橡胶密封件知识
橡胶密封技术基础知识
一、密封技术露泄露是机械设备常产生的故障之一。
造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。
耐热、耐酸碱及其它化学药品、耐油（包括磷酸酯系列液压油），适用于所有润滑油、汽油、液压油、合成油。
-20～200℃适用于耐高温、化学药品、耐燃液压油的密封，在冶金、电力等行业用途广泛。
二、垫密封2.1 概述垫密封广泛应用于管道，压力容器以及各种壳体的结合面的静密封中。
垫密封有非金属密封垫，非金属与金属组合密封垫和金属密封垫三大类。
其常用材料有橡胶，皮革，石棉，软木，聚四氟乙烯，钢，铁，铜和不锈钢等。
垫密封的泄露有三种形式：界面泄露，渗透泄露和破坏性泄露。
其中以前二者为主要形式。
2.2密封垫的选用密封垫的选用原则是，对于要求不高的场合，可凭经验选取，不合市时再更换。
但对于那些要求严格的场合，例如易爆，剧毒和可燃气体以及强腐蚀的液体设备，反应罐和输送管道系统等，则应根据工作压力，工作温度，密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。
一般来说，在常温低压时，选用非金属软蜜密封垫；中压高温时，选用金属与非金属组合密封垫或金属密封垫；在温度，压力有较大的波动时，选用弹性好的或自紧式密封垫；在低温，腐蚀性介质或真空条件下，应考虑具有特殊性能的密封垫。
这里需要说明的是法兰情况对垫片选择的影响。
法兰形式的影响。
法兰形式不同，要求使用的垫片也不同。
光滑面法兰一般只用于低压，配软质的薄密封垫；在高压下，如果法兰的强度足够，也可以用光滑面法兰，但应该用厚软质垫，或者用带内加强环或加强环的缠绕密封垫。
在这种场合，金属垫片也不适用，因为这时要求的压紧力过大，导致螺栓较大的变形，使法兰不易封严。
如果要用金属垫片，则应将光滑面缩小，使其与垫片的接触面积减小。
这样，在螺栓张力相同的情况下，缩小后的窄光滑面的压紧应力就会增大。
橡胶密封件44723
橡胶密封件橡胶密封件(Rubber seals)是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。
在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题。
一直推动技术进步、防止和减少环境污染的重要途径。
橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。
因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。
橡胶密封产品种类主要产品目前有橡胶密封圈、橡胶垫片、法兰垫片、橡胶减震块、橡胶O型圈、V型圈、X型圈、Y型圈、等各种形式、大小、颜色、硬度和材料的橡胶制品，虽然我们橡胶密封件产品起步比较慢，但是随着社会进步，新的密封生产设备和技术的涌现，对密封制品的技术要求越来越苛刻，从而进一步推动新产品的研制和开发。
橡胶密封件性能橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。
橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。
其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。
某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀;耐寒可低到-60℃至-80℃，耐热可高到+180℃至+350℃。
橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。
橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。
橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。
常用橡胶性能表橡胶的分类1、按原材料来源与方法橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。
2、按橡胶的外观形态橡胶可分为固态橡胶(又称干胶)、乳状橡胶(简称乳胶)、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
3、根据橡胶的性能和用途除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
橡胶密封原理
橡胶密封原理
橡胶密封原理是指利用橡胶材料的弹性特性，通过将其置于两个接合部位之间形成一定的压力，在压力作用下使橡胶密封件与接合部位产生密实的接触，从而达到防止介质泄漏的目的。
橡胶密封原理的关键在于橡胶材料的弹性和可塑性。
橡胶具有较好的弹性，能够在一定程度的压力下，发生形变并能够恢复原状。
