸奶质量控制 方法
感官评价
外观：观察酸奶的颜色、质 地、形态等
气味：闻酸奶的气味，判断 是否有异味
口感：品尝酸奶的口感、味 道、酸度等
02
生产过程检测： 对温度、时间、 压力等生产参 数进行实时监 控
03
成品检测： 对酸奶的口 感、色泽、 营养成分等 进行检测
04
包装检测：对 包装材料、包 装方式等进行 检测，确保产 品安全卫生
2
酸奶质量控制 要点
原料质量控制
选用优质奶源， 1 确保原料新鲜、 无污染
严格控制原料 2 的储存条件， 防止变质
5
微生物检测：测 量酸奶中的微生 物含量，确保酸
奶的安全性
微生物检测
检测对象：细菌、 霉菌、酵母菌等
检测结果：根据检 测结果，调整生产
工艺和原料选择
检测方法：培养基 法、PCR法、 ELISA法等
检测频率：定期检 测，确保产品质量
4
酸奶质量控制 案例分析
成功案例
01 某酸奶品牌通过严格筛选原料， 确保酸奶品质
卡拉胶等
糖分：选择适当的 糖分，如白砂糖、
果糖等
生产工艺
01
原料选择：选用优质牛奶和菌 种
03
发酵过程：在适宜的温度和湿 度下进行发酵
05
包装和储存：将酸奶进行包装和 储存，确保产品质量和安全
02
杀菌处理：对牛奶进行高温杀 菌
04
冷却处理：将酸奶冷却至适宜 的温度
质量检测
制造酸奶的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解酸奶的发酵过程及原理。
2. 掌握酸奶的制备方法。
3. 提高对微生物发酵技术的认识。
二、实验原理酸奶是一种通过乳酸菌发酵牛奶而制成的乳制品。
在发酵过程中，乳酸菌将牛奶中的乳糖分解为乳酸，使酸奶具有独特的风味和口感。
酸奶的制作原理主要包括以下两个方面：1. 乳酸菌的生长繁殖：乳酸菌是一种厌氧菌，需要在无氧条件下生长繁殖。
在发酵过程中，乳酸菌利用牛奶中的营养物质进行代谢，产生乳酸。
2. 乳酸的生成：乳酸菌在代谢过程中，将乳糖分解为乳酸，使牛奶的pH值降低，从而抑制其他细菌的生长，使酸奶具有独特的风味和口感。
三、实验材料与仪器1. 材料：新鲜牛奶、酸奶发酵剂、无菌试管、无菌棉塞、酒精灯、温度计、计时器等。
2. 仪器：电热恒温水浴锅、显微镜、培养皿、培养箱等。
四、实验步骤1. 预处理：将新鲜牛奶加热至80℃，持续5分钟，杀死牛奶中的细菌，然后冷却至室温。
2. 加入发酵剂：取一定量的酸奶发酵剂，加入冷却后的牛奶中，搅拌均匀。
3. 分装：将混合好的牛奶分装至无菌试管中，每支试管约10ml。
4. 密封：用无菌棉塞密封试管口，防止氧气进入。
5. 发酵：将试管放入电热恒温水浴锅中，设定温度为42℃，恒温发酵。
6. 记录：每隔一定时间（如2小时、4小时、6小时等）观察酸奶的发酵情况，记录发酵过程中的变化。
7. 结束发酵：发酵至酸奶具有酸味和凝固状态时，取出试管。
8. 观察与比较：将发酵后的酸奶与未发酵的牛奶进行外观、口感、pH值等方面的比较。
五、实验结果与分析1. 外观：发酵后的酸奶呈凝固状，颜色呈淡黄色，与未发酵的牛奶相比，酸奶的色泽较浅。
2. 口感：发酵后的酸奶口感细腻，酸甜适中，具有酸奶特有的风味。
3. pH值：发酵后的酸奶pH值降低，一般在4.5-4.8之间，表明乳酸菌已将乳糖分解为乳酸。
4. 微生物观察：利用显微镜观察发酵后的酸奶，可见大量乳酸菌存在。
六、实验结论通过本次实验，我们成功制备了酸奶。
酸奶生产过程中的关键控制点及影响酸奶品质的因素
２００８年第卷第期１１３１．１原料乳质量要求做酸奶的原料比一般乳制品要求高，因而对原料的要求更高。
１．１．１感官指标（表１）表１感觉指标项目指标色泽组织状态滋味与气味呈乳白或略带微黄呈均匀的胶态流体，无沉淀、无凝块无肉眼可见杂质和其它异物具有新鲜牛乳固有的香气，无其它异味１．１．２理化指标蛋白质≥２．９％、脂肪≥３．２％、冰点０．５６￣０．５９１、比重１．０２８￣１．０３３、酸度≤１８°Ｔ、乳固体含量不低于１１．５％（其中非脂乳固体不低于８．５％）、汞（以Ｈｇ计）≤０．０１ｍｇ／ｋｇ。
