锅炉化学清洗施工组织设计方案

锅炉化学清洗施工组织设计方案

热电有限公司#1炉化学清洗方案

1、概述

#1新建锅炉系无锡华光锅炉厂的型号为UG130/9.8-M4自然循环汽包炉，为了清除炉管内腐蚀产物,决定对#1炉进行化学清洗。

2．清洗措施编制依据：DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的原则及锅炉说明书、热力系统图、锅炉汽水系统图编写。

2.1清洗范围：水冷壁（全部）、汽包（二分之一以上水容积）、省煤器。

2.2 清洗工艺：采用工业碱洗、盐酸清洗、柠檬酸漂洗、二甲基酮肟钝化工艺，清洗废液排入化水中和池。

2.3工艺步骤：

（1）工业水冲洗：检查设备及系统试运转，清除杂物。先用水冲洗清洗箱，待清洗箱干净后向清洗箱进除盐水，开启清洗泵进行各回路循环清洗和检查系统是否泄漏，清洗管道，消除缺陷，冲洗至水清为止，停泵。

（2）碱洗：锅炉投油点火，系统水温升至90℃，往清洗箱内加药，控制浓度为0.1%NaOH+1~2%Na3PO4，控制水温为80~90℃，循环清洗4小时左右，排放，水冲洗至pH值≌9，结束冲洗。

（3）酸洗：投加清洗液前，先将系统升温，清洗液投加后，禁止明火。清洗液为5±0.5%HCl，温度控制50-60℃，循环清洗6-8小时，根据化学分析结果和清洗监视管样情况决定清洗终点。

（4）排放：清洗结束后，向锅炉进工业水，将清洗废液顶排入排废系统。

（5）水冲洗：先用工业水冲洗，清洗系统进满工业水后进行大流量半开放式循环冲洗，冲洗至水质pH值大于4.5，再用除盐水冲洗至水清，pH值大于4.5，铁小于50mg/l•水冲洗结束。

（6）漂洗与钝化：系统水温升至50-55℃加入柠檬酸，用液氨（氨水）调pH值为3.5～4.0,加0.1%缓蚀剂,漂洗2-3小时后，加入液氨（氨水）调节pH值大于9.5，加入二甲基酮肟,加热使循环液升温至85-90℃，钝化6-8小时，拆监视管，如金属表面附有均匀的钝化膜时即可排放钝化液，整个清洗过程结束。

