第三讲有凸缘件的拉深工艺和拉深力的计算.

各次拉深高度计算：
h1
0.25 d1
D2
d
2 t
0.43 rp rd
0.14 d1
(rp2
rd2 )
...
hn
0.25 dn
D2
d
2 t
0.43 rpn rdn
0.14 dn
(
rp2n
rd2n )
课本140页例题4-3讲解。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四节 拉深力和压边力的计算
单动压力机，其公称压力应大于工艺总压力FZ。
工艺总压力为：
Fz F FQ 实际生产中，可按下式来确定压力机的公称压力 Fg ：
浅拉深 Fg (1.6 ~ 1.8)Fz
深拉深 Fg (1.8 ~ 2.0)Fz 双动压力机，可按下式选择：
F设内 F
F设外 FQ
第四章 拉深工艺与拉深模设计
本讲小结：
第四章 拉深工艺与拉深模设计
复习上次课的内容
1.拉深件坯料尺寸的计算遵循的原则。 2.无凸缘拉深件的变形程度表示和拉深工艺计算。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第三节 直壁旋转体零件的拉深
五、有凸缘圆筒形件的拉深
变形特点： 该类零件的拉深过程，其
变形区的应力状态和变形特点 与无凸缘圆筒形件是相同的。 但坯料凸缘部分不是全部拉入 凹模。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
（一）一次成形拉深极限 拉深有凸缘圆筒形件时，用 m1 d1 D 不能完全表达
实际的变形程度（如图4-21）。而用相应于 dt 不同比 值的最大相对高度 h1 表示第一次拉深的许可d变1 形程度
d1 （查表4-9）。
多次拉深时，第一次拉深和以后各次拉深的最小拉 深系数查表4-10和4-11。
1、有凸缘圆筒形件的拉深变形程度表示。 2、有凸缘圆筒形件的拉深次数和拉深系数的确定。 3、压边形式的选择条件以及拉深力和压边力的计算。
下讲预习：
1、拉深件常见质量问题及其解决措施。 2、拉深件的工艺性分析
作业：课本176页第4题。
拉深原则：
零件 m mc 与 h d h1 d1
零件
m mc
或
h d
h1
d1
多次拉深的方法：
可一次拉深成形。 需多次拉深成形。
按表4-9的相对拉深高度或表4-10的第一次极限
拉深系数拉深成凸缘直径等于零件外缘直径dt的中 间过渡形状，以后各次拉深保持dt不变（此需严格 控制凸模进入凹模的深度），按下述方法继续拉深。
一、压边形式和压边力
（一）采用压边的条件
材料不起皱的条件： 锥形凹模
普通平面凹模
首次拉深 以后各次拉深
t D 0.03(1 m)
t
D
0.03(
1 m
1)
t D 0.045(1 m)
t
D
0.045(
1 m
1)
若不满足条件，则增加压边装置或查表4-18判断材料
是否起皱，是否需要压边圈。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
采用压料圈拉深时 首次拉深 F K1d1t b
K值查表4-20。
以后各次拉深 F K2dit b （ｉ＝2、3、…、ｎ） 不采用压料圈拉深时
首次拉深 F 1.25 (D d1)t b 以后各次拉深 F 1.3 (di1 di )t b
（ｉ＝2、3、…、ｎ）
第四章 拉深工艺与拉深模设计
（2）压力机公称压力
（二）压边力计算 FQ Ap
Ａ―压料圈下坯料的投影面积；
ｐ―单位面积压料力，查表4-19；
圆筒形件首次拉深
FQ
4
D2 (d1 2rA1)2
p
圆筒形件以后各次拉深
FQ
4
d
2 i1
(di
2rAi )2
p
（ｉ＝2、3、…、ｎ）
第四章 拉深工艺与拉深模设计
二、拉深力计算与压力机公称压力
（1）拉深力
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第四章 拉深工艺与拉深模设计
1、减小圆筒形直径并增加其高度， 凸模和凹模圆角半径不变。 用于t/D小的中小型零件，且一次 成形容易起皱的情况。 2、改变凸模和凹模圆角半 径并减小圆筒形件直径，零 件高度基本保持不变。
用于t/D较大的大型零件。 两种情况通常还需增加整形。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
（二）窄凸缘圆筒形件的拉深
窄凸缘筒形件： dt / d 1.1 ~ 1.4 可作为一般无凸缘圆筒形件拉深，逐次拉出凸缘或锥形
凸缘，最后 校正压平成 水平凸缘。
拉深工艺计 算可参照无 凸缘圆筒形 件的计算过 程。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
（三）宽凸缘圆筒形件的拉深 宽凸缘筒形件：dt / d 1.4