布袋施工方案

天碱搬迁改造工程联碱项目布袋除尘器安装

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

河北瞳鸣环保有限公司二○○九年十月

目录

目录 (2)

一、编制原则及依据 (3)

二、组织机构体系 (4)

三、人员组成 (4)

四、机械工具保障 (5)

五、施工工期与施工进度的安排 (5)

六、确保优良工程的技术组织措施 (5)

七、确保工程质量的组织措施 (6)

八、质量管理保证措施 (7)

九、安全措施 (7)

十、现场文明施工 (8)

十一、保证措施及现场管理 (9)

十二、施工现场临时用电安全措施 (9)

十三、附图 (13)

天碱搬迁改造工程联碱项目布袋除尘器安装施工组织设计

本施工组织设计包括天碱新区联碱项目干铵、精铵、粒铵以及小苏打布袋除尘器安装工作（详见附表）。

一、编制原则及依据：

1.编制原则：

1.1.符合业主招标文件的要求，按照安装业主的要约目标、要求来编制施工组织设计，积极响应招标文件；

1.2.符合布袋收尘器工程施工的程序和客观规律以及本项目施工的工

程特点；

1.3.采取科学的施工方法、先进的管理模式、现代化的配置、完善的措施，实现总体目标；

1.4. 采取确实有效的质量安全保证措施保证施工的顺利进行。

2.编制依据：

2.1.天津碱厂招标文件；

2.2.设计施工图纸及技术协议等有关文件；

2.3.布袋除尘器合同及技术协议；

2.4.工艺设备的设计图纸、资料及相关技术要求；

2.5.电收尘性能测试方法GB/T13931-92；

2.6.钢结构设计规范GBJ17-88；

2.7.钢结构制作及验收标准GB50205-2001；

2.8.起重机安装规程GB6067-85。

二、组织机构体系：

2．1.项目部组织机构

工程负责人：候建起

技术负责人：高山

现场负责人：任向东、杨建华

专职安全员：刘成建

资料员：江飞

施工负责人：李春生

2．2.质量保证体系

工程负责人：候建起

技术负责人：高山

现场负责人：任向东、杨建华

质检员：李孝堂

施工负责人：李春生

2．3.安全保证体系

工程负责人：候建起

技术负责人：高山

现场负责人：任向东、杨建华

质检员：李孝堂

施工负责人：李春生

专职安全员：刘成建

现场安全员：承金山

三、人员组成：

3．1.施工人员计划表

四、机械工具保障：

4．1.施工机械设备计划表

五、施工工期与施工进度的安排：（后附施工进度表）

六、确保优良工程的技术组织措施

6．1.编制保优良的质量控制计划，按IS○9002标准的质量管理体系，精心组织施工。

6．2.组织高效精干的项目经理部，项目经理部所有人员均在公司范围内经过竞聘组成，并在内部实行质量保证金制度。

6．3.对每个分项工程，施工前先进行技术交底，施工中加强检查，完工后按标准验收，确保分部分项工程一次成优。

6．4.严格控制材料、半成品、成品质量，把好材料进场检查关。凡是经检验不合格的材料，严禁进入施工现场。

6．5.加强施工现场技术管理，确保保证资料及时、准确、规范、完整，达到优良工程的标准。

6．6.焊接作业质量要求及允差：

编制依据：钢结构制作及验收标准GB50205-2001；

工艺设备的设计图纸、资料及相关技术要求；

A、构件的焊接，焊缝的大小、焊角高低均严格按图纸技术要求制作，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹、漏焊等现象，不得出现十字焊缝。焊接完后，清除焊瘤、焊渣等杂物并打磨平整。对于焊缝的自检，采用煤油渗漏的方法来检查。

B、布袋收尘器本体的整体漏风试验，在此主要是指布袋收尘器本体的进、出风口、灰斗及检修门等的非焊接点进行的（在布袋收尘器本体的制作安装过程中，已对本体的焊缝进行了煤油渗漏试验）。作整体漏风试验在本体焊缝煤油渗漏的基础上首先具备进、出口烟道贯通，其次具备电气条件后方可拉风的漏风试验。

C、纵焊缝、环焊缝的对口错边量及棱角的允差：

a 纵焊缝对口错边量≤0.1S且≤2mm； b环焊缝对口错边量≤0.2S 且≤2mm； c 对接焊缝处棱角允差≤0.1S+2且≤4mm，S——表示板材厚度。

D、壳体焊缝对口错边量允许偏差：

a 纵焊缝对口错边量≤0.1S且≤2.5mm；

b 平焊缝对口错边量≤0.2S 且≤1.5mm，S——表示板材厚度。

6 .7.除锈与刷漆按图纸施工不得漏刷，对于金属的表面处理彻底干净，清除异物，除锈要求见本色，不在阴雨等潮湿天气刷漆。应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上规定。

七、确保工程质量的组织措施

7.1.成立全面质量管理小组，由项目经理任组长，实行分工负责统一管理（详见质量保证体系）。

7.2.按施工组织设计所确定的施工顺序、施工方案组织施工，严格执行现行施工及验收规范，施工工艺标准，操作技术规程，按质量检验评定标准对工程质量检查验收。

7.3.施工中坚持“三检制”、“预检制”、“隐蔽工程验收制”。在班组自检的基础上，由施工员组织进行预检，并办理预检签证手续。技术负责人提前通知建设单位驻工地代表和监理公司代表参加隐蔽工程验收并及时办理隐蔽工程验收签证手续，并按监理单位报验标准进行报验。

7.4.对施工质量实行动态控制，对施工中经常产生质量问题的部位及时采取技术措施，采取以预防为主的原则，将施工质量动态控制与全面质量管理相结合。

八、质量管理保证措施

8.1质量管理：

8.1.1.质量管理上，我们一定要与工程管理部门和工程管（监）理人员加强联系，加强管理，服从质量管理监督，做好质量管理工作，确保质量。严格按照图纸要求进行焊接制作。

8.1.2.重点部位，要重点检查，专人负责。如花孔板、布袋、骨架、电磁阀、风机安装、电气安装等。

8.2.材料管理：

8.2.1.所有材料，必须有材料材质合格证书。对不合格的材料及无合格证书的材料坚决不能购进，保证材料符合图纸要求的国家标准，合格率100%。

8.2.2. 焊接材料符合图纸要求的国家标准，并有产品合格证等证明材料。焊接材料的堆放一定要按照有关规定进行存放。如焊条，防止潮湿，使用时加热烘干好后再用，以免影响焊接质量。

8.3.布袋除尘器主要部件制作安装技术要求：

8.3.1.支座安装水平允许偏差 1/1000（mm）；

8.3.2.进、出气口法兰安装允许偏差：

a 纵横中心线位移偏差±15mm；

b 标高偏差±5mm；

c 铅垂度允差2/1000 mm。

8.3.3.壳体制作、安装允许偏差：

a 壳体相对单片的平行度≤15mm； b壳体单片平面度≤10mm；

c 壳体垂直度允许偏差1/1000mm；

d 壳体高度允差≤10mm。

8.3.4.花孔板制作、安装允差；

a 挠曲度允差 1/1000（mm）；

b 花孔板上表面水平度2/1000mm；

8.3.5灰斗中心线允许偏差±5mm。

九、安全措施

9.1.安全常识：