标识和可追溯性控制程序分析
ISO9000认证-标识和可追溯性控制程序
标识和可追溯性控制程序编号：XT-02-8.5-00101、目的用适宜的方法对产品生产过程和生产现场进行标识以实现产品的生产过程可控，可追溯性防止混淆。
对监视和测量的状态进行标识，防止误用和产品可追溯性。
对生产现场的安全警示、环保的废弃物管理达到可控、有效。
2、适用范围适用于公司生产的全过程和全范围。
3、职责3.1生产技术部为本程序的归口管理部门，负责产品标识和可追溯性的管理工作。
3.2生产技术部、供销部和各职能部门负责本部门产品的标识管理。
3.3生产技术部负责制定产品标识方式。
供销部负责制定物料出标识。
3.4 生产技术部负责制定规范《产品标识规定》由生产技术部负责实施。
3.5 安环部部负责公司范围内的安全标识和环保标识的管理。
4、工作程序4.1库存原物料标识实施原物料由仓管员用物料出入结存卡进行标识.明确标识名称、型号规格，数量；并分类分区分层排列整齐摆放。
4.2生产运作过程中的产品分类标识实施：a)生产技术部按《产品标识规定》编制产品标识。
b)生产作业时依照规定核对相应标识、标签贴于产品上。
c)各工序在生产过程中及移转过程中必须要确保标识完好。
4.3产品追溯性的管理：4.5.1生产过程中要生产记录该产品生产流水批号、标识。
4.5.2 质检人员对过程产品全检进行记录，必须记录该产品的流水批号、标识。
4.5.3当客户或合同提出对产品要求进行追溯的时候，由质量部负责实施追溯，提报相关检验数据。
4.5.4当产品发生异常需要进行追溯查找原因时，由质量部、生产技术部负责实施追溯控制。
4.6 环境、安全标识由安环部管理、检查，现场相关部门负责维护。
5、引用文件5.1《产品的监视和测量控制程序》5.2《不合格品控制程序》5.3《产品标识管理规定》6、记录无。
标识和可追溯性控制程序
标识和可追溯性控制程序（依据GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准）编制：审核：批准：编号：版本号：发布日期实施日期文件修改记录表标识和可追溯性控制程序1．目的防止在产品实现过程中造成产品及其状态的混淆和误用，以及保证实现必要的追溯。
2．范围本程序适用于公司规定的业务活动和现场实物的标识和可追溯性控制。
3．职责3．1工程部是产品标识和可追溯性控制的主管部门，主要负责：a) 制订并组织实施产品可追溯性控制的程序；b)监督检查各部门的产品标识和追溯性的管理和控制。
3．2项目部负责工程实物标识的管理工作。
3．3各部门负责相应业务活动的标识管理工作。
4．工作程序4．1产品标识控制4．1．1公司规定产品标识的范围：a) 与工程产权交割有关的业务活动；b)立项报批过程中的有关业务活动；c)施工过程中的有关业务活动；d)关系到工程项目的重要质量特性的有关实物。
4．1．2各部门根据职责分工，采取以下标识的方法进行标识，确保标识的唯一性：a)业务活动以其涉及的文件资料的标识，应注明文件资料的名称、编号、类别、版次、部门等。
b)工程现场实物的标识：采用画线、树标志牌、立桩等形式。
c)建筑红线的标识：在施工现场用石灰粉标出建筑红线的轮廓。
d)地下障碍物的标识：对核实的地下障碍物用不同颜色的油笔在图纸上标注、现场采用警示牌或用石灰线圈出其范围的方法；e)定位桩：定位桩用30*30cm的混凝土立方体进行标识，基准点以埋设在桩内的钢钉为准。
f)沉降观察点：在标准层施工图上用黑色原点标出其平面位置，并在现场用油漆标出。
g)成品房标识：用当地公安部门规定的门牌号标识。
4．1．3产品状态标识的控制4．1．3．1状态分为a) 已检验合格；b)已检验不合格；c)未检验（待验）；d)未判定（待定）。
4．1．3．2产品状态标识办法a) 各种纪要、批文、记录的资料是以规定级别签署为状态标识；b)现场实物是以采用台帐记录状态或在标志牌上标识状态为状态标识。
物业标识和可追溯性控制工作程序
物业标识和可追溯性控制工作程序1. 引言物业标识和可追溯性控制工作程序是为了确保物业管理工作的规范性和有效性而设计的一套操作流程和标识控制机制。
通过该程序，物业管理人员可以对物业设施、资产以及相关信息进行标识和追溯管理，从而提高物业管理的效率和安全性。
2. 标识管理流程2.1 标识申请在物业管理中，标识申请是指申请对物业设施、资产等进行标识的过程。
物业管理人员需要按照一定的标识规范和要求，填写标识申请表，并提交给相应的审批部门进行审核。
2.2 标识编码标识编码是将物业设施、资产等进行唯一标识的过程。
物业管理人员根据审批通过的标识申请，为物业设施、资产等分配唯一的标识编码，以便后续的标识管理和追溯工作。
