5S管理考核办法
5s现场管理推进方案及考核标准
5s现场管理推进方案及考核标准一、推进方案1、整理（Sort）●确定物品的必需品和非必需品，清除非必需品。
●对工作区域进行全面检查，清理不必要或不再使用的物品。
●为必需品指定专门的存放区域。
2、整顿（Straighten）●对整理后的区域进行合理布局，确保物品摆放有序。
●标识清楚，标识名称、数量、负责人等信息。
●对工具、设备等进行定期维护和保养，确保其处于良好状态。
3、清扫（Sweep）●定期对工作区域进行彻底清扫，保持环境整洁。
●保持设备、工具的清洁，无油污、灰尘。
●清扫后进行检查，确保无遗漏。
4、清洁（Sanitize）●对清洁工作进行定期检查，确保清洁质量。
●对清洁工具、用品进行规范管理，确保其充足、良好。
●对清洁工作进行记录，不断完善和优化清洁流程。
5、素养（Sustain）●加强员工培训，提高员工的5S意识和素养。
●制定5S管理制度和奖惩措施，确保员工能够自觉遵守。
●定期组织5S活动，提高员工的参与度和积极性。
二、考核标准1、整理（Sort）●工作区域内无非必需品。
●物品分类存放，标识清晰。
2、整顿（Straighten）●物品摆放有序，标识规范。
●设备、工具保养良好，状态良好。
3、清扫（Sweep）●工作区域干净整洁，无油污、灰尘。
●设备、工具清洁无尘。
4、清洁（Sanitize）●清洁工作定期检查，清洁质量达标。
●清洁工具、用品管理规范。
5、素养（Sustain）●员工遵守5S管理制度，有良好的5S意识。
●积极参与5S活动，提出有益的改进意见和建议。
现场“5S”管理要求及考核办法
现场“5S”管理要求及考核办法一、现场“5S”管理要求按《定置管理标准》全面推行“5S”管理，物流有序实现文明生产、精益生产二、考核办法1、术语5S活动：即整理、整顿、清扫、清洁、素养整理：将要的物品与不要的物品严格分开，并清除不要的物品；整顿：对所有的物品，应以提高安全性、保证产品质量和提高效率为目的，合理摆放；清扫；创造一个无杂物、无垃圾、无铝屑、无污物的作业环境；清洁：维持整理、整顿和清扫的状态。
使设备、模具、工装、工位器具、零件和作业环境等做到清晰、明朗、无污物；素养：强化职业道德，严格遵守规章制度，尊重他人和自己的劳动成果，养成忠于职守、美化环境的习惯，不断追求现场改善；2、管理程序2.1文明生产实施基本程序a．开展“5S”活动及现场诊断；b．去掉不必要的东西；c．必须的物资准备；d．确定定置区域；e．设计绘制定置图；f．信息表示（制作定置标识）；g．对各类物品实行定置；h．定置管理验收；i．经常点检纠正和复原；（管理的关键环节）j．定置管理考核；2.2文明生产监督管理文明生产监督管理实行三级管理：即班组、车间、公司三级管理。
2.2.1班组级：车间各工序班组长、工序检验人员负责本工序和上下工序工作交接的日常文明生产监督、检查和考核；2.2.2车间级：车间主任和副主任负责本部门和部门之间工作交接的日常文明生产指导、监督、检查和考核；2.2.3公司级：a．质管办、生产部、负责公司日常文明生产指导、监督、检查和考核；b．负责定期（每周）组织进行公司文明生产大检查，并将检查结果书面报告公司领导；2.3各车间“5S”管理共性原则2.3.1定置管理a．工件、设备设施、物品等，必须有合理、明确的定置区域和标识，违者考核100元（车间主任承担20%），直至彻底整改；b．定置管理标识，必须按公司《定置管理标准》实施违者每项罚款100元；c．无专职清洁工的车间/工序，必须划定卫生责任区，落实责任人、明确责任，违者罚款100元；d．生产现场不得有废纸屑、废手套、废棉布、塑料袋、汽水瓶、报纸、烟头/盒、废纸板、废纸箱、废刀具、废刷子、废零部件等杂物，保持现场整洁，否则罚款100元；e．禁止将工件、工业垃圾和废弃物等藏匿于角落里，时刻保持现场各角落整洁无杂物，违者每次罚款100元；f．各车间内部及周边，散置报废品（底轮除外）、废转运车、转运车废轮以及金属管/架/板等，罚款100元；g．各车间作到墙面、窗户不乱画、不乱贴、无积尘，违者罚款100元；h．文明生产作为各车间之间、上下工序之间、班次之间工作交接时监督检查的重要内容之一，交接时不认真监督检查、不负责任地接受，则承担同样的责任；2.3.2考核管理a．违规事件在各级监督人员指出后，不立即整改，追加罚款100元；b．违规事件在各级监督人员指出后，以消极态度或以工作繁忙等借口拖延纠正，每延误一天罚款100元，另对车间主任和值班主任每天各罚款50元，直至彻底整改；c．同一问题在一周内重复发生，加倍处罚；2.3.3设备设施、仪器仪表a．时刻保持设备整洁（无粉尘、油污），每班对设备进行檫拭维护，违者罚款50元；b．设备上，除允许摆放计量器具、工艺卡片外，禁止摆放、悬挂任何物品（包括工装、夹具等），违者罚款50元；c．设备维修人员在设备维修后，必须将设备壳体安装到位，不得有壳体安装不到位或壳体闲置一旁不用等现象，违者每台设备罚款50元；d．在设备维修后，设备维修人员必须清理现场，不得将废弃/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在设备周围和设备上，违者每台设备罚款50元；e．设备漏油/液，车间必须立即通知设备部或机修人员处理解决，设备部或机修人员应及时处理解决，违者罚款50元；f．仪器仪表（控制柜）——各车间应明确责任人，负责仪器仪表（控制柜）日常维护，违者罚款50元；——随时保持仪器仪表（控制柜）整洁，不积粉尘、不沾污、违者罚款50元；g．其他。