当橡胶密封件被置于接合部位时，外界施加一定的压力后，橡胶密封件会发生形变，密封面与接合部位之间产生一定的接触压力。
这种接触压力的产生，可以弥补接合部位之间的微小间隙，从而达到密封的效果。
此外，橡胶密封原理还与橡胶材料的可塑性密切相关。
橡胶具有良好的可塑性，可以在一定压力下产生塑性变形，从而填补接合部位之间的缺陷和不平整。
当介质通过接合部位时，即使存在微小缺陷或不平整，橡胶密封件也能够通过其可塑性适应并填充这些缺陷，从而有效阻止介质泄漏。
总的来说，橡胶密封原理是通过橡胶材料的弹性和可塑性特性，使橡胶密封件与接合部位产生密实的接触，形成一定的接触压力和塑性变形，达到有效防止介质泄漏的目的。
橡胶密封标准
橡胶密封标准
一、术语和定义
1. 密封件：用于阻止液体或气体泄漏，以及防止外部污染物进入系统的部件。
2. 密封面：密封件与被密封表面之间的接触区域。
3. 密封胶：用于填充密封面之间的空隙，以防止泄漏和污染物的进入的橡胶材料。
二、材料要求
1. 橡胶材料应符合相关标准和规定，选择符合使用温度、压力和化学介质要求的橡胶材料。
2. 橡胶材料应具有耐腐蚀性、耐老化性和优良的弹性性能，以确保长期使用效果。
3. 密封件表面应光滑、平整，无气泡、划痕和其他缺陷。
4. 密封件不应含有对环境和人体有害的物质，应符合环保要求。
三、结构要求
1. 密封件的结构应简单、易于加工和安装，同时应考虑使用环境和工况条件。
2. 密封面的设计应合理，确保密封件与被密封表面之间的贴合度，以防止泄漏和污染物的进入。
3. 密封胶的填充应充分、均匀，确保密封面之间的密封效果。
4. 密封件的结构应考虑使用温度、压力和化学介质的影响，以确保在使用条件下保持良好的密封性能。
5. 密封件的结构设计应考虑到材料弹性和疲劳性能等因素，以确保在使用寿命内保持稳定的密封效果。
橡胶密封件国家标准
橡胶密封件国家标准橡胶密封件是一种常见的密封材料，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
为了保障橡胶密封件的质量和性能，我国制定了一系列的国家标准，对橡胶密封件的材料、尺寸、性能等进行了规范和要求。
首先，橡胶密封件国家标准对材料的要求非常严格。
标准规定了橡胶密封件所使用的橡胶材料的种类、性能指标、加工工艺等，确保了橡胶密封件在不同工作条件下具有良好的耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀等性能，从而保证了设备的安全运行和使用寿命。
其次，标准对橡胶密封件的尺寸和公差也进行了规定。
通过对橡胶密封件的尺寸精度、公差范围等方面的要求，保证了橡胶密封件在安装和使用过程中能够与设备配合良好，达到预期的密封效果，避免了因尺寸不合适而导致的漏气、漏油等问题。
此外，标准还对橡胶密封件的性能进行了详细的规定。
包括耐热性、耐油性、耐老化性、拉伸强度、硬度等性能指标，通过对这些性能指标的要求，保证了橡胶密封件在各种恶劣的工作环境下都能够稳定可靠地工作，确保了设备的密封性能和安全性能。
总的来说，橡胶密封件国家标准的制定和执行，对于保障橡胶密封件的质量和性能起到了至关重要的作用。
只有严格按照国家标准的要求进行生产制造和使用，才能够确保橡胶密封件在各种工作条件下都能够发挥最大的作用，从而保障设备的安全运行和使用寿命。
需要特别注意的是，橡胶密封件国家标准是保障橡胶密封件质量和性能的重要依据，企业和生产厂家在生产制造和使用过程中务必严格遵守相关标准，确保产品的质量和性能符合国家标准的要求。
同时，用户在选型和使用橡胶密封件时，也应该参照国家标准的要求，选择合适的产品，并严格按照标准要求进行安装和使用，以确保设备的安全运行和使用寿命。
总之，橡胶密封件国家标准的制定和执行，对于保障橡胶密封件的质量和性能具有重要意义，希望全行业能够共同遵守和执行相关标准，共同推动橡胶密封件行业的健康发展。
橡胶密封制品技术讲座
橡胶密封制品技术讲座一、橡胶密封制品种类二、模具设计橡胶密封制品技术讲座〈一〉橡胶密封制品种类随着国民经济的发展和科学技术的的进步，橡胶以独特的性能（最大单位重量的弹性贮能和粘弹性质）制成各种各样的密封制品，广泛的应用在汽车、摩托车、家电、液压气动机械、冶金、水暖、卫浴、石油化工机械、食品、船舶、航天、手工等行业。
近年，新的成型技术，高分子材料的开发，以及纳米技术的应用，更使得密封制品达到了新的境界。
为了使麦丰员工，忙提高密封制品的制造技术水平，我们决定从本刊开始，系统介绍橡胶密封制品工艺技术，分期出版。
橡胶密封制品橡胶密封制品种类繁多，用途很广，一般根据其使用状况，大致分类如下：1.静态密封用：“O”型圈、垫圈、垫片、密封条、防尘罩……除此以外，液体密封胶，厌氧胶、橡胶腻子也可用于静态密封。
2. 动态密封用：a) 往复运动用---各种断面“O”形圈、密封圈、皮硫、皮圈、防尘罩等；b)旋转运动用---“O”形圈、各种断面密封圈、垫圈等；c)高真空用---“O形圈、隔膜、垫圈、垫片等。
