钢结构射线检测操作指导书
射线检测作业指导书
目录1 目的------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 适用范围------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 检测人员的要求------------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 编制依据的标准------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 检测准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 5.1 工艺准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25.2 作业条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 检测实施------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.1 检测控制流程图------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.2 焊接对接接头射线透照--------------------------------------------------------------------------------------------- 3 6.3 检测操作--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 6.4 锅炉容器类焊缝标识、结构类焊缝标识-----------------------------------------------------------------------7 6.5 试管、试板类焊缝标识---------------------------------------------------------------------------------------------7 6.6 透照相关要求及方法------------------------------------------------------------------------------------------------ 7 6.7 纵缝透照---------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 6.8 射线检测大管径焊缝------------------------------------------------------------------------------------------------9 6.9 小径管对接接头射线透照----------------------------------------------------------------------------------------- 11 6.10 球罐对接焊缝γ射线全景曝光透照---------------------------------------------------------------------------- 13 6.11 暗室处理--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.12 底片评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.11 评片条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 6.12 验收标准--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.13 级别评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.14返修规定---------------------------------------------------------------------------------------------------------------156.15 要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167 质量检查---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.1 质量检查要求和方法---------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.2 质量检验标准------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.3 质量控制点---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167.4 质量记录------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 178 职业健康安全和环境管理------------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.1 职业健康安全主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.2 