荆各庄矿通风能力核定
煤矿通风能力核定报告批复流程
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煤矿通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准1 范围本标准规定了井工煤矿通风能力核定的条件、要求、方法和技术要求。
本标准适用于晋煤集团所属矿井。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
煤矿安全规程AQ1028-2006 煤矿井工开采通风技术条件AQ1056-2008 煤矿通风能力核定标准Q/JM J 1.0001-2013 煤矿矿井风量计算方法Q/JM J 1.0006-2013 局部通风机管理标准3 术语和定义3.1通风能力核定矿井通风动力、通风网络、用风地点有效风量、稀释瓦斯所能满足的正常年生产煤量。
3.2有效风量送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和。
3.3通风需风系数平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数。
3.4 通风能力系数根据矿井等积孔平衡矿井产量，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保矿井通防安全的系数。
4 核定要求4.1 矿井每年应进行通风能力核定。
4.2 矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应及时重新核定矿井通风能力。
4.3 矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机参数发生变化时，应重新核定矿井通风能力。
4.4 采掘生产工艺发生变化后，应重新核定矿井通风能力。
4.5 矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力。
4.6 实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。
4.7 矿井有多个独立通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统能力之和。
矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。
5 核定条件5.1 矿井应有完整独立的通风、防尘、防灭火、安全监控及抽采系统。
5.2 矿井应采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。
荆各庄矿矿井概况1111
矿井概况2.1.1矿井地理位置开滦（集团）荆各庄矿业分公司位于河北省唐山市北偏东约13 km处，南距马家沟矿6 km，距原京山铁路开平车站10 km，东距陡河发电厂4.5 km。
2.1.2井田状况荆各庄井田属于开平煤田，位于开平向斜的西北侧。
中隔凤山-缸窑背斜自成一盆状向斜。
井田北部、西部及南部均以12-2煤冲积层下潜伏露头为界，东部及东南部以F3断层为界，深部以12-2煤盆状向斜底-530 m标高为最终深度，南北长约3.5 km，东西宽约3.4 km，北端闭合，南端开放，其轮廓恰似一直径3.5 km的亚圆形，面积约9 km2。
2.1.3地质条件荆各庄井田的整体构造形态为一盆状向斜。
向斜轴线偏居西侧，近南北延伸，中部略向西呈弧形弯曲，并向南偏东倾伏，倾伏角约5～6°。
断裂构造和褶曲是井田内的主要构造形式，并由此造成含煤地层的产状起伏变化、节理裂隙纵横发育。
矿井的主采煤层为9、11、12-1、12-2号煤，其中9~11煤层、11~12-1煤层平均间距约17.9m；12-1~12-2煤层平均间距约4.5m，煤层平均厚度分别为7.43m、1.62m、2.17m、4.69m。
井田内各煤层均属气煤类，结焦性能较差，主要为动力用煤。
表1 可采煤层特征表2.1.4开拓开采方式采用立井多水平、暗斜井延深。
主井、一号副井和二号副井三个立井均设在工业广场内。
矿井共有三个水平，即一水平（-375米水平）、二水平（-475米水平）、三水平（-530米水平）。
现开采的有一水平东翼采区、一水平西翼二采区、三水平轴东采区、三水平轴西采区。
长壁后退式综合机械化采煤，垮落法管理顶板。
2.1.5生产规模矿井核定生产能力195万吨/年，2009年实际完成产量165万吨；2010年产量140万吨，符合规定。
现在有两个综采队生产。
2.1.6安全系统简介(1)安全管理体系公司的安全管理主要由六个体系组成，即安全组织领导体系、专业安全管理责任体系、安全教育培训体系、安全监督保障体系、隐患排查预警体系、应急救援体系。
关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知
