塑料成型工艺与模具设计第四章 注射模设计

2020年1月27日
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第二节 塑料制品在模具中的位置
塑料制品在成型模具中的位置，是由模具的分 型面决定的。在注射模具的设计中，必须根据塑件 的结构、形状，首先确定成型时塑件在模具中的位 置，也即是确定分型面，再根据成型塑料的性能特 点、塑件的生产批量确定一模成型件数（即一模几 腔），浇口型式，排气系统及脱模方式等。
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（1）按模具总体结构特征分类
5）机动脱螺纹的注射模 对于带有螺纹的塑件， 当要求自动脱模时，可在模具上设置转动的螺纹型 芯或型环，利用注射机的开模动作设置传动装置 （或专门传动专置），带动螺纹型芯或型环转动， 从而脱出塑件。
6）无流道注射模 是指在浇注系统中无流道凝料， 它包括用于热塑性塑料的绝热流道和热流道模具， 以及用于热固性塑料的温流道注射模等。
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2.注射模的分类
（4）按制品的尺寸精度分类 注射成型过程中，制品成 型收缩率很难准确而稳定地控制。影响高精度塑件的成 型因素很多，是综合性的技术难题，长期以来困扰着模 具设计与制造工程师。近年来在大批量生产中，电气接 触件、小模数齿轮、凸轮等塑料制品的精密注射成型技 术有所进展。由此可将中小型注射模中成型精密级塑料 制品的模具称为精密注射模。这类模具生产的塑件，应 达到GB/T1800.3中的IT8～IT9级精度。模具成型零件的 加工精度应达到IT6～IT7级，且型腔表面应达到镜面 （表面粗糙度在Ra0.8μm以下）。
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（1）按模具总体结构特征分类
2）双分型面注射模 具有两个不同的分型面，用于分别取出塑件和冷凝料。 它是在动模板和定模板之间增加一块可往复移动的型腔板（又称中间板 或流道板），双分型面又称三板式注射模具。
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（1）按模具总体结构特征分类
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1.注射模的组成
根据模具中各个零件的不同功能，注射模可由以下 七个系统或机构组成： （1）成型零部件 指构成模具成型制品型腔；并与 塑料熔体直接接触的模具零件或部件，在动定模闭 合后，成型零件便确定了塑件的内外尺寸。
（2）浇注系统 由注射机喷嘴到型腔之间的进料
3）带有侧向分型与抽芯机构的注射模 当塑件有 侧凹或侧孔时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成 型。
4）带有活动成型零件的注射模 由于塑件的某些特 殊结构，要求模具设置可活动的成型零件，开模时 活动成型零件可与塑件一起从模具内取出，然后由 手工或简单工具使活动成型零件与塑件分离并放回 模具中。
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（5）侧向分型与抽芯机构 成型带有侧孔或侧凹 的塑件，在塑件被脱出模具之前，必须先侧向分型 并将侧向型芯抽出。完成上述动作的零部件所构成 的机构称侧向分型与抽芯机构。
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1.注射模的组成
（6）温度调节系统 为了满足注射成型工艺对模具 的温度要求，模具应设有冷却或加热系统。 （7）排气系统 为了在注射成型过程中将型腔内原 有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出，在模具中 常设有排气系统，一般是在分型面开设排气槽或利 用推杆、镶件的配合间隙排气。
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2.注射模的分类
（2）按塑料品种分类 注射成型最早仅用于热塑 性塑料制品的加工。随着科学技术的发展和市场需 要，注射成型已从单一的热塑性塑料制品的加工发 展到众多塑料品种的注射成型加工。目前除热塑性 塑料外，已应用较多的还有橡塑改性的材料如TPR、 TPE的注射成型和热固性塑料注射成型、低发泡注射 成型、多种物料或多色的共注射成型。
“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材
塑料成型工艺与模具设计
齐晓杰 主编
第四章 注射模设计
第一节 注射模分类及典型结构
注射模结构组成与分类：
1.注射模的组成 两大部分：动模（安装在注射机的动模板上 ）、
定模（安装在注射机的定模板上 ）。
注射前动定模在注射机驱动下闭合，形成型腔 和浇注系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注 系统注入型腔，经冷却凝固后，动定模打开，脱模 机构推出塑件。
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2.注射模的分类
（3）按模具型腔的容量分类 一ຫໍສະໝຸດ Baidu把模具型腔容 积达3000cm3以上，模具质量达2吨以上，所需锁模力 6MN以上的注射模称为大型注射模。大型注射模设计 与制造的难度高、造价昂贵，必须慎重考虑塑料熔 体的流动性、模具的力学特性和温度调节系统。习 惯上把模具型腔容积在100cm3及以内的注射模称为小 型注射模。介于两者之间为中型注射模。
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1.注射模的组成
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1.注射模的组成
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2.注射模的分类
（1）按模具总体结构特征分类 1）单分型面注射模 开模时，动定模分开，从单一的分型面取出塑件和 浇注系统冷凝料，又称双（两）板式注射模具。
通道称为浇注系统。一般由主流道、分流道、浇口 和冷料穴组成。
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1.注射模的组成
（3）导向与定位机构 为确保动、定模闭合时能 准确导向和定位而设置的零件，如导柱、导套。
（4）脱模机构 脱模机构是指模具在开模过程 中或开模后将塑件从模具中推出的机构。一般由推 杆、推杆固定板、推板、复位杆、拉料杆等组成。
3）按分型面的形状来分类：一个或多个
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1.分型面的形式
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一、分型面设计——1.分型面的形式
分型面：是模具上用于取出塑件和（或）浇注系统 冷凝料的可分离的接触表面。
分型面的分类：
1）按其位置与注射机开模运动方向的关系来分类：
垂直于注射机开模运动方向，平行于开模方向，倾 斜于开模方向
2）按分型面的形状来分类：平面分型面，曲面分型面， 阶梯分型面和斜面分型面