5S管理及考核办法
5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。
5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。
一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。
2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。
3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。
4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。
5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。
二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。
2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。
3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。
通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。
2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。
这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。
3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。
5S 正常运行管理考核办法
“5S”管理及考核措施目的：为了更好地落实“5S”工作，优化生产车间的工作环境，提高工作效率、保证产品质量，促使“5S”能够长期有效推行，逐步提升现场管理水平。
范围：耀宇所有员工一、“5S”考评小组及职责1、考评小组考评组：考评统计员：干事：2、考评小组职责1)“5S”考评组负责对生产车间所有区域进行日常检查（含工作纪律、设备工装、卫生等），每个班组长自主检查且每日有记录。
2)“5S”考评组负责将生产现场发现的不合格项目，及时向责任车间/班组长提出并责令改善。
如在规定时间内仍未做改善，则需填写《纠正/预防措施表》，并记入该班组本月考评中。
3)“5S”考评组有权对生产现场所有班组进行日常检查和常规考核，任何个人和团体均需配合，如发现有故意刁难情况视情节将采取批评、罚款、除名等办法（具体由考评组决定）。
4)“5S”考评组在进行日常检查时必须本着公正、公平、实事求是的原则进行日常操作。
3、考评组个人工作职责:考评组长：1)负责参与每季度一次的总检查、考评，在活动中拥有最高裁决权；2)负责整体运作、统筹、指挥和监督全局工作；3)考评和激励方式,人员升迁终审；4)制定5S阶段性活动方法和鉴定活动成果；统计考评员：1)建立5S稽查监察体系，并制定及完善相应的制度、法规等；2)协助考评组长处理委员会事务；考评组长不在时代替考评组长职责；3)负责组织考评小组每次考评活动的具体形式和时间安排；4)负责现场管理推进协调,宣传/标准制定；5)负责办公区改善指导与考评;6)负责员工阶段性培训工作；干事:1)协助副总策划推行方案、完善相应制度等；2)负责办公室区域的改善推进和改善督导与考评；3)参与考评小组的每次考评；二、奖罚1、定期对现场进行检查、考评：2、现场管理检查办法：1)检查频次：每周考评1次，即每月检查4次；2)检查方式：检查实行定期检查和突击检查2种方式，定期检查是为了督促员工自主改善，每月2次，时间为每周五下午，实行定期检查时提前半天通知各车间/班组；突击检查是考评员工日常自主管理的执行，每月2次，检查的具体时间不确定，也不提前通知被检查班组，由5S检查考评小组考评统计员根据公司实际生产情况和现场情况具体决定检查时间，随时组织检查小组对现场进行检查。
5s管理考核标准
5s管理考核标准5S管理是一种常见的工作场所管理方法。
它的核心是整理、清扫、整顿、标准化和维护的五个步骤，旨在创造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。
下面是对5S管理的考核标准。
第一步：整理（Seiri）整理是指去除工作场所不必要的物品，只保留必需的物品。
考核整理时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否干净整洁，没有杂物和垃圾堆积。
2. 不必要的工具、设备、文件和文件夹是否移除或妥善存放。
3. 工作区域是否只保留了必需的物品，没有多余的物品干扰工作。
第二步：清扫（Seiton）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。
