矿用电缆管理制度

矿用电缆管理制度

1、公司各项目部新电缆领用及电缆报废由公司设备物资部统一管理，未经设备物资部审批，任何单位不得从物供部门领用新电缆或报废电缆。

2、供应科成立电缆管理组，负责对全公司高、低压电缆（4mm2 以上）实行集中统一管理、发放、领取、修补和试验，做到条条电缆有编号。对运行中的电缆，各使用单位必须指定专人负责。未经电缆管理组批准，任何人不得进行电缆的领用。

3、使用电缆的单位，应设兼职“电缆管理员”一人，负责本单位电缆的领取、入井、移交、验收及电缆回收升井，向电缆管理组交还电缆等工作；

4、电缆管理组必须制定严格的规章制度：

（1）、电缆管理组的职责范围；

（2）、电缆的领取和发放规定；

（3）、电缆的回收和升井规定；

（4）、电缆的编号、修补、试验、调配和报废的规定；

（5）、电缆的丢失、损坏和事故分析及有关奖惩制度的规定；

（6）、电缆的帐、卡、图、板管理；

（7）、电缆的入库保管制度；

（8）、掌握井下电缆的分布及使用情况等。

5、电缆管理组要采用图牌板管理电缆，图牌板要及时反映井下电缆的使用情况，图牌板内容包括：

（1）、井下主要电缆的规格、型号；

（2）、每条电缆的用途、长度及敷设日期；

（3）、标明每条电缆接线盒的位置、形式。

6、缆管理组必须设立电缆台帐，统计电缆领取、支出和年度耗损情况。在台帐上应表明：（1）、电缆在册总数；

（2）、分规格数量；

（3）、年度新领增加数；

（4）、年度损耗总数，分规格数量；

（5）、电缆管理人员每月进行一次核对。

7、领用的新电缆由缆管理组进行验收，对阻燃电缆必须将样品交技术中心机电试验室做专项试验，在证书齐全，检验合格后方可入库，同时做好统一编号、上帐、建卡工作。没有出厂合格证的电缆不得入库、发放。

8、电缆的保养

（1）、回收的旧电缆与新电缆必须分开存放，电缆头必须按规定包扎好，以避免潮气进入，影响电缆绝缘程度。

（2）、电缆必须放入室内，避免风吹雨淋，造成绝缘层老化，库存时要将电缆垫起，并成圈状盘放整齐。

9、各单位领用电缆，必须由公司经营经理审核批准后，由供应科统一给予发放，其发放原则：

（1）生产单位因掘进面衔接及增设负荷需用电缆时，应有负荷增容审批手续，经电缆管理组同意后方可发放。

（2）供电或配电线路改变时，由供电部门出具手续，经电缆管理组核查后进行发放。（3）运行中的电缆，因损坏而需要更换时，可重新领取。但事后必须查明原因，找出责任者。无故损坏者，要按原价赔偿。

（4）因电缆绝缘电阻降低，不能保证检漏装置正常运行时，可以重新领取。

10、领用单位经批准领用电缆时，应由电缆管理组现场发放，发放原则：先领用经检验合格的回收电缆，如没有合适的旧电缆时，可领用新电缆，发放时使用单位应在电缆领用卡上签字，以备回收时检查。

11、电缆入井前必须经过严格检查，填写入井证。没有入井证的电缆，禁止入井使用。

12、井下电缆必须悬挂整齐，所有动力电缆必须执行挂牌制度，以便识别和管理，电缆标志牌上必须注明电缆的型号、规格、长度、用途、电压、电流方向及维护人。

13、电缆的悬挂：

（1）、电缆必须悬挂整齐，不得有拖地、扭绞、乱扔等现象：

①、水平巷道电缆应用电缆钩悬挂，悬挂点的间距不超过3米，电缆敷设不得过紧，并符合相关标准。

②、沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。

（2）、电缆不准悬挂在风筒或供水管上，不得遭受淋水。

（3）、电缆上严禁悬挂任何物件。

（4）、电缆与供水管在巷道同一侧铺设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。（5）、盘圈或盘“8”字型的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。（6）、井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在电力电缆0.3m以上的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆0.1m以上的地方。