关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知各产煤省、自治区、直辖市发展改革委、经贸委（经委）、煤炭局，新疆生产建设兵团发展改革委，各省级煤矿安全监察机构，有关中央煤矿企业：为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照《国家发展改革委关于印发〈煤矿生产能力核定的若干规定〉的通知》（发改运行〔2004〕2544号）精神，进一步规范和加强煤矿通风能力核定工作，防止超通风能力生产，有效遏制瓦斯事故的发生，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会共同研究制定了《煤矿通风能力核定办法（试行）》，现印发给你们，请遵照执行。
并就有关事项通知如下：一、煤矿企业必须按照《煤矿通风能力核定办法（试行）》每年进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。
各级煤炭行业管理部门和安全生产监督管理部门，要加强对煤矿企业按照核定的矿井通风能力组织生产情况的监督管理。
煤矿安全监察机构要加大对煤矿企业按核定的矿井通风能力组织生产的监察执法力度。
二、矿井通风能力核定以具有独立通风系统的合法生产矿井为单位。
三、矿井通风能力核定的程序、组织与核准，按国家发展和改革委员会印发的《煤矿生产能力核定的若干规定》（发改运行〔2004〕2544号）（以下简称《若干规定》）执行。
煤炭生产许可证颁发管理机关审查核准矿井通风能力后，要将结果抄送煤矿安全监察机构备案。
四、发生下列情形之一、造成矿井通风能力发生变化的，必须重新核定矿井通风能力，并在30日内核定完成：（一）通风系统发生变化；（二）生产工艺发生变化；（三）矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化；（四）实施改建、扩建、技术改造并经“三同时”验收合格；（五）其他影响到矿井通风能力的重大变化。
五、国家煤矿安全监察机构、国家发展和改革委员会及各级煤炭行业管理部门，负责监督监察、组织指导全国煤矿的通风能力核定工作。
矿井通风能力核定报告(2015年)
前言为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发的安监总煤字[2004]2544号关于印发（煤矿生产能力的若干规定）的通知，“各煤矿每年要进行一次通风能力核定工作，并根据核定的通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产”。
为预防瓦斯事故的发生，依据安监总煤矿字（2005）42号文件有关规定，对矿井生产系统进行矿井通风能力核定。
一、核定的目的及指导思想1、坚持以风定产，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》的相关规定，并结合设计方案及《安全专篇》等确定矿井原煤生产规模。
2、杜绝超通风能力生产现象和超负荷运转。
3、优化通风系统和通风设施，减少漏风，提高有效风量，改善井下空气及气候条件，预防事故发生。
二、核定依据1、安监总煤字（2005）42号文件关于《煤矿通风能力核定（试行）》2、贵州省煤炭管理局黔煤规定（2005）129号文件“关于开展煤矿通风能力核定工作”。
3、矿井通风系统图及测风记录等相关资料。
4、煤矿安全规程（2011年）。
5、贵州省能源局黔能源发（2010）40号文件“关于对遵义市煤炭局《关于请求对<习水县XX煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告>进行审批的报告》的批复”。
6、《20123综采工作面回采作业规程》、《22226运输巷掘进作业规程》、《22226回风巷掘进作业规程》、《2015东翼大巷掘进作业规程》。
7、其他相关规定。
第一章矿井概况一、交通位置XX煤矿位于习水县城以西,直距6km,属XX镇和XX乡管辖。
地理坐标：东经106°08′30″～106°11′00″，北纬28°18′15″～28°19′15″。
省道S302(梨园坝—赤水)从矿区以北通过，距习水县城运距18km，距习水电厂25km，距合江县长江码头里程 120km，距遵义市红花岗区里程250km，交通方便。
矿井通风能力核定办法
附件:煤矿通风能力核定办法（试行）一、煤矿通风能力核定办法适用范围本办法适用于具有独立通风系统的合法生产矿井。
二、矿井通风能力核定方法矿井有两个以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统通风能力之和。
矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。
方法一（总体核算法，产量在30万吨/年以下矿井可使用本法）： 1．公式一（较适用于低瓦斯矿井）：410350⋅⋅⨯=K q Q P （万t/a ） 式中：P ——通风能力，万t/a ； Q ——矿井总进风量，m 3/min ；q ——平均日产一吨煤需要的风量， m 3/t ；K ——矿井通风系数。
取1.3～1.5，取值范围不得低于此取值范围，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保瓦斯不超限的系数。
进行q 计算时，首先应对上年度供风量的安全、合理、经济性进行认真分析与评价，对上年度生产能力安排合理性进行必要的分析与评价，对串联和瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足要加以修正，q 计算应考虑近三年来的变化，取其合理值。