考核清扫时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否经常保持清洁，没有灰尘、污垢和杂物积聚。
2. 清洁工具是否妥善存放，易于取用，没有损坏和堆积。
3. 是否有清洁工作的规定和计划，并按时执行。
第三步：整顿（Seiso）整顿是指对工作区域进行规范化和整齐化的整顿。
考核整顿时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否整齐有序，物品摆放是否合理、方便取用。
2. 工作区域是否标有清晰的标识和指示，易于辨认和操作。
3. 工作区域是否保持无障碍状态，避免物品摆放堵塞通道。
第四步：标准化（Seiketsu）标准化是指制定工作标准和规范，确保5S管理的长期稳定。
考核标准化时，可以检查以下几个方面：1. 是否有明确的5S管理规定和要求，包括整理、清扫、整顿和维护的频率和方法。
2. 是否有培训和指导员工了解并遵守5S管理规定和要求。
3. 是否进行定期的5S检查和评估，发现问题及时纠正和改进。
第五步：维护（Shitsuke）维护是指坚持遵守和执行5S管理，确保持续改进和长期维持。
考核维护时，可以检查以下几个方面：1. 是否有责任人负责监督和管理5S的实施和维护。
2. 是否有培训和奖惩机制，激励员工积极参与和坚持5S管理。
3. 是否进行定期的5S评估和改进，发现问题及时整改和提升。
综上所述，5S管理的考核标准包括整理、清扫、整顿、标准化和维护五个步骤。
企业5s考核标准
企业5s考核标准企业5S考核标准5S管理是一种提高企业效率和质量的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五项活动，改善工作环境，提高工作效率和质量，使企业能够更好地满足客户需求和提高竞争力。
为了确保5S的实施和持续改进，企业需要制定一套5S考核标准。
一、整理 (Sort)整理是指对工作场所的材料、零件、工具、设备等进行分类、标识和标准化的活动。
考核整理的标准主要包括：1. 工作场所的物品和资料是否分类明确、有标识；2. 是否有规范的放置位置和摆放方式；3. 工作台、工作车等载体上的物品是否符合分类和标识的要求；4. 废品、废旧物品等是否及时清理。
二、整顿 (Set in Order)整顿是指对工作场所的物品和设施进行整齐有序地排列布置的活动。
考核整顿的标准主要包括：1. 工作台、工作车等是否布置整齐，直观明了；2. 工具、设备是否有固定的摆放位置，且易于取放；3. 是否有合理的物品放置规范和摆放方式；4. 是否有充足的储存空间，防止物品乱堆乱放。
三、清扫 (Shine)清扫是指对工作场所进行定期、细致的清洁活动，保持工作环境的整洁和舒适。
考核清扫的标准主要包括：1. 工作场所是否保持干净整洁；2. 地面、墙面、天花板等是否有灰尘和污渍；3. 是否定期清理垃圾和废弃物；4. 是否有规范的清洁计划和清洁检查。
四、清洁 (Standardize)清洁是指制定和遵守一套清洁标准和规范，确保工作环境的稳定和一致性。
考核清洁的标准主要包括：1. 是否有明确的清洁标准和作业流程；2. 清洁工具和清洁剂是否符合规定；3. 是否有清洁设备和设施的定期维护和保养计划；4. 清洁工作是否按照规定完成。
五、素养 (Sustain)素养是指培养和保持员工的良好习惯和质量意识，使5S成为企业文化的一部分。
考核素养的标准主要包括：1. 员工对5S的认知和理解程度是否高；2. 是否有定期的5S培训和教育活动；3. 是否有员工积极参与和建议改进的意愿；4. 是否有奖惩机制鼓励员工积极参与5S活动。
办公室“5S”执行标准及评分考核
办公室“5S”执行标准及评分考核一、“5S”执行标准1、整理要求1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
3）地面没有纸屑、杂物等。
4）文件夹明确标识，整齐放置。
5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。
6）办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
2、整顿要求1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，文件柜贴有标识，文件柜内的物品分类摆放好，文件柜顶不得放置其他物品。
2）工作区内的椅子摆放整齐。
3）桌面文件夹应有标识，方便查找；文具应摆放整齐，桌面不得摆放杂物。
4）通道上不可放置物品。
5）将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
6）办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
7）报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
3、清扫要求公共区域的通道、卫生间由公司安排的清洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。
