塑料管道施工方案

1编制说明

1.1本方案为烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网中1#生活给水线、9#生活污水管、10#初期雨水管及11#化学废水管线的施工而编制，本方案必须与本工程中的地下管网总体施工方案结合使用。

1.2工程量一览表

2．管道施工程序

3.材料管理

3.1本工程所使用的非金属材料有Q235A/HRL、FRP/UPVC、FRP/PVC、PE/CS、CPVC、UPVC。

3.2各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。

3.3各种材料需有明确标识，防止混乱，要按其品种、规格和材质分类摆放整齐。

3.4管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞；管材堆放时应放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5m;本工程中所用材料为承插式,堆放时相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位,以免承口受集中荷载；管材堆放时不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。

3.5所有阀门施工前须按所标公称压力，根据规范规定进行水压试验。

4．管沟开挖

管沟开挖按《地下管道总体施工方案》进行。并应按如下图所示挖出管道接口处的焊接操作坑。

5 沟槽排水、降水

沟槽排水、降水按《地下管道总体施工方案》进行。

6．管底基础处理

土方开挖完毕，边波及沟底人工理好后，在沟底铺200mm厚的碎石垫层，上铺200mm的细砂层。如遇淤泥或其它粘土时，应首先采用抛石挤淤法或清除软土，至稳固地基，再按上述作法进行施工。

7．塑料管安装

7.1管子的切割

7.1.1 所有管子切割前都应移植原有标记，所有管子使用前必须调直。

7.1.2管子切割采用木工锯或粗齿钢锯；

7.1.3管子切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸等；切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

7.2管道连接

7.2.1本工程中塑料管采用下列连接方式：

（1）聚丙烯管（PP）采用承插后，热熔焊接的方式进行连接。

（2）聚乙烯管（PE）采用承插后，热熔连接的方式进行连接。

（3）U-PVC管采用承插接口，橡胶圈密封的方式进行连接。

7.2.2承插后热熔焊接

7.2.2.1管道插口

（1）管道连接时,先用挫刀或尖尾小刀依30°方向削角,也可用喷灯加热至软化后,小刀切削，再用锉刀修整的方法进行倒角。

（2）用毛刷将润滑剂均匀地涂在插口端外表面上，润滑剂可采用V型脂肪酸盐；（3）将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入到标线。

7.2.2.2焊接

7.2.2.2.1焊条的化学成分就与管材成分一致且须符合现行标准的规定。

7.2.2.2.2工作气体的选择:

聚乙烯管: 工作气体选用氮气或二氧化碳

聚丙烯管: 工作气体选用氮气或二氧化碳

7.2.2.2.3塑料焊条直径的选择:

本工程中采用单焊条进行焊接,焊条直径选择如下:

7.2.2.2.4塑料焊接参数见表7.2.2.2.4

聚丙烯管的焊接参数表7.2.2.2.4

7.2.2.2.5焊枪电压36-45v、功率400-500w、焊接所需热空气压力由阀门控制为0.05-0.1MPa，空气耗量4-6m3/h左右。

7.2.2.3塑料焊接注意事项

7.2.2.3.1焊接温度不可过高,否则会使塑料起泡,也不可过低,否则会使塑料熔合不好，使焊缝强度降低；

7.2.2.3.2焊接时应注意保持焊条与焊缝的夹角，同时焊条不应过度拉伸，一般允许伸长率为10—15%。

7.2.2.3.3焊缝焊好后不可强制冷却，以免造成应力集中，影响焊缝质量。

7.2.2.3.4焊缝中焊条必须排列整齐、紧密，各层焊条接头必须错开，焊缝应饱满、平整，焊缝截面不得有间隙和空洞，强度为母材抗拉强度的50％。

7.2.2.3.5管道及管件所有焊缝须全部用15千伏电火花检查。

7.2.3承插接口、橡胶圈密封

7.2.3.1准备：此种管材到货时，就一端为承口，一端为插口，当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，插放长度应符合制造厂家的要求。

7.2.3.2清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。

7.2.3.3上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。为了安装方便，可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。

7.2.3.4刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐。

7.2.3.5对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动戎芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。

7.2.3.6检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

7.3.管道安装

7.3.1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及已预制好的管段进行检查，按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物；

7.3.2管道安装时，坐标、标高、角度、坡度及坡向及安装偏差必须符合设计要求；

7.3.3 塑料管脆性高，为减少破损率，在同一安装部位应待其它材质管道安装完毕最后安装；

7.3.4管道吊装时，必须采取保护措施，外壁表面禁止与钢丝绳直接接触局部受

力；

7.3.5 U-PVC法兰与管道连接时，•法兰的内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1％；

7.3.6在法兰间插入垫片时要使垫片和法兰密封面无损伤、划痕和其它异物；法兰连接用螺栓尾部及螺母下面都应安放平垫片；

7.3.7法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓；

7.3.8阀门安装

7.3.8.1

安装阀门时，应特别注意铭牌标记，不得用错；

7.3.8.2阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确；水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内；

7.4管道试压

7.4.1生活给水管线（1#）按试验压力1.0Mpa进行试验,生活污水管(9#)及初期雨水管(10a#)进行注水试验。

7.4.2生活给水管线试压

7.4.2.1 试压分段

试压段的长度不宜大于1000m。

7.4.2.2管道充水：管道充水时应缓慢进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时。

7.4.2.3严密性试验

管道充水12小时后，将管内水压加至0.35Mpa，并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象，试验时为保持管内压力可向管内补水。若在2小时内无渗漏现象即为合格。

7.4.2.4强度试验

严密性试验合格后进行强度试验。管内试验压力为1.0Mpa,并保持试压2小时或者满足设计的特殊要求.

7.4.3生活污水管(9#)及初期雨水管(10a#)进行注水试验,注水高度如下图所示:

注水高度图