环境管理主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------------- 178.3 射线检测工作程序流程见图--------------------------------------------------------------------------------------- 189 射线检测工艺卡（样表）------------------------------------------------------------------------------------------ 1910 射线检测原始记录（样表）-------------------------------------------------------------------------------------- 20 111 射线检测报告（样表）-------------------------------------------------------------------------------------------- 22射线检测作业指导书1 目的为了规范射线检测工作，保证射线检测的工作质量，特制定本作业指导书。
X射线检验作业指导书
临河热电厂2×300MW供热机组工程1#机组X射线检验作业指导书1．适用范围及一般要求:1. 1本作业指导书适用于透照厚度为2mm～40mm的钢制承压管子、管道和集箱单面施焊,双面成型的对接接头、钢结构对接、角接、压力容器焊缝的X射线检验。
1. 2本作业指导书适用于使用定向X射线机。
1. 3检验工作量参照《临河热电厂#1机组金属检验计划一览表》。
2. 引用标准及相关资料：2．1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042．2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996）2．3《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20022. 4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-872. 5《压力容器无损检测》JB4730-942．6临河热电厂#1机组设计图纸及相关文件2．7《电力建设安全健康环境管理工作规定》2．8《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）2．10《山西省电建四公司管理制度汇编》2．11《山西省电建四公司项目经理部管理制度汇编》2．12《山西省电建四公司金属试验室管理制度汇编》3. 检验作业条件：3.1人员要求：3.1.1射线检验人员经专业培训，并取得国电公司锅炉压力容器无损检验资格证书，射线检验人员的职能遵照DL821-2002第3.3、3.4条执行。
3.1.2熟练操作仪器，具有一定仪器维护和一般故障的处理能力，懂得安全防护知识。
3.1.3检验工作前熟悉作业指导书，了解被检验焊口的规格、材质及焊接方法、坡口形式。
3.1.4熟悉作业环境，并具有一定的现场实际操作经验。
3.1.5射线工作人员经体检合格，方可上岗。
3.2仪器配备XXQ－3005定向X射线探伤机 2台XXQ－2505定向X射线探伤机3台XXQ－2005定向X射线探伤机2台冷光源强光观片灯3台报警仪1台密度仪1台3.3探伤材料AGFA胶片 2箱铅箔增感屏 360×80mm 0.03/0.10mm 200付300×80mm 0.03/0.10mm 200付240×80mm 0.03/0.10mm 200付暗袋 360×80mm 300×80mm 200付240×80mm 180×80mm 200付象质计 9# 20只10# 20只11# 20只12# 20只 13# 20只GB5618-Ⅱ型 50只GB5618-Ⅲ型 50只后屏蔽铅板 1～3mm 8只铅字母（英文、阿拉伯数字、及返修标记R1、R2）各5袋乳胶管 50米胶布 2箱记号笔 20盒磁钢 50块评片尺 3把电笔 20支手电 20把保险管（2A、20A）30个裁刀 2把显定影桶 2个3.4焊缝表面状态焊缝及热影响区表面质量（包括余高部分）应经外观检查，符合DL/T869-2004之规定，表面的不规则状态在底片上的影像应不影响对接接头中的缺陷评定。
钢结构焊缝射线照相检验实施细则
***公司钢构作业指导书钢结构焊缝射线照相检验文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：主题钢结构焊缝射线照相检验实施细则生效日期钢结构焊缝射线照相检验实施细则1. 检测依据1.1 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范1.2 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程1.3 TB10212-2009铁路钢桥制造规范1.4 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范1.5 GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相2. 适用范围：适用于2～50厚材厚度的碳钢，低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料对接焊接、钢管对接、焊缝的X射线探伤。
3．设备仪器X射线机（型号）具备有足够的穿透力4. 检测技术要求4.1按照GB50205-2001规范中第5.2.4条的规定，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采射线探伤，其检验等级及缺陷分级按表1执行。