１．１．３微生物指标原料乳应符合ＧＢ６９１４－８６《生鲜牛乳收购标准》要求，杂菌不高于５０万／ｍｌ，大肠菌群≤９０个／ｍｌ，致病菌不得检出。
１．１．４原料乳体细胞数对酸奶的影响体细胞对酸奶感官质量有明显影响，依据研摘要：针对酸奶生产过程中存在的问题确定关键控制点，着重论述了影响酸奶品质的因素和控制措施。
关键词：关键控制点；酸奶品质；控制措施中图分类号：ＴＳ２５２．５４文献标识码：Ｂ［收稿日期］２００７－１２－２５［作者简介］李勇（１９７７－），男，畜牧师，从事乳品技术研究。
酸奶生产过程中的关键控制点及影响酸奶品质的因素李勇，董翠芳（西域春乳业公司，新疆呼图壁８３１２０３）０引言酸奶是一种具有较高营养价值和特殊风味的饮料，因其风味独特及具有保健作用而发展很快，该产品蛋白质易被消化，是适合儿童和病人的食物，尤其是其中的钙质最易被吸收。
人体肠道内有害微生物会产生毒素，长期食用酸奶，因其中含有乳酸菌产生的乳酸，使肠道形成酸性环境，从而抑制有害微生物的活力，且不产生毒素，从而增进了人体健康；同时酸奶还可以增强食欲，促进肠道蠕动和机体的物质代谢。
１酸奶生产工艺流程和关键控制点搅拌型酸奶纯培养物母发酵剂制作工作发酵剂原料乳验收＊贮存标准化＊预热均质＊杀菌＊接种＊灌装＊入发酵室发酵＊冷却贮藏＊添加风味物质发酵＊搅拌冷却添加果粒灌装＊贮藏＊凝固性酸奶注：＊代表关键控制点２００８年第卷第期１１３究发现体细胞和酸奶的粘性存在负相关，在高体细胞下的酸奶中粘性较低，这主要是由于过多的蛋白质水解引起的；也有研究者认为这是由于酪蛋白性质的改变而引起的；高体细胞对酸奶的风味有不良影响，体细胞越高，风味越差。
haccp工艺流程
haccp工艺流程HACCP （Hazard Analysis and Critical Control Point）是食品安全管理体系的一种风险分析和关键控制点方法。
它采用科学的方法，通过风险分析确定可能导致食品安全问题的地方，并通过关键控制点来控制和预防这些风险。
下面我将为大家简要介绍一个常见的HACCP工艺流程，以生产酸奶为例。
第一步：原料准备首先，生产酸奶的原料包括牛奶、乳酸菌培养物和添加剂。
在这一步，需要确保原料的质量符合要求，检查原料是否过期、是否有异味等。
第二步：杀菌处理原料经过杀菌处理，以消灭潜在的有害菌。
杀菌处理可以通过高温短时间灭菌法或低温长时间灭菌法来进行。
第三步：混合和发酵原料经过杀菌处理后，将乳酸菌培养物加入牛奶中，进行混合。
混合后，将混合物放入发酵罐中，进行发酵。
在这个步骤中，需要控制发酵的时间和温度，以确保酸奶的质量。
第四步：包装和存储发酵完成后，将酸奶通过自动包装机进行包装。
在包装的过程中，需要确保包装材料的卫生和质量。
包装完成后，酸奶将被存放在冷藏仓库中，以保持其新鲜度和质量。
第五步：质量控制在整个生产过程中，需要进行严格的质量控制，以确保酸奶的安全和质量。
质量控制可以包括原料检验、生产线监控、产品抽检等。
通过质量控制，可以及时发现和处理任何潜在的问题，并保证产品符合卫生标准和质量要求。
第六步：记录和追溯在每个步骤中，都需要记录相关的数据和信息。
这些记录可以包括原料检验报告、生产线监控记录、产品抽检结果等。
通过记录，可以追溯食品从原料到最终产品的整个生产过程，以便于追踪和处理任何食品安全和质量问题。
最后，这个工艺流程只是一个简要的示例，实际的HACCP工艺流程可能会更加复杂和多样化。
在进行HACCP工艺流程设计时，需要根据具体的产品和生产环境进行分析和评估，并遵循国家和地区的相关食品安全法规和标准。
通过合理有效的HACCP工艺流程，可以确保食品的安全和质量，保护消费者的健康。
酸奶厂工艺流程
酸奶厂工艺流程
《酸奶厂工艺流程》
酸奶作为一种受欢迎的健康食品，其制作工艺流程十分精细。
以下是酸奶厂的典型工艺流程：
1. 原料准备: 酸奶的主要原料是牛奶，首先需要对牛奶进行初步的筛选和检测，确保其质量符合标准。
此外，酸奶中还需要加入乳酸菌和其他发酵剂，以促进发酵过程。
2. 消毒杀菌: 在将牛奶送入发酵罐之前，需要对牛奶进行消毒杀菌处理，以确保其中不含有有害细菌和微生物。
3. 发酵: 将乳酸菌和发酵剂加入牛奶中，然后将混合物倒入发酵罐中进行发酵。
