连杆铣槽夹具设计方案说明书(带cad图)
机床夹具课程设计说明书(完整版)
定位（对称度）= 位置+ 不重=0+0.03=0.03mm
因 定位（对称度）值小于工序位置精度要求的公差值（0.1mm）的 ，故能满足工序加工要求。
4.导引方案设计：
对此方案，我们采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高，如右图所示：
3.1计算定பைடு நூலகம்误差：
现选取工件上两孔与两定位销的配合均为H7/g6，则圆柱销的直径尺寸为Φ12 mm,菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ27 mm，b=5mm,B=d-3=24mm。圆柱销与菱形销之间的中心距为48±0.03 mm。
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的 ～ ，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
6.其它装置设计：
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角 的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
方案二：如下图所示
可以选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱 销及菱形销实现定位。
经分析，第一种方案以圆柱和V形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上V形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。所以采用第二种方案，即以孔O1及O2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。
汽车连杆夹具毕业设计
目录1前言 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
2．连杆零件的工艺规程设计 .................................................................. 错误!未定义书签。
、连杆零件的分析 ............................................................................. 错误!未定义书签。
连杆零件结构分析 .................................................................. 错误!未定义书签。
零件加工表面及其加工要求 ...................................................... 错误!未定义书签。
零件材料的选择 ...................................................................... 错误!未定义书签。
连杆的技术要求分析 ................................................................ 错误!未定义书签。
确信毛坯类型及制造方式 ................................................................. 错误!未定义书签。
工艺规程的定制....................................................................... 错误!未定义书签。
定位基准的分析 .......................................................................... 错误!未定义书签。
机械加工工艺项目操作项目4 连杆的加工夹具设计
4.3 相关 知 识
• 这种定位方式为间隙配合的中心定位，故对定位基面的精度要求较高 （不应低于IT8）。定位套应用较少，主要用于小型的、形状简单的 轴类零件的定位。
• 4．常见组合定位方式 • 常见组合定位方式的使用可参阅表4-1。
• 4.3.4 机床夹具概述
• 1．概述 • 机床夹具是在机床上加工时用来装夹工件的工艺设备，其作用是使工
• 2．机床夹具的组成 • 从图4-18 可以看出，数控机床夹具一般由以下几部分组成。 • （1）定位装置。定位装置由定位元件及其组合而构成，用于确定工
件在夹具中的正确位置，常见定位方式是以平面、圆孔和外圆定位。 如图4-18 中的圆柱销11、菱形销10 等都是定位元件。
• 1）圆柱销（定位销） • 如图4-12 所示为常用定位销的结构。当定位销直径D 为3～10mm 时
，为增加刚性避免使用中折断或热处理时淬裂，通常把根部倒成圆角 R，夹具体上有沉孔，使定位销圆角部分沉入孔内而不影响定位[图412（a）]。大批大量生产时，为了便于定位销的更换，可采用带衬套 的结构形式。为便于工件装入，定位销的头部有15°倒角[图4-12（b ）]。该定位元件与工件的配合方式为短圆柱面配合，定位时限制工 件的两个自由度。定位销的具体参数可查阅有关国家标准。
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4.3 相关 知 识
• 4.3.2 工件定位的基本原理
• 1．六点定位原理 • 用合理分布的6 个支承点即可限制工件的6 个自由度，这就是工件定
位的基本原理，简称六点定位原理。 • 六点定位原理是工件定位的基本原理，用于实际生产时，起支承点作
用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定 位元件。
连杆铣直角凹槽夹具的设计
ｒ ｏ ｄ ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｉ ｆ ｇ ｈ ｔ ａ ｎ ｇ ｌ ｅ ｇ ｒ ｏ ｏ ｖ ｅ ｆ ｉ ｘ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｅ ｄ， ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｉ ｓ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ， ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ａ ｒ ｅ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｄ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｔ ｅ ｌ ｙ ｉ ｎ —
和菱形销 １ ７ ； 采用杠杆联动夹紧机构 ， 快捷方便地安 装 和拆卸 工件 ， 并 且 一次 装 夹 可 实 现 同时 ６件 加 工 。 操作过程是把 ６个工件依次在“ 一面两销” 上定位 ，
然 后拧 紧螺母 ， 通 过活节 螺栓 １ １ 带 动 浮动杠 杆 １ ３使
两副压板 １ ０均匀地 同时夹 紧 ２个工件 ， 该夹具可 同 时加工 ６个 工 件 ， 为 多 件 加 工铣 床 夹 具 ， 生产率高。
１ 引 言
连 杆铣 直角 凹槽 的铣 削 在机 械 制 造 业 中 经 常遇
２ ． １ 夹具 工作 原理
如 图 ２所示 本 夹具 用 于 立 式铣 床 上 成 批 加 工连 杆 凹槽 。