1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。
2）桌面文具、文件摆放整齐有序。
3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。
4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4、清洁要求1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
2）地面保持无灰尘、无油污。
3）清洁用具保持干净。
4）不做与工作无关的事。
5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
7）桌面文具、文件摆放整齐有序。
8）桌面物品都是必需品；打印机、传真机、复印机内纸张齐备。
9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。
11）保持整洁，持之以恒。
每天上班前对自己的办公区进行清扫；下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档；下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。
5、素养要求1）上班时精神饱满，按规定着装上岗，仪容整齐大方。
“5S”现场管理考核标准
3
实行百分制，一项不合格依据实际情况和
安全设施等卫生良好
6、安全设施积灰
3
7、环境区内有垃圾、烟头
6
0.5
合成南侧空地废旧包装木箱
8、使用完的物品未归置整齐
3
3
熔盐炉A线蒸汽
α田n*⅛Λ:儿工IF
现场标识清楚明确，标识牌整洁
1、标识与实际情况不相符合
4
守wΛx.Bzj>H1A-
具体分值扣
现场标识
2、库房、现场各类物品摆放未设置明显标识
3
100
干净
3、标识不明显或被腐蚀，未及时处理
2
各类管理档案
各类管理档案、记录保管摆放符合规定及表面洁净：记录内容完整、规范，字迹
1、文件柜内摆放不整齐，随意放置个人物品：超过年限的报
3
.衣单集中R期存仕末咫h销毁
3
2^
没有定期检杳的记录
4
效果
合计
98.5
97.5
96.5
0.5
合成3楼地面
整改
罐区浓硫酸卸车
2、操作室、办公室墙壁、隔栏张贴过期破烂的通知、板报等
3
0.5
嬲醒就
整改
合威懒侧
JrEM40kτ-
室内外地面、墙
3、墙面上有乱涂乱画、手印、脚印、蜘蛛网
3
Λ5tfJ1¾ST
IJ网IJ砧IW环
面、设备（包含
H附届配件）
4、垃圾篓垃圾过满未及时清理
3
卫生
工具、标识牌、
5
0.5
PT30B泵附近机封水管
置
5、经常使用的现场物品未存放至规定存放处
(完整版)5S检查标准及考核办法
8
现场区划
定置线内无定置物，每处
－1
现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处
－1
现场存放的件与区域标识不一致，每处
－1
9
垃圾及
清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处
－1
垃圾箱没有放于规定的位置
－1
工业垃圾和生活垃圾混放的，每处
－1
10
工艺文件
－1
仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处
－1
14
工装
工装的使用和保存方法不正确的，每件
－1
工装没有放在指定的位置，每件
－1
工装不清洁或有脏痕的，每件
－1
工装有损坏没有及时修理的，每件
－1
工装上放有杂物，每件
－1
15
照明
照明设备污脏，每处
－1
照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处
－1
箱中物品摆放乱，取用不便，每个
－1
工具箱损坏没有及时修理，每个
－1
7
厂房内
空间
窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处
－1
厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处
－1
厂房四壁有积灰，每处
－1
厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处
－1
厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处
工作台不清洁，有积尘、油污的，每张
－1
工作台没按规定位置摆放的，每张
－1
工作台上物品摆放混乱，每张
－1
工作台上放有杂物，每张
5S管理及考核办法
为进步临盆现场整体治理水温和工作效力,为员工创造一个干净.整洁.舒适.安然.合理的工作场合和空间情形.现制订《5S治理轨制及考察方法》请按照履行.
一.规模
本划定实用于公司所属临盆现场和各类仓库的治理.
二.5S界说
整理：区分要与不要的器械,按期处置不须要的器械,并对须要的物品进行分类.
整顿：对工作场合和须要的物品进行科学的划分和定置.
清扫：清扫工作场合内的脏污.
清洁：使整顿.整顿.清扫工作形成轨制化.规范化.