表14.2按照TB10212-2009规范中第4.9.14条的规定，对于母材厚度小于或等于30mm(不等厚对接时，按薄板计)的主要杆件受拉的横向、纵向对接缝除按表2的规定进行超声探伤外，还应按接头数量的10%（不少于一个焊接接头）射线照相检验。
探伤范围为焊缝两端各250～300mm，焊缝长度大于1200mm，中部加探250～300mm。
对表面余高不需磨平的十字交叉（包括T字交叉）对接焊缝应在十字交叉中心的120～150mm范围内进行100%射线照相检验。
射线透照技术等级采用B级（优化级），焊缝内部质量达应到II级。
4.3按照JTG/T F50-2011规范中第19.6条的规定，射线探伤的质量分级、检验方法、检验部位和等级应符合表2的规定表25．检测前的准备5.1 仪器准备： X射线机按操作规程训机5.2 材料准备：适用合格中胶片、增感屏、暗袋、像质计，配制相应要求的显、定影液、准备好各类铅字、箭头、中心标记，搭接标记、贴片框及防散射的铅垫板。
射线检测作业指导书
目录一、主体内容和适用范围 (1)二、引用标准 (1)三、人员职责 (1)四、工作程序 (2)五、光谱分析报告和技术档案 (3)六、仪器的使用维护和安全注意事项 (4)一.主体内容和适用范围1．本规程适用于15CrMo、12Cr1MoV、35CrMo、1Cr18Ni9Ti等电厂常用合金紧固件及耐热合金钢材料的材质复核、混料分选、粗定材质以及合金钢焊接接头的焊缝复查。
2．本规程适用于由交直流电弧发生器及看谱镜组成的谱线直读式对合金元素进行定性或含量的半定量分析。
二.引用标准DL5190.3-2012 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL5031-1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程SD262-1988 全国地方小型火力发电厂金属技术监督规程DL/T869-2012 火力发电厂焊接技术规程火力发电厂金属光谱分析导则三.人员职责1．光谱分析人员的矫正视力应在1.0以上，色盲者不能担任光谱分析工作。
2．凡从事光谱分析的工作人员必须经专业培训，并经光谱分析人员资格鉴定考核委员会考试合格，取得资格证书后方能从事与其资格证书级别相符的光谱分析工作。
3．对光谱高级分析人员的要求3.1应全面了解光谱工作项和工作量，协助技术人员制定工作计划及拟订技术措施。
3.2参加并指导光谱分析工作，解答复核疑难问题，并作出准确结果。
3.3掌握常用合金钢的性能用途及燃弧时间对分析结果的影响。
3.4能分析仪器所能分析的合金元素，对主要的合金元素作必要的半定量分析，并对检验结果负责。
4．对光谱检验人员的要求4.1熟练操作仪器，具有一定的仪器维护和一般的故障排除技能。
4.2掌握电厂常用合金钢及所含合金元素的定性与半定量分析技能，并对其检验结果负责。
4.3作好分析记录和分析标记，对被检出的不符合技术资料要求的项目必须进行复核，并及时签发检验报告，通知有关部门。
4.4具有排除被分析试样中影响分析结果准确性的各种因素的能力，对违反安全规程不符合工作要求的试件，应拒绝接受分析检验。
射线检测作业指导书
1.适用范围本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内所有外径小于或等于89㎜的小口径管子对接焊缝和外径大于89㎜各类连接管的射线探伤。
2.编制依据2.1《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）2.2《放射卫生防护基本标准》（GB4792）2.3《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检测技术规程》（DL/T821-2002）2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.9《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）2.10《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.11《携带式X工业射线探伤机》（JB/T7413-1994）2.12相关图纸3.检测主要工作量3.1锅炉受热面主要射线检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.2锅炉连接管主要射线检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.3 汽机管道射线检验主要工作量（具体焊口数热机公司正在进行统计）4. 检测人员的资格及要求4.1凡参加射线检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过按《电力工业无损检测人员考核资格考核规则》（DL/T675）或《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求的考核，取得电力系统或劳动系统的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的射线检验工作。
4.2 射线检测的探伤人员应经过卫生防疫部门或环保部门组织的射线防护培训，并取得射线防护个人工作证。
4.3检测人员应了解现有X射线机和γ探伤机的基本原理、结构和焦点尺寸等参数，熟悉仪器的说明书和操作规程，了解常见故障及排除方法。
