螺杆泵维护检修安全规程
单螺杆泵操作规程及维护保养
单螺杆泵操作规程及维护保养单螺杆泵是一种常用的离心泵，广泛用于工业领域中的输送、供给、排放和回收各种流体介质。
正确的操作规程和维护保养可以延长单螺杆泵的使用寿命，提高工作效率。
以下是单螺杆泵操作规程及维护保养的详细说明：一、操作规程1.在使用前，必须仔细阅读设备的使用说明书，熟悉设备的结构和性能。
2.在操作前，应检查泵体和管路是否有杂质和堵塞，如发现异常情况要及时清理。
3.启动前应检查泵的操作部件是否灵活可靠，各接口是否紧固。
4.确保进口和出口阀门已打开，并关闭泵体的放空口。
5.启动电机前，先检查电机的运行方向是否正确，并适时进行相应的调整。
6.开启电机，并逐渐调整转速，使泵温和地启动，并逐渐提高输送介质的流量。
7.在泵运行过程中，要定期检查泵的压力表和温度计的读数，确保泵处于正常工作参数。
8.泵的运行中，如果发生异常情况，需要立即停泵排查故障，并通知维修人员进行维修。
二、维护保养1.定期检查泵的密封件和管路，确保其完好无损。
更换密封件时，要选择合适的材料和尺寸。
2.清理泵头和泵体的杂质，避免堵塞和损坏泵部件。
3.定期更换润滑油和润滑脂，确保泵的轴承和齿轮的正常运转。
4.定期检查泵的电机和电线连接情况，确保电气系统的正常运行。
5.检查泵体和电机的散热情况，及时清理泵体周围的杂物，保持良好的散热性能。
6.定期检查泵的各个部件，确认是否有松动、磨损或变形等问题，并及时进行修理和更换。
7.定期检查泵的工作效果，比如流量和扬程等参数，确保其在正常范围内。
8.泵长时间停用时，应将泵体内的介质排空，然后进行防尘保养。
通过遵循以上的操作规程和维护保养步骤，可以确保单螺杆泵的正常运行和使用寿命。
同时，在操作过程中也需要确保人员的安全，如穿戴好合适的劳动防护用具，遵守相关操作规范和安全流程。
泵螺杆泵安全操作及保养规程
泵螺杆泵安全操作及保养规程泵螺杆泵是一种用于输送各种液体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等领域。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，特制定以下操作及保养规程，以供参考。
安全操作规程1. 操作前准备在操作泵螺杆泵前，必须先进行以下操作前准备工作：•确认设备已经安装稳固，不会因为振动或其他原因移动或脱落。
•检查设备周围环境是否符合安全要求，如避开存在爆炸危险的区域、高温、高压等。
•检查电气设施是否正常。
•提前准备相关材料、工具等。
•穿戴符合要求的劳动防护用品。
2. 操作过程在操作过程中，必须注意以下事项：•严格按照设备说明书或操作指南操作，不得随意拆卸或更换元件。
•在操作前，要检查设备各部件是否正常，如清洁工作、各联接螺纹嵌合情况，润滑油是否充足等。
•在操作过程中，严禁向泵内加入腐蚀性液体，或将细颗粒物质加入泵内，以免堵塞或腐蚀设备。
•在泵泵入正常液体方面，应遵照设备的性质、流量、压力配合正常的运行温度，以免对设备产生超负荷损伤。
•如在操作中出现异常情况，如噪音、吸入困难、排气系统失效、发热等，应及时停止运转，并进行疏散处理。
3. 停机与复工在停机与复工过程中，必须按照以下规则进行：•停机前，应先将排出管道中的余液先挤出，再断电停机，待泵内没有余液后再进行加油清洗等后续工作。
•如停机时间超过一天，应将泵内液体全部倒出，以保证设备的使用寿命和性能不受影响。
•复工前，先检查加油量是否符合要求，再接通电源，待液晶显示屏幕上的液体量达标后方可复工，如有异常情况，应停机处理。
泵螺杆泵保养规程为保证设备的正常运行和延长使用寿命，以下是对泵螺杆泵的保养规程：1. 润滑设备在运行过程中需要进行润滑，以保证部件之间的协调。
泵螺杆泵采用滚动轴承和滑动轴承混合的方式，轴承部分须定期加油，提高设备使用寿命。
2. 清洗设备长期使用后，可能会出现堵塞等问题，此时需要进行清洗工作。
泵螺杆泵在清洗时需先倒出余液，再进行清洗，如有锈水或细小物质，可在加油粘稠油后清洗。
螺杆泵维护规程模版
螺杆泵维护规程模版第一章总则第一条为了确保螺杆泵的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率和安全性，根据《螺杆泵使用和维护标准规范》和企业实际情况，制定本维护规程。
第二章维护责任和维护部门第二条设备的维护责任由负责设备管理的部门负责，具体维护工作由维护部门负责。
第三条维护部门的主要职责包括：1. 制定和修订设备的维护计划和维护规程；2. 负责设备的日常巡检和维护工作；3. 组织设备的定期保养和大修工作；4. 对设备进行故障分析和维修；5. 提供设备维修的技术支持和咨询服务；6. 编写设备维护记录和报告。
第四条维护部门的组织架构如下：（略）第三章维护计划和维护记录第五条设备的维护计划应当根据设备的使用情况、厂家的要求和经验总结等因素综合考虑，制定合理的维护周期和维护内容。
第六条设备的维护记录应当按照规定的格式和要求进行填写，并及时归档保存。
第七条维护记录应包括以下内容：1. 设备的基本信息，如设备名称、型号、出厂编号等；2. 维护计划的制定时间和执行周期；3. 维护人员的姓名和联系方式；4. 维护工作的具体内容和执行情况；5. 维护过程中发现的问题和处理措施，以及维修结果；6. 维护所使用的工具、材料和设备；7. 维护工作的时间和耗费的工时；8. 维护部门负责人的签字和日期。
第四章维护内容和要求第八条设备的维护内容包括：1. 设备的日常巡检和保养；2. 设备的定期保养和大修；3. 设备的故障维修。
第九条设备的日常巡检和保养应当包括以下内容：1. 对设备的运行情况进行观察和检查，包括设备的运行状态、噪音、温度等；2. 对设备的润滑系统进行检查和补充润滑油；3. 对设备的密封系统进行检查和维护；4. 对设备的电气系统进行检查和测试；5. 对设备的管道系统进行检查和清洁。
第十条设备的定期保养和大修应当按照维护计划和设备的使用情况进行，具体的维护内容和要求应当参照设备的操作手册和厂家的要求进行。
第五章维护工作的安全要求第十一条维护工作应当按照相关的安全操作规程进行，保障人员的安全。
螺杆泵维护规程
螺杆泵维护规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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螺杆泵维护规程范本
螺杆泵维护规程范本第一章总则第一条为了保证螺杆泵的安全运行，延长设备寿命，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于各类螺杆泵的维护工作。
第三条维护人员应具备相应的技术知识和经验，严格按照维护规程进行操作。
第四条维护人员应经过培训合格后方可上岗，并持续进行技术培训和提高。
第五条维护人员应定期进行健康检查，确保身体健康，预防操作过程中的伤害。
第六条维护人员应全程佩戴相应的防护设备，如安全帽、防静电服、护目镜等。
第七条维护人员应按照设备使用说明书进行操作，禁止擅自改动设备结构或参数。
第八条维护人员在维护过程中发现设备异常情况应及时报告，避免事故发生。
第二章维护前准备第九条维护人员应仔细阅读设备使用说明书，了解设备结构、工作原理和维护要点。
第十条维护人员应确认所用工具的完好性，并保持清洁和定期检查。
第十一条维护人员应确认所需维护材料和备件的准备情况，避免中途缺乏所需。
第十二条维护人员应穿戴好防护装备，确保自身安全。
第十三条维护之前，应对设备进行停机检查，并确保设备断电，并进行解体和清洗。
第三章维护流程第十四条维护人员应按照维护计划进行维护工作，确保按时完成。
第十五条维护人员应尽量避免在高峰期进行维护，以减少生产影响。
第十六条维护人员应仔细检查设备的各项参数和指示灯，确保设备正常运行。
第十七条维护人员应定期清理设备表面的尘土和污垢，并保持设备整洁。
第十八条维护人员应定期检查设备管道，确保通畅和无渗漏。
第十九条维护人员应对设备进行润滑和清洁，定期更换润滑油和滤芯。
第二十条维护人员应检查设备传动部分的松紧度和磨损情况，并及时维修或更换。
第二十一条维护人员应检查设备密封件的磨损情况，并及时更换。
第四章维护后总结第二十二条维护人员应对维护工作进行总结和记录，包括维护时间、维护方法和材料使用情况。
