工作危害分析记录表(常规)

发生触电或火灾
液位计失灵， 造成物料外
容器液位
从业人员中毒
4
检查
溢，人员中毒
液位计失灵，容器内无
影响生产
使用防爆照明灯 保持通道畅通 穿劳保专用鞋 做好导热油管道的 保温工作 车间定期检查 穿戴防护用品 及时巡检
定期检查避雷装置
巡回检查
巡回检查 巡回检查 巡回检查
巡回检查
定期进行检查
巡回巡检 巡回巡检
养
设备设施维护与保
4
养
未使用防爆工具
未配置消防器材 完毕未进行现场清理
为准备消防器材
产生静电、碰撞火花、火灾爆 炸
火灾不能及时扑救 火灾爆炸、人员伤害 火灾不能及时扑救
油罐维护保养
为定期对人孔进行检查 未定期对阀门进行检查
挥发、火灾爆炸 泄露
为定期检查静电跨接与接地
火灾爆炸
配电设备检修
清洗油罐
排空余油 入罐清洗
火灾或人员伤亡
受到损失
防护装置缺失， 发生机械 造成机械伤害事故
伤害
机泵转动部分过热， 设备 生产不正常
损坏，影响生产
缺少润滑油，烧毁电机
生产不正常
机泵
泵出口压力异常， 损坏设
3
检查
备，影响生产
生产不正常
机泵有漏点， 造成人身伤 从业人员受伤，影响
害，设备损坏
生产
用电设备及线路绝缘老
化、机械损伤导致漏电， 从业人员受到伤害
从业人员伤亡
造成事故 造成事故 造成事故 造成事故
静电聚集， 发生着火或爆炸 造成事故
压料
2
操作 导热油管道泄漏，
从业人员受伤
平台腐蚀严重， 从业人员发 生高处坠落。 压力过高，发生物理爆炸 运转设备无防护装置， 发生 机械伤害。
从业人员受伤 造成事故 从业人员受伤
注意事项。
安全培训，告知正确
搬运方法。
车辆未接地 静电报警器故障
火灾爆炸 火灾爆炸
未停止加油作业、未关闭电源
火灾爆炸
未进行密闭式卸油
火灾爆炸
未关闭测量孔
火灾爆炸
放油
未进行流速控制
火灾爆炸
无人监督
无法处理突发事故
油管破裂、密封垫破损、 接头松 动
泄露
卸油结束
车辆为拆卸油管启动 未清理现场
设备损坏 火灾爆炸、人员伤害
未关闭电源
人员伤害
加油机维护保
工作危害分析记录表
工作任务： ____巡回检查
分析人员：
分析日期：
序 工作 号 步骤
1
准备
主要 危害
人身伤害
主要 后果
从业人员受伤
工作岗位 :
、
审核人员： __ _
_ 审核日期：
现有控 制措施
穿戴劳动防护用品
危害发生 可能性 L
1
危害 后果 严重性 S
2
风险度 R
2
建议改进 风险措施
加强监督员工劳保用品的
5
计量质检作业
配电柜未接地 漏电保护器未定期实验
未戴手套 未穿绝缘鞋 未使用防爆工具 为切断电源 未一人操作一人监护 未使用防爆器械 人员现场不到位 未配置消防器材 为穿戴防护用品 未系安全绳
无人监护 为穿戴防护用品 器具不符合要求
油品泄漏 油蒸汽过浓 作业结束未清理
触电 触电 机械伤害 触电 火灾爆炸 触电 触电 火灾爆炸 泄露、火灾 火灾不能及时扑救 中毒 不能及时救护 不能及时救护 人员伤害、中毒 火灾爆炸 人员伤害 中毒窒息 人员伤害
火灾爆炸
火灾爆炸
火灾爆炸 火灾爆炸 油品泄露、火灾爆炸 火灾爆炸 人员伤害 火灾爆炸 车辆伤害、机械伤害、人员伤
投错料
害
未稳油
火灾爆炸
清理现场
未疏散无关车辆和人员
车辆事故、火灾爆炸、人员伤 害
为疏通通道
车辆事故
警示与防护
未设置警示标示和隔离 未设置消防器材
车辆事故、人员伤害 火灾时不能及时扑救
静电连接
地面卫生脏，人员摔倒
6
检查卫生 设备卫生脏，腐蚀设备
从业人员受伤 影响生产
