铣工教案(钻孔键槽)要点

铣工教案——精选推荐

铣⼯教案⼀、铣⼯概述及安全教育⼀、铣⼯⼯种的加⼯内容：铣削加⼯是利⽤铣⼑在铣床上切去⽑坯余量，获得⼀定的尺⼨精度和位置精度、表⾯粗糙度的条件特点：加⼯范围⼴，⽣产效率和加⼯精度都⽐较⾼，因此铣削加⼯在机械制造中占有重要的地位。

内容：铣平⾯、铣阶台、铣直⾓槽、切断、铣键槽、铣多边形、刻线、铣花键轴、铣特型⾯、铣齿轮、铣⼑具、钻镗孔⼆、⽂明⽣产，安全⽣产⽂明⽣产和安全⽣产是搞好⼯⼚管理经营的重要内容之⼀，它直接涉及到国家、⼯⼚、个⼈的利益，影响着⼯⼚的产品质量和经济效益，影响设备的利⽤率和使⽤寿命，影响⼯⼈的⼈⾝安全。

（⼀）、安全守则1、实训、实习是培养⽅案中规定的重要组成部分，均属必修课，每个学⽣都应认真参加，获得及格以上（含及格）成绩⽅准毕业。

因故不能参加实习，应随下⼀届学⽣补加实习环节，补做实习所需费⽤⾃理。

2、每个学⽣必须参加实习前的操作规程及安全⽅⾯的各项教育活动，要认真学习实习指导书和本⼿册内容，了解实习计划和具体安排，明确实习的⽬的和要求。

3、每个学⽣应将实习内容逐⽇记录在实习⼿册上（包括⽣产流程，典型零件的⼯艺过程，重要仪器设备的草图，必要的数据，技术报告内容，本⼈的⼼得体会等），认真积累资料并写出实习实训报告。

实习报告是实习成绩考核评分的重要依据之⼀，凡未按规定完成实习报告或实习报告撰写不规范者，应补做完成或重做，否则不准参加实习成绩的考核。

4、要刻苦学习专业知识和技能，尊重指导教师的劳动成果，主动接受指导教师、专业技术⼈员的指导，虚⼼求教，做到三勤（⼝勤、⼿勤、腿勤）随时总结⾃⼰，提⾼实习成绩和实习效果，努⼒掌握专业操作技术。

5、严格遵守学校的各项规章制度和实习环节的有关规定，服从系⾥的安排。

（1）严格遵守实习的各项规章制度，严格执⾏学校规定的实习作息时间，不准迟到、早退，不准请假中途外出。

（2）实习中认真听讲，善于思考，谨慎操作，完成规定的实习作业(如零件加⼯等)和课后作业(实习报告)。

铣键槽教学设计

铣键槽教学设计铣键槽是指使用铣床等设备加工工件上的键槽，常见于机械设备的连接及传动装置中。

下面我将为大家介绍一种针对铣键槽的教学设计，以帮助学生更好地理解和掌握铣削工艺。

1. 教学目标- 理解铣削的基本概念和工艺流程；- 掌握铣键槽的工艺要点和注意事项；- 能够运用所学知识编制合理的工艺方案，完成铣键槽的加工；- 培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。

2. 教学内容- 铣削的基本概念和工艺；- 针对铣键槽的工艺要点和注意事项；- 铣键槽的加工步骤和调整方法；- 实际工件上的铣键槽操作。

3. 教学过程Step 1：铣削基本概念和工艺- 通过教师讲解和多媒体演示，向学生介绍铣削的基本概念和工艺；- 解释铣削的分类、特点和应用领域，让学生对铣削有一个初步的了解。

Step 2：铣键槽的工艺要点和注意事项- 详细讲解铣键槽的工艺要点和注意事项，包括刀具选择、进给速度、切削深度、卡盘夹紧等；- 引导学生理解刀具的选择原则和工艺参数的优化调整方法。

Step 3：铣键槽的加工步骤和调整方法- 指导学生了解铣键槽的加工步骤和操作方法，包括夹紧工件、安装铣刀、设定工艺参数等；- 示范实际操作，演示合理的刀具路径规划和调整方法，使学生熟悉铣削操作流程。

Step 4：实际工件上的铣键槽操作- 提供实际工件或模拟工件给学生进行加工实践；- 学生按照教师的要求，针对实际工件进行铣键槽加工，应用所学知识解决实际问题；- 学生可以根据加工结果进行调整，改善工艺和加工效果。