第二十三条维护人员应及时向相关部门报告设备维护情况，以便后续跟踪管理。
第二十四条维护人员应将设备健康状况和维护记录反馈给设备管理部门，以便进行维护计划的调整。
螺杆泵安全操作及保养规程
螺杆泵安全操作及保养规程螺杆泵是一种常见的输送介质的设备，广泛应用于各种行业。
因其特殊性质，在使用过程中需要遵循一些安全操作和保养规程，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
本文将介绍螺杆泵的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 控制电源开关使用前，请确认设备的控制电源开关是否处于关闭状态，以避免设备损坏或人员受伤。
2. 确认设备参数在使用时请确认设备的工作参数是否与介质相符，如流量、压力等。
3. 接地保护措施使用前请确保设备的接地保护措施完好，以避免触电事故。
4. 人员保护措施在使用时请佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全鞋等。
5. 避免堵塞在使用过程中请注意监控设备操作情况，确保介质不会堵塞螺杆泵，避免设备出现故障。
6. 确认管道安装在使用之前请确认管道是否配合正确，在使用过程中请注意管道的稳固固定，避免因管道脱落或者支撑不平稳而导致设备故障。
7. 关注指示器使用过程中请密切注意设备的指示器，确保设备正常运转。
如果设备出现故障请立即停机处理，避免因设备运行而导致人员伤害。
8. 保持设备干净在操作之前需要将设备表面的尘土、水和其他可能进入到设备内部的杂物清理干净。
9. 不要随意拆卸设备不要随意拆卸设备，除非是有专业技术人员进行操作。
保养规程1. 定时检查设备定期检查设备是保证设备正常运行和使用寿命的重要措施。
建议每隔三个月进行一次检查，查看设备是否有裂纹、损伤等问题。
同时，需要注意检查设备的润滑情况，确保设备始终处于良好的润滑状态。
2. 定期更换密封件随着使用时间的增加，设备的密封件可能会出现老化和磨损，导致设备的性能降低。
因此，建议每隔六个月进行一次密封件更换。
3. 定期更换滤芯滤芯是设备中重要的部件之一，过滤介质中的杂物和颗粒物，随着使用时间的增加，滤芯会逐渐堵塞，影响设备的使用效果。
因此，建议每隔三个月更换一次滤芯。
4. 保养制动器和离合器制动器和离合器是设备中重要的部件之一，需要定期进行保养。
单螺杆泵维护保养规程
单螺杆泵维护保养规程单螺杆泵是一种常见的工业泵，广泛应用于蓄电池制造、化工、医药、食品、造纸、纺织等行业。
为了确保单螺杆泵的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
下面是单螺杆泵维护保养的规程。
一、日常维护保养1. 检查泵的外观，确保泵的周围环境清洁无阻碍，并定期清除泵壳和泵体上的灰尘和杂物。
2. 检查和清理吸液口和排液口，确保畅通无堵塞。
3. 检查传动装置的润滑油，确保充足且不泄漏。
4. 定期检查电机的绝缘情况，确保电机正常工作。
5. 定期检查压力表和温度表的工作情况，确保准确可靠。
二、更换密封件1. 定期检查泵的密封件，如O型圈和密封圈，发现磨损或老化应及时更换。
2. 更换密封件时，应按照标准规定使用相应材质和型号的密封件，使用相关工具和润滑剂进行安装，确保密封性能良好。
3. 更换后应进行严密性测试，确保泵的密封性能符合要求。
三、清洗维护1. 定期对泵进行清洗，特别是泵腔和螺杆表面应保持清洁无异物。
2. 清洗时应使用清洁剂，禁止使用有机溶剂。
3. 清洗后应对泵进行冲洗，确保彻底清除残留的清洁剂。
四、润滑维护1. 定期检查润滑系统，确保润滑油的质量和充足程度。
2. 润滑油应定期更换，根据工作情况选择合适的润滑油和换油周期。
3. 更换润滑油时，应彻底排出旧油并清洗润滑系统，确保更换的润滑油无杂质混入。
五、轴封的维护1. 定期检查轴封的工作情况，如发现漏油或漏液现象应及时处理。
2. 检查轴封时应注意是否有异物或磨损，如有必要应更换轴封。
六、故障排除1. 对于运行中的异常声音或振动等故障应及时停机检修，找出故障原因并进行修复。
2. 定期检查泵的轴承，如发现螺杆松动或轴承磨损等情况应及时修理或更换。
维护保养规程是确保单螺杆泵正常运行和延长使用寿命的关键所在。
按照规程进行定期的维护保养，能够有效地预防故障发生，提高泵的可靠性和工作效率，降低维修成本和停机时间，保证生产的正常进行。
因此，严格执行维护保养规程是每个使用单螺杆泵的企业和个人的应尽责任。
螺杆泵维护规程
螺杆泵维护规程螺杆泵是一种常见的工业泵，主要用于输送各种高粘度液体。
在正常使用过程中，螺杆泵需要进行定期维护，以确保它的长期可靠运行。
本文将介绍螺杆泵的常见维护方法和注意事项。
1. 停机前维护在停机前，需要进行以下维护：1.1 清理螺杆泵清理螺杆泵的各个部位，包括泵的进出口和螺杆泵的内部。
首先，关闭管道和电源，拆卸螺杆泵上的电机，并用软布清洁螺杆泵的内部。
要特别注意清洁螺杆、密封和轴套等易受损的部位。
同时，检查泵的各个连接处是否紧固牢固，是否有漏油现象。
1.2 润滑螺杆泵螺杆泵每天需要润滑1-2次。
在润滑时，首先清理相应的润滑点，然后将适量的润滑脂或油涂抹在相应的部位，如轴承、轴套、齿轮等。
1.3 检查电气部分检查螺杆泵的电气部分是否正常。
包括电源接线是否牢固，电机正反转是否正确，电机温度是否过高等等。
2. 运行中维护在螺杆泵正常运行时，需要进行以下维护：2.1 监测螺杆泵温度螺杆泵的轴承运转时会发热，因此需要监测螺杆泵的温度。
温度过高时，需要检查轴承是否润滑充足，并及时排除故障。
2.2 监测螺杆泵声音螺杆泵的声音正常应该是低沉而清晰的，如果声音异常，需要及时排查故障原因。
通常情况下，声音异常的原因可能是轴承润滑不充足，或者螺杆泵内部发生了故障。
2.3 检查电气部分在螺杆泵正常运行时，需要定期检查电气部分是否正常。
特别是电机的工作状态应该时刻保持在正常范围内，并注意电机的接线是否紧固。
3. 停机后维护在螺杆泵停机后，需要进行以下维护：3.1 清理螺杆泵内部在螺杆泵停机后，需要清理螺杆泵的内部，包括内部壁面、轴承和密封等部位。
同时，检查螺杆、齿轮和轴套等易受磨损的部位是否有损伤，有需要及时更换。
3.2 润滑螺杆泵在螺杆泵停机后，需要对螺杆泵进行润滑。
首先清洁螺杆泵的润滑点，并在相应的部位上涂抹润滑脂或油等物品。
3.3 检查电气部分在螺杆泵停机后，需要检查电气部分是否正常。
特别是检查电机的启停是否灵活，是否存在电机电缆的磨损或老化等等。
螺杆泵维护检修规程
螺杆泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (555)2 完好标准 (556)3 螺杆泵的维护和常见故障 (557)3.1 维护 (557)3.2 常见故障及处理方法 (558)4 螺杆泵的日常检测 (558)4.1 检测周期及内容 (558)4.2检测结果的评估和处理的修理 (559)5 螺杆泵的修理 (560)5.1 检修周期及内容 (560)5.2 检修方法及质量标准 (561)6 试车与验收 (564)7 维护检修安全注意事项 (565)５５４５５５1 总则 1.1适用范围根据天津工业泵总厂提供的《G 型单螺杆泵使用维护说明书》等有关资料，编制本规程。
本规程适用G40－2V －W111型单螺杆泵的维护检修，从国外引进的NM031BY04S24B 型偏心螺杆泵(四级)的维护检修可参照执行。
螺杆泵所配套的减速装置维护检修按《齿轮减速器维护检修规程》执行。
1.2结构简述 单螺杆泵是一种内 啮合密闭式螺杆泵，属 于转子式容积泵。
主要 工作部件由具有双头螺 旋空腔的定子孔与其啮 合的单头螺杆──转子 组成。
当输入轴通过万 向节驱动转子绕定子作行星回转时，定子──转子副就连续啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作轴向运动，输入介质从吸入端流经定子─ 转子副输送至压出端。
由于输入密封腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏，因此螺杆泵可以输送含有坚硬磨损性杂质及固体颗粒的介质和粘稠的液体。
G40－2V －W111型单螺杆泵由泵壳、传动轴、轴承、机械密封、联接轴、万向节、螺杆、衬套等零件组成(如图1)；由无级变速电动机通过弹性联轴器驱动螺杆泵。