以下分别对一些主要的，典型的密封制品进行阐述：一．“O”型圈这是我公司主要产品之一。
“O”形圈的结构简单，装卸方便，体积小，密封性能可靠。
所以作为密封件得到广泛的应用；早期，“O”形圈，只作固定型的静态密封用，后来使用范围逐渐扩大，可用于往复运动，旋转运动，而且耐压范围也逐步的提高。
“O”形圈的结构如图1（一）“O”形圈的使用情况图2 ABC分别为平面法兰和缸法兰及缸螺纹法兰密封，称之为静密封（或固定密封）图A为往返运动密封，B为旋转运动密封呢感，都称之为动密封。
（二）（O）形圈的密封原理1、静态密封（1）当主体压力较低，P=0时，由于安装对“O”形圈的接触面上，形成一定的接触压力PO（接触面单位平均压力），阻止液体的泄漏而获得密封。
（见图3）（2）当液体压力较大（如图4）P=50公斤/厘米2时，“O”形圈的接触压力：PM=PO+PH式中：PM---平位面积接触平均总压力PO----装配压缩变形产生的平均单位压力由此可见“O”形圈的接触压力，随介质压力的增加而增加，当PH比PO大很多时，PO就不是密封的主要因素。
橡胶密封件简介介绍
橡胶密封件的应用范围
汽车工业
橡胶密封件在汽车工业中应用广泛， 如发动机、刹车系统、悬挂系统等。
机械制造
在机械制造中，橡胶密封件被用于防 止液体和气体的泄漏，以及防止尘埃 和其他污染物进入机器中。
建筑行业
在建筑行业中，橡胶密封件被用于防 水、隔热等领域。
其他领域
除了上述领域，橡胶密封件还被广泛 应用于石油化工、电力工业、航空航 天等领域。
先进水平。
橡胶密封件的发展趋势与挑战
发展趋势
随着汽车、建筑、电子等行业的不断发 展，橡胶密封件市场需求将持续增长， 同时对高性能、高精度、环保等方面的 要求也将不断提高。未来，橡胶密封件 行业将更加注重技术创新和绿色生产。
VS
挑战
橡胶密封件行业面临的主要挑战包括原材 料成本的上涨、环保要求的提高、技术创 新的压力以及市场竞争的激烈等。为了应 对这些挑战，企业需要不断提高生产效率 、降低成本、加强环保措施、提高技术创 新能力以及拓展市场渠道。
作用
橡胶密封件的主要作用是提供密封，防止气体或液体从两个接触面之间泄漏。 它还可以防止灰尘、杂质和其他污染物进入机器或设备中。
橡胶密封件的分类
01
02
03
按材质分类
橡胶密封件可按材质分为 天然橡胶密封件和合成橡 胶密封件。
按功能分类
橡胶密封件可按功能分为 静态密封件和动态密封件 。
按形状分类
橡胶密封件可按形状分为 O型密封圈、U型密封圈 、X型密封圈等。
橡胶材料的性能比较
天然橡胶和合成橡胶在性能上存在差异，需要根据使用环境选择合适的橡胶材料。
天然橡胶在弹性、绝缘性和隔水性方面表现较好，而合成橡胶在耐高温、耐油和耐 化学腐蚀方面表现较好。
橡胶密封件测量标准_解释说明以及概述
橡胶密封件测量标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在解释和概述橡胶密封件的测量标准。
橡胶密封件是一种常见的工业材料，广泛应用于各种机械设备中，用于防止液体或气体的泄漏。
为了确保橡胶密封件的质量和性能达到要求，测量标准起着至关重要的作用。
本文将介绍橡胶密封件的定义、测量标准的重要性以及测量方法和工具的使用。
1.2 文章结构本文分为以下几个部分：引言、橡胶密封件测量标准解释说明、橡胶密封件测量标准概述以及两个关键要点的介绍。
引言部分将提供对整篇文章内容的简要描述，为读者提供一个整体了解。
接下来的部分将逐步展开对每个主题的详细讨论，并包括相关定义、重要性和实际应用中遇到的问题与解决方案。
1.3 目的本文旨在帮助读者理解和应用橡胶密封件测量标准。
通过对相关标准和规范进行解释和概述，读者将能够了解橡胶密封件测量的基本原理和方法，并在实际应用中遇到问题时能够采取正确的解决方案。
通过本文的阅读，读者将获得对橡胶密封件测量标准的全面了解，并能够正确使用相关标准来保证产品质量和性能。
2. 橡胶密封件测量标准解释说明：2.1 橡胶密封件的定义：橡胶密封件是一种常用于防止液体或气体泄漏的物料，其主要由橡胶制成。
橡胶密封件具有优异的弹性、耐磨损和耐腐蚀性能，广泛应用于各个行业，如汽车制造、机械工程、建筑等领域。
2.2 测量标准的重要性：在生产过程中，准确地测量和检验橡胶密封件的关键尺寸是确保其质量合格的重要手段。
测量标准为生产者提供了明确的规范和指导，以确保生产出符合规定要求的产品，并帮助消费者进行正确选择和评估。
2.3 测量方法和工具介绍：为了保证测量结果的准确性和可靠性，必须使用适当的测量方法和工具对橡胶密封件进行测量。
常用的测量方法包括直接比较法、光学投影仪法、三坐标测量法等。
而在实际操作中，常用的测量工具有卡尺、量规、显微镜等。
以上是“2. 橡胶密封件测量标准解释说明”部分的内容。
3. 橡胶密封件测量标准概述在本节中，将对橡胶密封件测量标准的概述进行详细介绍。
橡胶密封件知识培训资料
聚四氟乙烯密封圈
显然，密封力F大于内压力F1的2-3倍，才能保证介质压力P1作用 时，密封连接压力P2足够。