4. 教学评估- 设计实际操作和答题等方式，对学生进行教学评估；- 评估内容包括对铣削概念和工艺的理解、铣键槽的工艺要点和注意事项的掌握、实际加工操作的准确性等。

5. 教学小结- 教师进行小结，复习本节课的主要内容，提醒学生重点和难点；- 鼓励学生在课后进行练习和巩固。

通过以上的教学设计，学生将在实际的铣削操作中学习和掌握铣键槽的工艺要点和注意事项。

教学过程中，通过实际操作和解决问题的能力培养，学生将提高自己的实际应用能力和解决实际问题的能力。

铣工教案[新]

铣工教案一、教学目标1.了解铣削加工的基本概念和工艺流程；2.掌握铣床的结构、工作原理和操作方法；3.熟悉铣削刀具的种类、使用方法和维护保养；4.能够根据工件要求进行铣削加工，并能够进行常见的铣削加工操作。

二、教学内容1. 铣削加工的基本概念和工艺流程1.铣削加工的定义和分类；2.铣削加工的工艺流程；3.铣削加工的优缺点。

2. 铣床的结构、工作原理和操作方法1.铣床的结构和分类；2.铣床的工作原理；3.铣床的操作方法。

3. 铣削刀具的种类、使用方法和维护保养1.铣削刀具的分类和特点；2.铣削刀具的使用方法；3.铣削刀具的维护保养。

4. 常见的铣削加工操作1.平面铣削；2.立体铣削；3.面铣削；4.槽铣削；5.齿轮铣削。

三、教学方法1.讲授法：通过讲解铣削加工的基本概念、工艺流程、铣床的结构、工作原理和操作方法、铣削刀具的种类、使用方法和维护保养等知识点，让学生了解铣削加工的基本原理和技术要点。

2.演示法：通过实际操作铣床和铣削刀具，演示铣削加工的过程和技巧，让学生亲身体验铣削加工的实际操作过程。

3.实践法：通过布置铣削加工的实际操作任务，让学生独立完成铣削加工的实际操作，提高学生的实际操作能力和技术水平。

四、教学重点和难点1. 教学重点1.铣削加工的基本概念和工艺流程；2.铣床的结构、工作原理和操作方法；3.铣削刀具的种类、使用方法和维护保养；4.常见的铣削加工操作。

2. 教学难点1.铣削加工的工艺流程和技术要点；2.铣床的工作原理和操作方法；3.铣削刀具的使用方法和维护保养；4.铣削加工的实际操作技巧。

五、教学评估1.学生的课堂表现：包括听课情况、提问情况、笔记情况等；2.学生的实际操作能力：通过布置铣削加工的实际操作任务，考察学生的实际操作能力和技术水平；3.学生的考试成绩：通过期末考试，考察学生对铣削加工的掌握程度和应用能力。

六、教学资源1.铣床和铣削刀具；2.铣削加工的实际工件；3.铣削加工的教学PPT。

铣工教案

第二部分铣工X1-1 铣工实习安排表（机械类2天类型）X1-2 铣工实习安排表（机械类1.5天类型）X2-1 铣工实习安排表（非机类1天类型）X2-2 铣工实习安排表（非机类0.5天类型）铣工实习教案【一】铣磨钳实习概述讲话教案一、目的要求使学生明确铣、磨、钳实习的教学基本要求、教学环节、时间安排、轮换方式及注意事项。

二、教学文件实习轮换表、实习的有关规定、学生分组名单。

三、时间和进行方式30分钟。

在钳工教室由实习教师对实习铣、磨、钳的全体学生进行讲解。

四、讲解的内容1.明确实习的教学基本要求①熟悉铣、磨机床的组成、运动和用途，掌握机床的操作方法并加工零件。

②熟悉铣、磨机床的常用附件及工件的装夹方法。

③熟悉铣、磨的主要加工方法，了解铣削和磨削可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度R a值的范围。

