产品标识与可追溯性控制程序.doc

1.目的：确保只有通过必要的检验与测试的产品，才得以使用或发货，故将检验与测试后的
产品，用适当的状态标识，以利于识别与追溯，防止误用。

2.范围：本公司原材/物料、半成品、成品、分包商交货、仓储、生产、出货等各阶段的识别
与追溯。

3.定义：无
4.流程：无
5.内容：
5.1. 产品识别办法:
5.1.1. 进料识别:
5.1.1.1.分包商进货时，由仓库填写［进货检验流转单］并按照［材料标识卡］(附件
一) 进行品名、零件号、数量、批次点收，并通知质保部进行质量检验。

5.1.1.2. 质保部进货检验员按照《进货检验指导书》规定的内容进行检验。

所测量的
数据记录在［进货检验报告］，并判定合格与否。

其检验结果依下列规定进行
标示：
（1）进料检验合格时，在货品上贴上合格标识（附件一）。

（2）不合格品：经检验不合格时，在货品上贴上红色点子，放置隔离区。

5.1.2. 过程识别
半成品完工后，按《过程检验指导书》规定的内容进行检验，其检验结果以下列
规定进行标示：
（1）半成品检验合格时，在装有半成品的容器上贴上［WORK IN PROCESS］标签（附件二）内容为：批号、零件名称、零件号、日期、数量、操作者、
检验员。

检验合格后贴上合格标识（附件一）。

（2）半成品不合格时，在零件缺陷处贴上红色点子，在容器上贴上红色［不合格品］标签（附件三）放置隔离区。

5.1.3.成品识别
成品完工后，按《总成检验指导书》规定的内容进行检验，其检验结果以下列规
定进行标示：
（1）成品合格时，须在容器上贴上本公司的成品标签［放行单］（附件二），并在成品内侧贴上［生产记录卡］（附件一）其内容为：工序名称、工号、
制造日期。

（2）成品不合格时，在零件缺陷处贴上红色点子，在容器上贴上红色［不合格品］标签（附件三）放置隔离区。

5.1.4. 出货标识：
以本公司的成品标签或客户指定的标签进行标示。

（1）检验合格时，维持原合格标识状态。

（2）检验不合格时，将原合格标识标签更换为红色［不合格标签］（附件
三），并依《不合格产品的控制》程序处理。

5.1.5.半成品、成品若有可疑或标识不清时，则应于产品容器上贴［HOLD］黄色标签(附
件三)，并注以原因，交由质保部识别判定。

附件一： [材料标识卡\生产记录卡]
Material Identification Card
日期
附件二：[WORK IN PROCESS标签\放行单]
附件三：[HOLD标签\不合格品标签]。