-200绞车回撤安全技术措施

3200绞车回撤安全技术措施

一、施工内容

将3200绞车回撤，运至地面设备库

二、施工时间

2005年 5 月 20 日

三、施工组织

项目负责人：闫刚技术负责人：陶军昌

施工负责人：纪玉海、贾欣山安全负责人：蒋宗峰、胡金平

四、施工准备工作

1、提前准备好花车10辆、平盘车4辆、矿车6辆、封车钢丝绳，11.4回柱绞车1台，道木10根，木楔30个。

2、施工负责人提前准备好手拉葫芦、6′钢丝绳套子4个、电气焊用具1套、常用工具。

3、与运搬区联系，将道路清理干净，保证运输畅通。对运输沿途安全设施进行全面检查，对安全设施不符合要求的，及时整改，确保安全设施使用正常和运输安全。

4、提前检查车房内、运输路线顶板情况，有问题与调度室联系，处理无问题后，方可施工。

5、准备两根直径不小于200mm的圆木。

五、施工顺序和施工方法

1、先将11.4绞车运到车房内。

2、开动绞车将钢丝绳从滚筒中倒出，装到矿车内。

3、拆除操作台、制动闸、深度指示器、油管及液压站，放到不影响施工的地方。

4、将11.4绞车固定在原绞车的基础上，固定牢固。

5、将3200绞车电源开关停好电，经验电、放电、挂好停电牌后，拆除负荷电缆，将小绞车电源电缆接到原3200绞车电源开关上。

6、挂好5t葫芦，拆开联轴节，用葫芦吊起滚筒放到合适位置，拆除滚筒连接螺丝及制动盘。

7、把滚筒吊到平盘车上，主轴应单独吊到滑车上，并封牢。开动小绞车，缓慢下放，速度不超过0.5m/s，运到-200车场。

8、用葫芦把电机及变速箱吊到平盘车上并封牢。开动小绞车，缓慢下放，速度不超过0.5m/s，运到3200车场。

9、掘二区利用风镐剔除滚筒轴枕基础，将轴枕及固定螺栓取出。

10、将开关、电阻器、操作台、制动闸、深度指示器、油管及

液压站等装车，运到—200车场。

11、利用3200绞车、副井绞车将所有设备运到地面，在设备库指定地点，按编号排好。

六、安全措施

1、全体施工人员要听从施工负责人统一指挥，任何人不得违章作业，违章指挥。

2、要严格执行停送电制度，停电后要验电、放电、挂好停电牌，上好锁，由专人负责停送电。

3、运输用的连接器、绳套子等要提前检查，确无问题后，方可使用。

4、用绞车运输设备时，绞车司机要集中精力，听清信号（一声停，二声拉，三声松）后再开动绞车，由专职绞车司机开车，要一人开车，一人监护。绞车速度不得超过0.5米/秒。

5、抬架重物时，一定要呼号一致，同起同落，以防重物伤人。

6、安装回柱机时，应固定牢固。

7、平巷运输设备时，前后方向40m要派专人监视两侧来车情况，及时通知运输人员躲避。

8、巷道内施工或抬道时，必须检查顶板及巷道支护情况，确无问题后，方可施工。

9、在上下山运输时，派专人看护各联络巷，防止闲杂人员进入绞车道。

10、施工负责人要提前检查运输线路情况，如有问题与调度室联系，处理好后方可施工，确保运输畅通。

11、起吊用具、起重梁、绳索、手拉葫芦等起吊用具使用前，必须全面检查，无问题后方可方可在允许承受载荷范围内使用，严禁超载使用，起吊重物时，施工人员站位要合理，重物下严禁伸手、站人。

12、起吊电机、减速箱、滚筒等重物前，要用两根直径不小于200mm的圆木顶实起重梁，圆木要用麻绳栓好，防止歪倒伤人。

13、装车封车要做到细心，封车牢固，防止设备滑落伤人。

14、钢丝绳装车时，要站位得当，防止钢丝绳从矿车中跳出伤人。

15、拆除制动闸后，要编好号并按编号记录好。

16、烧焊前及烧焊过程中，通防区瓦斯检查员要在现场始终检测瓦斯浓度，不超限方可施工。

17、烧焊要严格遵守《电气焊操作规程》，由专职电气焊工操作，烧焊前要清理好上下左右前后现场，并洒水降尘，备好备足灭火器材，地线要求专用，距烧焊点不得大于0.5米；氧气瓶、乙炔

瓶距离不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶距离烧焊点不得小于10米。烧焊中断或结束后，要安排专人检查清理现场，消灭残余火种，一小时后无问题，方可离开现场。

18、运输绞车要提前检查钢丝绳、滑头、保安绳及各种保护装置，运输时，由专职绞车司机操作，确保运输安全。

19、安监处信号工、把钩工要认真负责，Ⅰ期副暗斜井要把好关，按规定摘挂车，不得超载运行，运输时，防止闲杂人员进入Ⅰ期副暗斜井，确保运输安全。

20、安全检查人要切实履行职责，保证所有施工人员的安全。

21、所有施工人员必须认真学习本措施并签字后方可施工。