2．公式二（较适用于高瓦斯、突出矿井和有冲击地压的矿井）：P =∑⨯⨯⨯⨯10k q 0.09263504相入Q式中：P ——通风能力，万t/a ； Q 入——矿井总进风量，m 3/min;0.0926——总回风巷按瓦斯浓度不超0.75%核算为单位分钟的常数；q 相——矿井瓦斯相对涌出量，m 3 /t ；在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q相应扣除矿井永久抽放系统所抽的瓦斯量。
q 相取值不小于10，小于10时按10计算。
扣减瓦斯抽放量时应符合以下要求：①与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不得扣减（如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等）；②未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除； ③扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值；④如本年进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果，本年未进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取上年矿井瓦斯等级鉴定结果。
开滦集团荆各庄矿
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(1)大巷布置在底板岩石中，可以避免支承压 力对大巷在影 响，大大改善了巷道维护条件， 降低了生产期间的维护费用。 (2)集中开拓4个可采煤层，生产能力大。 (3)大巷布置在岩石中,不受煤层起伏及走向变 化的影响， 可按开采技术要求直线掘进，易于 掌握工程质量，便于采用大 型运输设备，特别 是皮带运输。 (4)各煤层可同时进行回采准备，开采顺序灵 活，开采强度 大。 (5)煤层内可不留煤柱，煤柱损失少，提高了 回收率。 (6)便于布置采区煤仓，有利于均衡生产。
二、地貌：
• 为一平坦的冲积平原，北部山区为燕山山 脉的余脉，井田北、东、南三面被低山包 围， 颇有山前扇状地景观。井田北部地面 标高+38.9m(较高)，南部 地面标高为 +23.85m(较低)，地面坡度为3％-4％，倾 向陡河。
三、水文：
• 本区东南的陡河。发源于北部山地。下游集入石 榴河。向南流入渤海。主流全长100公里。河水 终陡河及其水库。因其底均赋存百余的第四纪松 散沉积物。而且有隔水作用的粘土层。预料对矿 床无直接的影响。井田内有数条近于南北方向的 平原冲沟。平时干涸。仅暴雨后向陡河排泄水。 经常有水流通的冲谷仅有本区西南部一条。经戴 庄入陡河。年不固。不冻。在双桥村一带有水库。 水库大坝距井田东端最近距离2.2公里。陡河最高 水位+19.5m。低于地面标高10m左右。冬季水位 介于+16~+17m。
2、井底车场通过能力
(1)主提升皮带斜井：设计能力120万吨/ 年，实际上年最大 提升能力为294万吨。 • (2)副提升轨道斜井：采用双钩串车提升， 每钩提升矸石 3400公斤。 •
㈢、三水平车场
• 与二水平相同。
六、大巷位置及数目
2024年度矿井通风能力核定报告
一、概述矿井通风是矿山生产中最重要的安全保障措施之一、通风系统的运行情况直接影响矿工的工作环境、生产效率和安全。
为确保矿井通风系统的安全运行，我单位对2024年度的通风能力进行了核定分析和报告，以下是相关情况的汇报。
二、核定范围本次核定范围为我单位所负责的矿井通风系统，包括矿井主井、采掘工作面、巷道和井下通风设备等部分。
三、核定依据本次核定依据为国家颁布的《矿山通风规程》和矿井通风系统设计图纸。
四、核定结果根据通风规程和通风系统设计图纸，以及我单位在正常运行状态下的传感器数据记录，对矿井通风系统能力进行了综合分析。
核定结果如下：1.通风系统总风量：根据矿井进出口风量差值计算，矿井通风系统总风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
2.所在工作面通风量：根据工作面矿风量计和迎风壁风量计的数据计算，工作面通风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
3.通风系统风速：根据风速传感器记录的数据，通风系统风速控制在合理范围内，平均为XXX米/秒。
4.风压分布情况：根据风压传感器记录的数据和通风系统设计图纸，核定了各部分通风系统的风压分布情况，并进行了修正和调整。
5.系统运行可靠性：通过对通风系统各部分设备运行状态的监测和记录，核定了系统的运行可靠性，并提出了改进建议。
五、问题和建议在核定过程中，我单位发现了一些问题，并提出了相应的建议，以改善通风系统的运行效率和安全性。
1.部分巷道通风不畅：根据传感器数据和巡检反馈，部分巷道的通风效果不如预期。
建议对相关巷道进行清理和改造，以提高通风效果。
2.部分风口损坏：根据通风系统设计图纸和传感器数据，发现部分风口存在损坏和堵塞的情况。
建议及时维修和更换相关设备，以保证通风系统正常运行。
3.部分通风设备老化：根据设备的使用寿命和巡检记录，发现部分通风设备已经超过预期的使用寿命，存在故障隐患。