④掌握锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹的操作方法并加工零件。

⑤拆装机械部件，了解各零件的作用及其装配关系。

2.介绍实习的主要教学环节。

①学生独立操作；②教学指导工人操作表演③教学指导工人结合实物现场讲解。

3.讲解实习的注意事项：①独立操作要严格认真、一丝不苟，现场教学要仔细观察和听讲。

②严格遵守各工种安全操作规程及实习的有关规定。

③每天实习要带笔记本、教材及实习报告。

按时完成实习报告。

4.介绍实习轮换表。

5.宣布学生分组名单。

6.由各工种教学指导工人分别带领入位。

【二】铣削平面示范讲解教案一、目的要求使学生掌握在立铣上用镶齿端铣刀铣削水平面和在卧铣上用镶齿端铣刀铣削垂直面的方法。

二、教学物质条件1.安装镶齿端铣刀的立铣一台，待加工的工件一件。

2.安装镶齿端铣刀的卧铣一台，待加工的工件一件。

3.平口钳及平行垫铁若干。

三、时间和进行方式20分钟。

以铣实习小组（每组不得超过15人）为单位在现场进行。

四、教学内容、方法与步骤1.在立铣的平口钳上安装工件。

2.讲解并示范铣削加工的操作步骤。

①开车前，调整铣刀与工件的相对位置，使铣刀离开工件一定距离。

铣工教案(钻孔键槽)

图1-1 麻花钻头的结构
2、中心钻
中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，可以减小
0 =
1000
3.钻孔的对刀方法
二、轴上键槽的铣削工艺
工件的装夹及校正
装夹工件时，不但要保证工件的稳定性和可靠性，还要保证工件在夹紧后的中心位置不变，即保证键槽中心线与轴心线重合。

铣键槽的装夹方法一般有以下几种。

（a）铣削轴端键槽（b）铣削轴件上通键槽
图1-5 轴专用虎钳夹工件、工件的校正
图1-6 工件的校正
图1-10 分层铣削法
（a）千分尺测量槽深（b）块规配合游标卡尺测量槽深。

数控铣钻孔知识点教学设计

授课教案课程：数控铣编程与加工课程单元名称：孔加工---钻孔授课专业：数控类一、任务展示：【工作任务展示】图二图一二、任务分析（一）、加工工艺分析1、工、量、刃具选择（1）工具选择：工件采用平口钳装夹，百分表校正钳口。

（2）量具选择：孔径、孔深、孔间距等尺寸精度较低用游标卡尺测量即可。

（3）刃具选择：钻孔前先钻中心孔定心；然后用麻花钻钻孔。

清单如下：2．加工工艺方案（1）孔的种类及常用加工方法①按孔的深浅分浅孔和深孔两类；当长径比（L/D孔深与孔径之比）小于5时为浅孔，大于等于5时为深孔。

②按工艺用途分，孔有以下几种。

（2）加工工艺路线钻孔前工件应校平后钻中心孔定心，再用麻花钻钻各孔，具体工艺如下：①用中心钻钻中心孔。

②用Φ6钻头钻Φ6盲孔。

③用Φ8钻头钻Φ8盲孔（3）合理切削用量选择加工塑料件，钻孔深度较浅，切削速度可以提高，但垂直下刀进给量应小，参考切削用量参数见表三、以任务为导向的相关知识点知识点一：浅孔循环指令1、指令功能：刀具以指定的主轴转速和进给速度进行钻孔，到给定的钻削深度，退刀时以快速移动速度退回。

2、指令格式G81 X Y Z R F其中：X Y ：孔位X、Y坐标Z ：孔底的位置坐标（绝对值时）从R点到孔底的距离（增量值时）R ：从初始位置到R点位置的距离 F ：切削进给速度G80 取消循环3、指令使用说明：钻孔循环G81先指定主轴转速和方向。

法那克系统钻孔循环指令中，如用G98则刀具退至初始平面，G99则退至R平面。

知识点二：深孔钻削循环1、指令功能：当孔较深时，用此循环可使刀具间歇进给到孔的底部，钻孔过程中可从孔中排除切屑，避免切屑阻断麻花钻。

2、指令格式G83 X Y Z R Q F P K其中： X Y ：孔位X、Y坐标 Z ：孔底的位置坐标R ：从初始位置到R点位置的距离Q ：每次切削进给的背吃刀量，它必须用增量值指定F ：切削进给速度 P ：孔底停留时间 K ：重复次数3、指令使用说明：调用深孔钻削循环G83前应先指定主轴转速和方向。

铣工工艺第六周教案-2

教案授课教师：邓晓军审阅签名：提交日期：2017-3-3 审阅日期：案例阅读和讲解5分钟实操讲解分钟10辅导练习60分钟小结：10分钟一、.组织教学：考勤，维持教学秩序。