G40－2V －W111型单螺杆泵转子的公称直径为40cm ，二级，机械密封，衬套材质为氟橡胶，过流部件材质为1Gr18Ni9Ti 。
从国外引进的NM031BY04S24B 型偏心螺杆泵(四级)由泵壳、定子、转子、联接杆、轴承、万向节机架等零部件组成(如图2)，由电动机驱动。
螺杆真空泵维修保养安全操作及保养规程
螺杆真空泵维修保养安全操作及保养规程1. 引言螺杆真空泵是一种常用的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了确保螺杆真空泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修保养操作至关重要。
本文将介绍螺杆真空泵的维修保养安全操作以及保养规程，以提高工作效率和安全性。
2. 维修保养安全操作2.1 安全帽与防护眼镜在进行螺杆真空泵的维修保养工作之前，务必佩戴安全帽和防护眼镜，以防止头部和眼睛受到意外伤害。
在操作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程。
2.2 断电与断气在进行螺杆真空泵的维修保养工作之前，必须先切断电源和气源。
确保设备彻底停止运行后，再进行维修保养操作，以避免电击和气体泄漏等危险情况的发生。
2.3 安全警告标识螺杆真空泵上应标明各个部件的名称和功能，并配有相应的安全警告标识。
在进行维修保养操作之前，务必仔细阅读这些标识，并按照标识上的说明进行操作，以确保安全。
2.4 使用正确工具在进行螺杆真空泵的维修保养工作时，务必使用正确的工具。
使用合适的工具能够更好地完成工作，并避免不必要的损坏和事故发生。
2.5 防止松动在进行螺杆真空泵的维修保养工作之前，应仔细检查所有的螺丝、螺母和紧固件，确保其牢固。
松动的螺丝和螺母可能导致设备故障和意外发生。
3. 保养规程3.1 清洁和除尘定期对螺杆真空泵进行清洁和除尘是保持其正常运行的重要步骤。
使用干净的布或气压设备清理泵体表面和过滤器，以去除灰尘、杂物和油污等。
3.2 润滑油更换螺杆真空泵的润滑油在使用过程中会逐渐降解和污染，因此定期更换润滑油是必要的。
根据设备的使用频率和工作环境，制定润滑油更换计划，并确保使用正确的润滑油。
3.3 传动部件检查和维护定期检查螺杆真空泵的传动部件，包括皮带、链条和齿轮等，确保其良好状态。
对于磨损严重或松动的传动部件，及时更换或紧固，以避免设备故障和安全隐患。
3.4 滤清器更换滤清器是螺杆真空泵中重要的组成部分，用于过滤空气中的杂质和颗粒物。
双螺杆泵检修维护规程
双螺杆泵检修维护规程1 总则本规程规定了双螺杆泵的检修周期、检修内容及质量标准，旨在规范双螺杆泵检修维护操作。
本规程适用于油气运销部范围内所有双螺杆泵检修维护操作。
2 参照文件《双螺杆泵使用维护使用维护说明书》3 检修周期及内容3.1 检修周期检修类别小修大修检修周期（月）624根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。
3.2检修内容3.2.1小修项目3.2.1.1检查轴封泄露情况，调整压盖与轴的间隙。
3.2.1.2检查轴承。
3.2.1.3检查各部位螺栓紧固情况。
3.2.1.4消除冷却水、油封、润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。
3.2.1.5检查联轴器及对中情况。
3.2.2 大修项目3.3.2.1 包括小修项目内容。
3.3.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。
3.3.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。
3.3.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况。
3.3.2.5 检查泵体内表面磨损情况。
3.3 检修及质量标准3.3.1 检修前的准备3.3.1.1 掌握运行情况，备齐必要资料。
3.3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料。
3.3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。
3.3.2 拆卸与检查的基本步骤。
3.3.2.1 拆卸联轴器。
3.3.2.2 拆卸检查同步齿轮。
3.3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主，从动螺杆及密封。
3.3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间的垫片。
3.3.2.5 联轴器对中。
3.3.3 检修及质量标准3.3.3.1 螺杆a) 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ra 1.6，齿顶面粗糙度为Ra 1.6，螺旋外圆表面粗糙度为Ra 1.6。
b ） 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25‰。
c ） 螺杆轴线直线度为0.05mm 。
d ） 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11~0.48mm 。
e ） 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11~0.48mm ，法向间隙为0.10~0.29mm ，且处于相邻两齿中间位置。
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程(完整)螺杆泵维护检修规程一、设备结构图及性能原理1.设备结构图1.1单螺杆泵1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节1.2二级螺杆泵1.3三级螺杆泵2.设备性能原理2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。
随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修.1.2 编写标准及参考资料目录HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程GB 10885—89单螺杆泵技术条件GB 110887—89三螺杆泵技术条件GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准SHS 01001--2004石油化工设备完好标准《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2检修周期与内容2.1 检修周期检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.2.2 检修内容与程序2.2.1 小修项目2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封.2.2.1.2 检查轴承. .2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况.2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.2.2.1.5 检查联轴器及对中情况.2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目内容.2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙.2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况.2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况.2.2.2.6 校验压力表、安全阀o3.检修准备、检验程序及质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料. 