建议对这些设备进行替换或维修，以确保通风系统的稳定运行。
六、总结通风系统的核定是矿山生产安全的重要环节。
矿井通风能力核定报告
第一章矿井基本情况范各庄矿业分公司位于唐山市古冶区境内，是开滦（集团）有限责任公司精煤公司下属的分公司，是我国自行设计、施工的一座大型现代化矿井，于1958年6月21日开始建井，1964年10月21日正式投人生产，设计能力年产180万t。
1973年开始矿井改扩建，新增设计能力220万t/a，使矿井设计能力提高到400万t/a。
矿井1990年完成改扩建投产，2002年达产，年产量410.02万t。
一、井田位置及范围井田位于开平向斜之东南翼，井田北部及西北部与吕家砣矿相接，西及西南部与钱家营矿相邻，两矿的技术边界未确定，暂以毕25孔与毕34孔联线，再经毕34孔与O15孔联线延至9煤层-800米等高线上，作为范各庄矿与钱家营矿的储量计算边界。
东部及南部以14煤层的基岩露头为界。
唐山市毕各庄煤矿位于本井田东南部的毕各庄区域。
井田南北走向长12.25km，东西最大倾斜长3.92km，全井田总面积为31.78km2。
二、矿井储量截止到2004年底矿井地质储量为32425.6万t，可采储量为20574.9万t。
三、矿井煤层赋存条件井田的主体构造为井田北翼的塔坨向斜和南翼毕各庄区域的毕各庄向斜，该部位断裂构造比较发育。
井田的两翼断裂构造相对密度较小。
井田属于石炭-二叠纪煤系，煤系地层的总厚度为265m左右，含煤8层，煤层总厚度约13.8m左右。
其中5、7、8、9、11、12煤层属于可采煤层。
5、7、8、9、12煤层为矿井主采煤层，其他为局部可采煤层。
四、矿井生产规模设计能力年产180万t，1973年开始矿井改扩建，在主副井西施工直达-490米水平的混合井，新增设计能力220万t／a，将矿井的设计能力提高到年产400万t。
2004年实际产煤440万t。
五、矿井开采矿井采用立井、水平集中运输大巷、集中上山、阶段石门开拓方式，现主要生产水平为-490m、-600m 水平。
采煤方法为走向长壁综合机械化采煤法。
六、矿井瓦斯情况2004年度瓦斯鉴定，矿井瓦斯相对涌出量为0.143m3/t，矿井瓦斯绝对涌出量为1.29m3/min为低瓦斯矿井。
(新标准)矿 井 通 风 能 力 核 定
矿井通风能力核定一、矿井通风概况矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。
矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。
2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。
矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。
矿井及生产采区实现了分区通风，无风量不足的生产作业地点，2009年8月全矿井共有生产采区6个，其中：上组煤2个生产采区(1个生产，1个准备)，布置有1个采煤工作面，4个掘进工作面，5个机电硐室, 1个井下爆炸材料库，1个其它工作地点；下组煤6个采区(3个生产，2个准备，1个开拓)，布置有2个采煤工作面，1个备用工作面，8个掘进工作面，5个机电硐室，1个井下爆炸材料库，3个其它工作地点。
矿井通风能力核定
矿井通风能力核定1. 引言在矿井的开采过程中，通风系统的运行对于维持矿井安全和生产效率至关重要。
通风能力核定是评估矿井通风系统是否满足需求的过程。
本文将介绍矿井通风能力核定的目的、方法和步骤，并提供一些实施的实例。
2. 目的矿井通风能力核定的目的是确定通风系统是否能够提供足够的风量来满足矿井内的通风需求。
通过核定，可以评估现有通风系统的性能，并根据需要作出调整和改进。
3. 方法3.1 收集必要数据在进行通风能力核定之前，需要收集以下数据：•矿井的布局图和平面图•矿井的设计参数，如矿井深度、矿井截面积等•矿井中所需通风的工作区域和设备的数量和类型•矿井内空气质量和温度的监测数据•通风系统的设计参数，如风机类型、风机数量、管道布局等3.2 进行现场测量和观察在核定通风能力之前，需要进行现场测量和观察，以获取真实的通风情况。
这包括测量通风系统的风量和风压，观察各通风设备的运行情况，并检查通风管道的状况。
3.3 进行计算和分析基于收集的数据和测量结果，进行通风能力计算和分析。
这包括确定通风系统的风力分布、风速和压力变化等参数。
利用这些参数，可以评估通风系统是否满足矿井的通风需求，并确定系统的瓶颈和改进的方向。
3.4 制定改进措施根据通风能力核定的结果，制定改进措施。
这可能包括增加或改变通风设备，调整风机运行参数，修改通风管道布局等。
改进措施应该能够提高通风系统的性能，并满足矿井的通风需求。
4. 步骤4.1 准备工作•收集矿井相关数据•准备测量设备和工具4.2 进行现场测量和观察•测量通风系统的风量和风压•观察各通风设备的运行情况•检查通风管道的状况4.3 进行计算和分析•利用收集的数据和测量结果进行通风能力计算和分析•评估通风系统是否满足需求4.4 制定改进措施•根据通风能力核定的结果，制定改进措施•完善通风系统的设计和运行参数4.5 实施改进措施•根据改进方案进行调整和改进•检查改进后的通风系统的性能和效果5. 实施实例下面是一个实施通风能力核定的实例：1.收集矿井相关数据，包括矿井的布局图、平面图和设计参数。