密封系n=F/F1≥（2-3 ) 当P1=1 MPa时n=2 P1=5 MPa n=3
密封垫设置的结构：平宽垫圈、槽内垫圈。 截面宽度b=0.5((D-d)
橡胶的密封
天然橡胶（NR）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（IIR）、丁腈 橡胶（NBR）、乙丙橡胶（EPR）、硅橡胶（MQ）、氟橡胶 （FPM）。
16.2
聚四氟乙烯密封圈
纯聚四氟乙烯有很低的磨擦系数，并有优良的抗蚀和抗老化 性能，抗压模量达500 MPa。但有不耐磨、易蠕变和热导电率低 的缺点，常需添加适量填料。使其抗蠕变性能、硬度、抗压强度 和模量均有明显提高。其性能见P458表16-2
O形圈材料的弹性是首要的密封性能。但压缩率和压缩永久
变形检测困难。硬度因易于检测和配方调节，成为主要性能。 硬度对O形圈的耐压和抗挤压，及抗磨是重要的。
O形橡胶密封圈
2 O形圈和沟槽的确定
O形圈及其沟槽的尺寸系列有国家标准、国际标准
第一步：由密封装置的工作直径，或者轴与孔的配合尺寸，
（2）聚四氟乙烯石棉盘根带 截面尺寸 ( 3mm×3mm) ～(25mm×25mm)
耐温可达2500C，密封压力在12MPa以上，系石棉线浸渍
聚四氟乙烯分散液后，经干燥编织并整形而成。
聚四氟乙烯密封圈
16.1.3 活塞环
活塞的运动特点是往复运动。
聚四氟乙烯密封圈
PTFE橡胶或改性PTFE可以车削或模压烧结成矩 形、V形、O形或楔形密封圈。此密封圈可长期在
橡胶密封件的作用
橡胶密封件的作用
一、它在装置制作中的作用
1、它能有效地阻隔油水，以避免污染，可以有效地防止漏油、慢性磨损、腐蚀和其他影响装置正常工作的现象的发生。
2、它能增强机械装置的使用寿命，并减少维护成本，这是由于橡胶本身具有良好的耐磨性、良好的机械强度和高耐热性，以及良好的抗老化性、结构的稳定性等优点所致。
3、它可以减少噪音,橡胶本身具有良好的抗噪音性，它可以降低机械装置的噪音，提高使用环境的和谐度。
4、它可以提高机械装置的装配性能，它可易于装配，拆卸，消除死角，采用橡胶结构可以减少零件损坏的几率。
二、橡胶密封件的种类
1、波纹管状密封件：它是一种多层嵌套的密封件，可在管道上方垂向安装，它在平行安装时具有较高的气密性，并能有效地阻止水、蒸汽和气体等介质的渗漏。
2、密封圈：它是一种外套型密封件，通常由一个内环和一个外环组成，结构简单，安装方便，可以安装在多种螺栓表面上，以达到隔离的目的。
2-橡胶密封件
常用往复密封件的选型与应用在静密封场合，主要是O形圈；在动密封场合，各种动密封件名目繁多。
动密封件按其功用可分为旋转密封件和往复密封件。
特别是往复密封件品种多。
1 往复密封件的分类往复密封件按功用可分为防尘圈、轴用密封圈、孔用密封圈。
往复密封件按结构可分为唇形密封件、组合密封件。
唇形密封件按结构又可分为蕾形圈、T形圈、Y形圈及其派生产品、整体式活塞密封(气动)、自动补偿薄型紧凑密封PZ(气动)等；组合密封件按结构可分为同轴组合密封件、V形组合密封件、多功能紧凑型组合密封件。
（1）防尘圈防尘圈可分为唇形防尘圈、特康组合防尘圈、佐康组合防尘圈，其中唇形防尘圈又可分为有骨架唇形防尘圈、无骨架唇形防尘圈。
1)骨架唇形防尘圈：它是利用骨架与腔体孔的过盈配合来实现防脱，防尘圈唇口与缸头端部齐平，该结构可使唇口免遭外部原因损坏，多用于工程机械、垃圾车等行走机械唇口易被损坏的场合。
2)无骨架唇形防尘圈：它安装在缸头前端的闭式沟槽内，设计时须将唇口稍稍凸出缸头端部，以便易于清除唇口所挡出的污物，该结构安装方便，应用最广，可用于一般工业液压、行走液压与气动。
3)特康组合防尘圈(聚四氟乙烯+橡胶)：它利用O形圈的弹性对已磨损的聚四氟乙烯(PTFE)唇口进行实时磨损补偿，配以不同材质O形圈后可用于高速、高温及特殊工作介质的场合。
4)佐康组合防尘圈(聚胺脂+橡胶)：不常用，结构同特康组合防尘圈，区别在于将聚四氟乙烯(PTFE)部分改成聚胺脂(Pu)。
它利用O形圈的弹性对已磨损的聚氨脂(Pu)唇口进行实时磨损补偿，其优点是比普通唇形防尘圈寿命更长。
防尘圈使用注意事项：所有防尘圈均不能承压，即不具有密封功能，它的作用仅在于防尘，它必须与其它密封件配套使用：设计时应避免防尘圈的唇口与活塞杆孔眼或扳手对边相接触而导致被割破。
（2）轴用密封圈轴用密封圈可分为轴用唇形密封圈、轴用组合密封圈。
1)轴用唇形密封圈：轴用Y形圈及其派生产品(Yx形圈、U形圈、缓冲环等)、轴用蕾形圈、轴用T形圈。
橡胶密封圈材质种类介绍
橡胶密封圈材质种类介绍橡胶密封圈是一种常用的密封材料，广泛应用于各种机械设备和工程项目中。
它的主要功能是在两个接合部位之间形成有效的密封，防止液体、气体或粉尘泄漏或渗透。
橡胶密封圈的材质种类很多，每种材质都有其特定的优点和适用范围。
下面将对几种常见的橡胶密封圈材质进行介绍。
1. 丁腈橡胶（Nitrile rubber）丁腈橡胶是一种广泛用于密封圈的橡胶材料，具有优异的耐油性和耐候性。