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件.3.2检修程序3.2.1 拆卸联轴器.3.2.2 拆卸检查同步齿轮.3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵).3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵).3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封. .3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片.3.2.5联轴器对中.3.3 检修质量标准本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准.3.3.1 螺杆3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm.3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～O.48mm.3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～o.29mm，且处于相邻两齿中间位置.3.3.2 泵体3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为Ra3.2.3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2.3.3.3 轴承3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7／k6.3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6. 3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示.表2轴颈与滑动轴承配合间隙注：D为轴颈直径，rain.3.3.3.7 滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6.3.3.4 密封3.3.4.1 填料密封a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm.b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm.c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线成45.夹角.d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90.，填料不宜压装过紧.e.安装填料密封应符合技术要求. .液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm.液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm.填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.3.3.4.2 机械密封a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.b.安装机械密封应符合技术要求.3.3.5 联轴器联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示.表3联轴器对中偏差和端面间隙rnlTl3.3.6 同步齿轮3.3.6.1 主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6.3.3.6.2 锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换(见图l).3.3.6.3 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.4试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认符合质量要求. 、4.1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求. 4.1.3 封油、冷却水管不堵、不漏.4.1.4 检查电机旋转方向.4.1.5 盘车无卡涩，无异常响声.4.1.6 必须向泵内注入输送液体.4.1.7 出入口阀门打开，至少应有30％开度. 4.2 试车4.2.1 螺杆泵不允许空负荷试车.4.2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求：a.运转平稳，无杂音.b.振动烈度应符合SHS 01003 2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定.C.冷却水和油系统工作正常，无泄漏.d.流量、压力平稳.e.轴承温升符合有关标准.f.电流不超过额定值.9.密封泄漏不超过下列要求：机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过l0滴／min.填料密封重质油不超过l0滴／min；轻质油不超过20滴／min.4.2.3 安全阀回流不超过3min.4.2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产.4.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数.4.2.6 停车时不得先关闭出口阀. ’4.3 验收.4.3.1 检修质量符合SHS 01001--2004((石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求.4.3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要.4.3.3 设备状况达到完好标准.三、维护与故障处理1. 日常维护1.1 定时检查泵出口压力.1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况.1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况.1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05～0.1MPa.1.5 泵有不正常响声或过热时，应停泵检查.2 常见故障与处理(见下表)。
单螺杆泵维护保养规程范文（二篇）
单螺杆泵维护保养规程范文一、泵的结构和工作原理单螺杆泵是一种容积泵，由一个螺杆和一个内外表面光滑的环形泵壳组成。
当螺杆旋转时，螺杆螺纹与泵壳内壁之间的密封腔随之移动，从而将液体从泵的吸入口吸入密封腔中，并将液体推到泵出口。
二、泵的维护保养规程1. 定期检查和清洁泵体外表，确保无积尘、泥浆等杂质，避免对泵的正常运行造成影响。
2. 定期检查并更换润滑油，保持泵的润滑性能。
一般情况下，润滑油应每半年更换一次，更换时应注意清洗泵体内部。
3. 定期检查和清理泵的滤网，保持滤网畅通。
滤网应每3个月清理一次，以防止泵壳内部的颗粒物堵塞滤网，影响泵的吸入效果。
4. 定期检查和调整泵的进出口阀门，确保泵的进出口畅通无阻。
阀门应每半年检查一次，如有异常情况及时调整或更换。
5. 定期检查和清理泵的密封件，保证泵的密封性能。
密封件应每年更换一次，更换时应选择适合的材料。
6. 定期检查泵的电机和电气部件，确保其正常工作。
电机和电气部件应每年检查一次，如有故障及时进行维修或更换。
7. 定期检查和保养泵的传动部件，确保泵的传动正常。
传动部件应定期润滑和检查，如有异常情况及时处理。
8. 定期检查和保养泵的轴承，确保泵的运转平稳。
轴承应每年检查一次，如有故障及时更换或修理。
9. 定期检查和清洗泵的泵壳和泵螺杆，确保泵的工作效果。
泵壳和泵螺杆应每年检查一次，如有磨损及时更换或修理。
10. 定期进行泵的试运行和安全检查，确保泵的安全运行。
试运行和安全检查应每年进行一次，如有问题及时处理或更换。
