设备保养计划表
设备一二级保养计划表
季度设备一、二级保养计划表
单位：
序号设备类型一级保养台/次二级保养台/次备注
1 金切机床
2 锻压设备
3 起重运输设备
4 木工铸造机械
5 动力电器设备
6 冶炼及热处理炉
7 其它
合计
批准：审核：编制：年月日
年度设备一、二级保养计划申请表
单位：
一级保养全年计划台/次一季二季三季四季
二级保养全年计划台/次一季二季三季四季
序号设备类型一级保养二级保养
一季二季三季四季一季二季三季四季
1 金切机床
2 锻压设备
3 起重运输设备
4 木工铸造机械
5 动力电器设备
6 冶炼及热处理炉
7 其它
批准：审核：编制：年月日。
设备年度保养维修计划表
设备年度保养维修计划表1. 背景介绍设备保养和维修是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
年度保养维修计划表是为了规划和安排设备的保养和维修工作，确保设备的可靠性和稳定性。
2. 目标本年度保养维修计划表的目标是确保设备按时保养和维修，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和设备利用率。
3. 计划内容3.1 设备清单列出需要进行保养和维修的设备清单，包括设备名称、型号和使用部门。
3.2 保养周期确定每台设备的保养周期，根据设备的特性和使用情况制定保养频率，确保设备的良好运行。
3.3 保养内容规定每次保养需要进行的具体工作内容，包括设备检查、清洁、润滑、更换易损件等。
3.4 维修计划制定设备的维修计划，根据设备的故障和修复历史，预测维修时间和所需材料，确保设备维修的及时性和有效性。
3.5 负责人和时间安排指定每台设备的保养和维修负责人，并安排具体的保养和维修时间，确保保养和维修工作按计划进行。
3.6 预算安排根据设备的保养和维修计划，制定相应的预算安排，包括材料费用、人员费用和外部维修费用等。
4. 实施和监控保养和维修计划的实施和监控是保障计划顺利进行的关键环节。
需要建立相应的监控机制，定期检查保养和维修工作的执行情况，并进行效果评估和改进。
5. 总结设备年度保养维修计划表是为了确保设备的正常运行和延长设备寿命的重要工具。
通过制定和执行计划，可以减少设备故障和停机时间，提高设备利用率和生产效率。
同时，定期的保养和维修还能预防设备故障的发生，降低维修成本。
因此，建议对设备进行年度保养维修计划的制定和落实。
以上是设备年度保养维修计划表的内容，希望对您有所帮助。
设备年度保养计划表
设备年度保养计划表设备年度保养计划表(1)机械设备年度保养计划(2)一、1-4吊钩流水线1、机械部分①检查电机固定螺栓有无松动。
(每月)②电机皮带松紧度进行调整或更换。
(每月)③对各轴承、减速箱进行检查并加注润滑油。
(每季)④对各传动链条的松紧度进行调整，并对全线加注润滑油。
(每季)⑤对所有挂钩检查有无脱落现象。
(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。
(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。
(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。
(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)二、1-10平板流水线1、机械部分①检查电机、链板固定螺栓有无松动。
(每月)②对各传动链条的松紧度进行调整，并加注润滑油。
(每季)③对各轴承、减速箱及各加油孔进行检查并加注润滑油。
(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。
(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。
(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。
(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)⑥对行程开关检查是否正常工作。
(每月)三、锁紧定位机1、机械部分①将压圈缸油嘴、锁紧头导柱处油嘴加注机油，检查气源三联件油雾杯中润滑油是否充足，不足应补充气动工具润滑油。
(每周)②检查气源三联件中有无存水现象，如有应及时按杯底的按钮将其放掉。
(每月) ③拆下气缸全面保养。
(每季)④检查气路有无明显漏气现象。
(每周)⑤检查锁紧头弹力是否能达到生产需求，有无较大晃动等异常情况。
(每月)2、电气部分①检查锁紧电机电压是否在180V以内，否则有可能烧毁电机。
(每月)②检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)③检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)四、液压升降机1、检查上、下行程开关工作是否正常。
(每月)2、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目。