发酵的时间和温度是关键的，需要严格控制以确保酸奶具有良好的口感和风味。
4. 配制: 发酵完成后，将酸奶进行备份和调味。
一般来说，酸奶中会添加一些果酱、果料或者其他调味料，以增加其口味的多样性。
5. 包装: 经过配制以后，酸奶需要先进行热处理，然后进行冷却，最后进行包装。
包装一般采用塑料杯或者纸盒，以方便消费者购买和食用。
酸奶工艺流程中的每一个步骤都需要严格控制，以确保酸奶的
品质和食品安全。
同时，随着技术的发展和创新，酸奶生产工艺也在不断完善，以满足消费者对于高质量酸奶的需求。
酸奶产品质量控制
酸奶产品质量控制酸奶产品质量控制文档一、引言酸奶作为一种受欢迎的乳制品，其质量控制是确保产品质量的重要环节。
本文档旨在确保酸奶产品的质量符合相关法律法规的要求，并介绍了酸奶产品的质量控制流程、实施步骤和相关标准。
二、质量控制流程1、原材料检查1.1 奶源检查1.2 其他原材料检查（如果汁、添加剂等）2、生产工艺控制2.1 发酵过程控制2.2 灭菌过程控制2.3 包装过程控制3、成品检验和检测3.1 外观和包装检查3.2 味道和口感检验3.3 营养成分检测3.4 微生物和有害物质检测4、质量记录保留4.1 原材料检验记录4.2 生产工艺控制记录4.3 成品检验记录5、不良品处理5.1 不良品的分类和记录5.2 不良品的处置和追溯6、质量改进6.1 根据不良品的分析和统计，进行生产工艺优化6.2 定期进行内部质量审核和风险评估三、实施步骤1、制定质量控制计划1.1 确定相关法律法规要求1.2 制定具体的质量控制标准2、培训和意识培养2.1 对生产人员进行质量控制培训2.2 加强员工对质量控制的意识3、实施质量控制3.1 根据质量控制计划进行原材料检查和生产工艺控制3.2 进行成品检验和检测3.3 记录和保留质量相关数据4、不良品处理和质量改进4.1 遵循相关程序处理不良品4.2 分析不良品原因，进行质量改进四、法律名词及注释1、《食品安全法》：指中华人民共和国食品安全相关的法律法规。
2、《乳品加工规范》：指乳制品行业的加工质量管控规范。
3、《食品生产许可证》：指经中国食品药品监督管理总局审查合格并发证的合法从事食品生产经营活动的凭证。
五、附件1、原材料检验记录表2、生产工艺控制记录表3、成品检验记录表。
酸奶加工流程及关键控制点
摘要随着生活水平的逐渐提高，人们对保健、营养食品的追求已成为现代生活中的主流，这种追求已反应在人们对食品种类的选择上。
酸奶是以新鲜的牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌（发酵剂），经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。
酸奶的工艺流程：原料奶的检验与验收→收奶→过滤→计量→冷却→贮存→预热→净乳→浓缩→杀菌→冷却→贮存→配料以及标准化→预热→脱气→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→保温发酵→降温→灌装→装箱→冷藏后熟→检验→出厂.我国乳品工业起步较晚，产品结构单一应该应用新技术，新设备,不断开发新产品.我国应借鉴国外先进技术开发新产品，如膜分离技术、超高压杀菌技术有利于保持乳品的风味、品质和营养价值。
关键词：酸牛奶加工流程研究进展AbstractAs living standards gradually improve, people’s health, nutrition food the pursuit of modern life has become in the mainstream, this pursuit has reaction in people on food selection of. Milk is fresh milk as raw material，through the pasteurization milk and then add to the beneficial bacteria ( fermentation ），after fermentation，then cooled filling a milk products. Yoghurt process: raw milk inspection and acceptance, milk collection and filtering to measurement to cooling and storage and preheating, net lotion，concentration and sterilizing，cooling and storage and ingredients and standardization，preheating，degassing, sterilization, cooling，homogeneous，inoculation, fermentation temperature, stirring, heat preservation，filling and packing。
酸牛奶管理制度范文
酸牛奶管理制度范文酸牛奶管理制度第一章总则为了规范酸牛奶生产和销售过程，保障消费者权益，提高酸牛奶的质量和安全水平，特制定本管理制度。
第二章生产工艺要求第一节原料选择1.鲜奶选择：必须使用经国家质检部门认证合格的优质原料新鲜奶制作酸牛奶，严禁使用经变质或不符合质检要求的牛奶。
2.菌种选择：酸牛奶应使用活性酸牛奶菌种进行发酵。
酸奶菌应为纯种菌种，活性高，菌群稳定。
第二节生产工艺1.原料处理：将鲜奶进行杀菌处理，杀灭其中的有害菌，保留益生菌。
同时，要对鲜奶进行过滤和冷却处理，确保产品质量。
2.发酵工艺：酸牛奶应按照一定比例加入酸牛奶菌种，进行发酵。
发酵时间和温度应按照标准进行控制，保证菌群的活性和酸奶的口感。
3.包装：酸牛奶在发酵完成后应进行冷藏，并在冷藏条件下进行包装。
包装材料应符合卫生标准，保证产品的新鲜度和安全性。
第三章质量控制要求第一节产品质量标准1.外观：酸牛奶应呈乳白色，质地均匀，无异常色泽、浑浊物和异味。
2.营养成分：酸牛奶中蛋白质、乳糖、脂肪、钙等含量应符合国家标准，且无严重缺失和过量。
3.菌群活性：酸牛奶中的酸奶菌群应达到一定活性水平，保持良好的发酵效果。
第二节质量控制措施1.原料检验：每批新鲜奶进厂前必须进行质检，检验指标包括外观、营养成分等。
2.生产过程控制：生产过程中要进行严格的控制，包括发酵温度、发酵时间、菌种加入量等，确保酸牛奶的质量。
3.产品检验：生产完成后，每批产品都应进行检验，检验项目包括外观、菌群活性、乳糖含量等，确保产品达到质量标准。
第四章销售管理要求第一节产品标识要求1.包装标识：每瓶酸牛奶必须有正规厂家的名称、产品名称、净含量、保质期等必要信息，以方便消费者辨别和使用。
2.合格标志：经质量检验合格的酸牛奶应在产品上标注合格标志，以证明产品质量安全。
第二节保质期管理1.保质期标注：每瓶酸牛奶都必须在包装上标注明确的保质期，以遵守相关法律法规。
2.库存管理：销售单位要对库存产品进行定期检查，及时清点过期产品并予以销毁，确保销售的产品都在保质期内。
工厂制作酸奶实验报告(3篇)
第1篇实验名称：工厂制作酸奶实验实验目的：了解酸奶的制作原理，掌握酸奶的制作方法，提高实验操作技能。
实验时间：2021年X月X日实验地点：XX工厂实验室实验器材：牛奶、酸奶发酵剂、恒温培养箱、温度计、玻璃杯、搅拌棒、量筒、滤网、消毒剂等。
实验原理：酸奶是一种通过发酵牛奶制成的乳制品，其主要原料为牛奶和酸奶发酵剂。
在适宜的温度和湿度条件下，酸奶发酵剂中的乳酸菌将牛奶中的乳糖分解成乳酸，使牛奶变酸，从而形成酸奶。
实验步骤：1. 准备工作（1）将牛奶加热至45℃左右，保持恒温。
（2）将酸奶发酵剂用温水溶解，待温度降至45℃左右。
（3）将消毒剂喷洒在实验器材上，确保无菌操作。
2. 混合（1）将加热至45℃的牛奶倒入玻璃杯中。
（2）将溶解好的酸奶发酵剂倒入牛奶中，用搅拌棒搅拌均匀。
3. 培养发酵（1）将混合好的牛奶放入恒温培养箱中，保持温度在45℃左右。
（2）每隔一段时间观察酸奶的发酵情况，记录温度、酸度等数据。