2.3 标识安装标识安装是将已编码的标识应用到物业设施、资产上的过程。
标识安装需要按照标识安装规范进行操作，确保标识的准确性和可见性。
2.4 标识登记标识登记是将已安装标识的物业设施、资产进行记录和登记的过程。
物业管理人员需要在标识登记表中记录标识的编码、安装位置、安装日期等信息，以便后续的标识追溯工作。
3. 可追溯性控制流程可追溯性控制是指对物业设施、资产等进行追溯管理的工作。
通过可追溯性控制，物业管理人员可以追溯物业设施、资产的来源、流向以及使用情况，确保物业管理的合规性和安全性。
3.1 追溯数据收集在可追溯性控制的流程中，首先需要收集相关的追溯数据。
追溯数据包括物业设施、资产的基本信息、入库出库记录、维修记录以及使用记录等。
物业管理人员需要对这些数据进行收集，并进行整理和分类。
3.2 追溯数据录入追溯数据录入是将收集到的追溯数据进行录入系统的过程。
物业管理人员需要按照系统录入规范，将追溯数据逐一录入系统中，确保数据的准确性和完整性。
3.3 追溯数据查询追溯数据查询是指物业管理人员根据需要，对录入系统中的追溯数据进行查询和检索的过程。
通过追溯数据查询，物业管理人员可以获取物业设施、资产的详细信息，了解其历史记录和使用情况。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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GJB9001C标识和可追溯性控制程序
文件制修订记录1.0 目的标识分为产品标识、产品的检验和试验状态标识。
本程序规定了通过对生产和服务提供全过程中产品和产品状态的标识，达到防止混淆和误用以及在需要时可追溯的目的。
2.0 范围适用于军品标识、产品的检验和试验状态标识和可追溯性控制。
3.0 职责3.1 XXX部是标识和可追溯性的主管部门，负责标识的制作、发放、实施和监督。
3.2 车间负责产品生产过程中可追溯性标识的实施，保持标识的完整清晰。
3.3 XXX部库房管理人员负责入库原材料按区域堆放，检验人员负责原材料检验和试验状态标识。
3.4 保管或使用原材料的各单位应指定专人负责进行原材料分装后质量状态标识的移植，做好标识的移植记录。
4.0 工作程序4.1 过程识别本程序包括三个方面的内容，即产品标识、产品检验和试验状态标识、产品可追溯性标识。
标识和可追溯性过程的输入是对标识和可追溯性的要求，输出是标识的结果。
本程序包括的活动有：标识的内容、形式、方法的确定，标识的制作，标识的控制与管理。
4.2 过程流程图标识和可追溯性控制过程流程图见图1。
省略4.3 过程控制的内容4.3.1 产品标识4.3.1.1 产品标识的内容产品标识的内容一般包括：1.产品名称或代号；2.型号、规格；3.检验和试验状态；4.生产批号、编号；5.质量状况；6.生产单位；7.生产者；8.检验者；9.生产日期、贮存期限；10.检验日期、周检期。
根据产品所处的不同阶段或特点，具体标识允许含有上述的部分内容，但一般要求是应能通过该标识和相应记录追溯到其它内容。
4.3.1.2 产品标识的形式根据产品的特点和需要，可选用下列形式标识的一种或几种组合：a) 标签标识对化工原材料产品、药剂产品等可将标识制作在标签上，再将标签粘贴在产品的包装物上，或将标签与产品放在一起。
b) 印记标识有特殊要求的产品可以用各种印记（如激光打标、钢印等）在被标记表面或包装物上做标识。
c) 涂漆标识对于板材、线材等，用涂漆的方法在被标记表面做标识。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序在现代社会中，为了确保产品的质量和安全，产品标识和可追溯性控制程序变得越来越重要。
本文将介绍产品标识和可追溯性控制程序的定义、重要性以及如何有效实施这些程序。
一、产品标识的定义和作用产品标识是指在产品上标示的相关信息，通过这些标识，人们可以迅速了解产品的基本信息，包括生产日期、生产批次、质量认证等。
产品标识可以直接影响消费者的购买决策，同时也是生产企业管理产品的重要手段。
产品标识的作用主要有以下几个方面：1. 全面记录产品信息：产品标识能够记录产品的相关信息，包括生产过程、原材料、质量控制等，为产品的追溯提供必要数据。
2. 增加产品的信誉度：通过正确、清晰的标识，消费者能够对产品进行辨识，增强对产品的信任感。
3. 便于管理和追溯：产品标识可以帮助企业进行内部管理，包括库存管理、生产计划、质量追溯等，提高管理效率和快速响应能力。
二、可追溯性控制程序的定义和意义可追溯性控制程序是指根据产品标识信息，确保能够从产品的出厂到使用者手中的全过程有效追溯产品的来源和去向的一种管理体系。