4.4检测人员应具有良好的工艺作风，严格按照经过审批的探伤工艺和作业指导书进行检测，并认真进行底片质量自检。
4.5接受委托或检测任务后及时进行检测，当天的工作必须当天完成。
钢结构射线检测方案
钢结构射线检测方案1. 目的为了规范射线检测工作，保证射线检测的工作质量，特制定本方案。
2. 适用范围2.1本方案适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金（≤80mm）、钛及钛合金（＜50mm）材料制造的结构件及其他设备金属材料熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测工作（透照厚度2mm-400mm）（DL/T821规定透照厚度为2mm-175mm）。
2.2本方案与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
3. 检测依据GB/T 3323.1《金属熔化焊对接接头射线照相》4. 检测仪器射线探伤机5. 试验环境-30℃～40℃6. 检测技术6.1 透照布置,透照方式容器局部检测部位应优先选择焊缝交叉部位以及开孔区将被其他元件覆盖的焊缝，拼接封头，拼接管板，拼接补强圈的对接焊缝。
应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。
在可实施的情况下应选用单壁透照方式，当单壁透照不可实施时方可采用双壁透照方式。
1、小径管环向对接焊接接头的透照布置及透照次数JB/T4730.2标准中第5.1.4和5.1.5条规定。
2、周向曝光源置于圆筒形容器环焊缝的中心，一次曝光检测整条环焊缝，焦距F为D/2+2（mm），当胶片长300mm时，L3或Leff选用260mm。
3、透照方向透照时射线束中心应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。
4、一次透照长度一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。
AB级检测技术纵向对接焊接接头K≤1.03,环向对接焊接接头K≤1.1。
整条环向对接焊接接头所需的透照次数可参照 JB/T4730.2附录D的曲线图确定。
5、射线源至工件表面的最小距离F≥10d×b2/3或按JB/T4730.2的规定选用。
6.2曝光条件1、应根据每台X光机、胶片和增感屏制作曝光曲线表，以此作为曝光范围，曝光量一般应≥15mA.min。
2、射线能量的选择X射线机允许使用的最高管电压应符合JB/T4730.2－5.2.1条的要求。
X射线检测作业指导书
X射线检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为了保证X射线检测工作质量,•获得符合标准要求的X射线照相底片,对X射线照相底片进行正确评定,特制订本作业指导书。
2.0适用范围本作业指导书主要适用于检测工件内部埋藏性缺陷,•主要对象为承压类设备（包括锅炉、压力容器、压力管道）金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X 射线检测。
检测厚度范围：①碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备为2-400mm；②铝及铝合金制承压设备为2-80mm；③钛及钛合金制承压设备为2-50mm；④碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金制承压设备管子及压力管道为壁厚T≥2mm。
3.0检测人员资格要求3.1从事射线检测的人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应级别的资格证书。
3.2从事X射线检测人员应经过辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。
3.3X射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.4从事底片评定、检测报告签发与审核必须是Ⅱ级以上资格的人员。
4.0引用文件JB/T4730-2005 承压设备无损检测第一部分：通用要求JB/T4730-2005 承压设备无损检测第二部分：射线检测GB 11533—1989 标准对数视力表GB 16357—1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 18871—2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 19384.1—2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19384.2—2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理HB 7684—2000 射线照相用线型像质计JB/T 7902—1999 线型像质计JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯GB150 钢制压力容器X射线检测和质量评定应按受检产品的技术标准执行。
射线检测作业指导书
射线检验作业指导书1总则1.1适用于本公司检测的钢质锅炉，压力容器，管道工程的焊缝及各种焊接工艺评定的射线检验。