荆各庄矿通风能力核定
荆各庄矿通风能力核定 The document was finally revised on 2021开滦（集团）荆各庄矿业分公司2013年通风能力核定报告编制人：编制时间：主管工程师：审批时间：安全副总：审批时间：总工程师：审批时间：开滦荆各庄矿业分公司二○一二年十月目录1 概述矿井概况荆各庄矿井为开滦（集团）有限责任公司下属的一座大型矿井，为国有重点煤矿，隶属河北省，原为煤炭直属企业。
矿井于1958年兴建，1962年停建，1970年恢复建设，1979年建成投产，设计能力120万t/a，服务年限55.5a。
1981年达产，1983年进行了环节改造，使产量逐年上升。
2011年矿井通风能力核定为万t/a，2011年实际出原煤万t。
1.1.1井田位置及范围矿井位于唐山市境内的荆各庄村附近，距市中心18km，在开平煤田凤山西北侧，自成一盆状向斜，井田面积9.23km2。
地理位置优越，交通方便快捷。
北距大秦铁路和京沈高速公路、102国道10km，南距七滦铁路和205国道、津秦高速公路7km，矿井自备铁路北到陡河电厂，南与七滦线相接，距秦皇岛、塘沽、京唐港均100km，形成了比较完整的交通网，四通八达，陆运、汽运、海运十分便利。
1.1.2矿井储量截至2011年底，剩余地质储量万吨，其中可采储量万吨。
1.1.3矿井煤层赋存条件(1)可采煤层数量、厚度井田煤系主要由石炭系上统和二叠系下统地层组成，煤系地层总厚度约450m，共含大小煤层19层，煤层总厚度25.3m，含煤系数%，其中可采煤层共四层，集中在大苗庄组和赵各庄组，即煤9、煤11、煤12-1、煤12-2，平均总厚度16.22m。
煤9：为矿井的主采煤层，厚度为0～17.67m，平均厚度为7.43m，煤层为黑色、条带状构造，玻璃光泽，以亮为主。
煤层容重m3，煤层一般含2～3层夹矸，多为炭质页岩，夹矸变厚处煤层厚度明显变薄，且上分层煤往往尖灭于煤层顶板，下分层煤是主要煤层。
通风系统生产能力、瓦斯抽采能力核定标准.
通风系统生产能力核定第二十七条核定通风系统生产能力必备条件：（一）必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠；（二）必须采用机械通风，运转主要风机和备用主要风机必须具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格；（三）安全检测仪器、仪表齐全，性能可靠；（四）局部通风机的安装和使用符合规定；（五）矿井瓦斯管理必须符合有关规程规定。
第二十八条通风系统生产能力核定的主要内容：（一）核查采煤工作面、掘进工作面及井下独立用风地点的基本状况；（二）核查矿井主要通风机的运转状况；（三）实行瓦斯抽排的矿井，必须核查矿井抽放瓦斯系统的稳定运行情况；（四）矿井有两个及以上并联主要通风机通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风系统生产能力核定，矿井的通风系统生产能力为每一通风系统生产能力之和；矿井必须按照每一通风系统生产能力合理组织生产。
第二十九条矿井需风量计算办法：（一）生产矿井需要风量按各采、掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Q ra≥(∑Q cfi＋∑Q hfi＋∑Q uri＋∑Q sci＋∑Q rli)×k aq（m3/min）式中：Q ra——矿井需要风量, m3 / min；Q cfi——第i个采煤工作面实际需要风量，m3 / min；Q hfi——第i个掘进工作面实际需要风量，m3 / min；Q uri——第i个硐室实际需要风量，m3 / min；Q sci——第i个备用工作面实际需要风量，m3 / min；Q rli——第i个其他用风巷道实际需要风量，m3 / min；k aq——矿井通风需风系数(抽出式k aq取1.15～1.20,压入式k aq取1.25-1.30)。
（二）采煤工作面需要风量每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
荆各庄矿矿井开拓的情况
2049皮带暗斜井：从第一水平-375m直至二水平-469m，斜井全长
506m，担负提升煤炭。巷道内铺设有φ325mm排水管两条，安装DX 钢丝芯型皮带机一部，长度746m，带宽1.0m，带速2.5m/s，电动机功 率4×160KW。
2048轨道暗斜井：从第一水平-375m直至二水平，三条35KV的高压电源分别从 贾安子、后屯输入，总长度29Km，主变共有三台，总容量为 6300 KVA×3，其中两台变压器并联运行，一台备用。总用电量 5730万KWh，最大电力负荷8610KW，平均电力负荷6540KW。 从地面变电站35KV变为6KV，经主副井筒输到井下中央变电所， 中央变电所由6KV输到井下采区变电所，采区变电所由6KV变为 660V，输送到各工作面，综采设备为1140V。主排水水泵直接由 井下中央配电室输送6KV电源。地面主、副、风井绞车、主扇、 压风机直接由地面变电所输送6KV电源。
矿井开拓方式为立井多水平分区式集中大巷开拓，暗斜井延深。
矿井通风方式为中央并列抽出式，建有瓦斯安全监测、供水和灌