它可以在油品、燃油、润滑油和一些化学品的环境中长时间稳定工作。
丁腈橡胶还具有较好的耐热性和耐磨性，适用于温度范围在-40℃至120℃之间的密封应用。
2. 氯丁橡胶（Chloroprene rubber）氯丁橡胶是一种具有良好耐候性和抗老化性能的橡胶材料。
它对氧气、臭氧、紫外线和一些化学物质的抵抗能力较强。
氯丁橡胶还具有较好的机械性能和较低的渗透性，适用于宽温度范围内的密封应用。
3. 氟橡胶（Fluoro rubber）氟橡胶是一种具有优异的耐化学性和高温性能的橡胶材料。
它对多种化学物质具有较好的抵抗性，可以在高温和要求高耐油性的环境中稳定工作。
氟橡胶还具有较好的表面光滑性和低摩擦系数，适用于高速旋转密封和高精度密封应用。
4. 丁基橡胶（Butyl rubber）丁基橡胶是一种具有较低渗透性和较好气密性的橡胶材料。
它具有优异的气体、气体液体和溶剂的阻隔性能，适用于气密性要求较高的密封应用。
丁基橡胶还具有较好的耐高温性能，在温度范围-40℃至120℃之间可以稳定工作。
5. 丙烯酸酯橡胶（Acrylate rubber）丙烯酸酯橡胶是一种具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性的橡胶材料。
它可以在高温和恶劣环境下长时间工作，具有较低的压缩永久变形率。
丙烯酸酯橡胶还具有较好的化学稳定性，可以在多种酸、碱、溶剂和润滑油的环境中使用。
总结起来，橡胶密封圈的材质种类多样，每种材料都有其特定的优点和适用范围。
选择合适的橡胶密封圈材质是保证设备密封性能和使用寿命的重要因素，需要根据具体的应用环境、工作温度和介质性质等因素进行选择。
橡胶密封件
橡胶密封件一.概述密封件是指为了防止一些液体的物质或者是固体的颗粒会从机器设备内部的相邻结合面间泄漏或者是为了避免一些灰尘或者是其他的杂质、水分等渗入到机器设备的内部而使用的一种材料和零部件。
但是因为不同材质的密封件的性能会因为接触到的介质而影响其性能，例如机械机械密封件和填料密封件就会因为接触到的温度的不同，而直接影响其密封效果，因而在选择密封元件时需要充分的考虑其工作环境，只有这样才可以有效的降低密封件的磨损状况，提噶机器的使用寿命。
密封件-缠绕垫片二.橡胶密封件的橡胶品种橡胶是制作密封件的绝佳原料，使密封件具备弹性、绝缘性、耐磨性等特点，这样就使其被普遍的应用于各行各业。
当然，随着技术的不断发展，橡胶制作的密封件有着更加优越的性能。
那么目前我国的橡胶密封件都是由哪些橡胶制作而成的呢?1、氯丁橡胶该橡胶主要是以氯丁二烯为原料，通过生均聚或者微量的其他单体共聚形成的。
该橡胶的性能优于天然橡胶、丁苯橡胶等，具有极好的耐燃性和抗张强度，另外，它还有着极高的化学稳定性，能被使用在化工行业。
目前，用该材料制作成的密封件能用于化工行业，使其能抵抗住化学产品的腐蚀。
但是有一点要记住，用氯丁橡胶制成的密封件不能使用在电力行业，因为它的绝缘性能非常的差。
2. 乙丙橡胶该橡胶的原材料是乙烯和丙烯为主，进行各种加工过程，最终得到了乙丙橡胶。
该橡胶有非常好的耐老化性、绝缘性，同时，它还能抵挡臭氧对其的腐蚀，这就使得乙丙橡胶制成的密封件被普遍的使用在电力行业及跟臭氧有关的行业。
这样就能使得密封件的使用周期不断加长，使企业获得较大的效益。
3.天然橡胶天然橡胶也是制作密封件的原材料，它有着加好的耐磨性，并可以防止酸碱的腐蚀，它制作的密封件一般使用在要求比较低的地方。
除了以上三种橡胶产品外，制作密封件的橡胶原料还有异戊橡胶、丁苯橡胶等，只不过这些橡胶制作的密封件性能不如以上三者制作的好而已。
橡胶密封件- 三.橡胶密封件的选型要点1、密封件的选型，必须考虑工况条件，从而选择合适的密封件的形式以及密封材料、安装结构。
橡胶密封基础知识培训
橡胶密封基础知识培训嘿，朋友们！咱们今天来聊聊橡胶密封这回事儿。
您知道吗？橡胶密封就像是给机器设备穿上了一层贴心的“防护服”。
它虽小，作用可大着呢！就好比我们家里的门窗密封条，要是没了它，风雨不就呼呼地往屋里灌啦？橡胶密封啊，种类那叫一个多。
有O 型圈、U 型圈、V 型圈等等。
这就跟咱们吃的水果似的，有苹果、香蕉、橙子，各有各的特点和用处。
先说这 O 型圈，它圆圆的，就像个小甜甜圈。
结构简单，安装方便，到处都能看到它的身影。
汽车发动机里、液压设备中，它可都是大功臣。
U 型圈呢，像个张开的嘴巴，能把东西紧紧地含住。
在一些需要承受较大压力和往复运动的地方，它可是当仁不让的主角。
V 型圈就更特别啦，像个尖尖的小帽子。
它适合在高压、高温的环境下工作，那耐力可不是一般的强。
那橡胶密封是怎么工作的呢？这就好比是守门员，把不该进去的东西统统挡在门外。
它要密封液体、气体，不让它们乱跑，保证设备正常运行。
选橡胶密封可不能马虎，这就跟选鞋子一样，尺码不合适，那走起来多难受啊！得考虑工作环境的温度、压力、介质，一个都不能少。
温度太高或太低，橡胶密封可能就“罢工”啦；压力太大，它可能就被压得喘不过气；介质要是有腐蚀性，那它可就遭罪了。