1.2相关文件的标准1.2.1《锅炉安全技术监察规程》1.2.2《固定式压力容器安全技术监察规程》1.2.3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》1.2.4GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》1.2.5 NB∕T47013.2-2015 《承压设备无损检测》2 基本要求2.1 人员资格:2.1.1 评片人员必须具有锅炉压力容器安全监察机构颁发的RT-Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书.2.1.2 评片人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低1.0,并要求距离400mm能读出高为0.5mm,间距为0.5mm的一组印刷体字母.2.2 表面质量:焊缝及热影响区的表面质量应经外观检查合格,表面的不规则状态在底片上的图象不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆.2.3 象质计2.3.1 象质计采用GB5618-85《线型象质计》R10系列，Ⅰ（1-7#），Ⅱ（6-12#），Ⅲ（10-16#）。
象质计型号选用见表1。
2.3.2象质计的放置:a. 单壁单影象质计，应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的四分之一处),钢丝横跨焊缝,并与焊缝方向垂直,细钢丝置于外侧。
b.双壁单投影的象质计，若只能放在胶片一侧, 必须进行对比试验,按试验结果确定胶片上应显示的象质计线径, 象质计摆法同2.3.3a, 但象质计编号旁边应附加“F”标记，以示区别。
c.双壁双投影的象质计，金属丝垂直横跨焊缝表面正中，将中间金属丝对准定位中心标记处，如数个焊接接头在一张底片上同时透照时，应至少放置一个象质计，若只用一个，则必须放在最边缘的那根管子上。
d.环缝周向曝光时，每条环缝至少放4个象质计，且放在内壁，每隔90°放一个，若透照区为抽查或返修复照区则每张底片应有象质计显示。
3 器材3.1射线源: X射线：XXQ-2005，XXH-2005，XXQ-2505，XXH-2505，γ射线：Ir192源所有设备必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。
射线检测作业指导书
射线检测作业指导书(新)(共5页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-射线检测作业指导书BJSJ-3-A-JC-02编制：审核：批准：射线检测作业指导书一、编制目的为保证钢结构无损探伤射线检测项目的顺利开展，确保检测工作的规范性，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于钢结构无损探伤的X射线检测项目。
三、引用标准1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；2、《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3、《钢结构施工质量验收规范》（GB 50205-2001）；4、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；5、《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2005）。
四、检验仪器设备1、X射线探伤机：符合JJG40-2001的要求。
2、射线照相胶片、射线照相辅助器材，如黑度计、增感屏，像质计、铅字等。
五、操作程序1、在承接无损检测时应向委托方索取工程图纸及相关技术资料。
2、检测人员应根据技术资料要求,确定检测标准、检测部位，及检测等级、检测比例、合格级别。
3、编制探伤工艺卡﹑作业指导书。
4、确定工件探伤部位并进行编号。
5、检测前应根据探伤机停用时间训机，训机时间5分钟和休息5分钟。
6、制定曝光曲线：①制定槽洗曝光曲线②制定自动洗片机曝光曲线。
7、选择胶片一般要求反差高﹑清晰度高﹑灰雾少。
8、焦距根据被检测工件选择透照方式,一般600ｍｍ。
9、标记带、铅字、中心标记应离焊缝5mm左右,不能影响评片。
10、像质计应放置有效片1/4处，粗里细外。
11、散射线屏敞背部应放置铅皮,防止散射线,保证底片质量。
12、透照工件选择合适管电压.曝光量不小于１5mΑ/min。
13、暗室处理:槽洗显定影温度20℃±2﹑显影时间3分钟﹑定影时间30分钟﹑水洗时间30分钟﹑自动洗片显影温度33℃，显影时间35秒，烘干温度55℃。
14、底片上标记齐全，像质计摆放正确，底片黑度、灵敏度达到标准要求，不允许伪缺陷影响评定。
钢结构焊缝X射线探伤检验指导书（doc13页）（正式版）
钢结构焊缝X射线探伤检验指导书（doc13页）（正式版）作业指导书(一)Task Steering（第一版1nd edition）编制：审核：批准：执行日期：2007年10月20日1．目的Purpose1.1为使钢结构的部件和焊缝采用X射线检测时其全过程的操作规范化，以便获得合格的透照底片，正确反映产品质量。
Standardize the whole process of X-ray inspecting in order to acquire eligible negative reflecting quality of products correctly.2．适用范围Applied scope2.1本规程适用于钢结构中板厚3~40mm的对接焊缝的射线透照检测。