二、课题导入一、铣键槽在铣床上能加工的沟槽种类很多，如直槽、角度槽、V形棚、T形槽、燕尾槽和键槽等。

现仅介绍键槽和T形槽的加工。

1)铣键槽常见的键槽有封闭式和敞开式两种。

对于封闭式键槽，单件生产一般在立式铣床上加工，当批量较大时，则常在键槽铣床上加工。

若用立铣刀加工，则由于立铣刀中央无切削刃，不能向下进刀，因此必须预先在槽的一端钻—个落刀孔，才能用立铣刀铣键槽。

对于直径为3—20毫米的直柄立铣刀，可用弹簧夹头装夹，弹簧夹头可装入机床主轴孔中：对于直径为10～50毫米的锥柄铣刀，可利用过渡套装入机床主轴孔中。

对于敞开式键槽，可在卧铣上进行，一般采用三面刃铣刀加工。

2)铣T形槽T形槽应用很多，如铣床和刨床的工作台上用来安放紧固螺栓的槽就是T形槽。

要加工T形槽，必须首先用立铣刀或三面刃铣刀铣出直角槽，然后在立铣上用T形槽铣刀铣削T形槽。

但由于T形槽铣刀工作时排屑困难，因此切削用量应选得小些，同时应多加冷却液，最后再用角度铣刀铣出倒角。

二、铣成形面如零件的某一表面在载面上的轮廓线是由曲线和直线所组成，12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。

以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。

加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。

以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。

中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。

铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。

13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。

14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。

不准闲谈、打闹和开玩笑。

15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。

铣工实习指导教案

4
图2
（4）平口钳的使用用
锤击法使工件与虎钳水平导轨或垫铁贴合时应注意以下问题：
①要根据材料强度、硬度的高低及工件刚性强弱，正确选用手锤的材料，常用的手锤有钢质、铜质、铝质、木质及橡胶的，切忌用扳手柄。

②应注意敲击力的大小要与夹紧力相适应。

夹紧力大时可重敲，夹紧力小时，则应轻敲锤击时，最好是打摁锤以控制工件弹动，影响贴合虚实。

③要注意敲击的位置，应从已贴实的部位开始，逐渐移向没贴合的部位，直到全贴合为止。

注：容易出现的问题及注意事项：
图3
图5
①随时清理切屑及油污，保持虎钳导轨面的润滑与清理。

②维护好固定钳口，并以其为基准，校正虎钳在工作台上的准确位
③为使卡紧可靠，尽量使工件与钳口工作面接触面积大些，夹持短
图6
⑦在铣削时，应尽量使水平铣削分力的方向指向固定钳口。

工件在虎钳上安装位置应注意选择，避免在夹紧时虎钳单边受力，必要
⑧夹持表面光洁的工件时，应在工件与钳口间加垫片，以防止划伤
（可选用铜或铝等软质材料制
图7。

机械制造与自动化专业《22-铣键槽基本操作》

铣键槽的根本操作一、导入相关知识：铣键槽的根本操作二、知识目标1了解并掌握键槽的作用及分类；2掌握用键槽铣刀加工封闭键槽的加工步骤；3掌握铣刀对中心方法。

三、教学重点难点加工封闭键槽的根本操作四、键槽概述〔导入语〕：键连接是通过键将轴和轴上零件连接在一起，实现周向固定，并传递运动的连接，而安装键的槽就叫做键槽。

键槽一般用于回转体类零件的周向固定起传递扭矩和转矩。

由于轴上键槽两侧面与平键两侧面配合以传递动力，因此对键槽的技术要求为键槽槽宽尺寸精度较高，且侧面粗糙度值较小。

键槽分为通槽、半通槽和封闭键槽五、铣键槽的根本操作1、准备工作〔1〕穿戴好劳保用品〔2〕工量具准备：活动扳手、Ф10键槽铣刀、Ф8键槽铣刀、磁性表座、游标卡尺、百分表、杠杆百分表、塞规2、加工封闭键槽的根本操作〔1〕选择并检查铣床设备：为了操作方便使用立式铣床。