素养：人人按章行事,养成优越的工作习惯
三.5S治理机构
设立“5S治理引导小组”如下,
组长：
副组长：
组员：
四.5S治理及考察
（一）5S治理及考察尺度
（二）5S治理考评方法
1.“5S治理引导小组”组织每周一下昼进行按期检讨及不准时检讨,每月对每个工作岗亭反复检讨次数不低于5次,对检讨成果做好记载,纳入小我及团队月度分解评价.
2.每月底组织一次周全检讨,对检讨成果进行评选奖罚并传递.评选打分纳入月度分解评价.
3.每月平均分得分最高者即为5S治理优良单位,每月平均分得分低于80分者即为限日整改单位.对评选的前三名班组予以嘉奖,嘉奖单位100～200元;对后两名予以处罚,处罚额100元,对轻微个例单独处罚,以上奖罚均由各班组兑现到小我.
4.月度评选成果作为年度评先根据.
* 本考察方法经公司总司理签字后履行,最终说明权在5S引导小组.。
办公室5S管理标准及考核表
办公室5S管理标准及考核表被检查部门：日期：检查者：得分：信诺天下教育5S员工管理补充通知一、考勤管理办法1、迟到管理办法：员工每天上班必须打卡签到，超过规定上班时间视为迟到。
处罚条例如下：迟到1-10分钟，处5元罚款，并扣除当月全勤奖金；迟到10-20分钟，处20元罚款，并扣除当月全勤奖金；迟到20-30分钟，记半天缺勤，扣除半天工资及当月全勤奖金；迟到30分钟以上，记为当日旷工，扣除当天工资及当月全勤奖金；注：每人每月前3次5分钟内的迟到不计入当月考勤2、早退管理办法：员工每天下班必须打卡签退，未按下班时间提前下班打卡视为早退。
处罚条例如下：早退直接记为缺勤半天，扣除半天工资及当月全勤奖金，情节严重者报校办处理。
3、未打卡管理办法：员工如出现未打卡情况，必须在三工作日内到行政部领取非正常打卡情况说明单，并报主管部门负责人签字，逾期者按缺勤计算。
（如有特殊原因造成打卡迟到，早退，未打卡者，均可领取非正常打卡情况说明单，附上相关证明材料到校办审批）4、请假处理办法：员工如需请假至少须提前一工作日到行政部领取假期申请单，填写完整报由相关部门负责人审批，审批通过交回行政部方可生效。
（注：请假一天可由部门负责人审批，两天及以上必须报校办审批方可生效）二、员工办公环境管理办法员工办公环境必须严格按照《信诺天下教育员工5S管理条例》执行，由行政部门抽查，若出现违规现象，前三次发整改通知单整改，未按时整改者及三次之后处10元罚款每次。
三、员工个人形象管理办法1、员工每天上班必须佩带工牌及胸卡，如未佩带者前三次发整改通知单，三次之后每次处5元罚款。
2、员工每周三，周六，周日必须正装上班，如未穿者前三次发整改通知单，三次之后每次处10元罚款。
（以上补充管理办法自2013年1月21日正式施行，所有处罚金额均从当月工资直接扣除）信诺天下教育行政部2013年1月21日。
“5S”考核细则
“5S”考核细则5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，旨在改善生产效率和工作环境的整洁度。
下面是5S考核细则的详细说明。
一、整理 (Seiri)1.工作区域是否有多余的材料、工具或设备？是否定期清理这些多余的物品？2.工作区域是否有未标记的、损坏的或过期的物品？这些物品是否应该丢弃或更换？3.工作区域是否有被其他部门占用或存放的物品？应该将这些物品归还到原处。
4.贮藏区是否有不相关的物品？应该将这些物品移至合适的位置。
5.工作区域是否有杂乱的文件或文档？应该整理和分类这些文件。
二、整顿 (Seiton)1.工作区域是否按照功能和频率的需求合理排列物品？2.工作区域是否有清晰的标识和标记？标识是否易于理解？3.工作区域是否有适当的储物空间来存放物品？储物空间是否干净整洁？4.工作区域是否有足够的工作表面和设备存放空间？5.工作区域是否有用于临时存放物品的地方？三、清扫 (Seiso)1.工作区域是否定期进行清洁？是否有清洁计划和清洁责任人？2.工作区域是否有适当的清洁工具和用品？3.设备和机器是否受到定期维护和保养？是否有记录和计划？4.工作区域是否有清晰明了的垃圾分类和处理系统？5.员工是否有清洁工作的责任和培训？四、清洁 (Seiketsu)1.工作区域是否保持干净整洁的状态？是否有定期评估和维护计划？2.是否有员工遵守清洁规定的激励措施和奖励机制？3.是否有清洁不合格或违反规定的员工纪录？4.是否有员工参与工作区域改进的机制和渠道？5.是否有监督员工遵守清洁规定的机制？五、纪律 (Shitsuke)1.员工是否意识到工作区域整洁对于工作效率和质量的重要性？2.员工是否遵守工作区域整洁的规定和流程？3.是否有员工参与并反馈工作区域整洁问题的渠道？4.是否有培训和指导员工遵守工作区域整洁规定的机制？5.是否有员工整洁表现的激励和表彰机制？以上是5S考核细则的详细说明，通过对整理、整顿、清扫、清洁和纪律这五个方面的评估，可以帮助组织和管理者改善工作环境的整洁度和生产效率。