安装橡胶密封也有讲究。
您得小心翼翼，就像对待刚出生的小宝宝一样。
不能划伤它，不能装歪了，要不然它一生气，可就不好好干活啦。
日常维护也很重要哦！您得时不时关心关心它，看看有没有磨损、老化。
这就跟照顾自己的身体一样，有点小毛病就得赶紧治，别等严重了才着急。
总之，橡胶密封虽小，但在各种设备中起着至关重要的作用。
咱们可不能小瞧了它，得好好了解它、运用它，让咱们的机器设备都能顺顺利利地工作，您说是不是这个理儿？。
密封件分类知识
常见密封件分类常见密封件分：密封胶、填料密封、橡胶密封件、机械密封件等四大类。
密封胶分类：玻璃胶、防水密封胶、钢桶密封胶、弹性密封胶、聚氨酯密封胶、聚氯乙烯胶泥、聚硫密封胶、丙烯酸密封胶、阻燃密封胶、环氧密封胶、丁腈密封胶等。
填料密封分类：盘根、金属缠绕垫、石墨复合垫、齿型垫、八角垫、钢垫、石棉垫片、非石棉垫片、柔性石墨板材、石墨卷材、石墨垫片、石棉绳、耐油板、填充改性四氟板材、聚四氟乙烯板材等。
橡胶密封分类：U型圈、Y型圈、O型圈、橡胶密封垫、组合垫圈、橡胶隔膜、橡胶板、尼龙板、尼龙棒、橡胶管、橡胶密封条等。
密封垫分类：丁腈橡胶密封垫，氟丁橡胶密封垫，硅橡胶密封垫，氟橡胶密封垫，聚胺脂密封垫，聚四氟乙烯密封垫。
、机械密封的分类：按零配件分类：密封圈、液压油封、包覆垫片、金属环垫、合金环、轴套。
按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。
按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。
按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。
按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。
按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。
按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。
按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。
按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。
按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。
按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。
密封件的分类密封件各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封（填料密封等）影响因素有温度，介质、磨损、所承受压力等。
按不同的用途，密封件大致是按下列的分类：1.按作用分类：分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封；2.按材料分类：分为橡胶、聚氨酯、工程塑料等1、O形圈：一般作为静密封使用，如工作压力超过20MPa，一般都需要增加PTFE材料的挡圈。
2、孔封：常见的有V形圈、U形圈、格莱圈、组合密封圈等。
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动密封工作压力超过7MPa或 当动密封工作压力超过7MPa或静密封工作压力 大于32MPa时 应在O形密封圈低压侧安置 32MPa 低压侧安置挡圈 大于32MPa时，应在O形密封圈低压侧安置挡圈 ； 双向交替受介质压力， 则于密封圈两侧各加 若 双向交替受介质压力 ， 则于密封圈 两侧各加 一个挡圈。 挡圈的材料一般为聚四氟乙烯树脂 聚四氟乙烯树脂， 一个挡圈 。 挡圈的材料一般为 聚四氟乙烯树脂 ， 尼龙1010 尼龙6 1010和 或尼龙1010和尼龙6等。
泄漏的危害
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密封件的分类
2. 密封的分类（静密封和动密封） 密封的分类（静密封和动密封）
分类 非金属静密封 静密封 橡胶橡胶-金属复合静密封 金属静密封 液态密封垫 主要密封件 O形橡胶密封圈 橡胶垫片 聚四氟乙烯生料带 组合密封垫圈 金属垫圈 空心金属O形密封圈 空心金属O 密封胶
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非接触式密封\ 非接触式密封\间隙密封
1.5 O型密封圈的应用 O型密封圈的应用