4. 成熟（1）待酸奶发酵至酸度达到一定标准时，取出玻璃杯。
（2）将酸奶放入冷藏箱中，使其进一步成熟。
5. 检验（1）取出成熟后的酸奶，用滤网过滤掉杂质。
（2）将过滤后的酸奶进行品尝，检查其口感和酸度。
实验结果：1. 发酵过程中，牛奶的酸度逐渐增加，从最初的pH值7.0左右升高至发酵结束时的pH值4.5左右。
2. 酸奶的口感细腻，酸甜适中，具有浓郁的酸奶香味。
3. 成熟后的酸奶无杂质，口感纯净。
实验分析：1. 酸奶发酵过程中，乳酸菌分解乳糖产生乳酸，使牛奶变酸。
在适宜的温度和湿度条件下，乳酸菌的生长繁殖速度加快，发酵效果更好。
2. 在实验过程中，保持恒温是保证酸奶发酵质量的关键。
温度过高或过低都会影响乳酸菌的生长和发酵效果。
3. 恒温培养箱为乳酸菌提供了适宜的生长环境，有利于酸奶的发酵。
4. 在酸奶制作过程中，无菌操作至关重要。
消毒剂的使用可以有效地防止细菌污染，确保酸奶的品质。
实验结论：通过本次实验，我们了解了酸奶的制作原理，掌握了酸奶的制作方法。
酸奶生产工艺控制要点
8、接种—直投菌种活化操作流程
（1）无菌水制作：把所需纯净水倒入三角瓶中，用棉塞或橡皮塞塞住 瓶口，再用牛皮纸包住瓶口，进行灭菌。 灭菌温度：121℃ 灭菌时间：30min
（2）菌种与无菌水旳添加百分比 菌种∶无菌水=1∶4～1∶8
（3）操作规程 使用前把菌种取出放入冰箱冷藏，放置时间在1小时以上，以免菌种袋
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3、配料——3.1 奶粉水合
注意事项：高温短时水合时，必需在奶粉水合完毕后再加入其他辅 料，以 免影响水合效果。
高温短时水合辅料加入方式效果对比
酸奶感官 酸奶风味 酸奶口感
奶粉和辅料同步加入 喝后有粉味 口感粗糙，有肉眼可见颗粒
奶粉水合后再加辅料 喝后粉味较轻 口感较为细腻
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3、配料——3.1 奶粉水合
防止脂肪上浮； 2）可改善 产品色泽； 3）使稳定剂进一步溶解，织构造、
降低酸奶乳清析出。
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6、均质
均质前后“脂肪球”变化
均质后
数量 增长2023多倍
总表 面积
增长10倍多
均质前
间距 增长20多倍
6、均质
均质对酸奶品质旳影响
21
7、杀菌
使酸奶更粘稠
目旳：杀灭大部分微生物
较强旳加热，使乳 清蛋白变性沉淀， 增长了蛋白质旳持 水能力改善组织构 造、降低乳清析出。
1－安装在缸里旳冷凝器 2－切线方向旳牛
乳进口 3－带水平控制系统旳牛乳
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5、脱气
• 目旳： • 1）清除不良气味，乳中空气旳清除。 • 2）提升牛奶原则化精度。 • 3）消除可溶性气泡。 • 4）减 少杀菌机结垢，增长杀菌效果。 • 5）保护均质头。
酸奶生产过程中的关键控制点研究
1 用 .!’ 44567 滴定至酚酞终点 ! 此滴定值为原料乳加发
酵剂后的起始酸度 ( 剩余部分在待测菌种的最适温度下进 行 培 养 ! 在 ) = &" = &, = 进 行 滴 定 ! 从 而 测 出 所 用 菌 种 的 产 酸率 ! 作为判断菌种活力的依据 % 乳酸 ’# $> 所耗标准 4567 体积 ’2? $ @ .!9 原料乳重量 ’1$