可追溯性控制程序的实施能够提供产品质量和安全方面的保障，对于保护消费者权益、提高产品质量具有重要意义。
实施可追溯性控制程序的意义主要有以下几点：1. 保障产品质量和安全：通过追溯产品的来源和去向，能够发现产品生产过程中的问题，及时采取措施解决，从而保障产品的质量和安全。
2. 提高消费者信任度：可追溯性控制程序能够为消费者提供产品真实可靠的信息，增加消费者对产品的信任度，提高产品销售和企业声誉。
3. 支持质量管理和持续改进：通过追踪和分析产品标识信息，企业可以了解产品的生产和质量状况，为质量管理和持续改进提供依据。
三、产品标识和可追溯性控制程序的实施为了有效实施产品标识和可追溯性控制程序，企业需要采取以下措施：1. 制定标识和追溯管理制度：企业应制定标识和追溯管理制度，明确标识的要求、标识的内容和位置，以及追溯程序的要求和流程。
标识和可追溯性控制程序
标识和可追溯性控制程序1.目的在产品实现的全过程进行有效控制，采用规定的方法对产品进行标识，防止在实现过程中产品及其质量状态的混淆，造成误用，以确保满足顾客的需求和期望、满足法规与产品的可追溯性要求。
2.范围适用于公司的或委托生产的原辅料、中间品、成品、产品检验状态、设备状态、区域、纯化水、注射用水管路等状态标识以及质量可追溯性范围的管理。
3.职责3.1生产部：负责库房区域的标识，生产过程中生产区域的标识；负责设备状态标识的管理；负责物料、暂存的中间品、成品的标识。
3.2质量部：负责产品检验状态的标识、留样的标识，防止不合格产品流向下道工序，当发生需要追溯的情况时，组织并协调追溯工作的进行。
4.程序4.1产品标识：原辅料、中间品、成品以编号/批号及生产日期作为唯一性标识，编号/批号一经确定不得更该，以实现其可追溯；标识应明显、牢固、唯一，便于区分和识别，能够防止混用，能够区别当前的生产过程、检验状态，以及能够实现追溯；顾客有特殊要求的标识，具体执行其《生产操作规程》；由质量部编制，规定原辅料、中间品和成品的批号表示方法。
4.1.1原材料批号示例：AB-A-001-211101 表示：2021 年 11 月 01 日到货顾客 A 类 001 产品编码所需的原材料。
4.1.2中间品批号示例：AB-Z-001-211101 表示：计划 2021 年 11 月 01 日计划生产 001 产品的中间品。
4.1.3成品批号示例：AB-001-211101 表示：2021年11月01日计划生产的一批成品4.2区域标识4.2.1区域划分实行色标管理，合格品区为绿色、待检区为黄色、退货/召回区为黄色、不合格品区为红色。
4.2.2常温库库房划分合格区、待检区、退货/召回区、不合格区。
退货区、召回区可在有相应产品时悬挂标识。
4.2.3冷库库房划分合格区、待检区、退货/召回区、不合格区。
退货区、召回区可在有相应产品时悬挂标识。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序产品标识和可追溯性控制程序是产品质量管理的重要内容，它能帮助企业确保产品质量的稳定性和可靠性，提高产品的市场竞争力。
本文将介绍产品标识和可追溯性控制程序的含义、目的、实施步骤等方面的内容。
一、产品标识的含义和目的产品标识是为了将产品与其他产品区分开来并识别的标记。
其含义包括产品名称、品牌、型号、批次号、制造商、生产日期、含量、规格等。
产品标识在产品的生产、售后服务、客户投诉处理等方面都有着重要的作用。
主要目的如下：1. 保证产品识别的准确性。
通过产品标识，能够快速准确地识别出具体的一批产品，方便进行追溯和管理。
2. 提高产品的可信度。
产品标识能够呈现产品的生产过程和背景，证明产品的质量和信誉。
3. 管理材料和生产工艺。
产品标识不仅能够记录产品本身的相关信息，还能够记录生产过程中所使用的材料、工艺等信息，为产品追溯提供依据。
二、可追溯性控制程序的含义和目的可追溯性是指能够追溯产品从原材料、中间产品到最终产品的生产过程。
可追溯性控制程序就是为了保证产品能够进行有效的追溯而设立的一种管理制度。
其含义包括合适的标识、记录和归档制度，以及记录生产过程中所有相关信息的流程等。
其目的如下：1. 保证产品品质的稳定。
通过可追溯性控制，能够精确地记录每一个生产环节的质量控制和检测，从而保证产品的稳定性和可靠性。
2. 便于管理和追溯。
通过可追溯性控制，能够建立一套完整的产品生产记录和追溯系统，为管理人员提供有效的管理和检索手段，方便产品追溯和管理。
3. 降低风险和责任。
通过可追溯性控制，能够在产品出现质量问题时对问题进行查明和追溯，降低因质量问题造成的风险和责任。
三、产品标识和可追溯性控制程序的实施步骤实施产品标识和可追溯性控制程序的步骤如下：1. 确定标识和追溯的范围和具体要求。