设备保养维护计划表
设备保养维护计划表
设备信息
填写设备的详细信息，例如设备名称、型号、编号和所在位置等。
保养周期
确定设备的保养周期，这取决于设备的类型和制造商的建议。
例如，某些设备可能需要每月保养一次，而其他设备可能需要每季度或每年保养一次。
保养内容
列出设备保养的具体内容，如清洁、润滑、校准等。
对于每个保养项目，还要指定该项目的执行频率和具体操作步骤。
负责人
指定设备保养的负责人或团队，以确保保养计划得以执行。
保养记录
建立保养记录表格，记录每次保养的日期、保养人员、保养内容和发现的问题等。
这将有助于跟踪设备保养的执行情况和设备运行的状况。
异常处理
制定处理设备异常情况的措施和流程。
例如，当设备发生故障或异常时，应如何处理、谁来负责和如何修理等。
不可预见情况
考虑到不可预见的设备故障或突发事件，应建立相应的紧急维修计划和应急联系人，以便能够及时有效地应对不可预见的情况。
以上是设备保养维护计划表的基本内容。
根据实际情况进行调整和完善，以满足组织和设备的具体需求。
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目旳保持厂基础设施、设备旳良好状态，以保证使用过程效能，保证产品满足顾客旳规定。
2.范畴合用于我司基础设施、设备旳控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养旳主管管理部门。
负责厂旳基础设施、设备旳管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备旳实际状况，负责建立管理档案，制定《设备操作规程》，对设施、设备实行全过程旳管理。
3.3生产部负责所有旳设施、设备保养及运营操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备旳维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运营工时旳增长，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素旳影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调节，检查和补给作业。
检查作业由国家指定旳检查部门执行，或由本司专职检查人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调节、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度我司旳设备保养制度是以避免为主，定运营工时进行保养旳原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养旳分级和作业内容是根据实际使用中技术状况旳变化；设备旳构造；使用旳条件；环境条件等拟定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把限度相近旳项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏迈进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，避免设备初期损坏，达到设备维持正常运营旳目旳。
5.1设备旳例行保养设备旳例行保养是各级保养旳基础，直接关系到运营安全，能源旳消耗，机件旳使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持动工之前、运营中、收工后旳三检制度。
检查操纵机构、运营机件、安全保护装置旳可靠性，维护整机和各总成部位旳清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前旳工作项目。
设备保养-表格-计划
空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
一级保养可通过推动设备日点检进行。
一级保养每个上班工作日均由机台操作人员进行保养/点检。
是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。
其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。
三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
(1) 三级保养以专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员参加。
7、一级保养：√; 二级保养：☆表示；三级保养：▼制定：生产管理确认：审核：批准：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
设备保养计划表
设备保养计划表
设备保养计划表
为了保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，我们制定了以下的设备保养计划表。
一、常规保养项目：