Thisregulations is applied to radial inspecting of butt weld of 3~40mm thickness steel structure plate.3．引用标准Quoted standards3.1ANSI/AWS D1.1(2006) “Structural welding code-steel”（钢结构焊接标准）3.2ASTM/E 747（使用金属线透度计控制射线照相检测质量的方法）3.3ASME SEC .V3.4ASME B31.34．实施步骤Procedure of performance4.1人员的要求Requirements of personnel4.1.1从事射线照相检测的人员，必须掌握射线探伤的基础技术，具有足够的部件和焊缝射线探伤经验，并掌握一定的材料，焊接基础知识。
Theperson who inspect must know basic technology of NDT, basic knowledgeof welding and material but have enough experience.4.1.2探伤人员应由相关部门无损检测考核委员会培训和考核，并持有相关部门无损检测考核委员会认可的RTⅡ级或以上资格证书，才能从事与该等级相应的检验工作。
射线检测操作指导书样表及填写说明
射线检测操作指导书工程名称: 指导书编号：委托单位检件状况检件名称检件编号设备类别检件规格检件材质焊接方法坡口型式检测部位表面状态检测要求执行标准检测技术等级检测比例验收标准检测时机合格级别检测条件及工艺参数射线种类胶片型号胶片规格mm设备型号设备编号焦点尺寸mm增感屏像质计型号冲洗方式显定影液配方显影温度定影温度显影时间定影时间底片黑度焊缝编号焊缝长度（mm）透照厚度（mm）焦距F（mm）透照方式像质计丝号一次透照长度（mm）底片数（张）管电压(活度)Kv/Ci曝光时间（min）技术要求及说明1.底片标识：管线编号－焊缝编号－底片编号－透照日期-焊工编号-厚度标识。
2.双壁单影透照时，像质计横跨焊缝放在被检件区1/4位置，细丝朝外，置于胶片侧。
小径管透照时，金属丝垂直焊缝且横跨焊缝放置。
3.使用单箭头或数字作为搭接标记时，放置中心标记。
4.胶片背面加铅板屏蔽背散射线及侧散射线。
4.编制依据：XX/XX-RT-2015。
5.首次使用时应进行工艺验证，以第一批底片作为验证依据。
6.现场检测过程中，如果现场条件不满足工艺要求，应该对工艺条件进行修正后使用，并在检测记录中注明。
7.检测工艺条件见附表。
透照部位示意图及说明：预检的焊缝分布、尺寸、编号及相应的检测片数的图。
（1）该栏目，对于设备一般采用主视图，将应检测的人孔等画在壳体的相应部位来表示。
对于大型球罐等应采用展开图。
在图上必须标明焊缝编号、拍片数、必检位置及计划拍片编号（即底片编号）。
对于管道应提供管线图，标出应检测的焊口部位。
该栏目不够时，可加附图。
（2）有必要时，还应画出某种类焊缝透照布置图。
编制XX 级别RT-Ⅱ日期审核XX 级别RT-Ⅲ日期射线检测操作指导书填写说明——“指导书编号”一般为流水顺序号，可根据单位管理体系要求来填写。
——“工程名称”按委托单填写。
——“委托单位”是指与我公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜：——“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；——“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号，炉管填写炉位号与炉管区段号；——“设备类别”按委托单编写，根据不同的验收规范，管道可填写GC1、GC2或者SHA、SHB等、设备填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；——“检件规格”按委托单填写，其中设各应填写设备内径×壁厚；管道应填写管子外径×壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；——“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写：——“执行标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写；——“检测技术等级”按委托单要求填写，如无特殊要求，填写AB级；——“检验时机”分别填写焊后（检件材质若为有延迟裂纹倾向的，检测时机应为焊后24小时）、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造，铸造，清根后、堆焊前、压力试验前、后等；——“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；——“射线种类”根据选用的设备类型填写X射线或γ射线；——“设备型号”填写x射线探伤机或γ射线主机型号，如250EG－S2或Se-75；——“设备编号”填写公司内部对于所使用x射线探伤机或γ射线的唯一编号；——“焦点尺寸”按设备标牌上或说明书标示的尺寸填写；——“焦距”为射线源中心到胶片的距离，根据技术和标准的规定，综合照相质量、工作效率、使用方便性等因素，做出最佳选择；——“增感屏”应填写屏的材质、前后屏厚度(单位mm)，如“前后Pb0.1”；——“胶片牌号”应填写检验检件时使用的胶片型号，如“AGFA-D7、AGFA-D4”，具体应根据所选用的射线源种类和检件材质选择。
NBT47013射线检测操作指导书
湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象：三、检测技术要求：四、检测设备及材料准备：1、射线源：3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。
4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。
6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。
（2）安全灯一台。
8、观察设备：观片灯五、检测程序：工 件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监 检不 合 格合 格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存 档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
本公司采用手工冲洗胶片。
手工冲洗胶片宜在8h之内完成，最长不超过24h。
1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。
2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。
34、射线检测作业指导书
1目的为规范段射线检验工作，实现标准化、程序化，保证检验质量及人身安全，特制定此作业指导书。
2适用范围本指导书适用于段的射线（含X射线和γ射线）检验及辐射防护工作。
3编制依据3.1施工图纸和说明及制造厂提供的技术资料3.2DL/T5190.2-2012 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》3.3DL/T5190.5-2012 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》3.4DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》3.5DL/T868-2014 《焊接工艺评定规程》3.6DL/T821-2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》3.7GB/T3323-2005 《金属熔化焊对接接头射线照相》3.8GB18871-2002 《电离辐射防护与放射源安全基本标准》3.9GBZ117-2015 《工业X射线探伤放射防护标准》3.10GBZ132-2008 《工业γ射线探伤放射防护标准》3.11DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》3.12DL/T647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》3.13GB 50205-2001《钢结构施工质量验收规范》3.14DL5009.1-2014 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》4作业项目概述射线检验比例严格按照施工合同、技术协议及相关标准执行。
5作业准备5.1 人员配备一般条件下，每档配备检验人员2~4人。
施工高峰期，可同时派3~4档开展射线探伤作业。
每档保证至少有1人持有Ⅱ级以上(包括Ⅱ级)射线检验资格证，操作人员须持有Ⅰ级资格证。
γ射线探伤作业时，每档应保证至少有两人持有辐射安全防护中级资格。
从事X射线探伤的人员须持有初级辐射安全防护资格证书。
5.2 检验设备配备作业现场须配备照明设施，同时应佩戴个人照明设备（如强光手电或头灯等）。
现场配备X射线探伤机（2505型两台、3005型两台）、γ射线探伤机，每档配射线报警仪2台，X/γ射线监测仪一台。
射线检测工艺指导书.doc
射线检测工艺指导书1范围该指导书根据GB4730. 2《承压设备无损检测•射线检测》规定制定。
是压力管道安装对接焊缝的射线检验工艺。
其透照厚度范围为2-175 mmo1.2该程序符合ASME规范V卷和I卷ASME B31.1的要求。
2无损检验人员资格2.1 RT人员应获得无损检验人员认证资格。
评定应由至少II级资格人员评定。
2.2所有无损检验人员应按有关标准的规定和本工艺指导书执行检验。
3设备、工具和材料3.1放射源和使用钢材厚度放射源和使用钢材厚度如表1所示表1放射源和使用钢材厚度3.2胶片射线照相应使用工业射像胶片制成。
暗带中允许放置两个或多个相同或不同感光速度的胶片。
应使用工业射线胶片加工质量控制标准SE-999作为胶片加工的指导。
3.3增感屏表2显示可以使用铅(Pb)箔厚度表2放射源和增感屏3.4黑度计胶片黑度计应由黑度计测量。
黑度计在使用期间至少90天应如下校准：3.4.1应使用市国家标准阶梯片式阶梯楔形校准片，应至少有5个1.04.0的中等阶梯黑度。
阶梯楔形校准片应当在最后一年内通过与国家标准阶梯黑度比较片进行比较来验证。
3.4.2应按黑度计生产商的每一步指导操作黑度计。
3.4.3应读出在国家标准阶梯黑度比较片或阶梯楔形校准胶片上接近1.0, 2.0, 3.0和4.0的黑度等级。
3.4.4黑度计读数与国家标准阶梯黑度比较片或阶梯楔形校准胶片上标出的实际黑度相差不超过±0.05黑度单位的黑度计为合格黑度计。
3.5象质计的设计和挑选象质计应由表3的孔型和表4的线型组成。
指定的具有基础孔型的象质计孔型或指定的线型直径应见表5o表4线型IQI编号，线径和线标记表3孔型IQI编号，厚度和孔型表5象质计的选用3.5.1加固焊接象质计所基于厚度是额定单壁厚度加上加固焊接的估计值，该估计值不超过参考规部分的最大允许范围。
象质计的挑选不考虑背环和条带的厚度。
不要求加固焊接的实际测量。