包括标识内容、标识位置、要求记录的信息和格式等。
2. 设计和制作相应的产品标识及标识模板。
包括标识形式、颜色、字体、大小等，确保标识的清晰、易识别和持久性。
质量管理体系文件：标识和可追溯性控制程序
标识和可追溯性控制程序1目的为使产品实现过程中，识别产品及其监视和测量状态，防止过程输出或其监视测量状态的混淆和误用，以及实现必要的追溯，特制定并执行本程序。
2 范围本程序适用于产品形成全过程的标识及产品检验状态标识。
3 职责3.1采购部负责采购物资入库时的产品标识；3.2物管部负责库存物资的标识及仓库中所有标识的管理与维护；3.3品质部负责进货物资、过程产品、最终产品的检验和状态标识；以及产品标识和可追溯执行情况的监督、检查工作。
3.4技术部负责确定需追溯的产品、追溯的范围、标识及记录的方式；3.5制造部负责生产过程中产品标识的保护和保持，以及产品状态标识；3.6营销中心负责顾客提供物资的产品标识。
4 工作程序4.1产品标识的方式4.1.1产品标识的方式可根据具体情况采用标签、铭牌、单据、记录或其他标记等。
公司规定销售的所有产品以最终产品的标识加上“合格证”作为出公司产品的标识；4.1.2标识应清晰、牢固、耐久；4.1.3进货物资的产品标识的内容可包括编号、名称、型号、规格、材质、供应商、进厂时间、数量等。
4.2检验状态的分类检验人员按《检验控制程序》检验后，对产品作出检验状态标识，分为：待检验、合格、不合格、待处理、返修、报废六种。
4.3 进货物资的产品标识4.3.1采购人员在物资到厂时，应保持物资原有的标识（如标签、铭牌、包装上的名称、型号规格等），对要求具有质量证明文件的产品，还必须随带产品合格证、质量证明书等来作为该产品的标识，不需要进行再标识。
对标识不清的产品，采购员应通知供应商进行处理。
4.3.2检验员在进货物资检验中应确认和保持产品标识，在检验过程中做好产品标识转移工作。
4.3.3检验合格入库后的产品，物管员应按如下要求保持或实施产品标识：a)原材料用其本身所带的合格证、质量证明书、标签来标识。
带有标明品名等的外包装的物资，以其外包装上品名、型号、规格等及原有的产品标签或合格证来标识；b)物资入库后，由库房人员用堆放区域、货位、标签等来标识。
TS22163标识与可追溯性控制程序
1、制动产品
年-顺序号（按产品分）
2、门产品
项目编号-批次号(A)-门序号（按订单分）
品质保证部
在完成品入库前，由品质保证部对生产结束的产品进行检验，并在《检验记录表》中注明产品编号，与产品相对应。
完成品检查表
品质保证部
制造课
当出现不良时，由品质保证部按照《不合格品控制程序》进行处理，对于不良品，由制造课放置到不合格品区域；品质保证部在不良品上加贴“不合格品标签”并在标签上记录“产品钢印号”和“不良报告书编号”。
不合格品不予以确认，品保开具不良报告书,并在报告书中注明物料订单号及不良报告书的编号。
不良物品上应张贴相应标签,并在标签上注明不良报告书编号。
进料检验记录表
不良报告书
不合格品标签
生产管理课
仓管
仓管员将合格物料和相应现品票放置指定的仓库或货架上。
现品票/合格标签
生产管理课
仓管
仓管员按照出库指示清单或车间领料申请从相应仓库或货架取出物料，物料出库准备结束后，仓管将出库指示清单或物料流转标识与各部品一起流转。
出荷处理指示书
检查证、纳品书、受领书
品质保证部
品质保证部在出货前对产品外观、包装进行检验，并将数据记录到“完成品检查书”中。
完成品检查表
5、记录表单
序号
记录表单名称
表单编号
保存部门
保存期限
1
订单
2
现品票（原材料）
3
进料检验记录表
4
不良报告书
5
出库指示清单
6
作业指示书
7
现品票（半成品）
8
自检记录表
9
出荷处理指示书
订单
标识和可追溯控制程序
标识和可追溯控制程序
1.标识和编号系统：建立一个有效的标识和编号系统，确保每个产品、材料或部件都有一个唯一的标识符或编号。
这些标识符应该能够追踪产品
的制造、分配和使用过程，以及相关的批次和生产日期等信息。
2.标识和追踪记录：建立标识和追踪记录的文档化过程，并确保记录
的准确性和可追溯性。
这些记录应包括产品的标识符、批次号、供应商信息、生产日期、检测结果以及产品去向等信息。
4.标识和追踪培训：培训员工使用标识和追溯系统，并向其提供相关
的技能和知识。
确保员工能够正确地识别和操作标识和追溯设备，并能够
理解其重要性和应用。
5.标识和追溯审核和改进：定期进行标识和追溯程序的审核和改进，
以确保其有效性和符合最新的法规和标准要求。
通过内部审核、管理评审
和持续改进活动，不断提高标识和追溯程序的质量和效率。
食品公司标识和可追溯性控制程序