O形密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密 形密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密 一般安装在外圆 封作用。 形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于 良好的密封效果很大程度上取决于O 封作用。 O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形密 封圈尺寸与沟槽尽寸匹配的正确性。 封圈尺寸与沟槽尽寸匹配的正确性。
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密封件的分类
1、泄漏（液压系统最大的问题） 泄漏（液压系统最大的问题） 内泄漏指在系统或元件内部工作介质由高压腔向低 内泄漏指在系统或元件内部工作介质由高压腔向低 压腔的泄漏； 压腔的泄漏； 外泄漏则是由系统或元件内部向外界的泄漏 则是由系统或元件内部向外界的泄漏。 外泄漏则是由系统或元件内部向外界的泄漏。
利用间隙\迷宫\ 利用间隙\迷宫\阻尼等 O形橡胶密封圈 同轴密封圈（格莱圈、斯特圈） 同轴密封圈（格莱圈、斯特圈） 异形密封圈 金属硬密封、金属与非金属密封 金属硬密封、 Y形密封圈 V形密封圈
自封式压紧型密封
动 密 封
接触式密封
自封式自紧型密封 唇形密封) (唇形密封)
组合式U 组合式U形密封圈 星形和复式唇密封圈 带支承环组合双向密封圈 其他
O形密封圈挡圈的安装 a)单向受压 a)单向受压 b) 双向交替受压
挡圈的标注 D2挡圈外径 D2挡圈外径 d2 挡圈内径 T厚度
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密封件的分类
矩型密封圈（阀垫） 2、 矩型密封圈（阀垫） 和O形圈不同，矩形密封圈具有矩形的截面，矩形 形圈不同，矩形密封圈具有矩形的截面， 密封圈的截面形状使其具有较高的密封压力。 密封圈的截面形状使其具有较高的密封压力。
D 外径 d 内径 H 厚度
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密封件的分类
矩型密封圈（阀垫） 2、1 矩型密封圈（阀垫）的特点
密封 可靠性高
适用于 固定密封
抗挤出 性能强
阀垫
安装 变形小
密封 压力高
材质： 材质： 聚氨酯 煤研三号
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密封件的装配要领
一、 O型密封圈的装配要领 合理使用工装 检查缺陷 避免 扭曲 引入 工装
清洁度
注：○—可以使用；△—有条件使用；×—不可使用。 可以使用； 有条件使用； 不可使用。
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密封件的分类 4、常用树脂密封材料
名称 使用温度/℃ 使用温度/℃ 主要特点 耐磨性极佳,耐热\ 耐磨性极佳,耐热\耐塞性优 良,能耐几乎全部化学药品 及溶剂和油等液体.弹性差, 及溶剂和油等液体.弹性差, 热胀系数大 应用范围 适用于制作挡圈、支承环、 适用于制作挡圈、支承环、导向 支承环及压环， 支承环及压环，与O形圈等组合成 同轴密封圈。喷涂、 同轴密封圈。喷涂、贴粘在密封 件工作面，以降低摩擦因数， 件工作面，以降低摩擦因数，提 高耐热性。 高耐热性。制作生料带
聚四氟乙烯 及加充填物 聚四氟乙烯
-100～+260 100～
聚酰胺尼龙
-40～+100 40～
耐磨性能佳（ 耐磨性能佳（优于铜和一般 钢材），耐弱酸、 ），耐弱酸 钢材），耐弱酸、弱碱和水 醇等溶剂。冲击性好， 、醇等溶剂。冲击性好，有 一定的机械强度， 一定的机械强度，抗强酸腐 蚀性差，溶于浓硫酸、 蚀性差，溶于浓硫酸、苯酚 ，有吸水性及冷流性 动静摩擦因数较小， 动静摩擦因数较小，耐有机 溶剂及化学腐蚀， 溶剂及化学腐蚀，具有良好 的机械性能及抗蠕变性
○ ○ ○ ○ ○ × ×
○ △ ○ ○ ○ × ×
○ × ○ × ○ ○ ○
× × ○ △ × △ △
-40~+120 -30~+80 -25~+250 -50~+280 -10~+180 -20~+130 -30~+120
-40~+100 一般不用 -25~+180 一般不用 -10~+130 -20~+80 -30~+120
应用范围 适用于高温 高压油、 、高压油、 高压水蒸气 等场合
材料 蒙太尔合金 铝 不锈钢 钦锆
使用温度 /℃ ℃ <810 <430 <870 <540
应用范围
适用于高温、 适用于高温、 高压油、 高压油、高压 水蒸气等场合
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密封件的分类
二、橡胶密封件的分类 根据密封件的截面形状分类： 根据密封件的截面形状分类： 型圈、 型圈、 型圈、 型圈、矩形圈、鼓型圈、 O型圈、Y型圈、V型圈、D型圈、矩形圈、鼓型圈、山型圈
适用于制造挡圈、压环、 适用于制造挡圈、压环、导向支 承环等。 承环等。三元尼龙与丁腈并用制 作往复动密封， 作往复动密封，可改善密封件性 能