到， 一般情况可通过卧式、 立式铣 床上直接铣削以及
通 过通 用夹 具装 夹配 合完成 ， 但 操作麻 烦 、 速度 慢 、 工 人 劳动 强度 大 、 成 本 高 。所 以在 大批量 生 产此类 产 品 时采用 专用 夹具 可改 变上述 情况 ， 因此 设计 连杆 直 角 凹槽夹 具可 大大 提高 生产 效率 。
图 １ 连杆零 件图
为对刀 方便 ， 该夹 具设 置有 对 刀块 ４ ， 使 对 刀 更快 、 更
(完整word版)铣床夹具的设计
铣床夹具的设计经过与指导老师的协商，本夹具用在立式铣床上加工的平面。
刀具为ø50的端面铣刀。
问题的提出本夹具主要用来铣杠杆的平面,有一定的技术要求，要求相对于ø25的轴线的对称度为0.2，表面粗糙度为3.2。
主要应考虑机械加工的精度，而提高劳动生产率，降低劳动强度为次要因素。
定位基准的选择精基准的选择主要应考虑基准重合问题。
当设计基准与工序基准不重合时，现设计计算如下：用ø25孔定位，使ΔB=0。
同时，由于ø25孔的公差较小，ΔY也将缩小。
计算：此时ΔB=0（同轴度误差）ΔY=D max-d min=80.10-79.95=0.15mmΔD=ΔY+ΔB=0.15+0=0.15mm夹具的结构设计夹具的总体结构为盘类形状。
定位元件的选择及要求：本夹具选用的定位元件是一个V型块和一个定位板。
，因为工件的定位是通过定位副的接触实现的，定位盘的精度直接影响工件的定位精度，因此，该定位盘基面应有足够的精度，以适应杠杆的加工要求。
该定位盘应有足够刚度和强度，定位盘不仅限制工件的自由度，还有支撑工件，承受夹紧力和切削力的作用，所以应该有足够刚度和强度，以免使用中变形或破坏。
定位盘的耐磨性好，杠杆的装卸会磨损定位元件的定位基面，导致定位精度下降。
定位盘的工艺性要好，定位盘的的结构应力求简单，合理，便于加工，装配和更换。
夹紧方案的设计夹紧力的作用点在杠杆定位基面的对面，落在定位盘的支承范围内，保证定位可靠，作用点处在杠杆刚性较好的部位，减小了夹紧变形。
夹紧力的方向：夹紧力的方向朝向杠杆定位底面以保证杠杆的定位精度。
该夹紧力的方向有利于减小夹紧力，在工件上铣床上铣销，夹紧力因于铣销轴向力工件的重力同向，切削力、重力由夹具的固定支承承受。
切削扭矩由夹紧力所产生的摩擦力矩平衡，轴向力和重力所产生的摩擦力矩有利于减小所需夹紧力。
故所需夹紧力可最小。
夹紧力对工件定位的可靠性、工件和夹具的变形、夹紧机构的复杂程度和传动装置的选择有很大的影响。
连杆盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计
设计说明书题目：连杆盖零件的工艺规程及拉，铣15槽的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
连杆盖加工工艺规程及其铣15mm槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
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需要其他设计题目直接联系！!ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and thecutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)零件作用 (2)零件的工艺分析 (3)二. 工艺规程设计 (4)确定毛坯的制造形式 (4)基面的选择传 (5)制定工艺路线 (8)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)确定切削用量及基本工时 (14)三夹具设计 (16)问题的提出 (16)夹具设计 (17)切削力及夹紧力计算 (18)定位误差分析 (19)夹紧误差 (20)夹具设计及操作简要说明 (21)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
铣床夹具设计说明书【操作指南】
以下为铣床夹具课程设计说明书，一起来了解一下吧。
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第1章设计准备工作31.1熟悉加工零件图 31.2加工零件图分析 2第2章结构方案设计 52.1 定位方案设计 52.1.1确定定位方案 52.1.2 选择定位元件，设计定位装置 52.2 夹紧方案设计 62.2.1 确定夹紧方案 62.2.2 夹紧装置设计 62.3 夹具体设计8第3章夹具装配图的绘制 103.1 夹具总装图上应标注的尺寸及公差103.2 夹具总装图应标注的技术条件10第4章误差设计 (12)4.1 误差分析 (12)4.1.1定位误差 (12)4.1.2产生定位误差的原因 (12)4.2定位误差的计算 (12)谢辞16前言由机械加工生产实践可以知道，任何机械加工都不能离开夹具。
不论是使用通用夹具，还是使用专用夹具，总是需要先将工件定位夹紧后，才能进行加工。
所以，夹具是现代机械加工行业中不可缺少的的重要工艺装备之一。
使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性，提高劳动生产率，同时可以降低劳动强度，改善工人的劳动条件。
使用夹具还可以扩大现有机床的应用范围，充分利用现有的设备资源。
先进的夹具技术，可以获得巨大的经济效果。
夹具的种类很多。
其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等，这类夹具的规格尺寸已标准化。
由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产效率、劳动条件和生产成本，因此，它是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。
机床夹具分析夹具的组成夹具的使用对象虽不相同，夹具的结构和功用也不大一样，但是从不同的夹具结构中可以概括出一般夹具所共有的结构组成。
归纳起来，夹具可视为既独立又相互联系的六部分组成。
定位装置是由定位元件组合而成的，其主要作用是确定工件在夹具中的确定位置。
铣床夹具设计说明书
铣床夹具设计说明书篇一：铣床专用夹具设计说明书摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。
本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。
本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。
从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。
因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。