三、泵的操作注意事项1. 在启动泵之前，应检查电气设备的接地和绝缘情况，确保安全。
2. 启动泵之前，应确保泵的进出口阀门处于完全开启状态，避免启动后泵长时间受压。
3. 启动泵后，应注意观察泵的工作状况，如有异常情况应立即停机检查。
4. 在泵运行过程中，应定期检查泵的运行情况，如有异常噪音、漏水等情况应及时处理。
5. 在停机前，应关闭泵的进出口阀门，避免停机后泵的漏水。
螺杆泵维护检修安全规程
螺杆泵维护检修安全规程螺杆泵维护检修安全规程1 总则适用范围本规程适用于化工常用孔型和3G型螺杆泵，其它相类似的螺杆泵可作为参考。
1.2结构简述本泵由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封或填料密封组成。
1.3设备性能表 12完好标准2.1零、部件2.1.1主体零部件完整齐全2.1.2电机及附属装置完整齐全。
2.1.3各部连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露2-3扣，连接紧固。
2.1.4安全防护装置齐全、稳固。
2.1.5压力表、电流表等灵敏，并定期检验。
2.1.6基础、底座及地脚螺栓牢固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通，油质符合规定，实行“五定”，“三级过滤”.2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4轴封处泄漏符合规定。
2.2.5能达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有总装配图、主要零件图，易损件图。
2.3.2基础图。
2.3.3有使用说明书。
2.3.4操作规程、维护保养规程齐全。
2.3.5设备档案齐全，数据准确，包括：a、产品合格证或质量证明书。
b、安装及试车验收资料。
c、设备履历卡。
d、运转有记录。
e、设备缺陷及事故情况记录。
f、检修及验收记录。
2.4设备及环境2.4.1泵体、泵底及附属管件防腐完好。
2.4.2泵体清洁，外表无灰尘、油垢。
2.4.3基础清洁，表面及周围无积水、杂物等。
2.4.4进出口阀门、管口法兰、泵体、泵盖、封轴等均达到无泄漏。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1保持设备和周围环境清洁，无积尘，无油垢。
3.1.2随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。
泵体的温度不能超过60℃.滚动轴承不超过70℃.3.1.3经常观察压力表、电流表所示值是否正常和稳定。
3.2定期检查表2 定期检查内容3.3常见故障及处理方法常见故障机处理方法见下表：表 33.4紧急情况停车下列情况之一者应紧急停车：3.4.1泵内发出严重的不正常声音。
螺杆泵维护规程
螺杆泵维护规程螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送各种介质。
为了保证螺杆泵的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
本文将介绍螺杆泵的维护规程，帮助用户正确进行维护工作。
一、日常维护1. 定期检查螺杆泵的工作状况，包括运转是否正常、声音是否异常等。
2. 检查螺杆泵的密封件，如O型圈、密封圈等，确保其完好无损。
3. 检查电机的工作情况，包括电机运转是否正常、电流是否过高等。
4. 清洁油泵，包括清洗泵体、清理油污等，保持泵体的清洁和无堵塞。
5. 检查泵体的紧固件，确保其牢固可靠。
6. 定期更换润滑油，根据使用情况和使用手册指示进行更换。
二、定期维护1. 每隔一段时间，对螺杆泵进行更为详细的检查和维护。
包括检查壳体内部是否有异常物质积聚、检查螺杆、转子等零部件的磨损情况。
2. 进行润滑部件的检查和维护，确保润滑良好。
3. 定期对电机进行检查和保养，包括清洁附件、检查电机绝缘状况等。
4. 根据使用情况和使用手册指示，定期更换易损件，如轴承等。
5. 清理冷却器，在夏季或高温环境下，定期检查和清理泵体的冷却器，确保冷却效果良好。
三、故障处理1. 在螺杆泵出现异常情况时，首先应停止使用，并做好相关安全措施。
2. 判断故障原因，根据故障现象和泵的工作原理，分析可能的故障原因。
可以参考使用手册或请专业维修人员进行诊断。
3. 修复故障，根据故障原因采取相应的维修措施。
一般情况下，应由专业人员进行维修。
4. 维修后，进行测试和试运行，确保螺杆泵恢复正常工作。
四、注意事项1. 在维护和保养螺杆泵时，应按照使用手册和相关规范进行操作。
2. 维护过程中带电作业需要特别注意安全，确保操作人员的人身安全。
3. 在更换易损件时，应选择原厂配件或优质的替代品，确保零部件的质量和性能。
4. 在维护或修理过程中，不要随意拆卸或更改螺杆泵的结构，以免造成故障或安全事故。
5. 定期对维护工作进行总结和评估，及时调整和改进维护计划，提高螺杆泵的可靠性和使用寿命。
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程一、设备结构图及性能原理1.设备结构图1.1单螺杆泵1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节1.2二级螺杆泵1.3三级螺杆泵2.设备性能原理2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。
随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修.1.2 编写标准及参考资料目录HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程GB 10885—89单螺杆泵技术条件GB 110887—89三螺杆泵技术条件GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸IS0 3945泵振动评价标准SHS 01001--2004石油化工设备完好标准《化工厂机械手册》化学工业出版社1989《工业泵选用手册》化学工业出版社1998国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2检修周期与内容2.1 检修周期检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.2.2 检修内容与程序2.2.1 小修项目2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封.2.2.1.2 检查轴承. .2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况.2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.2.2.1.5 检查联轴器及对中情况.2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目内容.2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙.2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况.2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况.2.2.2.6 校验压力表、安全阀o3.