法兰盘加工工艺规程设计

第一部分工艺设计说明书

1件图工艺性分析

1.1结构功用分析

1.2零件技术条件分析

1.3零件结构工艺性分析

2毛坯选择

2.1毛坯类型

2.2毛坯余量决定

2.3毛坯－零件合图草图

3机械加工工艺路线确定

3.1加工方法分析确定

3.2加工顺序的安排

3.3定位基准的选择

3.4加工阶段的划分说明

3.5主要机械加工工序简图

4工序尺寸及其公差确定

5设备及其工艺装备确定

6切削用量及工时定额

第二部分法兰盘机械加工工艺规程

1.机械加工工艺过程卡

2.机械加工工艺卡

第三部分

1.1零件结构功用分析

法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：

外圆φ7019

.00

-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为12.5μm ，φ1201

±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为12.5μm ，内孔φ60015.0±公差等级为IT7，φ30

02

.0-+尺寸公差等级IT6，φ60表面粗糙度Ra 为6.3μm ，φ30表面粗糙度Ra 为3.2μm ，

2）位置精度，右端面相对于基准A 的平行度要求为0.02，相对于基准B 的垂直度要求为0.04， ∅70k6的圆相对于基准B 的同轴度要求为∅0.04。 3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。

1. 3零件结构工艺性分析

此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT200，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 本次设计的零件图如下：

法 兰 盘 2. 毛坯选择 2.1毛坯类型

1、根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，3-φ11和3-φ18的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。

2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料 P4表1.2-1），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-5），选择错型值为0.7（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-4）。 2.2毛坯余量确定

对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7表1.2-7），初步将本零件的加工余量定为5mm ，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为±1.8.

3．机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定

该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。

3.2加工顺序的安排

本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以左外圆φ70

19.00-+为粗基准粗车φ70029

.001

.0--的外圆、长度方向为20的右端面、长度方向为45的右端面和φ1201±的外圆，调头装

夹以右φ70029.001.0--的外圆、长度方向为20的右端面为基准粗车φ7019

.00

-+的

外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为15的左端面，再以粗车后的左外圆φ70

19.00-+为精基准半精车φ70029

.001

.0--的右外圆、和φ1201±的外圆粗镗，半精镗φ3002

.00

+-的内孔，以φ70

029

.001

.0--的右外圆、长度方向为20的

右端面为基准粗镗φ62、φ60、及2x0.5的槽，继续半精镗φ62、φ60、及2x0.5的槽，以φ3002

.00

+-的内孔、φ60内孔和长度为45的右端面定位钻3-

φ11和3-φ18的孔，然后扩3-φ18的孔，然后磨φ7019

.00-+的左外圆和长

度为45和20的左端面，磨φ70

029

.001

.0--的右外圆、长度方向为20的右端面

并切出2X0.5的槽然后倒角，以φ70029

.001

.0--的右外圆、长度方向为20的右

端面为基准精镗φ60的孔，，以φ70

19

.00-+的左外圆为基准精镗φ3002

.00+-的内孔，然后用浮动镗刀块精镗φ3002

.00+-的内孔。

3.3定位基准选择

先以φ70

19.00-+左外圆为基准加工φ70029

.001

.0--的右外圆、长度方向为20的右端面和φ1201±的外圆，再以φ70

029

.001

.0--的右外圆、长度方向为20的

右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔，以φ3002

.00+-的内孔、

长度为45的右端面定位钻孔、扩孔。 3.4加工阶段的划分说明

加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。 3.5主要机加工工序简图

1、铸 铸造、清理

2、热处理 正火

3、粗车φ70

029

.001

.0--的右外圆、长度方向为20的右端面、长度为45的右

端面、φ1201± 的外圆 4、粗车φ7019

.00

-+的左外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为20的左端面

5、半精车φ70029

.001.0--的右外圆和φ1201±的外圆、粗镗φ3002

.00+-的内

孔、半精镗φ3002

.00

+-的内孔

6、粗镗φ60、φ4x62的内孔、半精镗φ60、φ4x62。

7、钻3-φ11的孔 、扩3-φ18的孔

8、热处理：退火

9、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺） 10、清洗吹净

在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于3min ，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。 11、检验 12、表面淬火 13、磨φ70

19.00-+的左外圆和长度为45和20的左端面、磨φ70029

.001

.0--的右外圆、长度方向为20的右端面并切出C2的槽然后倒角

15、精镗φ60的孔

16、精镗φ3002

.00

+-的内孔

17、去毛刺吹净 18、检验

4.工序尺寸及其公差确定 φ70

029

.001

.0--