关键词：装备；制造；铣床；专用夹具；AbstractChina's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment.The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis.This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the laborintensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up.Key words: equipment;manufacturing;milling; the machine tool's fixture目录绪论 (1)1. 机床夹具概论 (2)1.1 机床夹具的功能和作用 ................................................ .. (2)1.1.1. 机床夹具的功能 ................................................ .. (2)1.1.2. 机床夹具的作用 ................................................ .. (3)1.2 机床夹具的组成 ................................................ .. (4)1.3 机床夹具的分类及设计要求 ................................................ (5)1.3.1. 机床夹具的分类 ................................................ .. (5)1.3.2. 机床夹具的设计要求 ................................................ (7)1.4 机床夹具保证加工精度的原理 ................................................ .. (7)1.4.1. 机床夹具保证加工精度的工作原理 (7)1.4.2. 使用夹具对工件进行加工时加工误差的组成 (8)1.5 机床夹具的现状及发展方向 ................................................ . (10)2. 零件的分析 (12)3. 工件的定位 (16)3.1 工件的定位方案 ................................................ (16)3.1.1. 概述 ................................................ .. (16)3.1.2. 限制工件自由度与加工要求的关系 (17)3.1.3. 确定定位方式与定位元件 ................................................ .. (18)3.2 定位误差的分析与计算 ................................................ (20)3.2.1. 定位误差的产生原因及计算方法 (20)3.2.2. 定位误差的计算 ................................................ (22)4. 工件的夹紧 (24)4.1 夹紧装置的组成及基本要求 ................................................ . (24)4.2 夹紧力的确定 ................................................ . (26)4.2.1. 夹紧力的三要素 ................................................ (26)4.2.2. 夹紧的动力装置 ................................................ (28)4.2.3. 夹紧力的分析计算 ................................................ .. (29)5. 对刀元件、连接元件及夹具体 (32)6. 夹具总体结构设计及精度分析 (34)7. 夹具结构工艺性和经济性分析 (38)7.1. 夹具的结构工艺性 ................................................ . (38)7.2. 夹具的经济性分析 ................................................ . (38)总结 .............................................41参考文献 (42)致谢 .............................................43附录A ..............................................44附录B ..............................................50学士学位论文绪论在机械加工过程中，为了保证加工精度，必须固定工件，使工件相对于机床或刀具占有确定的位置，以完成工件的加工和检验。
机床夹具设计课程设计说明书(铣床或加工中心夹具设计) 精品
1设计任务1、明确设计任务每个学生按指导教师提供的夹具设计题目自己选题目。
课程设计分组进行，每组2个零件，设计出2种机床夹具；明确生产要求，确定零件的加工工艺，明确加工机床。
2、合理组织课程设计时间，明确进度，达到设计要求；1）、根据选定的题目认真分析零件结构及工序加工要求。
2）、绘制零件的工程图和三维图，注意规范制图。
3）、按照选定的设计题目确定定位方案，确定重要的配合尺寸4）、分析机床加工特点，合理确定夹紧方案5）、确定夹具整体设计要点6）. 提供设计说明书一份。
设计说明书要提供零件简单工序，加工精度分析，工序基准和设计基准，理限，定位种类，定位元件尺寸规格，夹紧方案，对刀方案，夹具体结构，对刀装置设计，夹具安装基准，夹具定位误差的计算，夹具精度，关键配合，技术要求，设计要点，并分析加工精度的影响因素。
3、机床专用夹具设计的基本要求1）保证工件加工精度。
正确确定工件定位方案、夹紧方案、刀具导向方式及合理制定夹具的技术要求。
必要时进行误差分析与计算。
2）夹具总体方案应与生产纲领相适应。
大批量生产时应尽量采用各种快速、高效结构在中、小批量生产中要在满足夹具功能的前提下尽量使夹具结构简单、容易制造。
3）操作方便工作安全能减轻工人劳动强度。
4）便于排屑。
5）有良好的工艺性。
夹具应便于制造、检验、装配、调整、维修等。
4、夹具设计可选题目为了使学生切实在夹具设计方面受到基本完整的训练明确夹具设计的基本要求、熟练掌握夹具设计的方法步骤体验各种夹具的特点。
主要可从以下四类机床夹具中选题：1）车床类夹具设计2）铣床类夹具设计3）钻床类夹具设计严格按照规定的格式进行。
2 零件的装夹2.1零件的工艺和精度分析1.零件的工艺分析工件的毛坯是铸件，工件已加工过的孔径为mm 28.0022+φ，粗糙度为6.3的底平面。
其中需要设计第四和第五两道工序的夹具设计。
1.铣平面在加工上平面时，平面的表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中平面的高度由地平面保证，平面尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。
夹具说明书
机械制造工程学课程设计说明书设计题目：铣“492QA”连杆体小头孔油槽专用夹具设计设计者：乔宏柱指导教师：李伟中国农业大学工学院机械设计制造系目录1课程设计的目的 02设计要求 03题目分析 (1)连杆体 (1)连杆体的主要加工面及加工顺序 (2)夹具的要求 (2)4 夹具设计 (2)问题分析 (2)机床型号选择 (2)刀具形式以及各尺寸的保证 (3)方案设计 (3)定位方案设计 (3)夹紧方案设计 (4)接方式及连接零件的选取 (4)定位误差计算 (5)该夹具使用简要说明 (5)5设计感受和致谢 (6)参考文献 (6)1课程设计的目的课程设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性环节，是使学生综合运用所学过的基本理论，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都具有一定的意义。