检修准备、检验程序及质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料.3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件.3.2检修程序3.2.1 拆卸联轴器.3.2.2 拆卸检查同步齿轮.3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵).3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵).3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封. .3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片.3.2.5联轴器对中.3.3 检修质量标准本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准.3.3.1 螺杆3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm.3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～O.48mm.3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～o.29mm，且处于相邻两齿中间位置.3.3.2 泵体3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为Ra3.2.3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2.3.3.3 轴承3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7／k6.3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6.3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示.表2轴颈与滑动轴承配合间隙注：D为轴颈直径，rain.3.3.3.7 滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6.3.3.4 密封3.3.4.1 填料密封a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm.b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm.c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线成45.夹角.d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90.，填料不宜压装过紧.e.安装填料密封应符合技术要求. .液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm.液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm.填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.3.3.4.2 机械密封a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.b.安装机械密封应符合技术要求.3.3.5 联轴器联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示.表3联轴器对中偏差和端面间隙rnlTl3.3.6 同步齿轮3.3.6.1 主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6.3.3.6.2 锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换(见图l).3.3.6.3 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.4试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认符合质量要求. 、4.1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求.4.1.3 封油、冷却水管不堵、不漏.4.1.4 检查电机旋转方向.4.1.5 盘车无卡涩，无异常响声.4.1.6 必须向泵内注入输送液体.4.1.7 出入口阀门打开，至少应有30％开度.4.2 试车4.2.1 螺杆泵不允许空负荷试车.4.2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求：a.运转平稳，无杂音.b.振动烈度应符合SHS 01003 2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定.C.冷却水和油系统工作正常，无泄漏.d.流量、压力平稳.e.轴承温升符合有关标准.f.电流不超过额定值.9.密封泄漏不超过下列要求：机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过l0滴／min.填料密封重质油不超过l0滴／min；轻质油不超过20滴／min.4.2.3 安全阀回流不超过3min.4.2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产.4.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数.4.2.6 停车时不得先关闭出口阀. ’4.3 验收.4.3.1 检修质量符合SHS 01001--2004((石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求.4.3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要.4.3.3 设备状况达到完好标准.三、维护与故障处理1. 日常维护1.1 定时检查泵出口压力.1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况.1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况.1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05～0.1MPa.1.5 泵有不正常响声或过热时，应停泵检查.2 常见故障与处理(见下表)。
螺杆泵维护检修规程
1.总则1.1结构简述本泵由有泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封功填料组成。
2.完好标准2.1零、部件2.1.1主体零、部件完整齐全。
2.1.2电机及附属装置完整齐全。
2.1.3各部件连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露2～3扣，连接坚固。
2.1.4安全防护装置齐全，稳固。
2.1.5压力表、电流表等灵敏，并定期校验。
2.1.6基础、底座及地脚螺栓牢固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通、油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4轴封处泄漏符合规定。
2.2.5能达到名牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有总装配图、主要零件图、易损配件图。
2.3.2有基础图。
2.3.3有使用说明书。
2.3.4操作规程、维护保养规程齐全。
2.3.5设备档案齐全，数据准确，包括：2.3.5.1产品合格证或质量证明书。
2.3.5.2安装及试车验收资料。
2.3.5.3设备履历卡片。
2.3.5.4运转有记录。
2.3.5.5设备缺陷及事故情况记录。
2.3.5.6检修及验收记录。
2.4设备环境2.4.1泵体、泵座及附属管件防腐完好。
2.4.2泵体清洁，外表无灰尘、油垢。
2.4.3基础清洁，表面及周围无积水、杂物、环境整齐清洁。
2.4.4进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖、封轴等均达到无泄漏标准。
3.设备的维护3.1日常维护3.1.1保持设备和周围环境清洁，无积灰，无油垢。
3.1.2随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。