〔2〕铣刀选择：选择相适应的键槽铣刀。

在选刀时要注意一定要试切，防止刀具制造误差引起键槽宽度超差。

〔3〕选择合理的切削用量：根据刀具、工件材料选择铣削速度，计算主轴转速和进给量。

◆切削钢材时，主轴转速选择n=1000v/；其中：v为铣削速度，D为铣刀直径。

通过计算主轴转速n选取630转/分钟，进给量取40mm/分钟。

（4）安装并校正夹具：〔夹具有：专用虎钳、平口钳、V形钳、分度头等〕◆此次操作以分度头为例：分度头上装夹校正心轴，找正心轴上母线，使分度头主轴水平；找正侧母线使分度头轴线与铣床纵向平行。

如果分度头底部装有定位键块，分度头轴线与铣床进给方向平行，可不用找正。

（5）安装工件；（6）安装铣刀；（7）铣刀对中心：◆对中心方法分三种：切痕法对中心、擦侧面对中心和环表法对中心◆此次操作以切痕法对中心为例：在铣键槽的位置铣出一个小平面。

调整横向工作台使主轴旋转中心对准小平面的中心。

缺点：精度较低◆精度排行：环表法对中心> 擦侧面对中心> 切痕法对中心〔8〕加工：加工前需对刀，确定键槽的加工位置和加工深度。

2016铣工工艺学(机械工业版)授课教案：轴上键槽的铣削(一)

2016铣工工艺学（机械工业版）授课教案：轴上键槽的铣削（一）铣工工艺学(机械工业版)授课教案第周星期第节年月日轴上键槽的铣削,一, 课题教学 1、了解轴上键槽的技术要求。

,、掌握轴上键槽的装夹与校正方法。

目标教轴上键槽的装夹与校正方法。

重点材分轴上键槽的装夹与校正方法。

难点析讲授、练习、观摩教法教具一、轴上键槽的技术要求。

轴上键槽的结构主要有敞开式、半封闭式和封闭式。

槽是要与键相互配合的，主要用于传递扭矩，防止机构打滑。

键槽宽度的尺寸精度要求较高，两侧面的表面粗糙度值要小，键槽与轴线的对称度也有较高的要求，键槽深度的尺寸一般要求不高。

具体要求如下:(1)键槽必须对称于轴的中心线。

在机械行业中，一般键槽的不对称度应教该小于或等于0.05 mm，侧面和底面须与轴心线平行，其平行度误差应小于或等于0.05 mm(在100 mm范围内)。

(2)键槽宽度、长度和深度需达到图纸要求。

键槽宽的公差见表3-1。

(3)键槽在零件上的定位尺寸需根据国标或者图纸要求进行严格控制。

(4)表面粗糙度要求一般应不大于Ra6.3μm。

表3-1 键槽宽的公差 (单位:μm) (课件展示)二、工件的装夹学装夹工件时，不但要保证工件的稳定性和可靠性，还要保证工件在夹紧后的中心位置不变，即保证键槽中心线与轴心线重合。

铣键槽的装夹方法一般有以下几种。

1)用机用虎钳安装1如图3-9 (a)所示，用机用虎钳安装适用于在中小短轴上铣键槽。

如图3-9(b)所示，当工件直径有变化时，工件中心在钳口内也随之变动，影响键槽的对称度和深度尺寸。

但装夹简便、稳固，适用于单件生产。

若轴的过外圆已精加工过，也可用此装夹方法进行批量生产。

程2)用V形铁装夹如图3-10所示为V形铁的装夹情况。

V形铁装夹适用于长粗轴上的键槽铣削，采用V形铁定位支撑的优点为夹持刚度好，操作方便，铣刀容易对中。

其特点是工件中心只在V形铁的角平分线上，随直径的变化而上下变动。

因此，当铣刀的中心对准V形铁的角平分线时，能保证键槽的对称度。

《数控铣实训教案》

《数控铣实训教案》word版一、实训目的与要求1. 目的（1）掌握数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。

