气流染色溢流染色

气流染色机与溢流染色机工艺

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( 辽东学院，辽宁丹东，118000)

摘要:对德国 Thies公司 Luft Roto plus气流染色机的独特性能和染色品质进行介绍, 并与普通溢流染色机在染色时间和水、盐、碱消耗方面作了对比。

关键词:气流染色机; 溢流染色机; 针织物; 比较

Thies air flow dyeing machine Luft-Roto plus and

Overflow dyeing machine

wangyu

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( liaodongxueyuan，liaoning Dandong，118000)

.

Abstract:This paper introduces the unique characteri stics of Germany-based Thies airflow dyeing machine Luft-Roto plus, as well as the quality of the dyeings. It is compared with the traditional overflow dyeing machine from respects of dyeing time, consumption of water,salt, alkali and so on.

Key words: airflow dyeing machine; overfl ow dyeing machine; knitgoods; comparison

一气流染色机

1 德国 T hies( 第斯) 公司从事染色机的制造已有百年历史。100 多年来, 公司在科研方面投入了大量的财力, 以保证其全球技术的领先地位。针对高端针织服装对面料褶皱的要求和环保对水资源消耗的限制, 能生产出高品质面料且耗水、耗染色助剂量少, 染色时间短的 Thies Luft-Roto plus 气流染色机越来越受到客户的欢迎[1]。

2 特点

# 气流推动品种适应广, 染色无折皱。

# 落差转鼓设计无需动力, 染色过程与染缸无擦伤。

# 水幕式喷嘴染液循环快, 适应快速染色。

# 喷嘴自动清洗无喷嘴堵塞。

# 流量计进水, 超低浴比精确控制浴比, 节省染料、助剂和水。

# 自动化盐和加盐操作强度低。

# 计量加料精确控制上染曲线。

# CCR( 同步降温水洗) 节省蒸汽和染色时间, 提高水洗效率。

# SET EX 737 电脑控制染色重现性极佳[3]。

2. 1 气流推动

气流推动染色是使用强大的气流吹开织物并推动织物运转, 保持织物在染色过程中不断变化绳状状态, 完全实现“无记忆折皱”状态染色, 品种适应面非常广泛。Thies独特的气流密度检测装置, 可使织物在高温状态下保持起始设定风量, 降低电耗, 可最大程度地减轻折皱。

2.2 落差转鼓设计

缸体转鼓系利用落差原理( 10 cm) , 无动力转动, 织物与转鼓同步运行, 保证织物与缸体完全零摩擦, 染色与缸体无擦伤,为紧密、厚实织物的染色创造了条件。

2. 3水幕式喷嘴

高效大流量水幕式喷嘴提供了大流量的染液, 经过喷嘴后由染液收集器引到染缸。染液循环速度快而

布面带液量少, 对染料、助剂要求很低, 配合变频液泵可完全保证染色时间短、染色均匀。

2. 4 喷嘴自动清洗

全自动装置在每次停止加液泵时, 喷嘴会自动清洗, 永不堵塞。

2. 5流量计进水, 超低浴比( 1B4)

电子流量计进水可精确控制染色浴比和水洗水量, 达到染色重现性的最大化、染色成本的最小化和染色过程的数字化。超低浴比染色可减少污水排放, 节约蒸汽和化学品。以活性染料染色为例, 使用 Thise 公司 Luft roto plus气流染色机 , 可节省染料 0 % ~ 5 % , 节省化学助剂 50 % ~ 55 % 。

2. 6自动化盐和加盐

自动化盐装置可将固体盐一次加入, 电脑控制回水溢流自动溶解注入染缸或副缸。劳动强度低, 加盐速度快, 在一定程度上节省了染色时间[5]。

2. 7计量加料

Dosing加料可100 % 确保染色过程的重现性, 不存在手动加料在时间与数量上的误差。根据工艺要求, 可选择多种曲线注入, 节省了加料时间, 保证了上染过程的均匀性, 同时也使活性染料使用烧碱固色成为可能, 染色成本大大降低。

2. 8 CCR( 同步降温水洗)

CCR( 同步降温水洗)利用间接冷却水精确注入喷嘴, 在满足降温曲线的同时, 用超高温水对织物进行水洗, 水洗动能大, 且不消耗蒸汽, 降温结束的同时已水洗干净, 缩短了染色时间。

2. 9 SETEX 737 电脑控制

它可在线跟踪设定的工艺参数, 充分满足工艺参数的要求。无需手动设定, 操作员仅需输入缸号、布重和工艺号, 操作过程非常简单, 且染色重现性极佳。如果应用Thies的中央控制系统, 操作员仅需加一些化学品, 所有工作都将在中央控制室完成[6]。

3染色工艺流程

3. 1前处理

进水→进布→加料→升温→保温(副缸进水加热)→CCR降温水洗→排水→进水→水洗→排水→副缸进水→加酸(调pH 值) →酶处理→保温(副缸进水加热) →排水→进水→水洗→排水

3. 2染色

进水→加盐→加染料→加碱→运行→排水

3. 3后处理

进水→水洗→排水→进水→水洗→排水→进水→酸洗→排水→两次皂洗(副缸进水加热) →进水→热水洗→排水→进水→水洗→排水[7]

二溢流染色机

我国从上个世纪60年代开始,随着合成纤维,尤其是涤纶的日益发展,因此,对它继续采用载体法染色或靠进口色布显然是不能满足市場的需求了。所以,从70年代后期起,就对涤纶及其混纺交织物开始应用高温高压溢流喷射染色机进行染色了。首先,引进了美国一加斯顿·康蒂(Gaston County)染色机械公司在1967年国际纺织机械博览会(ITMA)上展出的加斯顿·康蒂Ⅰ型,它是一种罐状的染色机,我国统称：O-型机。几乎同时,德国蒂斯(Thies)公司就推出了U-型机和单管的J-型机,等多种高温高压溢流喷射染色机。紧接着香港立信、台湾亚矶等公司制造的溢流喷射染色机,包恬常温溢流(拉缸)等多种机型就佔领了国内大部分市埸,加上,当时我国的乡镇企业正处蓬勃发展,以无锡前洲的一些印染机械厂来说,纷纷仿制溢流喷射染色机,確实对我国的染整业的发展也出了一把力。可以讲,溢流喷射染色机是间歇式染整工程中用途颇为广泛的一种机型。经过20多年的反复实践证明,无论进口机还是国产机都在涤纶及其混纺织物的染整工程中发揮了各自的积极作用。由于溢流喷射染机几乎能对绝大多数梭织/针织物都能进行染色加工,所以在目前的染整企业中该设备的佔有率约为60%左右,換句话说,无论是出口的、或内销的大多数纺织品都是从溢流喷射染色机上染出来的。至今的状况大致是立信、亚矶二家染机在染整企业中约佔50%左右,尤其在针织沶染业中立信的常温溢流机是佔了绝对的多数,在高温高压溢流喷射染机中亚矶的质量普遍反映不错,其他人家生产