浆防灭火系统；煤炭采用井下皮带机运输和立井箕斗提升，设备、 材料、矸石采用井下电机车运输和立井罐笼提升，建有生产运输 系统工业电视监测系统；矿井水采用阶段排水方式由下水平排至 上水平、至地面；由地面压风机站和井下临时压风机站两种方式 动力压风。
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或SDS皮带机）→主井井底煤仓→主井。 二水平：工作面→采区上山→采区煤仓→2049皮带集中大巷和 2049皮带暗斜井（DX钢丝绳芯皮带机）→一水平1049皮带大巷 →主井井底煤仓→主井
二、矿主要生产系统
井下辅助运输系统：
采用EKT-6/550架线电机车和1.7吨矿车，负责向各采区运输材料、 设备和矸石。 一水平：由-375井底车场→三翼轨道集中大巷→各采区上山→工 作面； 二水平：由一水平1048轨道大巷→2048轨道暗斜井→2048轨道集 中大巷→各采区上山→工作面。 行人运输方式：行人路线与运送材料线路相同。矿井备PRB-126/3型人车10辆，一水平具备人车运输条件。
通风能力核定说明书
第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2011版）第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，受山西东辉集团邓家庄煤业有限公司委托，我院于2011年5月25日—2011年6月25日对山西东辉集团邓家庄煤业有限公司通风能力进行了核定。
接受矿井通风能力核定委托后，我院按通风能力核定工作要求，组织具有核定资质的核定人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》（2011版）；2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；5、矿井有关监测检验报告;6、《煤矿生产能力核定与管理指南》;7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
第三节最终确定的煤矿核定通风能力根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，按照矿方提供的有关资料，山西东辉集团邓家庄煤业有限公司通风能力为156.8万吨/年。
第二章矿井基本概况第一节矿井概况山西东辉集团邓家庄煤业有限公司位于山西河东煤田中部，行政区划属柳林县孟门镇管辖；矿区距柳林县城2 0 k m，距成家庄5 k m，有沥青公路与成家庄相连，成家庄到柳林有三级公路相连，之后有3 0 7国道、柳林——太原高速公路直通汾阳、陕西，交通运输条件便利。
瓦斯检查制度及请示汇报制度
通风区根据 2022 年荆各庄矿瓦斯鉴定结果，荆各庄矿为瓦斯矿井，瓦斯检查制度按照瓦斯矿井相关要求进行制定：1、矿业公司矿长(经理)必须按《煤矿安全规程》规定和实际工作的需要配齐瓦斯检查工。
2、通风瓦斯检查工应由从事井下采掘工作不少于 1 年并具有初中或者相当于初中及以上文化程度的人担任。
3、通风瓦斯检查工必须经过专门培训和实习，经考试合格的人员担任。
通风瓦斯检查工要持证上岗。
4、通风瓦斯检查工必须进行时常性的培训，每两年进行一次复训并进行考试，考试不及格的组织补考，经一次补考仍不合格的下岗。
5、通风瓦斯检查工除完成瓦斯检查工作外，还要对所管范围的通风巷道、风流、通风设施的完好情况和对工作面的打眼、放炮、 (包括火药安全等级等、洒水防尘、局部通风、瓦斯监测仪器的使用和电器设备外观防爆性能等进行检查和监督；对可能导致瓦斯煤尘事故的违章指挥、违章作业以及破坏安全措施的行为，有权制止。
1、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度，并使用光学瓦斯检定器，按规定认真检查瓦斯。
做到井下记录牌板、检查报单、瓦斯台账三对口，严禁空班漏检和假汇报。
不许进入瓦斯浓度超过 3％以上的区域内或者氧气浓度低于 18％及有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定的区域内检查。
2、采、掘工作面和其它地点，要做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。
瓦斯检查工每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查班报单和检查地点的记录牌上，并告知现场工作人员。
瓦斯超过《煤矿安全规程》的有关规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员住手作业，撤到安全地点，并报公司调度室，按照规定程序及时进行瓦斯排放。
3、根据《煤矿安全规程》规定要求，所有采、掘、开工作面瓦斯(二氧化碳)浓度的检查按规定的巡回路线检查：每班检查二次，任何人都不得私自更改。
有变化异常的个别采掘工作面，必须设有专人时常检查瓦斯(二氧化碳)。
对本班没有进行工作的工作面，每班至少到工作面检查一次瓦斯(二氧化碳)。
对于采掘工作面机电设备的瓦斯浓度的检查，每班检查一次；机电硐室、水泵房以及爆炸材料库的瓦斯浓度检查，每天检查一次。