5S管理活动如何进行评比与考核
5S管理活动如何进行评比与考核5S评比与考核是企业为检验各部门的5S活动是否在有效地推行，以及推行的效果是否达到要求而进行的内部自我检查过程。
5S评比与考核制度是推动5S活动的一种有效手法，推行5S活动的企业可以通过导入5S评比与考核制度来督促5S活动的持续推动和水平提升。
1．制定考核评分标准
通常，对企业而言，5S的检查评分标准分为两种：一种是用于工作现场的评分标准，适用于车间、仓库等一线部门；另一种是部室评分标准，适用于办公室等非生产一线的工作场所。
评分标准中的内容一般按整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个方面来制定，也可以依据所在地方的布置状况来进行设计。
2．预备评分道具
企业制定好评分标准以后，就要着手预备评分道具了。
（1）评分用档案夹（封面作清晰标示）。
（2）评分标准表（放入档案夹封面内页）。
（3）评分记录表（夹于档案夹内）。
（4）“评分员臂章”及“评审人员作业标准”（例如参考路线、时间，档案夹的传递方法，评分表上交时间，缺勤支配方法，评分表填写方法）。
3．确定评分时间
评分开头时频度应较密，保持每日一次或每两日一次，一个月作
一次汇总，并以此作为奖惩依据。
4．确定评比与考核组成员
评比与考核组一般由3～5名人员组成。
其中，设组长一名。
评比与考核组的成员由推行事务办公室的人员、一些部门的负责人或5S代表组成。
留意：被评比与考核部门的人员不能进入评比与考核组。
5．确定检查内容
由于每个部门的实际状况都不一样，评比与考核组需要依据被评比与考核部门的详细状况确定诊断时应当重点检查的事项，以便使评比与考核工作有的放矢。
5s考核标准
5s考核标准5S是一种管理方法，通过精细化管理来提高工作场所的整洁度和效率，以此提高生产效率和质量。
下面将详细介绍5S的五个步骤以及每个步骤的考核标准。
第一步是整理（Seiri），意为分类整理。
考核标准包括：1. 分类清理物品。
物品按照必需、偶尔使用和无用三类进行分类，无用的物品要及时清理。
2. 标识标牌。
使用标识标牌明确物品的存放位置，方便取用。
3. 减少储存。
尽量减少库存，优化物料管理。
第二步是整顿（Seiton），意为整齐排列。
考核标准包括：1. 设定存放位置。
按照使用频率和使用者的需要合理设定物品的存放位置。
2. 划定工作区域。
将工作区域设定在物品使用和交流比较频繁的地方，方便协同工作。
3. 标识各类物品。
通过标签或标识标牌标明物品的存放位置和归属。
第三步是清扫（Seiso），意为清洁打扫。
考核标准包括：1. 增加清洁频率。
按照要求增加清洗频率，保持工作环境的整洁。
2. 确保交接清洁。
在岗位交接时，共同清洁工作区域，确保下一个工作者能够在干净的环境中工作。
3. 开展维护检查。
定期对设备和工作区域进行检查，及时进行维修和整改。
第四步是标准化（Seiketsu），意为标准化。
考核标准包括：1. 制定清洁标准。
制定各工作区域的清洁标准和频率，并公示在工作区域上，确保每个人都知晓和遵守。
2. 定期培训。
定期组织培训，持续强化5S的意识和技能，确保标准化的贯彻执行。
3. 定期检查。
定期对各工作区域进行检查，确认标准化的执行情况，及时纠正问题。
第五步是素养（Shitsuke），意为培养习惯。
考核标准包括：1. 培养责任意识。
每个员工都要对自己负责的区域进行维护和管理，形成习惯。
2. 及时反馈。
发现问题及时反馈上级，共同解决，避免问题扩大化。
3. 耐心坚持。
要坚持长期执行5S，形成习惯，并逐步建立和完善管理机制。
通过以上考核标准的执行，可以使得每个员工都养成整洁、高效的习惯，有效提高工作效率和产品质量。
5S管理考核办法细则
5S管理考核办法细则5S管理是一种持续改进的管理方法，其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五项基本活动，改善工作环境，提高工作效率和品质。
为了确保5S管理的有效实施，需要制定相应的考核办法细则。
一、考核目标根据企业的具体情况和目标，确定5S管理的考核目标。
一般来说，考核目标包括工作区域的整理率、整顿率、清扫率和清洁率等方面的指标，以及员工的素养和遵守5S原则的情况。