（7）、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。（8）、高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

（9）、所有电缆悬挂高度不得低于1.5米,以防刮、碰。

（10）、严禁用铁丝或钢筋悬挂电缆。

（11）、井下巷道内的电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙两边都要设置标志牌。

（12）、各种电缆连接盒、连接器的高度要略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。

（13）、通风部门在安装风门及密闭门前请及时与电缆管理组联系，预留电缆通道，为以后电缆通过做好准备。

14、电缆穿过墙壁部分应用套管保护并严密封堵管口，穿墙套管必须符合以下要求：（1）、电缆套管加工

①、电缆套管内壁应光滑，金属电缆套管不应有锈蚀。硬质塑料套管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方，应采用足够强度的管材。

②、电缆套管加工后管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

③、电缆套管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

④、金属电缆套管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

⑤、每根电缆套管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过2 个。

⑥、电缆套管应安装牢固，电缆套管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m 。当塑料套管的直线长度超过30m 时，宜加装伸缩节。

⑦、硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的 1.1 ～ 1.8 倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。

⑧、电缆套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。

（2）、电缆套管安装

①、同管径的电缆套管的排列顺序应和墙内外的电缆悬挂顺序一致，由上往下呈单排排列。

②、同管径的电缆套管距离，应符合《煤矿安全规程》中关于电缆悬挂距离的标准要求。即高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50mm，高低压电缆之间不得小于100mm。

15、电缆连接要符合以下要求：

①、不同型号的电缆严禁直接连接，必须采用使用质量合格的接线盒连接。不得有明接头、冷包头和“鸡爪子”、“羊尾巴”。

②、铠装电缆的相互连接，必须用灌注绝缘充填物的接线盒或采用电缆连接器连接。芯线连接尽量使用压接，并保证接触牢固。

③、铠装和橡胶电缆不得直接连接，必须通过机电设备（起动器、自动开关等）的进线装置连接或使用母线盒、插销连接等。

④、橡套电缆连接时，必须用硫化热补或与热补具有同类标准的冷补或用隔爆接线盒。

⑤、电缆要整体进入电缆引入装置，并用防止电缆拔脱装置压紧并且密封要良好。

16、电缆安装完毕后，由矿电缆管理组有关人员检查、校验，最后在电缆两头标明记号，以备回收证明。回收时核对电缆两头记号，发现缺少的由使用单位按电缆型号价格负责赔偿。

17、电缆的使用：

（1）、移动式机械（如采煤机、掘进机、耙斗机、电钻等）用的电缆要妥善保护，避免被撞击、砸压、炮崩和工具损伤。

（2）、电缆在运行中要定期检查，注意电缆的绝缘电阻及温升，观察电缆的悬挂状态是否会受到机械损坏；经常观察电缆连接处的情况，发现问题要及时处理。

（3）、电缆、接线盒、终端盒在敷设和运行中都不得承受拉力。

（4）、电缆使用单位应定期清扫电缆上煤尘，根据矿井煤尘大小，确定清扫周期。

（5）、在对井下巷道进行整修、粉刷和冲洗作业时，必须对电缆线路加以保护。要将电缆从电缆钩上取下，平整地将电缆放在巷道一侧，并用专用的木槽或铁槽护住电缆，以防损伤电缆。当巷道整修结束后，要由专人将电缆重新挂在电缆钩上。电缆带电摘挂时，要制定安全措施，带好防护用具。

（6）、电缆悬挂应符合《煤矿安全规程》有关规定，日常维护应有专人负责，每日巡回检查一次。有顶板冒落危险或巷道侧压力过大的地区，应由专职维护人员及时将电缆放落到巷道底板一侧，并妥善覆盖保护。对线路状态，如：电缆接线盒、辅助接地极连接是否良好；线路温度是否正常等，并作好记录，如有不正常状态，必须及时作相应的处理。