泵体的温度不能超过60℃。
滚动轴承温度不超过70℃。
滑动轴承温度不超过65℃。
3.1.3经常观查压力表、电流表所示值是否正常和稳定。
3.2定期检查3.2.1检查滚动轴承的运转情况。
3.2.2检查泵的振动情况。
3.3常见故障及处理现象原因处理方法泵不上量1.吸入管路漏气或堵塞 1.消除漏气或清理堵塞部位。
螺杆泵检修规程完整
螺杆泵检修技术规程（试行）盐湖海纳化工有限公司目录1.目录 (1)2.总则 (2)3.规程合用范畴 (2)4.检修周期和检修内容 (3)5.螺杆泵常见故障、因素及解决办法 (9)6.重要零部件的检修技术 (5)7.试车与验收 (12)一．总则螺杆泵是依靠螺杆互相啮合空间的容积变化来输送液体的。
螺杆泵是一种容积式泵。
当螺杆转动时吸入腔一端的密封线持续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力减少，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。
随着螺杆的转动，密封腔内的液体持续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐步缩小，即把液体排出。
螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力，构造简朴紧凑。
根据工艺需要可设计成单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆。
由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。
普通来说，为避免管道阻力增大，必须在泵的出口设立安全阀，在泵的入口设立过滤器，以确保泵的安全。
螺杆泵重要由同时齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺杆机械密封等零部件构成。
空分车间使用的螺杆泵有三种，分别是：1.空压机组润滑油泵型号：SNH/C2200R46U12.1W212.空压机组事故油泵型号:SNH/C680R46U12.1W213.膨胀机组润滑油泵型号：3GR36×4W2二．规程合用范畴1.合用范畴及编写根据，采用的原则及参考资料目录1.1本规程合用于盐湖海纳化工有限公司石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修，具体目录以下。
1.2编写原则及参考资料目录HGJ 1039—79 化工厂螺杆泵维护检修规程GB 10885—89 单螺杆泵技术条件GB 110887—89 三螺杆泵技术条件GB11035—89 船用电动双螺杆泵技术条件GB 3852—83 联轴器轴孔和键槽型式及尺寸IS0 3945 泵振动评价原则SHS 01001--石油化工设备完好原则《化工厂机械手册》化学工业出版社1989《工业泵选用手册》化学工业出版社1998国际原则化组织推荐使用的日本川铁公司公司原则三．检修周期和检修内容1.检修周期检修周期见下表，根据运行状况及状态监测成果可适宜调节检修周期。
螺杆泵维护规程
螺杆泵维护规程螺杆泵是一种常用的离心泵，通常用于输送高粘度液体、污泥等。
在使用过程中，按照正确的维护规程进行维护，可以有效延长螺杆泵的使用寿命，提高其工作效率。
下面为大家介绍一下螺杆泵的维护规程。
一、日常维护1、检查油温：螺杆泵工作时需要润滑油来保证正常运转，因此在工作之前和工作过程中需要检查润滑油的温度，若油温过高需要及时更换润滑油。
2、观察油量：需要不断检查油位高低，及时加入润滑油以保证正常工作。
3、检查电机：检查电机运转情况，如出现异常需要及时检修，保证电机正常工作。
4、检查前端密封：检查前端密封是否严密，及时更换损坏的密封件。
5、清理泵体：定期对泵体进行清洗，保持泵体内部的清洁，以防堵塞或损坏。
二、定期维护1、检查螺杆：检查螺杆的磨损情况，发现磨损严重时需要及时更换。
2、检查泵体：检查泵体是否有裂纹或变形。
3、维修密封：定期更换损坏的密封件，确保密封性能。
4、更换轴承：定期更换轴承，保证良好的运转状态。
5、更换润滑油：定期更换润滑油，确保润滑性能。
6、检查内部零部件：定期检查内部零部件的损坏情况，如发现损坏需要及时更换。
三、长期停用维护1、清洗泵体：长期停用螺杆泵时需要对泵体进行清洗，保持内部清洁。
2、防止锈蚀：涂上防锈液体，以防止泵体和内部零部件的锈蚀。
3、更换密封件：长期停止使用时，需要更换所有密封件，以便于再次使用时密封性能更好。
4、维修电机：长期停用时需要维修电机，以保证正常工作。
以上就是螺杆泵的维护规程。
在使用过程中，需要注意以下几点：定期检查泵体、轴承、螺杆等部件的磨损情况；定期更换润滑油；定期更换密封件，确保密封性能；长期停用时，对泵体进行清洗、涂防锈液体，更换所有密封件。
只有按照正确的维护规程进行维护，才能保证螺杆泵的正常运转，延长其使用寿命，提高工作效率。
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螺杆泵维护检修安全规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工常用孔型和3G型螺杆泵，其它相类似的螺杆泵可作为参考。
1.2结构简述本泵由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封或填料密封组成。
1.3设备性能表 12完好标准2.1零、部件2.1.1主体零部件完整齐全2.1.2电机及附属装置完整齐全。
2.1.3各部连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露2-3扣，连接紧固。
2.1.4安全防护装置齐全、稳固。
2.1.5压力表、电流表等灵敏，并定期检验。
2.1.6基础、底座及地脚螺栓牢固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通，油质符合规定，实行“五定”，“三级过滤”.2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4轴封处泄漏符合规定。
2.2.5能达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有总装配图、主要零件图，易损件图。
2.3.2基础图。
2.3.3有使用说明书。
2.3.4操作规程、维护保养规程齐全。
2.3.5设备档案齐全，数据准确，包括：a、产品合格证或质量证明书。
b、安装及试车验收资料。
c、设备履历卡。
d、运转有记录。
e、设备缺陷及事故情况记录。
f、检修及验收记录。
2.4设备及环境2.4.1泵体、泵底及附属管件防腐完好。
2.4.2泵体清洁，外表无灰尘、油垢。
2.4.3基础清洁，表面及周围无积水、杂物等。
2.4.4进出口阀门、管口法兰、泵体、泵盖、封轴等均达到无泄漏。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1保持设备和周围环境清洁，无积尘，无油垢。
3.1.2随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。
泵体的温度不能超过60℃.滚动轴承不超过70℃.3.1.3经常观察压力表、电流表所示值是否正常和稳定。
3.2定期检查表2 定期检查内容3.3常见故障及处理方法常见故障机处理方法见下表：表 33.4紧急情况停车下列情况之一者应紧急停车：3.4.1泵内发出严重的不正常声音。
3.4.2泵体突然振动大。
3.4.3电机电流超过额定值不下降。
3.4.4油管爆破时。
4检修周期及检修内容4.1检修周期表4 检修周期4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1清扫、检修进出口阀门或过滤网。
4.2.1.2检查更换填料或机械密封动静环。
4.2.1.3更换联轴器易损件，重新找正。
4.2.1.4消除渗漏，紧固各部位螺栓。
4.2.1.5检查、修整安全防护罩。
4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2检查修理，更换阀门，管件及过滤网。