其主要目的是：1.提高综合应用能力，锻炼和巩固多门课程知识的应用，包括工程材料、机械设计、精度与测量、工程制图、等；2.培养学生独立设计的正确逻辑与方法，树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
3.绘图为从事机械相关行业的基本功，课程设计有助于更好的锻炼制图能力；4.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
5.培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
2设计要求题目：设计铣小头孔油槽专用夹具加工零件：连杆体492QA零件所用场合：汽油发动机零件材料：45Mn2中碳合金钢，模锻使用该夹具的工序：铣连杆体小头孔油槽体60 铣侧定位面体70 清洗体80 铣小头定位面体90 铣油槽体100 去小头油槽毛刺体110 粗镗连杆体大头孔体120 大头孔倒角体130 磨连杆体对口面体140 铣连杆体螺栓平台体150 去连杆体螺栓平台毛刺根据上列连杆体的加工工艺过程表，可以知道本夹具用于工序号“体90”的工序。
夹具定位方案设计
夹具定位方案设计： 如下图1-1所示，在摇臂上铣槽。
根据工艺规程，这是最后一道加工工序，加工要求有：槽宽28.50.1mm ，槽底面到38f9mm 轴肩下圆环面的距离为510.8mm ，槽关于28H11mm 孔中心线的对称度为0.2mm ，由于槽宽有铣刀保证，在才不做其定位分析。
根据加工要求拟定了以下三种定位方案。
图1-1 摇臂零件图一、定位方案分析1、 确定需要限制的自由度以及选择定位基面和定位从加工要求考虑，需要限制X 、Y 、Z 轴位置自由度、、和绕X 、Y 、Z 轴的转动自由度、、。
工序基准为：38f9mm 轴肩下圆环面、28 H11mm 孔中心线。
现拟定下面的三个定位方案。
方案一：示图1-2如下 如图1-2所示，工件以28mm 孔中心线为定位基准以及孔底面为定位基准，用长销28 h11mm 与28 H11mm mm 孔中心线配合限制了、、、、五个自由度，左右两边用圆柱花纹压块实现定心夹紧，限制了一个自由度。
由于尺寸510.8mm 的工序基准是38f9mm 轴肩下圆环面，而工件限制自由度的定位基面是28H11mm mm 孔底面，定±Φ±ΦX ρY ρZ ρX )Y )Z )ΦΦΦΦΦX ρY ρZ ρX )Y )Z )±ΦZ ρΦ位基准与工序基准不重合，不利于保证尺寸510.8mm 。
同时由于长销28 h11mm 与28 H11mm 孔中心线配合存在间隙，致使定位基面与限位基面不重合将不利于保证尺寸510.8mm 和槽关于28 H11mm 孔中心线的对称度为0.2mm 。
图1-2 定位方案一 方案二：如图1-3所示图1-3以38f9mm 轴肩下圆环面为定位基面，限制了一个自由度，用定位套38H7和38f9mm 圆柱面配合，以和38f9mm 圆柱面为定位基面，限制了、、、四个自由度，左右两边用圆柱花纹压块实现定心夹紧，限制了一个自由度。
由于定位中心线为38f9mm 圆柱中心线，在此处定位中心线不重合，不利于保证槽关于28 H11mm 孔中心线的对称度为0.2mm 。
连杆铣槽夹具设计说明书(带cad图)
如果你的电脑有CAD软件，只需双击最后的图，图就会进入cad中《专业课程设计》题目∶连杆铣削槽口专用夹具设计学院∶机械工程专业班级∶姓名∶学号∶指导教师∶2012年12 月目录1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析 (1)1.1 连杆的加工特性 (1)1.2 连杆的结构工艺性分析 (1)2 加工件的加工工艺路线、关键工序的分析确定 (1)2.1 毛坯材料的选择 (1)2.2 制定工艺路线 (1)2.3 关键工序分析 (2)2.3.1 大小端面的加工 (2)2.3.2 大小端孔的加工 (2)2.3.3 槽口的加工 (2)3 切削用量计算 (3)3.1 选择刀具及切削用量 (3)3.2 工序卡 (4)4铣削槽口专用夹具设计 (5)4.1工件的加工工艺分析 (5)4.2确定夹具的结构方案 (6)4.2.1确定定位方案，设计定位元件 (6)4.2.2夹紧方案选择及夹紧机构设计 (7)4.2.3夹具对定位方案的确定 (8)4.3夹紧力计算和定位误差分析 (9)4.3.1夹紧力计算 (9)4.3.2定位误差分析 (10)4.4确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求 (10)4.4.1夹具总图应标尺寸，公差 (10)参考文献 (11)附录 (11)1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析1.1 连杆的加工特性连杆是发动机的五大件之一，是发动机重要的安全件。
其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是将活塞的气体压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。
连杆受的是冲击动载荷，因此要求连杆质量小、强度高。
连杆杆身是工字型截面，而且从大头到小头逐步变小。
连杆的质量直接影响发动机的使用性能和安全性能。
从结构上看连杆并不复杂，但连杆属于典型的不规则件且精度要求高，所以加工工艺比较复杂：磨削、钻、铰、镗、铣、衍磨等多种加工方法。
1.2 连杆的结构工艺性分析连杆由连杆大头、杆身和连杆小头三部分组成。
连杆机械加工的主要内容有小端孔、大端孔和与其垂直的两端平面，以及连杆杆身和螺栓孔。
夹具设计说明书参考
精铣两端小头孔上端面夹具设计说明书为了提高装夹的效率，实现大量生产。
并保证加工质量，降低生产的成本，减轻工人的劳动强度。
需要设计专用夹具。
根据工艺规程设计安排，040工序为精铣两端小头孔上端面，所选夹具为专用铣床夹具。
通过跟老师商量，选择本道工序的夹具作为主要设计内容。
本夹具将用于XA6132铣床。
1问题的提出本夹具主要用来精铣φ39mm二孔的两个端面，这两个端面对φ39mm孔及花键孔都有一定的技术要求。
但加工到本工序时，φ39mm孔尚未加工，只需注意端面精度即可。
因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置。
2夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。
为此，设计采用了快换装置。
拆卸时，松开夹紧M10螺母实现工件的快换。
夹具三维装配图如图3.1所示。
图3.1铣床夹具3切削力及夹紧力计算工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：精铣两小头孔上端面机床：X6140卧式铣床。
刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀，φ22.5mm ，z=20，则 F=F F F F w q o u e y z d za f n a c f x p F （见《切削手册》表3.28）式中：650=C F ，mm p 1.3a =，0.1=F x ，mm f z 08.0=，72.0=F y ，mm a e 40= （在加工面上测量的近似值）6.80u F =，mm 225d 0=，6.80=F q ，0=F w ，20=z ，所以 ）（N 145622520408.00.13650F 6.806.802.70=⨯⨯⨯⨯= 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。