巡回巡检
1
巡回巡检
1
巡回巡检
1
搞好卫生检查工作
1
搞好卫生检查工作
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
工作危害分析记录表
工作任务： 分析人员： 分析日期：
工作岗位： 审核人员：
审核日期：
序 工作
主要
号 步骤
危害
1
更换 搬运过程中，氮气瓶倾倒，
工作
照明灯爆炸
发生火灾或爆炸
通道堵塞，行动不便
影响救援或逃生
地面不平或地滑，摔伤
从业人员受伤
从业人员高温烫伤
从业人员皮肤受到伤 害
Fra Baidu bibliotek
巡检 2
途中
梯子腐蚀或减薄，摔伤 物料外泄，中毒、灼伤 物料泄漏，达到爆炸极 限，发生爆炸。
造成机械伤害 从业人员受伤
引起火灾
雷雨天气， 发生雷击造成 从业人员，企业财产
分析人员： 分析日期：
工作危害分析记录表
审核人员：
审核日期：
序 号
作业活动
作业步骤
危险源
潜在后果
L SR
是否可容 许
控制措施及改 进
1
作业通用要求
岗前准备
人员无证上岗 工作人员精神状态不好
未穿防静电工作服 人员未释放静电 携带火种
未使用专用防爆工具
设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害
火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸
2
设 置气 瓶防倾 倒装
1
置。
1 加强巡检
夏季必须有遮阳设施
2
搞好工艺培训
1
2 及时巡回检查
控制压力，及时巡检
2
做好设备接地，管道 2
的静电跨接。
穿戴劳保用品，及时 2
巡查
定期对平台进行检查
2
加强巡回检查
2
在运转设备上安装防 1
护装置
2
4
2
2
2
2
2
4
2
2
3
6
2
4
3
6
2
4
2
4
3
6
2
2
定期进 行检测
定期检查
1 1 1 1
1 1 2
2
1
1 1 1 1
2
1 1
2 2 2 2
2 2 3
3
2
2 2 2 2
3
2 2
2 2 2 2
2 2 6
6
2
2 2 2
2
使用 定期检查
6
2 2
料，泵运转过热，损坏
压力超出范围，爆炸
造成事故
管道设备
温度超出范围，爆炸
造成事故
5 各控制点
出现漏点， 人身伤害 ,污染
检查
造成事故
环境
主要 后果
从业人员受伤
控制 措施
安全培训，告知使用
危害发生 可能性 L
1
危害后果 严重性 S
风险度 R
2
2
建议改进风险措施
氮气瓶
爆炸 氮气瓶经常碰撞， 瓶身材质 强度下降
发生爆炸
使用过程中， 气瓶倾倒， 爆 从业人员受伤
炸。
在受限空间内， 氮气大量泄 露， 夏季饱气瓶暴晒，造成爆 炸。 开关阀门错误 管道、 阀门泄露， 遇火源发 生火灾或爆炸 压力过高，釜垫泄露。
设备损坏、火灾爆炸
照明不良
夜间作业人员伤害
加油前准备工 作
为正确引导车辆 车辆驶入禁行区域
车辆未熄火
车辆伤害 车辆伤害、设备损坏、人员伤
害 火灾爆炸
司机吸烟未及时制止
火灾爆炸
2
加油作业
3
卸油
加油 加油收尾
卸油准备
司机接听手机
往塑料桶里加注汽油
加油过满，油品溢出 强雷雨天加油 油枪离手
车辆在站内检修 与顾客发生争吵 未及时清理现场 未正确引导车辆
工作危害分析记录表
工作任务： 分析人员： 分析日期：
工作岗位： 审核人员：
审核日期：
工 序作 号步
骤
危害
液体溅入眼内
1
放 接料桶泄露 料
从业人员摔倒
倒料时，液体飞溅，入眼内