试剂硫酸方案及报价

蒸馏法试剂级硫酸装置技术方案及报价

江苏扬子实验设备有限公司2013年10月21日

试剂级硫酸装置技术方案

一、JLST-D节能型内电热式分析纯硫酸试剂提纯设备

JLST-D节能型内电热式分析纯硫酸试剂提纯设备，采用SiO2含量高达99.97%的石英玻璃制造，允许工作温度1100℃，化学稳定性优良，在常温或高温下，除氢氟酸和磷酸外，可耐各种酸、王水、中性盐、硫和碳的侵蚀。

JLST-D节能型内电热式硫酸试剂提纯设备，采用原料硫酸冷却成品硫酸试剂工艺，回收热量35%以上，节约电能30%，节约冷却水50%。

①设备组合：5套/组

②组设备功率：1K W×3根×5套=15KW

③工作电压：220V及380V

④生产能力：7.5～8.2公斤/小时/套

⑤电耗：365～400KW.小时/吨成品

⑥收率：95%

⑦运转方式：连续生产

二、原料酸指标

1、工业硫酸符合工业一级品标准

三、试剂酸指标

1、分析纯硫酸试剂达到GB/T625-1989标准。

四、生产规模

1、生产规模：5吨/天；

2、蒸馏装置：6组，5套/组。共30套。

五、生产技术

1、设备的情况：安装好的设备由于在加工、后期处理等环节中不可避免地沾上或滞留一些杂质，因此在试生产前必须严格清洗设备，以免杂质混入成品影响产品质量。

先将设备内通入普通水冲洗1—2遍，由排污阀放掉在通入去离子水，通电蒸煮15分钟，自然冷却后在打开排渣阀放净即可。

2、原料酸的处理：一级工业硫酸加入到储槽中，如需要除去二氧化硫还原物质，则需按（5—8）/10000的比例加入高锰酸钾，充分搅拌，使之溶解完全后，静置24小时。

3、生产操作：打开进酸阀门，将处理过的工业酸由高位槽注入平位槽或加热器，使液面保持在设计液面±10mm后，关闭进料阀，通冷却水，通电，待加热器内的酸沸腾，设备正常出酸后把进料阀调整适当程度，使进出设备的酸大致平衡，则设备可正常运转。

4、设备操作人员应经常检查液位高度，调节进料阀门，使液面保持相对稳定，以免过高产生爆沸冲料影响产品质量，或液面过低降低产量，以至发生干烧设备现象。

5、设备正常运转以后，严禁断水断原料，避免产生干烧现象，如需关停设备时，应先停电再停原料，成品不在流出时，约5分钟后断水。

6、设备环境温度不得低于10℃，所以北方地区必须保温，南方地区冬季要防寒。

7、设备不运转时，所有设备系统内不得有气液储存，避免天气骤冷冻裂设备。

8、整个系统管道不得碰撞敲击，以免造成人为不应有的损坏。

9、修理或更换部件时，一定要清洗设备，除去管道上的污物，使修理或更换需要焊接的截面清洁，排除管道内有害气体，方可点火焊枪修复作业，以免发生爆炸危险。

六、环境及安全注意事项

生产工艺系统设计了“三废”处理措施，符合国家相关规定。

1、硫酸蒸馏出来的尾气经碱液中和后回收利用或排放，不允许直接排空。

2、硫酸蒸馏出来的废酸废渣统一回收，经沉降过滤后供选矿厂使用，废渣经石灰中和后深埋。深埋的位置要远离水源。

3、硫酸蒸馏出来的稀硫酸统一回收至稀酸罐，作硫酸装置吸收加水用。

4、生产系统设置有防渗漏槽，统一回收由于设备故障导致泄漏的硫酸或硝酸，收集后返回原料工业酸储罐。

六、生产装置

1、试剂级硫酸装置30套，设计年产量1500吨，吨产品耗电量365～400KW 。

七、生产工艺流程

1、试剂级硫酸工艺流程简述

冷却水尾气

硫酸储罐四氟泵高位槽平位槽石英提纯设备

排渣稀酸

成品接收罐四氟泵成品储罐成品分装

2、试剂级硫酸工艺流程示意图

1-原料酸罐 2-四氟离心泵 3-高位槽 4-平位槽 5、6、7、8、9-石英玻璃设备

10-冷却水槽 11-成品中间槽 12-稀酸槽 13-成品储罐 14、15-四氟离心泵

八、设备清单

1·石英玻璃提纯主体设备30套（6组）；2·辅助设备如下表：

30套试剂级硫酸提纯设备辅助材料单

九、场地及厂房

1、厂房面积：60~100米2；

2、厂房高：4米以上。

十、工期

1、厂内设计及制作，1个月；

2、现场安装：1个月。

十一、报价

工

服务承诺书

一、工艺系统质保期为验收合格后12个月内，期间由于设备及管道因素引起的质量问题由供方免费负责维修及更换零部件。

二、接到需方保修项目后，2小时内应答，72小时内到达现场服务。

三、免费进行现场培训，以满足操作者、维修人员的基本要求为目标。

四、随机备件：提供能满足一年使用的易损备件。

五、遵守合同约定的服务承诺。