查参考文献[12]1～2～26可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有：)(210ϕαγϕγ++'=tg tg QL W z 式中参数由参考文献[12]可查得：6.22γ'= 2.76z r = 901=ϕ 0592'= ϕ '229α=其中：33()L mm = )(80N Q =螺旋夹紧力：04748.2()W N =该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弯板压紧工件，受力简图如3.2.由表2621--得：原动力计算公式 001K L W W l η=⋅⋅ 即：004748.2330.989032.75()17K W L W N l η'⨯⨯==≈ 由上述计算易得： F >>'K W由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。
连杆体夹具毕业设计论文
夹具课程设计组长：—夹具总装图和说明书组员：—零件三视图（CAD）和毛坯图组员：—零件三维图（proe）组员：—说明书组员：—计算组员：—查资料目录设计简介和序言及组内工作划分 (3)PART1 工艺设计 (3)第1章零件的分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (4)1.3零件的生产类型 (4)第2章毛坯的制造 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.1.1选择毛坯公差等级 (6)2.1.2铸件收缩率 (6)2.1.3起模斜度 (6)2.1.4选择浇注系统类型 (6)2.1.5确定内浇道在铸件上的位置 (6)2.1.6确定直浇道的位置和高度 (6)2.2 各加工表面总余量 (7)2.3 根据加工余量绘毛坯 (7)第3章制定工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.2 各表面加工方法 (9)3.2.1 结合面 (9)3.2.2凹槽面 (9)3.2.3螺栓孔 (9)3.2.4轴瓦锁止口 (9)3.2.5端面 (9)3.2.6大头中心孔 (9)3.3拟定工艺路线 (9)3.4 工艺方案的比较与分析 (10)3.5 选择加工设备与工艺装备 (11)3.5.1选择机床根据不同的工序选择机床 (11)3.5.2 选择刀具 (12)第4章机械加工工序设计 (12)4.1加工余量、工序尺寸及公差的确定 (12)4.1.1加工余量的确定 (12)4.1.2工序尺寸与公差的确定 (12)4.2 切削用量及其基本时间的确定 (13)4.2.1工序二切削用量及其基本时间的确定 (13)4.2.1.1工序和刀具 (13)4.2.1.2 确定每齿进给量f z (14)4.2.1.3选择铣刀磨钝标准和耐用度 (14)4.2.1.4确定切削速度和工作台每分钟进给量 (14)4.2.1.5 基本时间 (14)4.2.2工序三切削用量及其基本时间的确定 (14)4.2.2.1 切削用量 (14)4.2.2.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (15)4.2.2.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 (15)4.2.2.4 基本时间 (15)4.2.3工序五切削用量及其基本时间的确定 (15)4.2.3.1钻孔切削用量 (15)4.2.3.2钻孔基本时间的确定 (15)4.2.3.3扩孔切削用量 (16)4.2.4 工序八切削用量及其基本时间的确定 (16)4.2.4.1铣轴瓦锁止口，保证止口加工深度为2.5mm (16)4.2.4.2切削工时 (16)PART2 夹具设计 (16)1问题的提出 (16)2夹具总装图 (17)3定位基准和定位方案 (17)4切削力的计算 (17)5夹紧力的计算 (18)6定位误差分析 (18)结论 (18)课程设计总结 (19)参考文献 (19)附表1 机械加工工艺过程卡片 (19)存在的问题及更改： (21)设计简介和序言及组内工作划分题目：设计图3—9，连杆合件之一—连杆体零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计内容：（1）零件毛坯合图（2）机械加工工艺规程卡片（3）夹具装配总图（4）课程设计说明书指导老师：组长：组员：设计单位：模具2011级126寝室起止时间：5月13日到5月17日工作分配：：夹具总装图和说明书：零件三视图（CAD）和毛坯图：零件三维图（proe）：说明书：计算：查资料序言机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解；是在学完了机械制造工艺学的理论课程之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
连杆铣槽夹具设计说明书(带cad图)
如果你的电脑有CAD 软件，只需双击最后的图，图就会进入cad 中专业课程设计》题目∶连杆铣削槽口专用夹具设计学院∶机械工程专业班级∶姓名∶学号∶指导教师∶2012 年12 月目录1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析 (1)1.1 连杆的加工特性.......................................................... 1...1.2 连杆的结构工艺性分析.................................................... 1...2 加工件的加工工艺路线、关键工序的分析确定 (1)2.1 毛坯材料的选择.......................................................... 1...2.2 制定工艺路线............................................................ 1...2.3 关键工序分析............................................................ 2...2.3.1 大小端面的加工...................................................... 2...2.3.2 大小端孔的加工...................................................... 2...2.3.3 槽口的加工.......................................................... 2...3 切削用量计算. (3)3.1 选择刀具及切削用量...................................................... 3...3.2 工序卡....................................................................4...4 铣削槽口专用夹具设计 (5)4.1 工件的加工工艺分析........................................................5...4.2 确定夹具的结构方案........................................................ 