（2）学会使用数控铣床进行零件加工，提高动手能力和实际操作技能。

（3）培养安全生产意识和团队协作精神。

2. 要求（1）熟悉数控铣床的安全操作规程，做到安全第一。

（2）掌握数控铣床的基本操作，能独立完成简单零件的加工。

（3）了解数控铣床的维护保养知识，能对数控铣床进行日常维护。

二、实训内容与步骤1. 内容（1）数控铣床的基本结构及功能。

（2）数控铣床的操作方法。

（3）数控铣床的维护与保养。

2. 步骤（1）讲解数控铣床的基本结构及功能，包括主机、数控系统、刀库、换刀装置等。

（2）介绍数控铣床的操作方法，包括开机、关机、手动操作、程序操作等。

（3）讲解数控铣床的维护与保养，包括日常维护、定期保养、故障处理等。

三、实训过程与要求1. 过程（1）实训前期：学习数控铣床的基本知识，了解数控铣床的操作方法。

（2）实训中期：进行数控铣床的实际操作，加工简单零件。

2. 要求（1）实训前期：认真听讲，做好笔记，掌握数控铣床的基本知识。

（2）实训中期：按照指导书的要求，进行实际操作，注意安全。

四、实训评价与考核1. 评价（1）对数控铣床的基本结构及功能进行考核。

（2）对数控铣床的操作方法进行实际操作考核。

（3）对数控铣床的维护与保养知识进行考核。

2. 考核（1）期末考试：包括理论知识考试和实际操作考试。

（2）平时成绩：根据实训报告、作业完成情况、团队协作表现等进行评价。

五、实训资源与设备1. 资源（1）教材：《数控铣床操作与维护》。

（2）课件：数控铣床的基本结构、操作方法、维护保养等。

（3）网络资源：数控铣床的相关视频、案例、技术文章等。

2. 设备（1）数控铣床：用于实际操作训练。

（2）计算机：用于学习数控铣床的相关知识、编写程序等。

（3）辅助工具：如卡尺、千分尺、螺丝刀等。

六、实训安全与环保1. 安全（1）操作数控铣床时，必须佩戴好个人防护用品，如眼镜、手套、口罩等。

《铣工教案》

《铣工教案》word版一、教学目标：1. 了解铣工的基本概念、特点和应用领域。

2. 掌握铣工的基本操作步骤和技巧。

3. 学会使用铣工设备和安全注意事项。

4. 能够分析铣工过程中出现的问题并进行解决。

二、教学内容：1. 铣工的基本概念和特点铣工的定义铣工的特点铣工的应用领域2. 铣工设备及安全注意事项铣床的构造及功能铣刀的类型及选用安全操作规程3. 铣工基本操作步骤铣工前的准备工作铣削平面铣削沟槽铣削轮廓4. 铣工技巧与问题分析铣削参数的选择工件装夹与校正铣削过程中常见问题的解决方法三、教学方法：1. 讲授法：讲解铣工的基本概念、特点和应用领域，以及铣工设备和安全注意事项。

2. 演示法：演示铣工的基本操作步骤和技巧，让学生直观地了解铣工过程。

3. 实践法：学生亲自动手进行铣工操作，培养实际操作能力。

4. 问题解决法：引导学生分析铣工过程中出现的问题，并寻找解决方法。

四、教学准备：1. 教室环境：宽敞明亮的教室，配备投影仪、计算机等教学设备。

2. 铣工设备：铣床、铣刀、夹具等。

3. 教学材料：铣工教案、PPT、视频等。

五、教学评价：1. 课堂参与度：观察学生在课堂上的发言和提问情况，评估学生的参与度。

2. 操作技能：评估学生在铣工操作中的技能熟练程度和安全意识。

3. 问题解决能力：考察学生分析铣工过程中问题并解决问题的能力。

4. 期末考试：设置期末考试，测试学生对铣工知识的掌握程度。

六、教学计划：1. 课时安排：总共40课时，其中理论课时20课时，实践课时20课时。

2. 教学进度安排：第1-10课时：讲解铣工的基本概念、特点和应用领域，以及铣工设备和安全注意事项。

第11-20课时：讲解铣工的基本操作步骤和技巧，以及铣削参数的选择和工件装夹与校正。

第21-30课时：进行铣工实践操作，让学生熟悉铣工设备并提高操作技能。

第31-40课时：讲解铣工过程中常见问题的解决方法，以及引导学生进行问题解决实践。

七、教学案例：1. 案例一：铣削一个平面工件工件描述：一个平面工件，尺寸为100mm x 100mm x 20mm。

教案(六在铣床上钻孔、铰孔和镗孔)

教案课程名称：《铣工工艺与技能训练》课程名称：《铣工工艺与技能训练》课程名称：《铣工工艺与技能训练》教学过程及内容提要时间分配及备注钻孔方法在实体材料上用钻头加工孔的方法称为钻孔。