()*+, -. )/0 123)3456 1-.)2-6 7-3.)8 3. 9-:/-*2) 72-+*4)3-. 9; <5.: !" #$ BLMN5OP2M<P QD R;Q3Q1S T<1;<MMO;<1! UE=E VOQDM00;Q<53 :MC=<Q3Q1S WQ33M1MX UE=EX -#./" )"’...G =>8)254) :=M YE53;PS QD O5Z 2;3AX P=M Z5S QD P=MO253 NOQCM00;<1X P=M 5CP;[;PS QD 0P5OPMOX ;<CE\5P;Q< CQ<PM<PX DMO2M<P5P;Q< PM2NMO5PEOM 5<] P;2MX CQQ3;<1 5<] 0PQO51M 2MP=Q] ZMOM 5<53S^M] 01 /#234506#2 P=M CO;P;C53 CQ<POQ3 NQ;<P0 677380"#9 SQ1=QEOP YE53;PS! :=M OM0E3P0 0=QZM] P=5P P=M SQ1=QEOP Z;P= \M0P YE53;PS CQE3] \M Q\P5;<M] ;< P=M DQ33QZ;<1 CQ<];P;Q<0_ 0.3 81#03#0 17 51:"2 "# ;.1:3 !":< ’&&=%> $X 0PMO;3;^;<1 ;<0P5<P3S 60 ’). / DQO * 0MCQ<]0X 5POMNPQCQCCE0 P=MO2QN=;3E0 5<] :5CPQ\5C;33E0 \E15O;CE0B5C;P;CS QD 0P5OPMO H.!I‘X;<CE\5P;Q< CQ<PM<P QD *# 6#2 CQQ3;<1 5DPMO DMO2M<P5P;Q<! ?0, @-2+8 ?=Q3M 2;3A 0Q3;]0 CQ<PM<Pa @=MO253 NOQCM00;<1a @=M 5CP;[;PS QD 0P5OPMOa AQQ3;<1 [M3QC;PSa BE53;PS
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电气及自动化课程设计报告题目：酸奶生产过程控制学生姓名：学生学号：年级：专业：班级：指导教师：机械与电气工程学院制2017年5月酸奶生产过程控制设计机械与电气工程学院自动化专业1.课程设计的任务与要求1.1 课程设计的任务（1）在了解酸奶生产的原理的前提下，运用刚刚学过的组态知识设计一组仿真设备，而且通过酸奶生产的控制进一步了解各种组态王应用的流程。
（2）由于组态软件包括组合模拟装置和仿真装置，通过它可以进一步学习与掌握各种模拟与仿真装置的原理与使用方法，实现理论与实践相结合，增强实验设计能力和动手操作能力。
（3）通过本次试验是同学们对组态王软件知识的整合和仿真设计能力的训练，并为后继课程的学习和毕业设计打下一定的基础。
1.2 课程设计的要求（1）通过使用工控组态王软件设计与仿真，设计出具体监控设备，编译出完整的程序，能够实现控制监控功能。
（2）熟悉工控组态王软件的应用。
（3）设计一个具有控制和监控的系统，能独立完成整个系统的设计。
（4）用工控组态王软件仿真实现酸奶生产控制的功能。
2.酸奶生产控制设计方案制定2.1酸奶生产控制设计的原理酸奶生产是一个压力、温度、液位控制系统，它以发酵罐位主反应器，具体过程就是把新鲜原牛奶和发酵剂加入混合罐，通过监控混合罐的液位控制原料的注入量，经过搅拌充分混合注入到发酵罐，发酵完成后即可获得成品酸奶。
以组态王软件知识位基础，设计一个功能相对完整的工程，即设计的工程相对独立，自成系统，工程所包含的功能比较全面，能反应所设计系统的一些实际内容。
并且制作报警窗口、历史实施曲线等使之能够起到监控的作用。
2.2酸奶生产控制设计的技术方案利用组态王软件的仿真过程，建立新组态王工程分为以下几个步骤：1.创建新工程2.定义设备 3.定义变量 4.定义画面 5.建立动画连接 6.编写命令语言7.进行运行系统的配置8保存工程并运行调试。
这些是基本的仿真步骤，必须一环连着一环，任何地方出了问题，那么这个系统就无法正确的运行，基本的设计思路如上述步骤。
组态王酸奶控制和PLC设备连接框图如下2.2（1）：图2.2（1）组态王和PLC设备连接框图3.酸奶生产控制设计方案实施3.1设计过程3.1.1新建工程首先新建一个工程，命名为：酸奶生产控制，存储路径为：d：\download\酸奶生产控制的组态。
如下图3.1.1(1)图3.1.1（1）新建工程存储路径然后建立一个主画面，如下3.1.1（2）所示：3.1.1（2）新画面建立3.1.2 定义外部设备在组态王工程浏览器树形目录中，在“设备”中选择“COM1”选项，在右边的工作区中出现了“新建”图标，双击图标，进入设备界面，选择“仿真PLC”的“COM”项，如下图。