3.5.2无加固焊接象质计所基于的厚度是额定单壁厚度。
射线检测作业指导书(DLT821)
1项目工程概况与工程量1.1项目工程概况本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的钢制承压管道对接焊接接头的射线检测工作。
1.2工程量委托单位委托的钢制承压管道对接焊接接头的射线检测工作。
1.3编制依据1.3.1《中国人民共和国安全生产法》主席令第13号1.3.2《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号1.3.3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号1.3.4 DL/T821—2002《管道焊接接头射线检验技术规程》1.3.5 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》。
1.3.6DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》1.4 适用范围1.4.1本作业指导书适用于透照厚度为2mm～100mm部件的射线检验，包括承压管子、管道及集箱单面施焊、双面成型的对接接头。
焊制焊管（纵缝焊管、螺旋焊管）和管件（三通、弯头）的射线检验也可参照使用。
1.4.2本作业指导书不适用于摩擦焊、闪光焊等机械方法焊接的对接接头。
2 项目作业进度的安排满足现场射线检测的需要，保证下道工序的正常进行。
3 作业准备工作及条件3.1作业人员的质量3.1.1 从事射线检测的人员应按无损检测人员考核规则的要求参加培训并经考核取得相应的射线检测资格。
取得不同级别的射线检测资格的人员，只能从事与该资格级别相适应的检测工作，并负相应的技术责任。
⑴Ⅰ级人员应该能够正确调整和使用检测仪器，按照作业文件能进行射线检测操作，能够记录检测数据，整理检测资料。
⑵Ⅱ级人员可对Ⅰ级人员进行监督指导；按照工艺文件可以调试仪器和实施射线检测；根据工艺规程编制射线作业指导书或工艺卡；可以评定检测结果，编制和审核检测报告。
⑶Ⅲ级人员可对Ⅰ级、Ⅱ级人员进行监督、指导和培训；可以编制和审核射线检测工艺规程；确定特定对象的特殊检测方法、技术和工艺规程；对检测结果进行分析、评定或者解释。
3.1.2射线检测人员身体条件能够满足从事检测工作的要求，视力应不低于相关标准的规定。
钢结构射线检测PPT课件
建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81）
JGJ 81是中国的建筑钢结构焊接技术规程，其中包含了钢结构的射线检测标准和操作规 程。
企业标准与规范
企业焊接标准（Q/XXX）
许多企业根据自身实际情况制定了焊接标准和规范，其中包括了钢结构的射线检测要求。
检测前准备
检测设备准备
确保射线检测设备处于良好状 态，包括X射线机、胶片、增感
屏、暗盒等。
安全措施准备
确保工作现场符合安全规定， 包括设置警戒线、提供个人防 护用品等。
技术资料准备
熟悉相关标准和规范，了解待 检测钢结构的材质、规格等信 息。
环境条件检查
确保工作现场温度、湿度等环 境条件符合检测要求。
底片评判
结果反馈与改进建议
根据底片上的影像特征，判断是否存 在缺陷以及缺陷的类型和性质。
将检测结果及时反馈给相关人员，并 提供针对性的改进建议，以促进钢结 构质量的持续提高。
数据处理与报告编制
对检测数据进行处理和分析，编制详 细的检测报告，包括缺陷的位置、尺 寸和评定等级等信息。
06
钢结构射线检测案例分 析
常见的射线检测技术包括X射线检测、γ射线检测、中子射线检测等，其 中X射线检测在钢结构检测中应用最为广泛。
射线检测技术分类
1 2
X射线检测
利用X射线穿透被检测对象，通过测量透射后的 射线强度，形成内部结构的二维图像。
γ射线检测 利用γ射线对被检测对象进行扫描，通过测量透 射后的射线强度，形成内部结构的二维图像。
03
钢结构射线检测标准与 规范
国际标准与规范
国际焊接协会标准（ISO 5817）
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钢结构射线检测操作指导书
检件状况 检件名称 板-板对接接头 检件材质 检件规格 技术要求 检测标准 验收标准 GB/T3323 检测技术等级 检测时机 检测条件 射线种类 设备型号 增 感 屏 显定影液 配方 显影时间 胶片型号 设备编号 像质计型号 显影温度 定影时间 检测工艺参数 焊缝长度 透照厚度 焦距 F 像质计 焊缝编号 透照方式 （mm） （mm） （mm） 丝号 300 12 700 AB 级
工艺规程编号：
钢结构射线检测号：GJZD-RT0001 第2页 共2页
适用范围
编制 审核
级别 级别
日期 日期
操作指导书编号：GJZD-RT0001 第1页 共2页
碳钢 低合金钢 mm
焊接方法 坡口型式
焊条电弧焊 V型
检测部位 焊缝及熔合线两侧各 10mm
合格级别 检测比例
2级
胶片规格 焦点尺寸 冲洗方式 定影温度 底片黑度范围
300× 80mm 2× 2mm
一次透照 底片数 管电压 曝光时间 长度 （张） （kV） （min） （mm） 160 3
技术要求及说明
1.布片要求：胶片应紧贴于工件。 2.像质计摆放：像质计金属丝应垂直焊缝并且横跨焊缝。 3.标记布置：识别系统铅字标记至少距焊缝边缘 5mm。 4.安全防护：划定控制区和管理区、设置警告标志；工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警 仪。 5.本操作指导书未规定事宜，按《射线检测工艺规程》执行。