在铣床上，一般使用麻花钻来钻削中、小型工件上的孔和相互位置不太复杂的孔系。

1.孔加工刀具1）麻花钻麻花钻是一种形状复杂的孔加工刀具，如图9-1所示。

它的应用十分广泛，常用来钻削精度较低和表面粗糙度要求不高的孔。

用高速钢钻头加工的孔精度可达IT13～IT11，表面粗糙度可达Ra2.5~6.3μm；用硬质合金钻头加工的孔精度可达IT11～IT10，表面粗糙度可达Ra12.5~3.2μm。

标准麻花钻主要由切削部分、导向部分和刀柄三部分组成。

钻头切削部分由它的切削刃和横刃作为刀具在起切削作用。

导向部分在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向，同时具有修光孔壁的作用，并且是切削的后备部分。

刀柄用来夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。

麻花钻上的沟槽起排屑的作用。

2）中心钻中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，可以减小误差。

中心钻有A型和B型两种型式。

A型是不带护锥的中心钻，B型是带护锥的中心钻。

加工直径d=1~10 mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻，即A型。

A型中心孔只有60°锥孔；工序较长、精度要求较高的工件，一般采用带护锥的中心钻，即B型。

B型中心孔外端有120°锥面，又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。

课程名称：《铣工工艺与技能训练》教学过程及内容提要时间分配及备注3）深孔钻一般情况下，孔深与孔径的比值为5～10的孔称为深孔。

加工深孔可用深孔钻。

常用的深孔钻主要有外排屑深孔钻（如枪钻，见图9-3）和内排屑深孔钻（如喷吸钻等等），这里不具体介绍。

深孔加工时会产生以下不利因素：1 不易观测刀具切削情况，只能用听声音及看切屑等手段来判断刀具磨钝情况。

2 切削热不易传散，须采用有效冷却方式。

铣工工艺教案资料讲解

铣工工艺教案资料讲解铣工工艺教案一、课程导入：1、组织教学整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。

2、导入新课《铣削花键上的键槽》任务1 铣削平键槽（一）【1】学习目标了解轴类零件的装夹方法掌握铣刀对中心的方法掌握铣削平键槽的工艺方法掌握平键槽的检测方法【2】工作任务轴类零件的装夹方法对中心的方法铣削平键槽的工艺方法平键槽的检测方法二、讲授新课1：轴类工件的装夹方法轴类工件的装夹不但要保证工件在加工中温度可靠，还要保证工件的轴线位置不变，保证键槽的中心平面通过其轴线，再介绍生产实际中常用的平口钳、V形架、分度头定中心装夹等方法。

【1】轴类工件的装夹方法从装夹方法的特点入手进行介绍，即装夹简便、稳固，但当工件直径变化时，会影响键槽的位置或深度尺寸和对称度。

该装夹方法常用于单间生产。

若工件直径公差很小且经过精加工，也可进行批量生产。

【2】用V形架装夹从装夹方法的实施方式入手进行介绍，装夹时，把圆柱形工件置于V形架内，并用压板进行紧固，再讲解装夹方法的特点，即工件的直径发生变化时，不会造成对称度变化，且槽的深度变化量一般不会超过槽深的尺寸公差，适宜于批量加工。

【3】在工作台上直接装夹明确工件必须使直径适宜（20mm~60mm）的长轴，方可采用此方法，再根据工件的具体情况。

【4】用分度头定中心装夹从装夹方法的特点入手进行介绍，即工件的直径发生变化时，不会造成对称度变化，且槽的深度变化量一般不会超过槽深的尺寸公差，适宜于批量生产。

介绍铣削前需要用标准量棒校正分度头，保证标准心轴的上素线与工作台面平行，侧素线与纵向进给方向平行。

其他的装夹方法：三爪卡盘装夹，一夹一顶、两顶尖等。

最后要对各种装夹方法的校正要求、造成的影响等进行对比介绍。

三、归纳小结学生对铣削花键轴上的键槽有一定的了解，提起学生对本门课程的学习兴趣。

四、布置作业本节练习册。

预习铣刀对中心的方法。

一、课程导入：1、组织教学整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。

铣工工艺学机械工业版授课教案轴上键槽的铣削二

铣工工艺学（机械工业版）讲课教案: 轴上键槽旳铣削（二）铣工工艺学(机械工业版)讲课教案第周星期第节年月日轴上键槽旳铣削,二, 课题教学 ,、掌握铣削键槽旳铣刀选择措施。