标识和可追溯性控制程序版次：1 目的1.1 防止不同产品在生产加工、交付、服务等过程混淆，以一定的标识加以区分。
1.2 有效区分产品在各阶段中的状态，避免不同状态的产品相混淆，发生误用。
1.3 对关键产品实现可追溯性。
2 范围适用于本公司产品的标识和可追溯性。
3 职责3.1 生产部：负责设备、仓库产品、生产过程等流程中产品的标识和可追溯性。
3.2各部门：协助产品标识和可追溯性工作。
3.3质检部：负责计量器具、检测设备的标识。
4名词定义4.1产品标识：产品的名称、规格型号、生产加工日期、批号等特性的标识。
4.2状态标识：产品的检验或验证状态特性的标识，如：待检、合格、不合格等。
5 工作程序5.1 产品标识5.1.1 产品标识的方法5.1.2 产品批号的标识标识和可追溯性控制程序版次：5.1.2.1 原料的批号规定如：JL 4 060723表示20XX年X月XX日采收表示第4号地块表示湄潭县基地5.1.2.2 成品批号规定如：JL 4 XX表示第4号地块原料生产表示湄潭县基地5.1.3 标识的有效性5.1.3.1 必要时对产品进行标识，以防混淆误用。
5.1.3.2 标识可用标签、标牌、划区域、记录等形式，由责任部门指定专人管。
5.1.3.3 各部门应对产品标识进行有效保护，并做好标识的转移工作。
5.1.3.4 各部门若发现无标识或标识不清的产品要及时进行合理的处理。
5.2 标识分类5.2.1 状态标识5.2.1.1 待检品：产品未经检验和试验。
5.2.1.2 合格品：产品满足规定的要求。
5.2.1.3 不合格品：产品不满足规定的要求。
5.2.2 身份标识:品名、数量、型号、场地、批号等标识。
标识和可追溯性控制程序版次：5.3 标识方法5.3.1 待检品以放置区域或黄色标牌表示。
5.3.2 合格品以放置区域或绿色标牌表示。
放置在仓库中的不合格品必须作标识，不作标识者视为合格品。
5.3.3不合格品、报废或拒收品以放置区域或红色标牌表示。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序
1.目的：
对产品以适当的方式进行标识，以防止产品混淆。
对有可追溯性要求的产品实行控制和追溯。
2.适用范围：
适用于产品的标识和可追溯性活动。
3职责
3.1 仓库负责对购进物品进行标识，负责仓库中产品标识的维护。
3.2 品质管理部负责产品生产全过程标识有效性的监督。
当发生需要追溯的情况时，组织并协调追溯工作的进行和控制。
3.3生产经营部各车间负责在制品、半成品、成品的标识，负责保护标识在流转过程中的有效性。
4作业程序
4.1 进货标识控制
4.1.1物料进厂，经IQC检验合格后，检验员应给物料贴上“检验合格单”。
4.1.2 品质管理部按照《检验和试验控制程序》对原材料、外协件、外购件进行检验或试验，并依照《检验和试验状态控制程序》对货品的检验状态进行标识。
4.1.3 入库的物料，仓库应记入台帐，并按要求分门别类的摆放在指定位置。
仓库应对不同进厂日期的购入货品作好区分。
4.1.4管理上必须保持卡、帐、物一致。
4.1.5 发放时必须核对物资与领用要求的一致性，发放遵循先进先出的原则。
4.2 生产过程中流转物品的标识
各车间根据需要在流转物品的周转容器上进行跟踪标识。
一车间用“流转卡”对注塑工序进行标识。
二车间用相应的《零部件装配（作业）流转卡》或产品标识卡进行标识。
三车间用《底壳生产流转卡》标识底壳生产工序，用《总装工序流转卡》标识总装工序。
各车间操作员在使用空的周转箱之前，须先清理掉或覆盖掉旧的标识
4.3 入库半成品、成品的标识。
产品标识及可追溯性管理程序
产品标识及可追溯性管理程序1. 简介在现代的供应链中，产品标识和可追溯性管理程序是非常重要的环节。
通过有效的产品标识和可追溯性管理，企业可以更好地控制产品的生命周期，提高产品的质量和安全性，并满足各种监管要求。
本文将介绍产品标识及可追溯性管理程序的基本概念、重要性和实施步骤。
2. 产品标识的定义和作用产品标识是指在产品上或产品的包装上使用的各种标记、标签或编码，用于区分和识别不同的产品。
产品标识通常包括产品的名称、型号、规格、批次号、生产日期等信息。
产品标识的作用主要有以下几个方面：•产品识别：通过产品标识，可以快速准确地识别不同的产品，避免混淆和错误。
•产品追溯：产品标识可以提供产品的详细信息和历史记录，便于追溯产品的来源、加工过程和流向。
•产品验证：通过产品标识，可以验证产品的合法性、真实性和可靠性，防止假冒伪劣产品的流入。
3. 可追溯性管理的定义和意义可追溯性管理是指通过有效的记录和追踪系统，将产品或原材料的信息与其生产、加工和供应环节相连接，实现对产品的全过程控制和追踪。