二、考核标准制定5S管理的考核标准，明确每一项活动的具体要求。
例如，整理活动的标准可以包括工作区域内物品摆放整齐、各类物品有明确的标识和分类等要求；整顿活动的标准可以包括生产工艺流程的优化和合理化等要求；清洁活动的标准可以包括设备和工作区域的清洁程度、清洁用具的使用和保养等要求。
三、考核方式考核可以采用定期抽查或随机检查的方式进行。
抽查可以在一定的时间间隔内对各个工作区域进行检查，以确定每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；随机检查可以随机选择一些工作区域进行考核，以测试员工对5S管理的持续性和稳定性。
四、考核频率根据企业的实际情况确定考核的频率，一般来说可以分为日常考核、周考核、月考核和季度考核等。
日常考核可以由各个工作区域的负责人进行，以确保每天都始终保持良好的5S管理状态；周考核可以由专门的5S管理小组进行，以检查每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；月考核和季度考核可以由高层管理人员进行，以监督和评估整个5S管理的效果。
五、考核结果考核结果应该及时反馈给相应的工作区域和员工，以及整个组织。
对于考核结果不理想的区域和员工，应该制定相应的改进措施，并进行指导和培训，以提高其5S管理的水平。
对于考核结果良好的区域和员工，可以进行表彰和奖励，以鼓励他们继续保持良好的状态。
六、考核改进根据考核结果，及时总结经验教训，进行相应的改进。
可以通过定期组织5S管理经验交流会议，分享成功经验和改进措施，并根据实际情况进行调整和优化，以不断完善5S管理的考核办法细则。
5S条目及考核细则
5S条目及考核细则5S是一种管理工具，旨在通过规范和改善工作环境来提高工作效率和品质。
以下是5S的五个条目及其考核细则。
1. 整理（Seiri）整理旨在清除工作现场的无用物品，使工作区域看起来整齐、干净且有序。
以下是整理的考核细则：-在工作区域进行分类，将工作所需的物品与不需要的物品分开。
-清除工作区域的垃圾和废弃物。
-为每个工具和物品提供明确的标识。
-在工作台上保持整洁，不堆积无关物品。
-对不再需要的物品和设备进行处理，如捐赠、出售或废弃。
2. 整顿（Seiton）整顿的目的是确保工作现场和工具可视化、可访问且易于使用。
以下是整顿的考核细则：-对工作区域进行整齐的布局，确保所有工具和物品都可以迅速、轻松地找到。
-使用容器、货架和标记等设备来组织和存放工具和物品。
-将设备和工具安装到易于访问和使用的位置。
-通过设置相关的标识和指示牌来指导和帮助员工找到所需物品。
3. 清扫（Seiso）清扫旨在保持工作环境清洁、整洁和标准化。
以下是清扫的考核细则：-按照预定的计划对工作区域进行定期清扫和维护。
-清除工作区域的垃圾和污渍。
-保持所有设备和工具的清洁和良好状态。
-对设备和工作站进行预防性保养，以确保其正常运行。
-培养员工对自己的工作区域和设备的负责心态。
4. 清洁（Seiketsu）清洁旨在确保整个工作区域始终保持清洁和整齐。
以下是清洁的考核细则：-建立和遵循清洁标准和程序。
-对员工进行清洁意识和技能培训。
-确保必要的清洁设备和物品得到妥善的维护和使用。
-定期审查和评估清洁标准的符合情况。
-采取措施消除可能引起污染或危险的因素。
5. 纪律（Shitsuke）纪律要求员工遵守5S的原则和规定，并将其视为日常工作的一部分。
以下是纪律的考核细则：-培养员工遵循5S原则的习惯和行为。
-制定和遵守相关的工作规程和流程。
-建立一个反馈机制，对违反5S原则的行为进行纠正。
-定期进行5S的检查和评估，并记录结果。
-鼓励员工提出改善建议和参与5S活动。
5S管理活动如何进行评比与考核
5S管理活动如何进行评比与考核评比与考核的具体方法根据组织的情况和需求而定，但通常可以包括以下几个方面：1.应用程度评估：通过评估5S管理活动的应用程度来判断其成效。
这可以包括组织内5S标准化程度的评估，以及对5S实施情况的检查和评分，比如分析整理、清扫、整定、清洁保持和素养的水平等。
2.效果评估：评估5S管理活动对工作环境和生产效率的影响。
可以通过相关数据的收集和分析，比如废品率、生产效率和工作区域连续改善项目等指标的改善情况。
此外，员工的满意度调查也是评估5S管理效果的重要参考。
3.改进计划评估：评估5S改进计划的效果和持续性。
可以通过对已完成改进计划的检查和评分，以及对未完成计划的原因和解决方案的分析，来判断改进计划的实施情况和效果。
4.培训和教育评估：评估员工对5S管理的理解和应用水平。