3．清洗用药品与水．电．汽

工业盐酸（30%） 8吨

缓蚀剂 0.3吨

柠檬酸 0.2吨

二甲基胴肟 0.05吨

氨水 2 吨

除盐水约1000吨

电（380V，200A）约3500度

汽（压力为0.4MPa）约100吨

4清洗设备装置与清洗系统

4.1清洗设备：

清洗箱 25m3（内设加热装置） 1台

浓酸箱 15m3(内部衬胶) 1台

清洗泵 200S-75（电机110KW) 2台

浓酸泵 40FS-20 1台

清洗管φ219 20米

清洗管φ159 250米

清洗管φ133 20米

蒸汽管φ57 40米

耐酸软管φ38 100米

各类阀门 DN200,DN150，DN100 18只

各类化学．热工仪表配套

4.2清洗系统及清洗回路

4.2.1清洗系统图见附图

4.2.2清洗回路：

第一回路：清洗泵→给水总管→省煤器→汽包→四侧水冷壁组→清洗箱

第二回路：正反循环，清洗泵→左侧水冷壁下联箱→左侧水冷壁组→汽包→右水冷壁组→右侧水冷壁下联箱→清洗箱

注：水冷壁系统16只下联箱，以锅炉中心线一分为二，称为左、右侧，每侧各8只下联箱，该回路的清洗流程，正反均可循环，即左进右出或右进左出。

4.2.3清洗回路接口

a、第一回路由清洗泵出口的清洗系统母管（φ159）引出，通过Φ108清洗管与省煤器入口给水总管前连接；

b、第二回路由清洗泵出口的清洗系统母管（φ159）引出，通过支管（φ108）与水冷壁下集箱手孔连接；

4.2.4清洗系统中所用的阀门，截止阀均为铁壳铁芯，所用阀门的规格数

量根据清洗系统所规定；

5．清洗具体操作步骤：

5.1清洗系统进水试转：

开启清洗进水阀门进水至清洗箱，分别试转两台清洗泵，•并对临时管道及焊口和法兰进行水压捉漏，消除缺陷，同时锅炉投油点火，系统升温。

5.2水冲洗各回路：

5.2.1清洗箱→清洗泵→地面管道清洗排放母管→至水清；

5.2.2清洗箱→清洗泵→给水总管→省煤器→汽包→四侧水冷壁组→排放冲洗至水清；

5.2.3正反循环：清洗泵→左侧水冷壁下联箱→左侧水冷壁组→汽包→右水冷壁组→右侧水冷壁下联箱→排放冲洗至水清。

5.3清洗系统加热循环：

5.3.1清洗系统正常后，锅炉投油点火，系统升温至90℃；

5.3.2系统升温过程中，切换各循环回路。

5.4调节液位：待循环温度达50℃时调节回药总门和清洗箱循环门；保持清洗箱和汽包最低水位，为加药做好准备。

5.5碱洗：0.1%NaOH+1~2%Na3PO4，系统升温至80~90℃，清洗4小时左右，排放，水冲洗至pH值≌9，结束冲洗。

5.6加清洗缓蚀剂：

锅炉投油点火，系统升温至70℃后锅炉熄火，在清洗箱人孔门处加入缓蚀剂。

加盐酸：待缓蚀剂溶解均匀后，确保现场无明火作业，通过酸槽车（浓

酸箱）→浓酸泵→清洗箱加入浓盐酸。

5.7通过化学分析，控制盐酸浓度为5±0.5%，然后打开临时管(监视管)进出口阀门并调节转子流量计投入监视管。

5.8每一回路循环45-60分钟后浸泡，然后依次循环下一清洗回路。

5.9循环6小时左右后拆监视管和化学分析数据确定清洗终点。

5.10清洗结束后废液处理：本次化学清洗废液为盐酸清洗废液、酸洗后冲洗废液，废液的酸性成分为常规无机盐酸，将其排入化水中和池。

5.11废酸处理结束后，进行大流量开放和循环方式水冲洗，冲洗步骤按清洗前水冲洗进行，至水质pH 〉4.5，全铁〈50mg/l，水冲洗结束。

5.12漂洗与钝化

锅炉投油点火，系统循环升温至50-55℃后锅炉熄火，在清洗箱人孔门处加入缓蚀剂和柠檬酸,用少量氨水调pH至3.5～4.0。

5.13保持系统循环漂洗2-3小时左右，向系统加液氨调节pH 〉 9.0，加入二甲基胴肟，进入钝化阶段。

5.14钝化液pH值达到要求后，再投油点火升温至85-90℃系统循环6-8小时，拆监视管，钝化结束。

5.15排钝化液,按酸洗时废液排放。整个化学清洗结束。

5.16锅炉本体复原工作：包括汽包内部清理，下降管节流孔板拆除,下联箱手孔复原，给水管道恢复，事故放水管恢复，汽包排氢管割除，旋风子装回，汽包液位计恢复。

6清洗分析及控制要求

步骤项目间隔时间要求备注

1、水冲洗浊度30 min透明

2、碱洗碱度30min

3、酸洗盐酸浓度30 min5±0.5%配酸时连续分析

Fe2++Fe3+30 min

4、水冲洗pH值15 min〉4.5

Fe2+30 min〈50mg/l

5、漂洗pH30 min3.5-4.0

Fe2++Fe3+30 min〈500mg/l

6、钝化pH30 min9.0-9.5配药时测定

注:记录各阶段温度、压力。

7清洗质量指标：

7.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象；

7.2用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率＜6g/m2.h(称量法)，腐蚀总量＜80g/m2 ，清洗除垢率＞95%；

7.3清洗后的表面形成的钝化保护膜应均匀、完整、致密（呈钢灰色）；

7.4清洗废液排放符合GB8978的规定；

7.5清洗工作不得损坏甲方的设备（包括阀门、仪表等）；

7.6质量评定依据：监视管及割取的水冷壁管，汽包及联箱内部状况，以及腐蚀指示片。

8清洗具备的条件：

8.1 化水系统应调试结束，能向机组提供除盐水，锅炉要具备投油点火的条件。

8.2清洗箱就位，清洗回路系统按照清洗措施中的要求安装结束，不参加清洗的设备．管道已全部隔绝或闷堵,关闭所有疏放水阀门、定排、连排阀门、取样阀门，热控一次、二次门。

8.3清洗泵．加药泵安装完毕，并已试转合格，清洗箱．加药箱清扫干净。

8.4 废液管道排入中和池。

8.5 补给水系统运行正常，除盐水箱有足够水量。

8.6 清洗所需全部药品按要求已备足，并已运至清洗现场。

8.7 清洗系统中的测量设施已安装完毕，取样阀安装时要考虑取样方便。

8.8 清洗各阶段使用的分析药品．仪器已全部备齐，清洗现场应有简易分析室和值班室。

8.9 清洗泵临时电源可靠，并设有一路备用电源，现场照明充足。