可追溯性管理的意义主要体现在以下几个方面：•提高生产效率：通过可追溯性管理，可以更好地控制生产过程和生产资源，提高生产效率和运营效益。
•管理风险：可追溯性管理能够及时发现并追踪产品的问题，帮助企业及时采取措施，减少不良事件的发生，降低风险。
•满足监管要求：许多行业都有严格的监管要求，要求企业对产品的来源和流向进行详细记录和报告，可追溯性管理可以帮助企业满足这些要求。
•提高品牌价值：通过可追溯性管理，产品的品质和安全性得到有效保障，有助于提升品牌的信誉和价值。
4. 产品标识及可追溯性管理程序的实施步骤4.1 确定标识要素和标识方式在开始产品标识及可追溯性管理程序之前，首先需要确定产品的标识要素和标识方式。
标识要素包括产品的名称、型号、规格、批次号、生产日期等信息。
标识方式可以采用条形码、二维码、RFID等技术，也可以使用印刷、贴纸等传统方式。
标识和可追溯性控制程序分析解析
Amelia Knight英妃STANDARD OPERATING PROCEDURE 文件编号： SOP20-0164 DOCUMENT NO:版本号： 01VERSION:第1页共10页标准操作程序PAGE 1 OF 10标题：标识和可追溯性控制程序TITLE: IDENTIFICATION AND TRACEAQBILITY CONTROL PROCEDURE文件分发号：__________Distribution No.审批过程Approval姓名 Name职务Title起草人 Initiator审阅人 Reviewer批准人 Approver分发表Distribution部门分发号部门分发号Dept.Distributed No.Dept.Distributed No.QA/QC01仓储部02生产部03技术部04更改履历Change Summary版本号更改描述VERSION DESCRIPTION OF CHANGE01 1.新文件New documentVERSION:STANDARD OPERATING PROCEDURE第2页共10页标准操作程序PAGE 2 OF 10标题：标识和可追溯性控制程序TITLE: IDENTIFICATION AND TRACEAQBILITY CONTROL PROCEDURE1.0 目的Purpose对产品及其状态以适当的方式进行标识，防止从原材料进入公司至成品交付的全过程产品混淆和误用。
通过适当的控制和记录实现产品的可追溯性。
The purpose of this procedure is to prevent product mixups and wrong using in allstages from material receiving to product distribution, using appropriate method toidentify the product and its status so as to achieve the traceability of product..2.0 范围Scope本程序适用于从原材料入库、生产过程、检验和试验过程到成品交付各阶段产品的标识控制和可追溯性控制。
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标识和可追溯性控制程序1.目的为保证产品的原材料、施工加工过程到最终产品的实现的全过程，对产品的状况进行有效的标识，防止混用和误用必要时实现产品的可追溯性，使最终产品满足规定的要求。
2.范围本程序规定适用于公司采购产品，设备，中间产品，最终产品的标识和检验试验状态的标识以及可追溯性控制。
3.职责3.1技术质量部负责施工过程的产品标识及过程可追溯性方式的制定、监督、检查，是本程序的归口管理部门。
3.2工程部负责物资及最终产品的标识和可追溯性的控制管理。
3.3安技保卫部负责公司办公场所、施工现场职业健康安全及施工设备、场区道路标识和可追溯性管理。
3.4质量检测站和各有关部门单位负责各自的检验和试验标识。
3.5各分公司负责工程物资、机械设备、计量器具以及施工全过程中各阶段的产品标识和检验试验状态标识，以及可追溯性管理。
4.工作程序4.1过程表述（见附页）4.2标识原则：标识和可追溯性按照职责分工，本着谁主管谁负责的原则进行。
4.3标识方式、方法4.3.1标识的形式分为标牌形式；证件（卡片式）形式；文字记录标识；印章式标识。
4.3.2标牌标识分为两种规格：一种为300mm×250mm，用于物资产品标识；一种为250mm×150mm，用于状态标识和原材料采购形式（自采、顾客提供）标识。