6...4.2.1 确定定位方案，设计定位元件........................................... 6..4.2.2 夹紧方案选择及夹紧机构设计........................................... 7..4.2.3 夹具对定位方案的确定................................................. 8..4.3 夹紧力计算和定位误差分析................................................... 9..4.3.1 夹紧力计算.......................................................... 9...4.3.2 定位误差分析........................................................ 1..0.4.4 确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求........................................ 1..04.4.1 夹具总图应标尺寸，公差.............................................. 1..0参考文献.. (11)附录 (11)1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析1.1 连杆的加工特性连杆是发动机的五大件之一，是发动机重要的安全件。
铣槽夹具说明书
铣槽夹具说明书第一篇：铣槽夹具说明书目录前言..................................1 设计任务书. (2)一、设计思想和方案对比.........................3 1.1设计思想............................3 1.2定位夹紧方案对比选择......................3 1.3对刀装置选择..........................5 1.4夹具体选择 (5)二、定位分析与定位误差计算.......................5 2.1定位分析............................5 2.2定位误差计算.. (5)三、对刀及导引装置设计 (6)四、夹紧机构设计与夹紧力计算......................6 4.1夹紧机构设计..........................6 4.2夹紧力计算 (6)五、夹具操作说明............................7 心得体会.. (8)参考文献································9 装配图级零件图························（见附图）机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计）前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械制造装备设计》、《机械制造技术基础》等)。
铣键槽专用夹具设计
摘要机械制造工艺装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。
我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。
对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。
但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。
专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
关键词：设计，专用夹具，V形块目录1专用夹具介绍 (1)2夹具设计任务 (2)2.1产品零件图 (2)2.2零件的重点技术要求 (2)2.3键槽的位置精度 (3)3夹具设计方案确定 (3)3.1定位方式及元件选择 (4)3.2加紧装置设计 (5)4 定位误差的分析与计算 (7)5 夹具的装配 (8)毕业总结 (8)致谢 (11)参考文献 (12)附录 (13)1专用夹具介绍专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的,其功能主要有下列几个方面:1.保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离，精度,平行度,同轴度等。
对于外形比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。
2.缩短了工序时间,从而提高了劳动生产率。
进行某一工序所需要的时间,其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。
采用专用夹具后,安装工件和转换工位的工作都可以大为简化,不再需要画线和找正,缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序,从而提高了劳动生产率.在生产中由于采用了多工件平行加工的夹具,使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。
连杆的机械加工工艺及夹具设计（含图纸）
连杆的机械加⼯⼯艺及夹具设计（含图纸）课程设计说明书课程设计题⽬：连杆的机械加⼯⼯艺及夹具设计（教务处制表）连杆加⼯说明书⽬录⼀、绪论-------------------------------------------------- -----------------------31.1 本课题的意义、⽬的--------------------------------------------------------- 3 1.2 机械制造⼯艺在国内的发展概况----------------------------------------------- 3 1.3 机械制造⼯艺在国外的发展概况----------------------------------------------- 3 1.4 机床夹具的定义及发展趋势--------------------------------------------------- 31.4.1 机床夹具的定义--------------------------------------------------------- 31.4.2 机床夹具的发展趋势----------------------------------------------------- 3 1.5本课题应解决的主要问题及技术要求------------------------------------------- 4 1.5.1本课题的主要问题------------------------------------------------------- 41.5.2本课题的技术要求------------------------------------------------------- 4⼆、零件的⼯艺分析-------------------------------------------------------------- 42.1零件的作⽤----------------------------------------------------------------- 