（7）、各种移动设备（如：掘进机、耙斗机等）的电缆管理和维护，要有专职人员班班检查。在采掘工作面附近，电缆的超长部分应呈S 形挂好，不准在带电情况下盘圈或盘8 字形放置（采煤机电缆车上的除外），并应严防被炮崩、煤岩撞砸或用力拖拽。

（8）、低压电网中的防爆三通、四通和插销等，应由专人每月进行一次检查维护，检查中应注意端子的连接情况，有无松动或接触不良而产生过热等现象，对防爆面必须清洗（擦）

涂油。

（9）、生产单位的维修人员必须积极配合电缆管理组，有计划地对电缆的负荷情况、保护装置的设置等情况进行检查。新采区投产时，应跟班进行负荷测定；对正常生产采区，则要每月进行一次，以保证电缆的安全运行。

（10）、当电缆穿过淋水区时，淋水区内不得设置接线盒。

（11）、各单位必须定期对使用中的各类设备电缆的绝缘值进行测定，对绝缘值低于安全值以下的电缆必须进行检查、处理，需要更换时必须写出书面报告、经矿主管领导批准后执行。（12）、各种电缆只能在规定的电压等级下使用；使用时负荷电流严禁超过电缆额定载流量。（13）、更换电缆时，要按相序连接，更换完毕后要检查电机旋转方向是否正确。（14）、电缆在使用过程中出现护套损伤时，必须按有关标准进行硫化热补或同等效应的冷补。不得出现明接头，否则按失爆处罚。

（15）、所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐，严禁在电缆盘放处放置金属部件，以防损伤电缆造成漏电。

18、电缆的定期检查与试验

（1）、每季度检查一次固定敷设电缆的绝缘；每周由专责电工检查一次悬挂情况，并进行外部检查。

2）、每月检查一次移动电气设备的橡套电缆的绝缘。

（3）、每年进行一次高压电缆泄漏和耐压试验。

（4）、每一矿井的井下供电专职人员（电气管理小组）要与生产单位的维护人员一起，对正常生产采区的电缆的负荷情况，每月进行一次检查；新采区投产时，井下供电专职人员必须跟班进行全面的负荷测定，以保证电缆的可靠性。

（5）、以上各项试验和检查必须形成制度，并对每次试验和检查的结果做好记录。对试验和检查中发现不合格的电缆，必须及时更换和处理。

19、电缆的回收规定：

（1）、掘进面生产结束，使用单位应及时将电缆回收上井，并书面通知电缆管理组，由电缆管理组检查、验收。经验收合格后，使用单位按电缆管理组的要求将电缆放至指定地点，未经许可任何人不得私自截断电缆。

（2）、验收时，电缆管理组应检查以下项目：

①检查每条电缆两端号码是否存在；

②电缆护套是否完整无损；

③芯线有无断线或损伤。

（3）、回收时电缆的两头由使用单位负责用绝缘胶带包好电缆芯线，外面再用塑料布或尼龙袋包好，达到防水、防损坏的目的。

（4）、拆解电缆头时，必须按照电缆连接工艺进行，严禁将电缆锯断。

（5）、如电缆完好，给交回单位填写收条，并在电缆管理卡片上注销，记载收到日期，说明该条电缆停用回库。

（5）、如电缆严重损坏或无故割断时，必须追查责任，并报公司设备管理中心，对损坏电缆按原价赔偿。

20、电缆的修理：

（1）回收的旧电缆经电缆管理组检查，需要修理的，由电缆管理组指定专人负责修理，任何人不得私自修理电缆。

（2）修理时应严格按照有关规程操作，对阻燃电缆的修理，必须制定专门的修理规程。

（3）经修理后的电缆必须经电缆管理组按规程实验合格后，方可入库存放，以备下次使用。

21、电缆的报废：

（1）经电缆管理组检查已无法使用的电缆需作报废处理时，由电缆管理组以书面形式由矿主管领导批准后。报公司设备管理中心审核批准。

（2）经审批后，可以报废的电缆由电缆组按程序交供应科回收，做统一处理，任何人不得私自处理。违着按新电缆原价进行处罚。