4.3.3标牌标识的种类分为产品标识和状态标识，其中状态标识分为“未检”、“待定”、“检验合格”、“检验不合格”四种；产品的标识分为“自采”和“顾客提供”两种。
4.3.4卡片式标识一般用于库房内或记录标识，其规格按实际情况自定，可采用塑封和不干胶形式。
4.3.5有条件的可在产品上直接以文字标识。
4.3.6有追溯要求的标识均应反映在质量记录里，并通过质量记录加以追溯。
4.4标识的覆盖分类4.4.1采购标识如采购产品由供方直接运往现场，应在运输过程中由供方对产品予以标识，其中包括产品名称、规格型号及其它需要注意的事项等内容，并按品种、类别等分别码放。
4.4.2原材料标识a.直接进入现场的材料，如砖、砂、石等，应尽量做到分批存放，按要求设置适宜的标识牌，牌上应分别注明名称、规格、进货单位、进货时间、接收人、检验状态等内容；b.水泥在库中存放时，应按不同的标识种类分堆码放并分别挂牌识别品种、标号、生产厂家、进货时间、检验状态等内容。
现场存放的也应加以标识，并尽量掌握水泥的生产时间，以免过期失效，在现场搅拌站后应设各种配合比标示牌、操作规程；c.小五金、化工电料、水暖件灯具等应分别存放，并以卡片式形式加以标识，注明其品种规格等内容。
危险品或易燃品要用红色加以标识。
大五金应按不同的规格分别码放，并按规定设置标识牌；d.钢筋制品、铁件、铝合金等进入现场，均应以标牌（或拴牌）形式标识，并有记录，其中包括工程部位、规格、数量等标识内容；e.顾客财产标识应注明物资产品的品种、规格、数量、供方、采购单位、接收人等内容；f.项目经理部现场材料员对进场的所有物资产品均应做好标牌标识。
对采购资料不全的不得接收使用并单独挂牌保管，暂做“待定”标识，待采购材料齐全后方可使用；g.物资产品的采购、接收、使用等均应填写相应程序文件和作业文件产生的质量记录，并通过质量记录追溯其从生产厂家直至使用单位的各种情况。
4.4.3检验和试验状态标识a.检验和试验状态采用250mm×150mm标牌形式，分四种状态“未检”、“待定”、“检验合格”、“检验不合格”；b.采购的或顾客提供的各种物资产品进入现场后均挂“未检”状态标识；取样送试后的材料挂“待定’标识；经检验复验合格的或不须经复验且各种质保资料齐全的挂“检验合格”标识；检验不合格的挂“检验不合格”标识；按《不合格品控制程序》执行隔离处置（各种质保资料不全的，应暂挂“待定”标识，直至齐全后方可使用）；c.施工现场如发现各种状态标识不清的，不可以放行使用，必须查明原因，重新标识，合格后方可使用。
4.4.4施工过程标识和可追溯性a. 对砼浇筑、砖混结构砌筑、沥青摊铺、电渣压力焊、钢筋闪光对焊、安管、顶管、路基工程、防水工程等关键/特殊部位按施工部位进行追溯材料来源和加工历史，并分别填写《砼施工确认与追溯记录》、《沥青砼施工确认与追溯记录》、《电渣压力焊确认与追溯记录》、《安管（承口、平口）砌筑、抹面施工追溯记录》、《管基、井基、井口砼施工追溯记录》、《路基施工追溯记录》和《砌筑/抹灰施工追溯记录》及其他追溯性记录。
施工部位所用物资应追溯到生产厂家、规格型号、批量、到货日期、质量证明书、编号、复试报告编号，施工部位应追溯到操作人、班组负责人、加工日期、质量检验人等加工制作、生产历史；b.混凝土浇筑、砂浆搅拌均应有试验室下发的配合比通知单，以小黑板形式予以标识；c.现场试验人员所留的各种试块均应以毛笔编号，并予以记录；d.施工中的产品防护及成品保护有条件、有必要的应采取绳拦、安全网或其它形式封闭隔离，无条件、无必要的应设置警示牌；e.现场办公室应在墙面悬挂方针、目标、岗位责任制等标识，现场应明确标识办公区、生活区、库房、搅拌棚等区域；f.现场的搅拌棚、木工棚、卷扬机棚、施工电梯、塔吊外均应悬挂操作规程、岗位责任制，应专人操作；g.现场的定位测量工作应由工长负责，各种水准点、引测点应设置醒目标识，以便复测及追溯，并填写相应记录；h.施工过程中的砌筑工程、砼工程采用人名上墙的形式进行标识；钢筋加工的半成品采用挂牌标识；i.施工过程中产品状态标识采用施工记录、混凝土施工记录、隐蔽工程验收记录、分部、分项、单位工程质量检验评定记录及相关资料标识。
4.4.5竣工产品标识工程竣工以后,合同有规定的，项目经理部应协同工程部采用合同规定的方式加以标识；若无合同要求的，应按建委统一要求予以标识，明确工程施工单位、建设单位、开、竣工日期等内容。
4.4.6施工设备的标识，采用挂标识牌或喷写标识。
标识内容包括设备名称、设备编号、检验日期、验收人、验收结果，并按《施工设备管理程序》的有关规定执行。
4.4.7计量器具及检测设备标识a.所有计量器具及监视测量设备均应有计量单位或上级单位核发的合格证及检定证书，并反映在器具、设备上和与之相关的质量记录中；b.监视和测量装置按《监视和测量设备控制程序》规定执行；c.各种记录应认真填写，以便追溯。