1. 清洁：设备每季度清洗一次，其中包括设备表面的清洁、设备内部的清洁等。
2. 润滑：当设备末端温度高于设计要求值的10%时，每个季度对设备进行润滑。
3. 更换滤芯：每个季度更换一次滤芯，并对滤芯进行清洗。
若滤芯老化曝露有裂纹、断裂现象则应及时更换。
4. 外观检查：每个季度对设备外观进行检查，看是否有磨损、裂纹等情况，及时修整或更换。
二、日常保养项目：
1.日常保养措施的落实：按照设备日常保养手册中的规则，实值设备常规保养项目。
2. 运行参数的查看：运行设备时监测设备运行状态，注意设备运行指标是否符合设备运行要求，以及设备运行是否正常。
3. 停机后设备的整理：运行设备结束后对设备进行检查，若发现有异响、异味等异状，则及时检查和排除。
三、特殊保养项目：
1.节假日保养：用节假日进行一系列保养工作。
2.大修保养：设备运转时间长期不断或者达到其规定寿
命时，进行设备大修保养。
在保养设备的过程中，我们始终秉持着“预防为主，维
修为辅”的原则，提高运行设备误差，增强设备运行的可靠性，为设备正常运行提供了坚实的保障。
此计划表为我校在设备维护保养工作中制定的，仅供参考。
如有其他建议和意见，请及时向我校反映。
电气设备保养计划表
电气设备保养计划表
1. 设备信息，包括设备名称、型号、序列号、安装位置等基本
信息。
2. 保养周期，规定每个设备需要进行保养的周期，可以是按月、季度、半年或年度等。
3. 保养项目，列出每次保养需要进行的具体项目，比如清洁、
润滑、紧固、检查等。
4. 保养方法，对每个保养项目进行详细的描述，包括具体的操
作步骤、工具、材料等。
5. 负责人，指定每个保养任务的负责人，确保责任到人。
6. 完成情况记录，每次保养完成后，需要填写实际的保养日期、保养人员、保养项目情况等信息。
在制定电气设备保养计划表时，需要考虑设备的特点、工作环境、重要程度等因素。
保养计划表的制定应该充分结合设备的实际
情况，既要保证设备的正常运行，又要尽量减少停机时间和维护成本。
另外，定期的保养计划能够帮助发现设备存在的问题，及时进行维修，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
同时也有利于避免因设备故障带来的生产事故和损失。
总之，电气设备保养计划表是企业保证设备正常运行、延长设备使用寿命的重要工具，制定合理的保养计划表并严格执行对于企业的生产经营至关重要。
设备年度保养计划表
实际
预定
实际 预定
实际
预定
实际
预定 实际
预定
实际
12
车床
QP-16031
预定 实际
A：二级保养
保养级别说明 B：三级保养
C：项修及大修
符号说明
一月
二月
三月
四月
√：实施完成
五月
六月
七月
八月
∧：实施未完成
九月
十月 十一月 十二月
×：没有实施
QP-16025
11
车床
QP-16030
文件编号：
进度
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月 十一月 十二月
上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下 旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬
预定
实际
预定
实际
预定 实际
预定
实际
预定
实际 预定
XXX智能设备有限公司
设备年度保养计划
NO. 设备名称 设备编号
1
﹡四柱油 QP-16-
压机
057
2
液压机
QP-16027
3
液压机
QP-16026
4
液压机
QP-16029
5
液压机
QP-16028
6
液压机
QP-16020
7
液压机
QP-16021
8液压机Biblioteka QP-160229
液压机
QP-16023
10
液压机
设备年度保养计划表
11
N300-1002
卧式数控车床
方案
√
√
√
√
√
√
实际
12
方案
√
√
√
√
√
√
实际
√
√
√
√
√
√
13
方案
√
√
实际
14
方案
√
√
实际
15
方案
√
√
√
√
实际
按见设备日常保养记录和评定检查表
16
方案
√
√
√
√
实际
17
方案
√
√
√
√
实际
按见设备日常保养记录和评定检查表
18
方案
√
√
√
√
实际
按见设备日常保养记录和评定检查表
备 注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
49
TSP-BT/W1006-70
TSP-BT/W1006-79
逆变埋弧焊机
方案
√
√
√
国琛
维修组
实际
50
TSP-BT/W1006-80
TSP-BT/W1006-82
小车式逆变焊机
方案
√
√
√
国琛
维修组
实际
51
TSP-BT/W1006-83
TSP-BT/W1006-85
埋弧焊小车
方案
√
√
√
国琛
维修组
实际
52
TSP-BT/W1006-86
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轴套、轴承，修复或更换磨损件；
4
普通设备车间
2、检查润滑系统，需无堵塞，无泄漏，无断 裂。
3、检查调节摇臂与底座水平，调节各轴间隙