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开滦（集团）荆各庄矿业分公司2013年通风能力核定报告编制人：编制时间：主管工程师：审批时间：安全副总：审批时间：总工程师：审批时间：开滦荆各庄矿业分公司二○一二年十月目录1 概述.........................................................1.1矿井概况....................................................1.1.1井田位置及范围 .............................................1.1.2矿井储量 .................................. 错误!未指定书签。
1.1.3矿井煤层赋存条件 ...........................................1.1.4矿井生产规模 ...............................................1.1.5矿井开采 ...................................................1.1.6矿井瓦斯情况 ...............................................1.1.7矿井通风情况 ...............................................1.2矿井通风能力核定依据 ........................................1.3矿井通风能力核定条件 .........................................2 矿井通风能力核定...............................................2.1矿井需风量计算 ...............................................2.1.1采煤工作实际需要风量的计算..................................2.1.2掘进工作面需要风量计算 .....................................2.1.3井下硐室需要风量计算 .......................................2.1.4其他用风巷道需要风量计算....................................2.1.5矿井实际需要风量 ...........................................2.2矿井通风能力计算 .............................................2.2.1通风能力计算公式 (19)2.2.2矿井的通风能力计算 .........................................3 矿井通风能力验证...............................................3.1主要通风机通风能力验证 (23)3.2各用风地点有效风量验证 .......................................3.3稀释瓦斯能力验证 .............................................4 矿井通风能力核定结果...........................................5 存在问题及保证措施.............................................5.1存在问题 .....................................................5.2保证措施 .....................................................1 概述1.1 矿井概况荆各庄矿井为开滦（集团）有限责任公司下属的一座大型矿井，为国有重点煤矿，隶属河北省，原为煤炭直属企业。
矿井于1958年兴建，1962年停建，1970年恢复建设，1979年建成投产，设计能力120万t/a，服务年限55.5a。
1981年达产，1983年进行了环节改造，使产量逐年上升。
2011年矿井通风能力核定为195.72万t/a，2011年实际出原煤125.07万t。
1.1.1井田位置及范围矿井位于唐山市境内的荆各庄村附近，距市中心18km，在开平煤田凤山西北侧，自成一盆状向斜，井田面积9.23km2。
地理位置优越，交通方便快捷。
北距大秦铁路和京沈高速公路、102国道10km，南距七滦铁路和205国道、津秦高速公路7km，矿井自备铁路北到陡河电厂，南与七滦线相接，距秦皇岛、塘沽、京唐港均100km，形成了比较完整的交通网，四通八达，陆运、汽运、海运十分便利。
1.1.2矿井储量截至2011年底，剩余地质储量5273.9万吨，其中可采储量371.4万吨。
1.1.3矿井煤层赋存条件(1)可采煤层数量、厚度井田煤系主要由石炭系上统和二叠系下统地层组成，煤系地层总厚度约450m，共含大小煤层19层，煤层总厚度25.3m，含煤系数5.7%，其中可采煤层共四层，集中在大苗庄组和赵各庄组，即煤9、煤11、煤12-1、煤12-2，平均总厚度16.22m。