可以通过员工的培训记录和知识测试来评估培训的效果，同时也可以通过员工的日常表现和反馈来评估培训的应用情况。
5.奖励和激励评估：评估奖励和激励机制对5S管理活动的促进作用。
可以通过奖项评选和员工激励的效果评估来判断奖励和激励机制的有效性，并进行相应的改进。
评比与考核的结果应该及时反馈给相关部门和员工，同时也应该在组织内进行宣传和分享。
评比与考核的结果可以用于鼓励和提高员工的参与度，同时也可以为改进和优化5S管理活动提供指导和方向。
总之，评比与考核是5S管理活动中不可或缺的环节，通过评估5S管理活动的应用程度、效果、改进计划、培训和教育以及奖励和激励等方面，可以提供组织持续改善的方向和动力。
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5S管理考核办法
第一章总则
第一条为有效推行5S管理活动，以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人，调动员工的积极性，特制定本实施细则。
第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为公司全体员工。
第二章考核时间
第三条第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起,至2009年12月20日。
下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。
第三章考核区域划分
第四条根据各部门的工作特性及考核重点，将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。
第五条各模块依据实际情况，划分内部考核区域，每个考核区域下设三至五个考核单元，每单元自选负责人一名，或以该单元
的最高职级为自然负责人。
第六条各模块划分考核区域为：
第七条考核单元打破以部门建制的办法，而依区域划分。
各考核单元划分及区域负责人见附件一。
第四章分类及处理细则
第八条 5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。
第九条日常考核：
a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。
b)当发现不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签名。
当
事人不在现场时，拍照存证，或由现场其他人员签名。
c)有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，
至最终裁决层。
d)日常考核细则见附件二。
第十条定期/不定期考核：
a)由5S管理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。
b)依照各模块提出的考核内容(一般为五项)为标准进行。
c)为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。
第五章考核内容
第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报5S管理推进小组审
批。
第十二条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。
第十三条评分标准
a)单项得分：每检查项目采100分制：
b)连续二次单项检查项目评为优秀时，可评为持续稳定。
c)综合得分：
计算公式：（单项得分累加/项目个数）-日常考核扣分
d) 综合得分的最高单元为“优秀”、得分最低为“一般”、
余下为“合格”。
如最高（低）分有并列现象，通过其
他方式（如知识竞赛）确定其一。
第十四条生产模块考核内容表见附件三；
工勤模块考核内容表见附件四；
职能模块考核内容表见附件五。
第十五条随5S管理活动推进，各模块单元得合理调整考核项目，但须事先
呈报5S管理推进小组，核准后实施。
第五章奖励原则
第十六条 5S考核设置二个奖项：
第十七条特殊情况可申请不参加评比，经批准后，部门人员不得参加年度
各类评比，部门不得参加优秀团队评比。
第六章附则
第十八条本暂行办法由5S管理推进小组负责修订和解释工作。
在5S 活动推行过程中，将根据实际情况改变或变更考核部分细
则。
第十九条本暂行办法未尽事宜，另行公告实施。
***********集团XX
二00九年**月**日各考核单元划分及区域负责人表
日常考核管理扣分细则。