。
1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间
隙，并调整到规定要求。
2
普通设备车间
2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 3、检查各电器元件是否良好，检查各接近感
应开关并调至灵敏状态，磨损件进行更换。
实际完成情况
文件编号： QR6.3-03
计划保养月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
10 月
版本B/1
11 12 月月
6
立式铣床 （小）
2
7 数显立式铣床 1
8 普通车床 5 9 普通车床 6
普通设备车间
1、检查清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、 轴套、轴承，修复或更换磨损件； 2、检查润滑系统，需无堵塞，无泄漏，无断 裂。 3、调节各轴间隙。
3
数控加工中心 （立加卧加）
4
4
数控车床（改 装）
5
数控设备车间
1、检查清洗液压润滑系统。 2、清扫电气柜，查看各电器元件是否良好。 3、检查调节各轴水平，如相差较大需请设备 厂家进厂维护。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。 5、询问作业人员机器运转情况并记录。
数控设备车间
1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 3、电气柜进行清扫，检查各电器元件是否良 好，检查各接近感应开关并调至灵敏状态， 磨损件进行更换。 4、重点检查改装部位各零件的磨耗情况并做 详细记录。 5、杜绝跑、冒、滴、漏。
10 月
版本B/1
11 12 月月
批准/日期
审核/日期
编制/日期
普通设备车间
1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗润滑系统。 3、检查各电器元件是否良好，检查各接近感 应开关并调至灵敏状态，磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
实际完成情况
计划保养月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
10 月
实际完成情况
文件编号： QR6.3-03
计划保养月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
10 月
版本B/1
11 12 月月
2 数控车床
1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 5 数控设备车间 3、电气柜进行清扫，检查各电器元件是否良 好，检查各接近感应开关并调至灵敏状态， 磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
2013年度设备维护保养计划表
编制/日期 文件编号： QR6.3-03 版本B/1
序号
设备名称
设备 数量
设备位置
计划维护保养内容
15 牛头刨床 2 16 卧式镗铣床 1
17 龙门铣床 1
18
数显深孔钻床 （改装）
1
普通设备车间
1、检查清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、 轴套、轴承，修复或更换磨损件； 2、检查润滑系统，需无堵塞，无泄漏，无断 裂。 3、检查调节床身水平，调节各轴间隙。
1、检查各电气控制是否完好正常。 2、检查各锯条盘是否完好。 3、检查各运动部分是否完好。
1、检查清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、 轴套、轴承，修复或更换磨损件； 2、检查润滑系统，需无堵塞，无泄漏，无断 裂。 3、调节设备各轴间隙。
移动式
1、检查电路控制是否正常。 2、检查各油路连接管是否完好。 3、检查各加热设施是否正常。电线是否完好 。
27
冲床
2
电焊车间
1、检查电气控制系统是否正常。 3、检查各液压设施是否完好，正常。
批准/日期
审核/日期
编制/日期
序号
设备名称
设备 数量
设备位置
张家港圣美意机械有限公司
ZhangJiaGang ShengMeiYi Mechanical Co.,Ltd
2013年度设备维护保养计划表
计划维护保养内容
实际完成情况
批准/日期
审核/日期
张家港圣美意机械有限公司
编制/日期
ZhangJiaGang ShengMeiYi Mechanical Co.,Ltd
2013年度设备维护保养计划表
序号
设备名称
设备 数量
设备位置
计划维护保养内容
5
立式铣床 （大）
1、检查清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、 轴套、轴承，修复或更换磨损件； 2 普通设备车间 2、检查润滑系统，需无堵塞，无泄漏，无断 裂。 3、调节水平，调节各轴间隙。
24 试验台
3
25 油漆流水线 1 26 四柱压力机 2