煤9：为矿井的主采煤层，厚度为0～17.67m，平均厚度为7.43m，煤层为黑色、条带状构造，玻璃光泽，以亮为主。
煤层容重1.44t/m3，煤层一般含2～3层夹矸，多为炭质页岩，夹矸变厚处煤层厚度明显变薄，且上分层煤往往尖灭于煤层顶板，下分层煤是主要煤层。
煤11：厚度0.37～4.22m，平均1.62m。
倾角3～68°，平均14°。
玻璃光泽以亮为主，内含黄铁矿结核。
中间有一层夹石，但分布不稳定。
煤的容重1.42t/m3。
区内煤层厚度变化较大，总的趋势是：东翼、西翼、轴东采区厚度较大，而轴西采区和南翼则较薄。
煤12-1：煤层厚度为0.53～4.05m，平均2.17m。
倾角0～65°，平均为15°，煤层厚度变化较稳定。
煤层为黑色块状—条带状构造，玻璃光泽以亮为主。
煤层中间夹一层稳定的炭质页岩，上分层煤厚为0.19～1.95m，平均0.85m，下分层煤厚为0.20～2.06m，平均0.75m，夹矸厚度为0～1.64m，平均0.698m。
煤层容重为1.35t/m3。
煤12-2：为矿井主采煤层，煤层厚度为1.27～11.58m，平均5.00m。
煤层黑色，快状构造，质硬，含夹石4～5层，最多达11层，为复杂结构煤层，其中下部含一层分布极稳定的细砂岩夹矸，灰白色或浅灰色，条带状，致密坚硬，厚度0.02～0.78m，平均0.39m。
煤层的容重为1.53t/m3。
(2)煤层煤质矿井生产的产品为气煤，为低硫高灰煤，不能用来当作炼焦用煤和化工用煤，发热量为16.33～16.47MJ/kg。
1.1.4矿井生产规模矿井设计生产能力120万t/a，1983年进行了环节改造，使产量逐年上升，2011年核定生产能力为195.723万t/a，2011年实际出原煤125.07万t。
1.1.5矿井开采井田矿井开拓方式为立井多水平斜井延深方式，第一水平标高为-375m，阶段垂高为205m（-375m至煤层露头），以中央石门为主巷，分东翼、西翼和南翼，在煤12-2底板砂岩中各开拓两条大巷，分别为1148辅助运输大巷、1149胶带运输大巷、1248辅助运输大巷、1240胶带运输大巷、1048辅助运输大巷、1049胶带运输大巷，其端部为集中皮带上山。
第二水平标高为-475m，阶段垂高为100m，采用暗斜井开拓方式，从南翼大巷南端始，向井田深部开拓四条斜井，即：2048辅助运输、2049胶带运输斜井、2020E回风斜井、2020W回风斜井，至-475m标高开拓二水平车场，然后由-475m向各煤层施工上山。
采掘方式为大巷盘区和集中上山开采，目前井田共分五个采区，即：东翼采区、西翼采区、南翼采区、轴东采区、轴西采区，目前南翼采区、东翼采区、轴东采区、轴西采区均在开采。
开采煤层顺序自上而下为：煤9～煤11～煤12-1～煤12-2。
至目前为止，三个水平的9煤层基本采完，但以三个水平均有残余储量待回采。
目前矿井共有4个综采工作面，1个备用工作面，4个掘进工作面。
1.1.6矿井瓦斯情况2012年度矿井瓦斯等级鉴定，绝对瓦斯涌出量1.04m3/min，相对瓦斯涌出量0.42m3/t；二氧化碳绝对涌出量9.64m3/min, 相对涌出量3.85m3/t，鉴定等级为瓦斯矿井。
1.1.7矿井通风情况(1)矿井通风系统及通风方式矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，1#副井、2＃副井进风，主井兼作回风。
矿井现有三个生产水平，分别是-375水平（一水平）、-475水平（二水平）和-530水平（三水平），目前二水平没有生产活动；两个回风水平，分别是-246水平和-365水平。
-246水平是一水平的回风水平，-365水平是二、三水平的回风水平。
(2)通风机主要参数主井安装两台型号为2KZ-28轴流式通风机，配套电机型号TD143-34/10，电机功率800KW，一台工作，一台备用，担负着全矿井的通风任务。
目前电机输入功率540.14kW，总效率71.08%，风机叶片安装角度为45°。
(3)矿井主要通风参数目前该矿井总排风量9929.4m3/min，总进风量9457.8m3/min，矿井有效风量8942.4m3/min，矿井需风量7666.55m3/min，通风机工作负压2320Pa, 矿井通风阻力为2185.53Pa，等积孔4.09m2。
(4)矿井煤尘、自然发火情况井下所有可能产生煤尘的地点采取综合防尘措施。
综采工作面采取机组内外喷雾、移架喷雾、净化水幕等措施防尘；掘进工作面采取除尘风机配合旋流器、掘进机内外喷雾、放炮使用水炮泥、放炮喷雾、净化水幕、防尘帘等措施防尘、降尘；各转载点采取自动喷雾等措施进行综合防尘技术，主要进回风大巷、各工作面按要求定期冲刷巷道清除积尘，并按规程要求安设了隔爆设施，粉尘防治达到了国家标准要求。
2012年未发生自然发火事故。
(5)井下用风地点目前该矿井回采工作面共有1013、2025D、3126D、1195F等4个综采工作面，共有2390柱1个备用工作面。
掘进工作面有: 1112F风道掘进、0021B运道掘进、2390柱风道切眼掘进、2390柱运道绕道掘进4个掘进工作面。
需独立供风机电硐室有-375火药库、-375中央水泵房、-375蓄电车房、2030配电室、1434配电室、1138配电室、-475水泵房、-530水泵房、-530蓄电车房、1134避难硐室共10个。