再单击“下一步”，为仿真PLC设备取一个名称。
再单击“下一步”，选择设备连接的串口为COM1。
直到最后一步，如下第二张图片。
设备定义完成后，可以在COM1项下看到新建的设备“PLC1”图3.1.2（1）定义外部设备图3.1.2（2）外部设备定义3.1.3 定义变量（1）在组态王工程浏览器树形目录中，点击“数据词典”，在右边的框中点击“新建”，定义变量“原奶液位”，为内存整型，初始值位100，最大值为1000，在点击“确定”（2）同理定义“发酵剂液位”和“成品奶液位”（3）再定义三个内存离散变量：原奶出料阀、发酵剂出料阀、成品奶出料阀。
（4）定义三个管道水流，分别为管道水流、管道水流1、管道水流2。
都为内存整型。
图形分别如下图3.1.3（1）原奶液位定义变量图3.1.3（2）控制水流定义变量3.1.4 定义画面（1）如下图3.1.4（1）所示，在“工具箱”找到“图库管理器”，添加四个“反应器”，三个合适的“阀门”，并写出名称。
（2）再利用文本，添加“酸奶生产监控画面”和各器件的名称，在反应器下添加文本####。
（3）点击“工具箱”里的“立体管道”，将各个器件联系在一起构成整体。
（4）全部添加完以后，点击“全保存”。
图3.1.4（1）定义整体画面3.1.5 建立动画连接（1）液位模式动画设置，在画面上双击“原奶罐”图形，对话框设置如下图3.1.5（1）：变量名选择“\\本站点\原奶液位”；填充颜色为蓝色；最小值：0，占据百分比：0；最大值：100，占据百分比：100。
同理设置其他三个反应器的动画连接。
（2）设置数字式动画设置，如图3.1.5（2）（3）设置阀门动画，如图3.1.5（3）图3.1.5（1）图3.1.5（2）图3.1.5（3）3.1.6 编写命令语言在工程浏览器的目录中，选择“文件|命令语言|应用程序命令语言”，进入“应用程序命令语言”对话框图标，双击，进入编写命令语言，命令语言如下图内所示。
3.1.7 保存工程并运行调试保存命令语言，进入主画面全保存，再切换到VIEW，打开运行画面，结果如下图3.1.7所示图3.1.7系统运行画面3.1.8 进行运行系统的配置3.1.8.1 实现画面切换功能（1）建立相关控制画面，分别为报警和事件画面、实时趋势曲线画面、历史趋势曲线画面、XY控件画面、实时数据报表画面和历史数据报表，与建立主画面原理一样，如下图所示。
图3.1.8（1）报警和事件画面图3.1.8（2）实时趋势曲线图3.1.8（3）历史趋势曲线图3.1.8（4）XY控件画面图3.1.8（5）实时数据报表画面图3.1.8（6）历史数据报表（2）在主画面选择工具箱中的菜单工具，找出下面的对话框，将所有的画面都添加进去。
（3）点击命令语言，编辑命令语言（4）以上操作可实现画面切换功能3.2 系统参数计算及元器件选择元器件包含以下三类：1.反应器：原奶罐、发酵剂罐、成品奶罐、存储罐。
2.控制阀门：原奶出料阀、发酵剂出料阀、成品奶出料阀。
3.流水管道：流水管道、流水管道1、流水管道2。
3.3 酸奶生产控制系统整体电路图4.酸奶生产控制设计的仿真实现4.1 组态王软件介绍组态王开发监控系统软件，是新型的工业自动控制系统，它以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统。
组态王kingview6.55是亚控科技根据当前的自动化技术的发展趋势，面向低端自动化市场及应用，以实现企业一体化为目标开发的一套产品。
该产品以搭建战略性工业应用服务平台为目标，集成了对亚控科技自主研发的工业实时数据（KingHistorian）的支持，可以为企业提供一个对整个生产流程进行数据汇总、分析及管理的有效平台，使企业能够及时有效地获取信息，及时地做出反应，以获得最优化的结果。
组态王保持了其早期版本功能强大、运行稳定且使用方便的特点，并根据国内众多用户的反馈及意见，对一些功能进行了完善和扩充。