4.2.2.3解体检查、修理或更换主、从动螺杆和衬套。
4.2.2.4检查或更换滚动轴承，主动、从动螺杆的止推套盒止推垫。
4.2.2.5更换和修理机械密封或填料函。
4.2.2.6校验压力表、电流表和安全阀。
4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2修理更换泵体及管线。
4.2.3.3修理，更换主从动螺杆。
4.2.3.4修理、更换联轴器。
4.2.3.5防腐及喷漆。
5检修方法及质量标准5.1泵体5.1.1泵体应物裂纹，砂眼、气孔等铸造缺陷；泵体表面粗糙度为Ra=3.25.1.2泵体两端与端盖相配合的止口、两内孔通泵体孔同心允差0.02mm，两端面与内孔垂直允差0.02mm。
5.2 转子的检修检修时首先检查螺杆外观并清洗干净，不管是更换备件安装新螺杆，还是清洗旧螺杆，均要做静平衡检查，必要时还要做动平衡。
对于螺杆部分的轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低速轴最大弯曲应小于0.07mm,对高速轴最大弯曲应小于0.04mm。
轴套部分与轴的装配采用H/h。
对于转子部分的轴，检修后轴径圆跳动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，两端轴径不大于0.02mm。
5.3 联轴器检修5.3.1 齿形联轴器齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。
检修时一般按以下方法进行：a、检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50％，沿齿宽不小70％，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。
b、联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。
c、若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。
当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。
外齿圈与轴的过盈量一般为0.01～0.03mm。
d、回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。
e、用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。
5.3.2 刚性联轴器刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两联器的平面间隙为2.2～4.2mm，温度较高，应大于前窜量的1.55～2.05mm。
联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35mm。
同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。
5.3.3弹性柱销联轴器弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙就符合表5要求。
5.4 机械密封的检修对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验。
为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。
安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。
其部位轴或轴套的径向圆跳动值如表二。
表二轴和轴套的径向圆跳动值安装后其轴的轴向窜动量不大于0.45mm。
应着重说明的是机械密封按要求装好后，一定要盘车并检查冷却水部分是否可靠，防止启动后泄漏或损坏机封端面。
密封布置均不能有泄漏现象。
5.5 轴承的检修泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。
一般应检修以下内容。
a、轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。
b、轴径表面粗糙度应达到要求。
c、用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60％～90％，表面不应有径向或轴向划痕。
d、轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。
e、滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。
f、径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。
g、不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。
其一般数据如表一。
表一滚动轴承与轴配合表g、外壳与轴承应紧密接触。
6．试车与验收6.1 试车前的准备工作a、检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。
b、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。
管道应冲洗干净，保持畅通。
c、将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。
d、各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油（脂）。
e、空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。
f、检查进、出口阀开关位置是否正确。
g、清除泵周围一切杂物，清理好现场。
6.2 试车6.2.1 盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。
盘车后随即装好联轴器防护罩。
6.2.2开启进、出口阀门，启动泵。
6.3 检查和验收6.3.1在试车中要检查运转情况、并符合下列要求：a、滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。
b、压力和电流应符合规范要求。
c、转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。
d、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。
e、泵体管道应达到无泄漏要求，机械密封在试车中不允许有泄漏。
6.3.2验收设车合格，检修资料齐全，按规定办理手续，正式移交生产。
7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1严禁违章作业。
7.1.2严禁使用不合格或变质的润滑油。
7.1.3临时处理故障，必须办理安全检修任务书，采取有效措施，并按规定进行审批。
7.1.4严禁带压紧固螺栓。
7.1.5凡属于转动外露部分，必须有防护罩。
7.1.6设备运行中，不准在转动部位擦抹设备或进行检修。
7.1.7起吊重物时，不得在设备上方停留。
7.2检修安全注意事项7.2.1设备检修前必须办理“安全施工命令书”，采取可靠安全措施。
7.2.2切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”标志。
7.2.3对应加盲板的部位加上盲板，检修后抽出。
7.2.4拆卸零件必须按顺序进行，整齐摆放，用专用围栏围好。
7.2.5检修完后，对需要封闭的部位进行检查，防止工具、杂物等留在设备内。
7.2.6对现场彻底清理，拆除围栏及临时设施。
7.3试车安全注意事项7.3.1大修试车时要有试车规程。
7.3.2开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。
7.3.3设立明显的试车标志，一切无关人员禁止入内。
7.3.4试车中如发现不正常声音或电流持续超过额定值时，应立即停车找出原因并消除后再试。