聚甲醛
-40～+100 40～
适用于制作往复运动密封圈用的 挡圈和导向支承环等
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密封件的分类
5、常用金属密封材料
材料 铅 银 黄铜 镍 紫铜
使用温度/℃ 使用温度 ℃ <100 <650 <260 <810 <315
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密封件的分类
1.2 O型圈的密封形式 O型圈的密封形式
按密封件与被密封装置的相对运动状态可以分为： A 按密封件与被密封装置的相对运动状态可以分为： 静密封、往复动密封、转动密封和开关密封。 静密封、往复动密封、转动密封和开关密封。 形圈在矩形沟槽中压缩密封配合的压缩量大小（松紧程度）可分为：压紧、 B 按O形圈在矩形沟槽中压缩密封配合的压缩量大小（松紧程度）可分为：压紧、 套紧、液动、气动和转动5种基本密封配合， 套紧、液动、气动和转动5种基本密封配合，以及在端面倒角槽中挤紧密封配 合。此外还有滑动密封和浮动密封两种特殊密封方法。 此外还有滑动密封和浮动密封两种特殊密封方法。 按被密封件的结构可分为：端面密封即轴向密封、角密封（孔端面倒角槽密封、 C 按被密封件的结构可分为：端面密封即轴向密封、角密封（孔端面倒角槽密封、 即轴向密封 轴端面倒角槽密封）、圆柱密封即径向密封（圆柱内径密封（活塞杆密封） 轴端面倒角槽密封）、圆柱密封即径向密封（圆柱内径密封（活塞杆密封）、圆 ）、圆柱密封即径向密封 柱外径密封（活塞密封））、圆锥面密封 球面密封。 圆锥面密封和 柱外径密封（活塞密封））、圆锥面密封和球面密封。
d1—O形圈内径
GB1235-76的表示方法 GB1235-76的表示方法 外径d1 线径d2 d1× 外径d1× 线径d2
d2—O形圈截面直径
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1.1
O形圈特点 O形圈特点
a.密封性好，寿命长。 a.密封性好，寿命长。 密封性好 b.单圈就可对两个方向起密封作用。 b.单圈就可对两个方向起密封作用。 单圈就可对两个方向起密封作用 c.对油液、温度和压力的适应性好。 c.对油液、温度和压力的适应性好。 对油液 d.动摩擦阻力小。 d.动摩擦阻力小。 动摩擦阻力小 e.体积小 重量轻，成本低。 体积小， e.体积小，重量轻，成本低。 f.密封部位结构简单， f.密封部位结构简单，拆装方便 密封部位结构简单 g.既可做静密封也可做动密封。 g.既可做静密封也可做动密封。 既可做静密封也可做动密封 h.尺寸和沟槽已被标准化，选用和外购方便。 h.尺寸和沟槽已被标准化，选用和外购方便。 尺寸和沟槽已被标准化 其缺点是，在做动密封启动时，摩擦阻力较大， 其缺点是，在做动密封启动时，摩擦阻力较大，约为动摩擦力的 在高压下易被挤入间隙。 3～4倍，在高压下易被挤入间隙。
活塞环 旋转轴油封 液压缸导向支承件 液压缸防尘圈 其他
金属活塞环 油封 导向支承环 防尘圈 其他
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密封件的分类
3、常用橡胶密封材料
密封材料
石油基液压 油和矿物基 润滑酯 难燃性液压油 水-油乳化液 水-乙二醇基 磷酸酯基 使用温度范围 静密封 动密封
丁腈橡胶 聚氨酯橡胶 氟橡胶 硅橡胶 丙烯酸酯橡胶 丁基橡胶 乙丙橡胶
0.20.2-0.4
0.40.4-0.8 0.10.1-0.3
活塞杆密封沟槽槽底最大直径d +2t， 活塞杆密封沟槽槽底最大直径d3max=d4+2t，d4活塞杆直径 活塞杆密封沟槽槽底最小直径d +2t， 活塞杆密封沟槽槽底最小直径d6min=d5max+2t，d5max活塞杆最大直径
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密封用沟槽尺寸及压缩量
密封件知识培训
密封件的分类 密封件的装配要领 密封件的储存
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密封件的分类
一、密封件的作用
液压与气压传动系统及其元件中 传动系统及其元件中， 在液压与气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封 元件的作用， 元件的作用，在于防止工作介质的泄漏及外界尘埃和异物的 侵入。设置于密封装置中 密封装置中、 密封作用的元件称为密封件。 的元件称为密封件 侵入。设置于密封装置中、起密封作用的元件称为密封件。
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密封件的分类
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