组态王kingview6.55提供了丰富的、简捷易用的配置界面，提供了大量的图形元素和图库精灵，同时也为用户创建图库精灵提供了简单易用的接口；该款产品的历史曲线、报表及web发布功能进行了大幅提升与改进，软件的功能性和可用性有了很大的提高。
组态王在保留了原报表所有功能的基础上新增了报表向导功能，能够以组态王的历史库或KingHistorian为数据源，快速建立所需的班报表、日报表、周报表、月报表、季报表和年报表。
此外，还可以实现值的行列统计功能。
组态王在web发布方面取得新的突破，全新版的Web发布可以实现画面发布，数据发布和OCX控件发布，同时保留了组态王Web的所有功能：IE浏览客户端可以获得与组态王运行系统相同的监控画面，IE客户端与Web服务器保持高效的数据同步，通过网络您可以在任何地方获得与Web服务器上相同的画面和数据显示、报表显示、报警显示等，同时可以方便快捷的向工业现场发布控制命令，实现实时控制的功能。
组态王集成了对KingHistorian的支持，且支持数据同时存储到组态王历史库和工业库，极大地提高了组态王的数据存储能力，能够更好地满足大点数用户对存储容量和存储速度的要求。
KingHistorian是亚控新近推出的独立开发的工业数据库。
具有单个服务器支持高达100万点、256个并发客户同时存储和检索数据、每秒检索单个变量超过20,000 条记录的强大功能。
能够更好地满足高端客户对存储速度和存储容量的要求，完全满足了客户实时查看和检索历史运行数据的要求。
特点：它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。
通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。
其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。
尤其考虑三方面问题：画面、数据、动画。
通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。
组态软件也为试验者提供了可视化监控画面，有利于试验者实时现场监控。
而且，它能充分利用Windows的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。
它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。
4.2 酸奶生产控制设计仿真实现在本次设计中，原奶罐和发酵剂罐各自通过原奶出料阀门、发酵剂出料阀门向混合罐里添加原奶和发酵剂，当原奶液面和发酵剂液面>=50时，两个阀门打开，混合罐液面增加；当原奶液面和发酵剂液面<=50时，这两个阀门关闭，成品奶阀门自动打开，混合罐开始通过阀门往存储罐里排混合液，直到混合液排完，阀门关闭，系统停止运行。
运行结果如下图所示。
4.3 酸奶生产控制设计系统测试当开始运行主画面时，系统跟命令语言预设的情况一样，在50这个分界点发生了转换，系统运行正常，罐子内部压力符合液面的多少，在常温下，反应器、阀门运行一切正常，液面数据符合运行规律，系统能够实现自动控制的功能。
4.4 酸奶生产控制设计数据分析通过系统能够正常运行，还有主画面的数据体现，符合我们设计这个实验的设计要求，各项系统运行十分流畅，与我们的初衷一致。
我们能够根据这个系统来实现控制酸奶生产过程。
5.总结及体会通过这次设计，我对组态王的知识了解掌握了很多，对以前的知识有了进一步的拓展和延伸。
开始时觉得这个设计比较难，没办法着手，于是就到网络上查找相关内容，查到了对于组态王软件使用的相关视频介绍，仔细观看，并且一边看一边练习。
还对自己所做题目——基于组态王的液位控制系统设计相关内容的搜索，如何将平时教室里所学知识运用于解决实际问题是有很大困难。
网络上的相关内容很好的启发了思路，边学边做，并且不断向同学请教，举一反三，大家互相讨论，最后终于很大的收获。
经过设备的配置，构造数据库变量，设计图形界面，建立动画连接，运行和调试，论文的撰写，这一系列的过程后，我们不仅解决了问题，而且基本熟悉了组态王这款软件。