企业价值流分析实战培训教材

保证企业利润第一
从业员工能力提升（技能和改善能力）、忠诚度的提高
标准作业 设定
准 看板生产 时
化 平准化
生产
现地现物
全员参与
5S活动
遵守基本
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制造业是通过对产品进行加工，从而使其在加工、制造 过程中增值而获取利润
价值流是指从原材料到成品过程中赋予产品价值的全部 活动
搬运方式 叉车 叉车 工装车 工装车 工装车 工装车 工装车 工装车
（局部）
收容数 4/箱 4/箱 40/车 40/车 20/箱 20/箱 40/箱 40/箱
现地、现物、 只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况
实施图析 具备上述条件后开始实施
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1—STEP 选择产品系列
2—STEP 描述、绘制现状价值流图
3—STEP 描述、绘制未来价值流图
4—STEP 制定价值流改善计划、实现未来价值流（改善）
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价值流概要 价值流分析技术 价值流改善案例 价值流实战活动
培训导师： 上海爱波瑞 高级咨询/培训师 王 月
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价值流的概要
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高品质
短交期
高生产性
持续的改善
（专业、作业、设备、固有技术等向上）
不断的发现问题和改善课题
发现异常 停止功能
整理
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图例一
产品总括
变 速 箱
产品族主要部件分析
部件 上壳体 下壳体 驱动轴1 驱动轴2 齿轮1 齿轮2 齿轮3 齿轮4
含量 1 1 1 1 2 1 2 4
日供给量 500 400 300 350 400 420 300 450
供给周期 1—2—4 1—2—4 1—4—2 1—4—2 1—3—4 1—3—4 1—3—4 1—3—4
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所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的 全部活动。这些活动包括给产品增加价值和不增加价值 两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品 交付顾客的全部过程
比如：一辆拖拉机的制造，包括了从顾客要求到概念设 计、产品设计、零件生产、样车制造、试验、定型、投 产、试车到交付后的使用、信息反馈和回收过程，会经 历很多工序、车间、工厂、公司，甚至可能经历过多个 国家和地区
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认识自身的一个过程 达成共识的工具 系统的分析问题，并找到根源 构建蓝图和目标，指引前进的方向 认清在精益旅程中的位置 持续改善的工具
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价值流分析技术
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价值流分析技术作为一个有效的工具，可以通过做图的 方法，帮助企业考虑整个产品价值流的流动，而不是只 考虑孤立的过程，从而使企业能够对其整个价值流进行 持续的、系统化的改进，提高企业的效益和在市场中的 竞争能力。
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需工要作: 创造附加价值的活动； 改干善活；不创造附加价值但现在需要； 除浪去费: 不创造附加价值也不需要。
企业到处存在浪费， 分析浪费、消除浪费！
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以下生产流程的变化有什么不同？
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识别流程浪费
选择一个关键产品族 制约流程的、影响力大的（特别是生产与质量）
“点对点”的实施 描述分析的流产品族时，一定要考虑该产品族的物流和信息流
产生价值流经理（领导） 切记：此时，价值流经理应该产生，领导价值流改进小组的工作
注意前期选择产品族的登录管理 产品名、BOM清单、零件号、含量、所需数量、搬运频率等记录
流程产生了客户需求的价值，而非职能和部门 价值流从最终用户的角度出发考虑全过程的整体最优 价值流是无环节、不间断、无间歇
徒劳无功的活动没有任何价值
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过量生产的浪费
空手等待的浪费
加工本身的浪费
搬运物流的浪费
过多库存的浪费
无效动作的浪费
制造不良的浪费
生产过程 中的七大 浪费
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增值活动应该像河水一样流淌---
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精益关注的是流程的速度，速度越快，表明能力越强； 增值比＝产品增值时间/产品的制造周期，它用来衡量
流程的效率 多数企业增值比为0.5%－5％（丰田公司20%-30%)
实践证明：增值比每提高一倍，成本下 降3％－5％！
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确定产品族，选择有影响的产品链 选择影响企业最大的产品进行图析
确定谁来做，决定担当者 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导 职责（价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作
改善前实施，为改善提供依据与参考 在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程
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所谓价值流分析，是从产品用户到原料供应商去跟踪产 品生产制造流程中的路径，在物流（材料）和信息流中 画出每一个过程便于看清的代表图形，然后重点关注一 组关键问题并画出需要改进和希望的“未来状态”图
价值流分析是帮助你识别材料和信息在价值流中流动情 况的工具
是帮助你分析生产流程中有无价值和浪费的最好方法 （特别是浪费的根源）
利用价值流分析技术，不仅能够消除浪费，还可以消除 产生浪费之根源，使之不至于卷土重来。
价值流分析技术已为全球很多企业所接受和采用，而且 对实施精益生产起到了良好的效果。
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帮助你分析整个产品价值流的工具 直观的看到现状 显现问题、发现浪费 为实施精益改善提供依据 杜绝浪费根源
自 设备自动 働 停止功能 化 人与设备
分离
异常呼叫 系统 工 程 内 品质状况 造 目视化 就 品 质 再发防止 对策
顾客获得满意 公司获得利益 员工获得满足
小批量生产
- 换产缩短 后
- 多能工
补
- 多工程
充
- 柔性化
引 取
生
连续流
产
-一个流
-少人化
目视化管理、不断的暴露问题、价值流分析
顾客至上并为其生产、服务的原则