42.2零件的⼯艺分析------------------------------------------------------------- 4三、⼯艺规程的设计--------------------------------------------------------------- 63.1 确定⽑坯的制造形式--------------------------------------------------------- 6 3.2 基准的选择----------------------------------------------------------------- 63.2.1 粗基准的选择----------------------------------------------------------- 63.2.2 精基准的选择----------------------------------------------------------- 6 3.3 ⼯艺路线的拟定及⼯艺⽅案的分析与⽐较--------------------------------------- 63.3.1 ⼯艺路线的拟定--------------------------------------------------------- 63.3.2 ⼯艺⽅案的⽐较与分析--------------------------------------------------- 6 3.4 机械加⼯余量、⼯序尺⼨及⽑坯尺⼨的确定-------------------------------------- 73.4.1 ⽑坯尺⼨的确定，画⽑坯图------------------------------------------------ 73.4.2 加⼯两凸⾯------------------------------------------------------------- 83.4.3 钻φ7.94mm孔------------------------------------------------------ 83.4.4 钻φ3.7mm孔----------------------------------------------------------- 83.4.5 加⼯1mm槽⾯----------------------------------------------------------- 83.4.6 钻φ3.5mm螺纹孔------------------------------------------------------- 83.4.7 钻φ2.5mm孔----------------------------------------------------------- 93.4.8 时间定额计算---------------------------------------------------------- 9四、夹具设计--------------------------------------------------------------------104.1精铣连杆两端⾯的夹具设计----------------------------------------------104．1.1铣床夹具定位⽅案的确定-----------------------------------------------104.1.2 铣床夹具的夹紧机构的确定----------------------------------------------114.1.3铣床夹具对⼑装置的确定------------------------------------------------114.1.4 铣床夹具的结构分析----------------------------------------------------11五、总结----------------------------------------------------------------------- 13六、参考⽂献------------------------------------------------------------------- 14⼀、绪论1.1 本课题的意义、⽬的机械制造业是⼀个古⽼⽽永远充满⽣命⼒的⾏业。
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如果你的电脑有CAD软件，只需双击最后的图，图就会进入cad中《专业课程设计》题目∶连杆铣削槽口专用夹具设计学院∶机械工程专业班级∶姓名∶学号∶指导教师∶2012年12 月目录1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析 (1)1.1 连杆的加工特性 (1)1.2 连杆的结构工艺性分析 (1)2 加工件的加工工艺路线、关键工序的分析确定 (1)2.1 毛坯材料的选择 (1)2.2 制定工艺路线 (1)2.3 关键工序分析 (2)2.3.1 大小端面的加工 (2)2.3.2 大小端孔的加工 (2)2.3.3 槽口的加工 (2)3 切削用量计算 (3)3.1 选择刀具及切削用量 (3)3.2 工序卡 (4)4铣削槽口专用夹具设计 (5)4.1工件的加工工艺分析 (5)4.2确定夹具的结构方案 (6)4.2.1确定定位方案，设计定位元件 (6)4.2.2夹紧方案选择及夹紧机构设计 (7)4.2.3夹具对定位方案的确定 (8)4.3夹紧力计算和定位误差分析 (9)4.3.1夹紧力计算 (9)4.3.2定位误差分析 (10)4.4确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求 (10)4.4.1夹具总图应标尺寸，公差 (10)参考文献 (10)附录 (11)1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析1.1 连杆的加工特性连杆是发动机的五大件之一，是发动机重要的安全件。
其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是将活塞的气体压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。
连杆受的是冲击动载荷，因此要求连杆质量小、强度高。
连杆杆身是工字型截面，而且从大头到小头逐步变小。
连杆的质量直接影响发动机的使用性能和安全性能。
从结构上看连杆并不复杂，但连杆属于典型的不规则件且精度要求高，所以加工工艺比较复杂：磨削、钻、铰、镗、铣、衍磨等多种加工方法。
1.2 连杆的结构工艺性分析连杆由连杆大头、杆身和连杆小头三部分组成。
连杆机械加工的主要内容有小端孔、大端孔和与其垂直的两端平面，以及连杆杆身和螺栓孔。
这些表面都要求达到一定的精度。
同时为了提高疲劳强度，要求有较小的表面粗糙度数值，不允许有细微的伤痕或裂纹。
高速机连杆杆身要求对全部非工作表面进行喷丸处理，圆角及过渡都应抛光。
连杆是一种杆类零件，外形细长、刚性差，因而在选择定位基准和夹压点时，应使其加工时的变形最小。
故大多数工序都是采用大、小端孔的端面作为定位基准，并使夹紧力作用在端面上。
这种定位方法简单，又避免因夹紧力和切削力的作用而使连杆发生变形。
2 加工件的加工工艺路线、关键工序的分析确定2.1 毛坯材料的选择连杆复杂的工作条件（承受拉力、压力和扭曲的多变负荷）及高的疲劳强度要求，决定了它的材料的选取和毛坯的制造方法。