,、调整铣刀切削位置。

3.铣削键槽旳措施。

4.轴上键槽旳检测措施。

目标教铣削键槽旳铣刀选择措施和铣削键槽旳措施。

重点调整铣刀切削位置。

材调整铣刀切削位置。

分铣削键槽旳措施。

难点析讲授、练习、观摩教法教具一、铣削键槽旳铣刀选择铣削键槽旳过程中, 对铣刀旳规定是较为严格旳, 它直接影响到键槽旳精度和表面粗糙度。

一般, 铣削敞开式键槽是用三面刃盘铣刀或切口盘铣刀;铣削封闭式键槽是用立铣刀和键槽铣刀。

用立铣刀铣削时, 应在槽底位置旳一端预钻一种与铣刀直径相等旳孔, 其深度为槽深。

在安装条件等同旳状况下, 假如铣刀选择旳不一样, 其铣削后旳效果就不一样, 不管是表面教粗糙度还是生产率均有差异, 下面详细分析这个问题。

1)让刀现象由于立铣刀齿数较键槽铣刀多, 刃带较键槽铣刀长, 因此, 在立铣刀铣削过程中, 当受到一种较大旳切削抗力作用时, 铣刀就向槽旳一侧偏让, 在偏让旳同步多铣去槽壁一部分, 使铣出旳槽宽增大, 这就是铣工常说旳“让刀”现象。

铣刀直径越小, 铣削深度越大时让刀越明显。

键槽铣刀之因此能克服立铣刀铣削时产生旳缺陷, 是由于它齿数少, 容屑空间大, 排学屑流畅, 刃短, 刚度强。

2)表面粗糙度由于键槽铣刀齿数较立铣刀少, 螺旋角小, 因此, 在铣削时振动大, 表面粗糙度大。

1二、调整铣刀切削位置(对刀措施)铣键槽时, 调整铣刀与工件相对位置(对中心), 使铣刀旋转轴线对准工件轴线, 是保证键槽对称性旳关键。

常用旳对中心措施如下。

过1)擦边对中心如图3-15所示, 先在工件侧面贴张薄纸, 用洁净旳液体作为黏液, 开动铣床, 当铣刀擦到薄纸后, 向下退出工件, 再横向移动铣刀。

用三面刃盘形铣刀时移动距离A为:程用键槽铣刀或者立铣刀时移动距离A为:式中, A为工作台移动距离(mm); L为铣刀宽度(mm);D为工件直径(mm);d为铣刀直径(mm);δ为纸厚(mm)。

数控铣床钻孔加工实例教案

数控铣床钻孔加工实例教案一、教学目标：1.了解数控铣床钻孔加工的基本原理和方法。

2.掌握数控铣床钻孔加工的操作步骤和注意事项。

3.培养学生的实际操作能力和问题解决能力。

二、教学重点：1.数控铣床钻孔加工的基本原理和方法。

2.数控铣床钻孔加工的操作步骤和注意事项。

三、教学难点：1.如何根据工件的要求选择合适的刀具。

2.如何设置数控铣床的参数和程序。

四、教学准备：1.数控铣床、钻头、刀具、工件等实验设备和材料。

2.数控铣床操作手册和编程手册。

五、教学过程：1.理论讲解（15分钟）（1）数控铣床钻孔加工的基本原理和方法。

（2）数控铣床钻孔加工的操作步骤和注意事项。

2.实验操作（60分钟）（1）根据工件的要求选择合适的刀具，安装在数控铣床上。

（2）根据工件的尺寸和要求，设置数控铣床的参数和程序。

（3）进行试切操作，观察加工过程中的问题和现象。

（4）根据试切结果，调整数控铣床的参数和程序，再次进行试切操作。

（5）根据最终试切结果，对加工程序进行修正和优化。

3.教师点评和总结（15分钟）（1）点评学生的操作过程和结果，提出改进和进一步学习的建议。

（2）总结数控铣床钻孔加工的要点和注意事项，强调安全操作和质量控制。

六、教学反思：通过本节实验课的教学，学生对数控铣床钻孔加工有了更深入的了解，掌握了基本的操作技能。

但由于时间和设备的限制，学生能够熟练掌握数控铣床钻孔加工还需要进一步的实践和练习。

此外，希望在教学准备中增加相关案例和教学资料，使学生更好地理解和应用所学知识。