试验间 总装车间 电焊车间
1、检查电路控制是否正常。 2、检查各油路连接管是否完好。 3、检查各加热设施是否正常。电线是否完好 。
1、检查电路控制是否正常。 2、检查各加热设施是否正常。电线是否完好 。
1、检查电气控制系统是否正常。 2、检查各液压设施是否完好，正常。 3、检查各液压容器是否完好，确保无泄漏。
文件编号： QR6.3-03
计划保养月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
10 月
版本B/1
11 12 月月
28 卷板机
3
29 剪板机
1
30 抛丸机
3
31 抛丸机
1
32
锯床
2
33 绕丝机
2
34 重油试验台 1
电焊车间
1、检查各连接部分是否完好。 2、检查各齿轮是否完好。 3、检查各轴、轴承是否完好。
2013年度设备维护保养计划表
序号
设备名称
设备 数量
设备位置
计划维护保养内容
10 摇臂钻床 11 摇臂钻床 12 平面磨床
1、检查清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、
轴套、轴承，修复或更换磨损件；
4
普通设备车间
2、检查润滑系统，需无堵塞，无泄漏，无断 裂。
3、检查调节摇臂与底座水平，调节各轴间隙
。
1、检查清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、
电焊车间
1、检查各连接部分是否完好。 2、检查各齿轮是否完好。 3、检查各轴、轴承是否完好。 4、检查刀口是否完好。是否紧固。
清砂车间 抛丸机间 原料仓库 绕丝间
1、检查各电气控制是否完好正常。 2、检查各出砂口是否畅通。 3、检查各运动部分是否完好。
1、检查各电气控制是否完好正常。 2、检查各出砂口是否畅通。 3、检查各运动部分是否完好。
张家港圣美意机械有限公司
ZhangJiaGang ShengMeiYi Mechanical Co.,Ltd
2013年度设备维护保养计划表
序号
设备名称
设备 数量
设备位置
计划维护保养内容
1 数控车床
1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 5 数控设备车间 3、电气柜进行清扫，检查各电器元件是否良 好，检查各接近感应开关并调至灵敏状态， 磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
批准/日期
序号
设备名称
设备 数量
设备位置
审核/日期
编制/日期
张家港圣美意机械有限公司
ZhangJiaGang ShengMeiYi Mechanical Co.,Ltd
2013年度设备维护保养计划表
计划维护保养内容
实际完成情况
文件编号： QR6.3-03
计划保养月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
普通设备车间
1、检查清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、 轴套、轴承，修复或更换磨损件； 2、检查润滑系统，需无堵塞，无泄漏，无断 裂。 3、检查各电器元件是否良好，检查各接近感 应开关并调至灵敏状态，磨损件进行更换。 4、检查调节床身工作台水平，调节各轴间隙 。 5、杜绝跑、冒、滴、漏。
普通设备车间
1、检查清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、 轴套、轴承，修复或更换磨损件； 2、检查润滑系统，需无堵塞，无泄漏，无断 裂。 3、检查各电器元件是否良好，检查各接近感 应开关并调至灵敏状态，磨损件进行更换。 4、检查调节床身工作台龙门架水平，调节各 轴间隙。 6、杜绝跑、冒、滴、漏。
11 月
12 月
批准/日期
审核/日期
编制/日期
序号
设备名称
设备 数量
设备位置
张家港圣美意hanical Co.,Ltd
2013年度设备维护保养计划表
计划维护保养内容
实际完成情况
文件编号： QR6.3-03
计划保养月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
1、检查清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、 轴套、轴承，修复或更换磨损件； 2、检查润滑系统，需无堵塞，无泄漏，无断 裂。 3、调节设备水平、各轴间隙。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
批准/日期
审核/日期
编制/日期
张家港圣美意机械有限公司
ZhangJiaGang ShengMeiYi Mechanical Co.,Ltd
1、检查设备是否能正常使用。 2、检查加热焊接包装带接头是否正常牢固。
1、检查各电路控制是否正常。
22 电热干燥箱
3
纸滤芯间2台 2、检查各加热电阻是否完好。 电炉间1台 3、检查各电线是否完好，如有破损及时更换
。
23 滤芯折叠机 1
纸滤芯间
1、检查设备是否能正常使用。 2、检查折弯刀口是否完好。 3、检查运动部位是否有磨损。