这里选择的材料为牌号是QT40—17，它能够满足上述要求，由于连杆的强度要求，故其毛胚的制造选择了铸造的方法。
2.2 制定工艺路线连杆加工工艺过程见表1所列。
表1 连杆加工工艺过程2.3 关键工序分析2.3.1 大小端面的加工大小端孔常常先加工好，使其作为后续工序的定位基准。
大小端面常用铣、磨以及拉削方法加工。
加工时先以其中的一边端面为基准加工另一边端面，然后将连杆翻转180°，以加工过的端面作为基准加工另一端面。
2.3.2 大小端孔的加工大小端孔常常为孔本身加工和其他表面的定位基准。
大小端孔的加工精度和表面粗糙度要求都较高，通常分为粗、半精二次进行。
对于这种尺寸较小的连杆，模精度要求很高，一般只经过粗镗、半精镗、精镗。
小端孔的粗加工一般安排在大端孔粗加工前，这是由于小端孔在后续加工中将作为主要定位基准。
镗孔时以杆身装夹，按孔的划线痕找正定位。
2.3.3 槽口的加工槽口的定位以两端孔的的中心线为基准。
以槽口的加工要求和精度，分为粗铣和半精铣两次进行。
在槽口的深度方面的工序基准是工件的相应端面。
从基准重合的要求出发，定位基准选择此端面，但由于要在次端面上开槽，开槽时此面必须朝上，相应的夹具定位势必要设计朝下，这对定位、夹紧等操作和加工都不方便。
因此，定位基准选在与槽相对的那个端面比较合适。
由于槽深的尺寸公差为（0.2mm ），而基准不重合造成的误差仅为0.1mm ，所以这样选择定位基准是可以的。
在保证夹角45°±10′方面，工序基准是双孔中心线所在平面，所以定位件采用圆柱销和菱形销。
以大端孔为主要定位基准，小端孔为次要基准。
3 切削用量计算 3.1 选择刀具及切削用量选择高速钢圆柱铣刀，根据槽口要求，选铣刀直径=12mm ，齿数为8 1. 选择切削用量1) =5mm =3.2mm af=0.1mm 2) 决定进给量 根据查表取=0.10mm/z(1) 选择车刀后到面最大磨损量为0.4mm ，刀具寿命为T=120min 。
(2) 查切削用量简明手册 表3.10，z mm f mm a p /10.0,5==, min /26m v t =min /167r n t =, min /98mm v f =当Mpa b 800~701=σ，查切削用量简明手册 表3.9 修正系数为0.87，所以min /6.2287.026m v e =⨯= min /14587.0167r n e =⨯=min /3.8587.098mm v f =⨯=(3) 实际切削速度和每齿进给量根据铣床X61W 型万能铣床说明书，选择min /160r n c = min /85mm v f = (4)计算基本工时式中L=ｌ+η+Δ，其中ｌ＝4×70ｍｍ=280mm ，根据切削用量简明手册表3.25，η+Δ＝17mm故 tm=(280+17)/85=3.49min3.2 工序卡连杆加工工艺工序卡见表2所列。
表2 连杆加工工艺工序卡10 钻孔 钻φ6孔钻头 钻床 11 攻丝 12去毛刺 去毛刺13 表面处理 表面发蓝处理 14 检验全面检查4铣削槽口专用夹具设计 4.1工件的加工工艺分析工件已加工过的大小头孔径分别为0.0100.03350--∅mm 和0.0100.03325--∅mm ，两孔中心距为80±0.05mm ，大、小头厚度均为00.118-mm 。
如图1。
图1在加工槽口时。
槽口的宽度由刀具直接保证，而槽口的深度和位置则和设计的夹具有关。
槽口的位置包括两方面的要求：（1）槽口的中心面应通过0.0100.03350--∅mm 的中心线，但没有在工序图上提出，说明此项要求精度较低，因此可以不作重点考虑。
（2）要求槽口的中心面和两孔中心线所在的平面的夹角为45°±10′。
为保证槽口的深度0.203.5+mm 和夹角45°±10′，需要分析与这两个要求有关的夹具精度。
4.2确定夹具的结构方案4.2.1确定定位方案，设计定位元件在槽口深度方面的工序基准是工件的相应端面。
从基准重合的要求出发，定位基准最好选择此端面。
但由于要在此端面上开槽，开槽时，此面必须朝上，相应的夹具定位势必要设计成朝下，这对定位、夹紧等操作和加工都不方便。
因此，定位基准选在与槽相对的那个端面比较合适。
由于槽深的尺寸公差较大（0.2mm ），而基准不重合造成的误差仅为0.1mm ，所以这样选择定位基准是可以的。
在保证夹角45°±10′方面，工序基准是双孔中心线所在的平面，所以定位工件采用一圆柱销和一菱形销最为简便。
由于槽开在大头端面上，槽的中心面应通过孔的0.0100.03350--∅mm 中心线，这说明大头孔还是槽口的对称中心面的工序基准。
因此，应选择大头孔0.0100.03350--∅mm 作主要定位基准，定位元件选择短圆柱销（限制两个自由度）。
而小头孔0.0100.03325--∅mm 作次要定位基准，定位元件选择菱形销（限制一个自由度），如图2.图2在每个工件上铣八个槽，除正反两面分别装卸加工外，在同一面的四个槽的加工也可采用两种方案：一是采用分度机构在一次装夹中加工，由于不能夹紧大头端，夹具结构比较复杂，但可获得较高的槽与槽间的位置精度；另一方案是采用两次装夹工件，通过两个菱形定位销分别定位（如图2），由于受两次装夹定位误差的影响，获得的槽与槽间的位置精度较低。
鉴于本夹具设计中槽与槽间的位置精度要求不高（夹角45°±10′），故可采用第二种方案。
4.2.2夹紧方案选择及夹紧机构设计本设计的夹紧机构采用螺钉压板较为合适。
可供选择的夹紧部位有两个方案：一是压在大端上，需要两个压板（让开加工位置）；另一是压在杆身上，此时只需一个压板。
前者的缺点是夹紧两次，后者的缺点是加紧点离加工面较远，而且压在杆身中部可能引起工件的变形。
考虑到铣削力较大，故采用第一种方案（如4）。
图44.2.3夹具对定位方案的确定夹具的设计除了考虑工件在夹具上的定位之外，还要考虑夹具如何在机床上定位，以及刀具相对夹具的位置如何确定。
对设计中铣床夹具，在机床的定位是以夹具体的底面放在铣床工作台面上，再通过两个定向键与机床工作台的T型槽相连接来实现，两定向键之间的距离应尽可能远些（如图5）。
刀具相对夹具位置采用直角对刀块及厚度为5mm的塞尺来确定，以保证加工槽面的对称度及深度要求（如图5）。
图54.3夹紧力计算和定位误差分析4.3.1夹紧力计算根据单位切削力计算公式 0.313130c fk k a =⋅ 查表得 1k = 故 267.3k =根据切削力计算公式c p c F a f k =⋅⋅得切削力为 c F =1069.2 故切削力取 1100N 根据夹紧力的计算公式，每个压板需给工件的夹紧力为式中K 为安全系数取K=1.6，f 为工件与定位元件之间的摩擦因数，取f=0.5 故=1760N 。
取=1800N即每个压板需给工件的压紧力为1800N 时满足要求。
4.3.2定位误差分析本设计中采用一圆柱销一菱形销定位工件，平面内定位销相对工件孔的移动定位误差由基准孔D 和定位销d 之间的配合间隙来决定，其移动定位误差为：圆柱销 Δ==0.052+0.01+0.028=0.09mm 菱形销 Δ==0.023+0.01+0.054=0.087mm 两孔轴线连线的角度误差=0.001α=3′满足定位精度要求。
4.4确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求如图5所示，在该夹具总图中需标注有关尺寸，公差及技术要求：4.4.1夹具总图应标尺寸，公差（1）夹具最大轮廓尺寸：268mm ×220mm ×80mm （2）定位元件的定位尺寸及各定位元件间的位置尺寸为0.0100.03350--∅ 、0.0100.03325--∅ 及80±0.05。
（3）对刀元件的工作面与定位元件的定位面间的位置尺寸为11.5±0.02及11±0.02mm 。