4.5在一切标识过程中，所有执行人员必须按本程序文件规定进行标识，并对其加以保护，直至做好记录，以便发生问题可以追溯，并保持追溯中畅通无阻。
4.6各主管部门应对标识工作和制作的标识形式执行严格管理，防止随意使用。
4.7技术质量部、安技保卫部、工程部每季度分别对主责标识和可追溯性进行监督检查，填写《检查记录》，对发现的问题采取纠正预防措施，执行《改进控制程序》。
4.8标识的管理4.8.1标识牌或标签按规定的统一规格制作。
4.8.2各种标识由相关责任人负责保护，防止标识被损或消失。
4.8.3记录填写完毕，项目资料员负责收集、整理、保存。
5.相关文件和记录5.1《进货监视和测量控制程序》5.2《不合格品控制程序》5.3《改进控制程序》标识和可追溯性控制过程表述进货监视和测量控制程序1.目的对工程（加工）所需物资进行监视和测量，未经检验或试验不合格的产品不得投入使用，以确保其质量符合规定要求。
2.范围本程序适用于工程物资进场后的监视和测量。
3.职责3.1技术质量部负责进货物资监视和测量的控制，是该程序的归口管理部门。
3.2各分公司和质量检测站负责监视和测量的具体实施，并对结果负责。
3.3各分公司负责采购物资的采样送检或复检。
应确保合格材料提供给施工（加工）现场。
3.4各分公司按照有关标准规定要求，负责取送试样的管理工作。
4.工作程序4.1 过程表述（见附页）4.2 进货物资的检验、验证4.2.1物资进场后，各接收单位材料员应按合同或协议中的要求和规定进行检查验收，检查的内容包括：各种进货材料的品种、规格、数量、型号、产品合格证、检验报告等一些与质量有关的证件，双控材料以外的其它建筑产品经验证符合质量要求的做好合格标识。
对不符合规定要求的产品材料作好标识予以退货或更换并填写《进货物资验证记录》，及时送试复验。
4.2.2进货物资的名称、规格、型号、数量、质量标准、产品合格证、检验报告和交付日期，应在供货合同及有关协议中明确标注，各接收单位应以此作为验收依据。
4.2.3经验证如发现丢失、损坏或不适用情况，接收单位有权拒收，并执行《采购控制程序》。
4.3进货物资的试验4.3.1需经过复试的材料：钢材、水泥、防水材料等双控材料及砂、石、机砖、沥青、外加剂、砼承重砌块等材料。
4.3.2各分公司、项目经理部应在需要经过复试的材料进入施工现场后，项目专人负责按有关标准规定的材料试验取样方法进行现场抽样，填写《抽样委托单》并及时送交质量检测站，按照规定的方法进行材料的物理、力学、化学等特性检/试验。
该专人并负责取回试验报告，将试验结果通知项目部材料员对该批材料做出状态标识。
经试验不合格的材料进行隔离处置，不得使用，执行《不合格品控制程序》。
a.试验样品应有明确标识，凡无标识或标识不清的试验样品，质量检测站有权拒收；b.质量检测站接收试样和试样委托单后，应登记《试样、实验委托单接收台帐》，并有接收人签字和接收日期等；c.凡接收的试样和试验完的试样，均应按规定区域存放，不得混放。
4.3.3 质量检测站应按规定的试验标准完成试验。
a.试验依据的标准应是有效版本；b.试验过程中，试验人员应保护好试样的标识，以防试样混淆；c.试验人员应认真填写每项试样记录，并予以保存。
4.3.4 试验完成后，由试验人员填写《试验报告单》，试验报告填写要符合规定要求。
a.试验报告内容要填写齐全，不得漏项，结论正确，并对检验结果负责；b.试验报告必须由试验人员、审核人员、质量检测站负责人三级签字后加盖印章方能发出；c.试验报告填写后不得随意更改；d.试验报告和试验原始记录要由专人负责保管。
4.3.5确定进货检验的数量和性质时，应考虑在供方处的控制力度和所提供的合格证据进行权衡确定。
4.4对施工中使用的物资必须经检验和试验，不允许因急需而放行。
4.5对于提供不合格品的供方应重新进行评价、处置和记录，并执行《不合格品控制程序》。
4.6公司技质部每月对采购物资试验执行情况进行检查，填写《检查记录》。
4.7公司工程部定期对采购物资及进货检验情况进行检查。
4.8记录的管理4.8.1本程序所涉及的各项记录，执行《记录控制程序》。
4.8.2进货监视和测量的记录应清楚地表明进货物资已按规定标准通过了监视和测量。
4.8.3凡“持证上岗人员名单”中被授权的有关检验人员即为合格产品放行的责任人。
进货监视和测量控制过程表述进货物资验证记录保存部门：保存期：试样、实验委托单接收台帐保存部门：保存期：不合格品控制程序1.目的对本公司的不合格品进行有效识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付，以确保工程产品质量，满足顾客要求。